1850mm粗箔轧机工艺技术操作规程

1、第第5页共7页1850mm粗箔轧机工艺技术规程适用范围本规程适用于1850粗箔轧机上进行铝及铝合金的冷轧工作。材料规格及设备主要参数来料要求：合金牌号、状态：1*；3003；8011及特性相似合金。厚度：O态时最大0.5mm。宽度：8501650mm。卷重：不带套筒Max13.5吨。卷材外径：02100mm，来料套筒规格：0605/0655*1900mm。设备可生产的成品规格：带材厚度:Min0.015mm。宽度:8501650mm。卷材外径:02100mm。套筒内径：0605mm。卷重：Max13.5吨。主要轧制参数：轧制力：3185KN*2。（650吨）轧制力矩：额定高速挡最高速：48KN

2、M；额定高速挡基速：120KN-M；额定低速挡最高速：97KN-M；额定低速挡基速：240KN-M；过载1.5倍0.5分钟，轧制力矩360KN.M。机组工作速度：Max1500m/min；穿带速度：1020m/min。开卷张力范围：低速档（用118KW+284KW电机）最大2400Kgf；高速档（用118KW电机）最大813fKg，最小82Kgf。卷取张力范围：低速档（用118KW+284KW电机）最大1240Kgf，最小535Kg；高速档（用118KW电机）最大420Kg，最小42Kg。工作辊尺寸：0（285260）*1930mm；材质9Cr2Mo，轧辊表面硬度：HS100102；支撑辊尺寸

3、：0（850810）*1850mm，材质9Cr2Mo，轧辊表面硬度；HS7377。道次压下率：20%65%，前滑率020%。压上装置工作压力：18MPa。工作辊弯辊力：96KN*2，最大工作压力：14MPa。上支撑辊平衡力Max318KN，最大工作压力：14MPa。一般操作液压系统工作压力：7Mpa。稀油润滑系统工作压力：0.38Mpa气动操作系统压力：0.60.7MPa。温度3540；入口压力0.50.7MPa。工作前准备仔细进行班次交接，查看相关记录，明确设备运行状态。核对生产工艺卡片,料、卡、物是否齐全，是否正确，工艺是否合理，明确生产任务及生产要求。检查设备各系统是否处于完好状态,是否

4、处于生产状态,生产工器具是否齐全。检查内容如下：齿轮润滑系统：检查开卷机、卷取机、主机齿轮润滑流量是否正常；检查干油润滑系统是否正常；检查油雾润滑系统是否正常；检查液压系统（含液压压上系统、液压弯辊系统、一般液压系统）是否正常；检查轧辊冷却系统是否正常；查看板式过滤器工作是否正常；检查CO2防火系统是否正常；检查排烟系统、直流电机风机冷却系统、油地下室通风、板形仪/测厚仪工作是否正常；检查轧制线位置是否正常、清辊器、冷却液工作是否正常。成品道次要调整冷却液、吹扫装置、测厚仪工作效果是否良好。清除设备及套筒等生产用具上的赃物。来料温度不得高于60，上卷前先将卷材上的赃物清除干净，初步测量卷材应符

5、合要求。稳定运行操作卷取机套筒和开卷机上的卷材都要位于机列中心线的对称位置上。调整各工作参数，进行穿带（见轧制工艺表）。在穿带完成后，要在低速运转的情况下，及时调整张力，检查板形质量、产品表面质量、产品厚度，合格后方可生产。张力的大小要根据来料板形、厚度情况而定，一般能将板材拉直、拉平、卷取整齐、紧密为合适，开卷、卷取过程中不得产生擦划伤。在机列运转过程中，操作人员要随时注意观察板面质量和卷取质量，发现问题及时停车处理，不得脱离岗位。一卷产品的一个道次生产结束后，要进行质量全检或抽检，检验合格，方可继续生产，不合格要查明原因处理，要详细记录产品质量状况。有问题时要用记号笔将产品缺陷及时标注在产

6、品表面。注意事项每个成品卷都要打上钢带，每卷产品上要用记号笔清晰记录以下标记：批号、卷号、合金、状态、规格、重量、卷取张力、操作手名、生产时间、生产机组等要求，各项记录要准确，核对无误。成品卷材及时按要求放置到指定区域，产品不能直接放在地上，必须在卷材低部衬垫防护物。所有废料要及时标注合金牌号，及时放置到指定区域，严防混料。生产过程中设备出现故障，应及时停车通知维修人员处理，维修人员处理设备时，操作人员不得离开岗位，要加强监护和配合维修。维修结束后，要进行检查，确认设备处于完好状态，确认设备运行状况良好。生产结束，停车后要切断电源。工作结束后，要将现场收拾干净。工器具归放原位。设备停用时要按照CO2灭火系统的操作要求，将其控制方式调整到自动运行位置。及时做好各生产记录、质量记录、设备安全生产记录、点检润滑记录等。1850粗箔轧机工艺技术规程1850粗箔轧机工艺技术规程冷轧机轧制工艺表成品厚度合金牌轧制道次出口厚度入口厚度道次压下量总压下量速度选定速度低高速选定轧制力