某桥梁主桥施工组织设计范本

1、PAGE PAGE 63主桥施工组织设计目 录编制依据3工程概况3进度计划4材料、设备备、人员员进场计计划5资源安排6施工工艺6特殊季节保保证措施施21项目部组织织机构23质量控制方方法244安全保证体体系288现场文明施施工措施施332相关计算33一、编制依依据1施工图图设计2公路路工程质质量检验验评定标标准3.公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范4.公路路桥涵施施工技术术规范5、公路路施工手手册桥涵涵二、工程概概述1、桥梁总总体概况况射阳河航道道等级为为规划级，通通航净空空为（6607）mm，最高高通航水水位为22.044m。该该桥位处处路线与与河道夹夹角为1107。桥位

2、位处河口口正宽约约1844m,河河道基本本顺直。本桥平面主桥位于直线段，引桥位于直线及圆曲线段。桥梁标准横断面宽度为26米，左右两幅桥间隔0.5米。跨径布置：左幅桥位1030m+（54+90+54）m+（25+930）m；右幅桥位（930+25）m+（54+90+54）m+1030m。桥梁全长800.4m。主桥采用（54+90+54）m,分离式单箱单室变截面预应力混凝土连续箱梁。引桥采用25、30m装配式部分预应力混凝土连续箱梁（先简支后结构连续）。2、桥梁上上部结构构概况主桥采用554+90+554m变截面面预应力力混凝土土连续箱箱梁跨越越射阳河河，由上下下分离的的单箱单单室截面面组成，单单

3、箱底宽宽6.775米，两两侧悬臂臂3.00米，全全宽122.755米。箱箱梁横桥桥向底板板保持水水平，顶顶面设22%的横横坡，由由两侧不不同腹板板高度形形成。中中支点处处箱梁中中心高度度5.00米，跨跨中箱梁梁中心梁梁高2.3米，梁梁高为半半立方抛抛物线变变化。顶顶板厚00.288m，悬悬臂端部部厚0.16mm，根部部厚0.65mm。腹板板厚0.450.665m,底板厚厚0.2260.665m。横横隔板分分别设置置在中支支点，边边支点和和中跨跨跨中处，厚厚度分别别为2.4m、11.2mm和0.35mm，均设设置了人人口以便便施工。连续箱梁00#块阶阶段长度度为9.0米，在在支架上上浇注施施工。

4、两两侧各有有10个个阶段，阶阶段长度度依次为为43.55米、334.00米和334.55米。11#至110#梁梁段采用用挂篮悬悬臂浇筑筑施工，悬悬臂浇筑筑梁段最最大节段段重量为为1222t。主主桥单幅幅共有33个合拢拢段，即即两个边边跨和一一个中跨跨合拢段段，合拢拢段长度度均为22.0米米，在吊吊架上浇浇筑施工工。边跨跨现浇段段长7.84米米，在支支架上浇浇筑施工工。箱梁为双向向预应力力结构，分分别为纵纵向预应应力束和和竖向预预应力钢钢筋。纵纵向和竖竖向预应应力管道道均采用用镀锌金金属波纹纹管。纵纵向预应应力钢束束共设置置了顶板板束、肋肋板束、中跨底板束、边跨底板束、合拢段连续束和预备束共六种

5、，均采用两端张拉。锚下张拉控制应力con=0.72fpk=1339.2Mpa。主桥竖向预应力钢筋采用JL32精轧螺纹粗钢筋，张拉控制应力con=0.85fpk=667.25Mpa，单根设计张拉吨位53.66t，竖向预应力在梁顶张拉，相应锚具为YM-32。0#梁段横隔板及边跨端部横隔板横向预应力束采用每束7股s15.2钢绞线，张拉控制应力为con=0.75fpk=1395Mpa。三、进度计计划目前11#墩右幅幅墩身已已施工完完毕，112#墩墩正进行行承台施施工，111#墩墩左幅墩墩钢板桩桩已合拢拢。122#墩左左幅的钢钢板桩已已进场，即即刻进行行钢板的的施工。项目部计划优先进行右幅的施工，在保证

6、右幅合拢的前提下，正常组织左幅的施工。具体计划见下表。墩号名称09年11月09年12月10年1月10年2月10年3月10年4月10年5月10年6月11#墩右右幅0#块及悬悬浇块件件12#墩右右幅0#块及悬悬浇块件件11#墩左左幅0#块及悬悬浇块件件12#墩左左幅0#块及悬悬浇块件件10#、113#墩墩右幅现浇段10#、113#墩墩左幅现浇段右幅合拢左幅合拢四、材料、设设备、人人员组织织1、材料组组织（1）对于于工程用用各类材材料都要要有详细细的采购购计划根据工程进进度要求求，按月月制定出出详细的的材料计计划，在在月底统统计好现现场剩余余量的同同时，根根据经理理部的月月进度计计划，把把材料种种类

7、细化化到第一一具体工工序上，然然后按计计划统一一采购，作作到既不不耽误施施工，又又有效的的控制了了材料的的质量、数数量。（2）控制制材料的的等级标标准控制使用材材料的质质量标准准，根据据设计构构造要求求，选用用相应质质量标准准的材料料。本工工程质量量及精度度要求高高，材料料采购应应以高等等级标准准来控制制采购方方向，验验收标准准加以提提高。（3）加强强材料检检验工作作对于计划用用于工程程上的各各类材料料，先行行做好试试验鉴定定工作，同同时供应应方必须须提供正正式的出出厂合格格证及质质保书，把把所有鉴鉴定材料料送交监监理鉴定定认可，符符合标准准才能允允许进场场，对于于进场的的材料要要完善收收、发

8、料料签证制制度，作作好标识识，防止止混入未未经检验验材料。2、主要使使用设备备一览表表设备名称型号数量性能进场日期发电机150KWW1良好已进场钢筋加工机机械6良好已进场挂篮200t4套良好已进场履带吊35t1良好已进场吊 车25T2良好已进场张拉设备400t4良好已进场张拉设备150t2良好已进场张拉设备30 t1良好已进场卷扬机5t8良好已进场全站仪尼康DTMM-4552C1良好已进场电焊机30KW8良好已进场铁驳船250T1良好已进场3.人员已进场管理理、技术术及各类类施工人人员1550人。五、资源安安排射阳河大桥桥主桥材材料汇总总表项目C50砼(m3)钢筋(Kgg)钢绞线(KKg)精轧

9、螺纹钢钢(Kgg)主桥5026.7178113342503115.55342777.8六、主要施施工工艺艺1、0#块块施工0#块是箱箱梁墩顶顶现浇块块，也是是悬臂施施工的基基础，块块内钢筋筋、管道道密集，纵纵横交错错，结构构复杂，在在高空中中采用托托架施工工，施工工难度较较大。00块件件总长度度9米，该该段一次次浇筑。1）0#块块施工支支架搭设设0#块支架架搭设在在承台上上。0#块现浇浇支架总总高度113米多多，采用用7200mm，壁壁厚100mm钢钢护筒及及贝雷组组合而成成（具体体布置见见0块块支架图图）。首先在靠近近墩身两两侧及距距离承台台1.05米处处各采用用两排钢钢护筒，每每排4根根，

10、底部部承台接接触面垫垫一层9900mmm9000m厚10mmm的钢板板，并焊焊接加劲劲板有利利于荷载载布置，另另外护筒筒底部与与承台内内预埋钢钢筋焊接接锚固，确确保其稳稳定性。护护筒上设设横向贝贝雷（单单组两片片），在在横向贝贝雷上设设纵向承承重贝雷雷（共设设10组组贝雷，每每组贝雷雷长6.0m），贝贝雷间采采用122槽钢连连接成剪剪刀撑，保保持单组组贝雷的的稳定。贝贝雷的着着力点放放置在结结点位置置，防止止弦杆受受力过大大。2）临时固固结由于主墩承承台在水水下较深深处，采采用在承承台上浇浇筑支撑撑桩作为为临时支支撑的话话，体系系转换后后支撑桩桩很难拆拆除。采采用在墩墩顶两侧侧设置预预埋双拼拼

11、的共2272根根32钢筋筋，其锚锚固长度度2米，并并浇筑长长6.775米，宽宽0.44米，高高0.55米的CC40钢钢筋混凝凝土墙，具具体位置置见图；另外在在墩身两两侧的承承台上各各布置一一排2根根钢护筒筒，钢护护筒顶部部放9000mmm9000m厚20mmm的钢板板，直接接与箱梁梁底部混混凝土接接触。 临时固结混混凝土浇浇筑时在在顶部采采用硫磺磺砂浆，并并预埋电电阻丝，以临时时体系的的解除。混凝土每隔隔2米采采用竹胶胶板隔离离，底部部和墩身身交接处处铺一层层油毛毡毡。方便便混凝土土的凿出出。墩身身与梁底底的空隙隙部分铺铺设黄砂砂，两侧侧采用模模板封堵堵。待体体系解除除时，拿拿掉模板板用水把把

12、黄砂冲冲掉，再再解除支支座的锁锁定。 施施工时控控制好标标高，保保证是整整个平面面受力。3）底、侧侧模板施施工支架搭设结结束后，开开始铺设设底板。底底模在定定位之前前，先准准确放出出桥位中中心控制制点，在在墩顶两两侧间距距3m放22点来控控制点00#块节节段轴线线位置，根根据放样样点分中中后铺设设底模。墩顶处箱梁梁底部采采用型钢钢做底模模的支撑撑，底模模采用118竹胶板板，施工工完毕后后割除型型钢，拆拆除底模模。0#块其他他底模采采用100cm10ccm方木木、100#槽钢钢，槽钢钢横桥向向间距为为30ccm，槽槽钢上铺铺设竹胶胶板，竹竹胶板厚厚度为118。施工工时作好好墩身周周围的防防护措施

13、施，在其其周围用用密封胶胶封住之之间的缝缝隙，防防止浇筑筑混凝土土时砂浆浆渗漏而而影响外外观。由于0#块块两端各各有1.5米梁梁段底板板位于二二次抛物物线上，在施工中采取以直代曲法，在底模横向10#槽钢下垫楔块，楔块的高度根据对应的部位底板标高来控制。采用竖曲线线的计算算公式计计算出相相应的标标高，如如下表。里程桩号(61007388.6552-66107782.1522)距跨中距离离x(00-433.5)中跨梁高hh（m）底板厚度dd（m)梁底标高6106448.665243.55.0000 0.6644 6106448.995243.24.9722 0.6600 8.4944 610655

14、1.445240.74.7477 0.6255 8.7366 侧模：底模模铺设完完毕，吊吊放侧模模板，侧侧模采用用厂家定定制大块块钢模板板，吊放放至侧模模支架上上，人工工就位。当当内外侧侧模板支支立后用用18对对拉螺杆杆对拉，拉拉杆间距距按水平平0.55m，竖竖向2.0m布布置，顶顶板底模模与外侧侧模连接接处镶木木条塞紧紧，模板板接缝处处均垫33mm厚厚胶皮，以以防漏浆浆。内模模板支撑撑系统采采用钢管管扣件和和木支架架相结合合构成。由于梁顶有有横坡，施施工时注注意模板板的高低低边。隔墙模板及及腹板内内模板，均均采用竹竹胶板现现场拼装装。局部部倒角处处、人洞洞模板及及支架采采用木模模板木支支架。

15、堵头模板因因有钢筋筋及预应应力管道道孔眼，采采用木板板挖孔。孔孔眼按钢钢筋及预预应力管管道位置置精确定定位切割割。每个个预应力力预留孔孔位要编编号，以以便在下下节段悬悬浇施工工中快速速准确定定位。竖向预应力力张拉端端口采用用5mmm厚的钢钢板制作作而成；横向张张拉槽口口采用木木板做成成。底侧模安装装完毕后后，测量量两者标标高，对对应于纵纵向承重重的贝雷雷梁作为为控制断断面，每每断面设设8个控控制点控控制标高高，其中中底模44个，侧侧模在翼翼缘板边边缘倒角角处设44个。4）预拱度度的设置置由于整个00#块重重量为5505吨吨，0#支架全全部由承承台上钢钢管桩和和墩身支支撑，不不存在基基础的沉沉降

16、变形形，而支支架的变变形主要要为钢节节点间的的压缩变变形和弹弹性变形形。每一一层钢节节点间的的压缩变变形根据据施工经经验知其其为12mmm左右。因因此不进进行压载载。0#块节段段施工控控制高程程由设计计理论高高程（HH0）及预预拱度组组成，其其中预拱拱度值由由以下几几项组成成：T1：支架架承重后后弹性变变形值T2：支架架承重后后的非弹弹性变形形值(每每层钢节节点间的的压缩变变形)T3：体系系转换后后永久支支座的压压缩变形形5mmm。在进行钢筋筋绑扎前前，模板板各相应应控制点点高程：H= H0+T1+T2+T35）钢筋、预预应力孔孔道施工工0#节段混混凝土数数量较多多，而且且施工工工序较为为复杂

17、，施施工时依依据设计计图纸在在施工现现场事先先成型然然后运输输至施工工现场。0#块钢筋筋分三次次绑扎：第一次，安安装底板板钢筋、腹腹板箍筋筋、隔墙墙钢筋及及水平钢钢筋。竖竖向预应应力管道道及预应应力粗钢钢筋，隔隔墙第一一道横向向预应力力管道。第二次，搭搭设脚手手架和工工作平台台，普通通钢筋接接高到顶顶，绑扎扎水平普普通钢筋筋，同时时安放腹腹板内纵纵向预应应力管道道及横向向预应力力管道。第三次，待待内模制制立完毕毕后，绑绑扎顶板板水平普普通钢筋筋，安放放承托板板处，翼翼缘板处处纵向预预应力管管道和横横向预应应力管道道及钢束束。并安安装竖向向预应力力张拉垫垫板及槽槽口。顶板、腹板板内有许许多预应应

18、力管道道，为了了不使预预应力管管道损坏坏，一切切焊接均均在预应应力管道道埋置前前进行，管管道安装装后尽量量不焊接接，当普普通钢筋筋与管道道发生矛矛盾时，移移动钢筋筋位置，保保证管道道定位准准确。钢筋的接头头采用对对接或搭搭接焊，按按规范要要求应错错开设置置，并满满足搭接接要求。因0#梁段段受力很很复杂，极极易出现现表面裂裂缝，因因此钢筋筋保护层层必须控控制在规规范允许许范围内内。0#块钢筋筋绑扎具具体的阐阐述如下下：钢筋由吊车车辅助吊吊运至工工作面，先先绑扎隔隔墙钢筋筋，再进进行底腹腹板钢筋筋施工，钢钢筋搭接接及绑扎扎均严格格按照规规范进行行施工，同同时根据据图纸预预埋纵向向预应力力管道和和安

19、放腹腹板竖向向预应力力精轧螺螺纹钢筋筋。预应应力精轧轧螺纹钢钢筋外用用50mmm波纹纹管防护护，底部部做好焊焊接防漏漏措施。固固定好预预应力精精轧螺纹纹钢筋后后，用20mmm压浆浆管从50mmm波纹纹管防护护底部引引出做为为出浆头头，同时时注意防防止漏浆浆。上口口出浆孔孔直接利利用螺母母下口槽槽口做为为上口出出浆。其其中腹板板纵向预预应力钢钢束F11、F11安装锚锚下垫板板，在00#块混混凝土强强度达到到设计强强度的 90%后张拉拉，其余余腹板纵纵向束波波纹管在在梁端接接长100cm，防防止施工工过程中中损坏，影影响下一一节段连连接。该该阶段工工序完成成经监理理工程师师检查签签证后吊吊放及安安

20、装腹板板模板及及中隔墙墙模板。模模板制作作要保证证尺寸符符合设计计要求，内内侧模用用对拉螺螺栓与外外侧模拉拉紧固定定，且内内侧模之之间用横横向钢管管撑紧。顶顶板内模模施工完完毕后，绑绑扎顶板板钢筋。同同时焊接接纵向预预应力钢钢束定位位筋，并并对竖向向预应力力精轧螺螺纹钢筋筋上口进进行处理理，然后后穿顶板板纵向钢钢束波纹纹管，波波纹管接接头采用用大一型型号波纹纹管或规规定型号号的套管管套接，并并用胶带带纸包裹裹或胶水水粘结，防防止漏浆浆。另外在竖向向预应力力精轧螺螺纹钢筋筋下料时时，要考考虑到其其兼作挂挂篮锚点点之用。在在钢筋施施工过程程中注意意相关预预埋件、预预留孔位位置以及及顶板混混凝土浇浇

21、筑时标标高控制制点的预预埋。标标高控制制点分别别放在悬悬浇端部部和腹板板处，每每悬端共共设7个个测点。6)预埋件件0梁段预预埋件很很多，预预埋件分分结构预预埋件和和施工用用预埋件件。结构预埋件件按桥梁梁设计图图。施工预埋件件：挂篮篮预留孔孔、挂篮篮锚固、临临时支撑撑系统等等7）混凝土土浇筑 混混凝土浇浇筑前重重点检查查如下几几项：模模板堵漏漏质量、模模板支撑撑、钢筋筋保护层层、管道道坐标及及数目、预预埋件、预预埋孔位位置的准准确性、杂杂物、振振捣人员员分工等等经自检检合格后后报监理理工程师师检查。0#块混凝凝土方量量为2001.88m3，浇筑筑时用输输送泵配配备三通通管向两两端对称称供应砼砼，

22、以保保证支架架均衡受受载。00#块砼砼一次浇浇筑。浇筑底板时时，用输输送泵直直接送至至工作面面，人工工铲运均均匀布料料，振动动器振捣捣，下料料时顶板板用彩条条布覆盖盖，防止止灰浆落落到钢筋筋和模板板上。底板浇筑结结束后，再再从两端端浇筑腹腹板砼，同同时斜向向分层进进行直腹腹板浇筑筑，并控控制两端端对称下下料，进进度保持持一致。腹腹板砼振振捣采用用插入式式振动棒棒振捣。横隔板砼浇浇筑穿插插在底、腹腹板浇筑筑过程中中进行。在在浇筑腹腹板的同同时，要要注意封封头锚垫垫板处振振捣，由由于钢筋筋较密，拟拟采用小小直径振振动棒加加强振捣捣，确保保砼密实实。整段段浇筑过过程中加加强控制制对称下下料，谨谨防偏

23、载载而影响响支架稳稳定性。由于0#块块节段相相对砼数数量较多多，因此此在养护护过程中中保证混混凝土内内外温差差，防止止砼出现现收缩裂裂纹。砼砼浇筑完完成在收收浆后尽尽快予以以覆盖养养护及及及时拆除除封头板板，安装装锚具，准准备张拉拉。8）张拉、压压浆 本本桥设计计预应力力束较多多，对于于0#块块待强度度达到设设计强度度的900%后张张拉纵向向F1、FF1束（按按照同一一截面先先长束后后短束）。张张拉完毕毕后压浆浆，然后后拆除00#块支支架,精精轧螺纹纹钢筋滞滞后n-2个节节段张拉拉，在张张拉时采采用两次次张拉，第第二次张张拉为复复拉，两两次张拉拉力相同同。后张法预应应力施工工应严格格遵循技技术

24、第4411.08节节的有关关规定，这这里着重重提出预预应力张张拉中应应特别注注意的有有关事项项： 张拉之之前应对对张拉设设备送有有关计量量检测单单位（由由业主或或监理工工程师指指定的部部门）进进行校验验，千斤斤顶一般般使用超超过6个个月或2200次次，以及及在使用用过程中中出现不不正常现现象时，应应重新校校准，校校验合格格后方可可使用。千千斤顶与与油压表表必须编编号配套套使用，有有关校验验的技术术资料以以及张拉拉工艺的的详细说说明图纸纸、张拉拉应力（控控制应力力）和延延伸量的的静力。 张拉时时混凝土土强度应应达到设设计图纸纸的规定定，不低低于设计计强度标标准的990%，张张拉时混混凝土的的强度

25、应应根据与与同条件件养生的的混凝土土试件的的抗压强强度试验验报告而而定。 张拉工工艺是一一项技术术性很复复杂、质质量要求求很高的的工作，经经理部将将选派有有经验的的技术人人员指导导预应力力张拉作作业，所所有操作作预应力力设备的的人员应应通过设设备使用用，张拉拉工艺的的具体要要求的正正式训练练，同时时张拉工工作在监监理工程程师在现现场时进进行。 预应力力钢束的的张拉顺顺序按图图纸规定定，可采采用分批批、分阶阶段对称称张拉，预预应力张张拉应从从两端同同时进行行。 张拉程程序按图图纸及技技术规范范要求办办，一般般为：OO初应力力（100200%控制制应力）控制应力con（持荷3min）锚固初应力（1

26、10220%conn）是为为把松驰驰的预应应力钢束束拉紧，此此时应将将千斤顶顶准确定定位，充充分固定定，使预预应力钢钢束处于于孔道中中心，钢钢束拉紧紧后应在在钢束两两端精确确地标以以记号，预预应力钢钢束的延延伸量或或回缩量量即从该该记号起起量。张张拉力和和延伸量量的读数数应在张张拉过程程中分阶阶段读出出，预应应力钢束束的实际际伸长值值L由两两部分组组成，一一部分是是初应力力至张拉拉控制应应力之间间，实测测的钢束束伸长量量L1，另另一部分分是初应应力时钢钢束的推推算伸长长量L2（可可采用相相邻级的的伸长度度）即L=L1+L2钢束实测伸伸长量与与计算伸伸长量之之差应在在6%以以内，否否则，应应按监

27、理理工程师师要求，采采取技术术规范中中规定的的步骤和和措施进进行处理理。预应力钢束束的回缩缩和锚具具的变形形量，对对于本箱箱梁预应应力锚具具不得大大于100mm，如如大于此此值，应应查明原原因，重重新张拉拉。预应力钢束束的断滑滑丝不得得超过技技术规范范的规定定，若超超过规定定，应更更换钢束束重新张张拉，或或按监理理工程师师的要求求进行处处理，同同时应查查明原因因，从根根本上解解决钢束束断滑丝丝问题，根根据以往往预应力力张拉实实际情况况，张拉拉钢绞线线发生断断滑丝的的现象极极少。预应力张拉拉工艺必必须注意意安全，做做好安全全防护措措施。图纸所示的的控制张张拉力为为在锚固固前锚具具内的拉拉力。在在

28、确定千千斤顶的的拉力时时，应考考虑锚圈圈口预应应力损失失。这些些增加的的损失以以采用的的预应力力系统及及通过现现场测验验而定，但但一般对对钢绞线线为3%的千斤斤顶控制制拉力，在在此再重重复说明明。张拉锚固后后，外露露的钢绞绞线经监监理工程程师批准准后截割割，梁端端锚口用用高标号号水泥砂砂浆封闭闭。孔道压浆 压浆前前应对所所采用的的压浆设设备进行行性能检检查，符符合技术术规范要要求后方方可进行行压浆工工作，其其中压力力表在第第一次使使用前及及此后监监理工程程师认为为需要时时应加以以校准。 压浆前前还必须须做好以以下工作作：清洗洗管道，用用清水冲冲洗管道道，压浆前前，将锚锚具周围围的钢绞绞线间隙隙

29、和孔洞洞用水泥泥浆封填填，以防防冒浆。 拌制合合格的水水泥浆：水泥为为不低于于4255号普通通硅酸水水泥，水水灰比一一般在00.40.445之间间，膨胀胀剂和减减水剂等等均应通通过试验验确定掺掺加量。先先加水，再再放入水水泥，经经充分拌拌和以后后，再加加入掺加加剂，拌拌和时间间应达22minn以上，直直至达到到均匀的的稠度为为止。 孔道压压浆顺序序由下而而上进行行，压浆浆工作必必须经监监理工程程师同意意后立即即进行。同同时必须须有监理理工程师师在场时时进行压压浆，箱箱梁管道道压浆自自梁一端端注入，另另一端流流出。流流出的水水泥浆的的稠度须须达到114116S，压力力表的压压力控制制0.77MP

30、aa上下。出出气孔应应在水泥泥浆流动动方向一一个接一一个地封封闭，注注入管在在压力下下封闭直直至水泥泥浆凝固固。水泥泥浆自调调制至压压入孔道道的延续续时间一一般不宜宜超过33045miin，并并在使用用前和压压注过程程中不断断搅动。 在压浆浆后两天天应检查查注入端端及出气气孔的水水泥浆密密实情况况，需要要时进行行二次压压浆等补补救措施施。 压浆时时，每一一工作班班按要求求制取不不少于33组试件件（每组组为3个个，700.7mmm70.7mmm70.7mmm立方体体试件），标标准养生生28天天，检查查其抗压压强度作作为质量量评定依依据。抗抗压强度度应不低低设计图图纸规定定。每个块件都都将做好好完

31、整的的清楚的的压浆记记录。预预应力混混凝土工工程的质质量除应应符合技技术规范范4000章第4410节节的有关关规定外外，还应应符合技技术规范范4000章第4411节节的各项项规定。2、1#10#节段悬悬臂挂篮篮施工根据本工程程工期情情况，我我部投入入四套三三角轻型型挂篮进进行射阳阳河大桥桥主桥施施工。1）挂篮拼拼装0#块节段段结束后后，开始始拼装悬悬臂浇筑筑段挂篮篮。挂篮篮结构主主要由轨轨道、行行走反扣扣轮、主主构架上上下横梁梁、后锚锚、悬吊吊轮、吊吊杆、外外滑梁及及平台几几部分组组成。（见见挂篮施施工示意意图）施工前先清清理0#块节段段桥面，放放出0#块中线线，对应应于腹板板位置铺铺设行走走

32、轨道，然然后拼装装主构架架杆件，杆杆件之间间用销轴轴连接固固定，两两桁片之之间设横横向联系系并设置置剪刀撑撑相应固固定。拼拼装结束束后，用用手拉葫葫芦牵引引移动承承重桁片片就位于于1#节节段待浇浇悬浇节节段。尾尾部用32精精轧螺纹纹钢筋与与0#块块梁体连连接锚固固，前横横梁段用用32精轧轧螺纹钢钢筋吊杆杆上下连连接，让让荷载传传至承重重桁片。为消除支架的变形，挂篮拼装完毕后进行预压，预压采用砂袋预压。最大加载按设计荷载的1.2倍。分级加载，每级持荷不小于30分钟，最后一级为1小时，然后逐级卸载，分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形。根据测试结果，确定支架的施工预抛高值，以消除施工中因支架变形而

33、造成的箱梁线形和标高误差。2）模板安安装挂篮安装结结束后，铺铺设底模模，吊放放侧模。底底模比侧侧模下口口边缘高高20cmm，用拉拉条螺丝丝将侧模模与底模模牢固结结合。在在变截面面处时无无需割除除侧模，只只需与底底模同步步施工便便可调节节高度。底底模采用用顺桥向向25#工字钢钢架在前前后下横横梁上，再再铺设面面板与110#槽槽钢间点点焊接。底底模施工工结束后后，将接接头处横横梁与00#块底底板的连连接螺栓栓夹紧，确确保底板板结合处处连接紧紧密，在在浇筑混混凝土时时不漏浆浆。侧模模安装时时通过对对拉螺栓栓与0#梁体连连接，并并通过吊吊梁悬吊吊于0#块梁顶顶及前上上横梁上上。3）轴线、标标高及预预拱

34、度设设置立模之前，测测放出节节段两端端理论轴轴线中心心位置，做做为底模模铺设的的控制点点。侧模模根据底底模走向向布置，大大致就位位后，测测量标高高。通过过前吊杆杆及外滑滑梁调整整底、侧侧模标高高。悬浇浇节段施施工控制制标高由由设计理理论标高高加设一一定的预预拱度叠叠加而成成。悬浇浇节段预预拱度与与以下几几项有关关： HH1 ：承承重主构构架受力力后挠度度 HH2：受力力后吊杆杆伸长量量 HH3：节段段张拉后后拱度 HH4：后浇浇节段施施工引起起已浇节节段的下下挠施工前对相相关数值值一并加加以考虑虑，实际际控制标标高（HH）=设设计理论论标高（HH0）HH1H2H3H4底侧模调整整固定并并测出相

35、相应控制制点位标标高后，模模拟实际际施工荷荷载分级级对挂篮篮进行预预压。测测出分级级预压的的荷载对对应挂篮篮的实际际挠度，并并绘制出出荷载与与挠度曲曲线，以以便在施施工各节节段时对对模板标标高进行行调整。4）钢筋、预预应力孔孔道及内内模施工工模板调整校校正后符符合要求求，进行行底腹板板钢筋施施工，在在此过程程中注意意预埋腹腹板纵向向、竖向向预应力力束管道道，然后后制立内内模。悬悬浇节段段内侧模模与外侧侧模板用用对拉螺螺栓固定定。内模模安装结结束后绑绑扎顶板板钢筋，同同时穿顶顶板纵向向束波纹纹管。若若部分普普通钢筋筋与预应应筋相干干扰，则则适当挪挪动普通通钢筋，以以确保预预应力管管道平顺顺。5）

36、混凝土土浇筑、张张拉、压压浆钢筋及预应应力筋施施工结束束，安装装封头模模板，11#节段段安装锚锚下垫板板及锚下下螺旋筋筋，并预预埋挂篮篮行走系系统的预预埋件，报报监理工工程师检检验合格格后准备备浇筑混混凝土。悬臂端混凝凝土浇筑筑按照底底板、腹腹板、顶顶板的顺顺序，先先两端再再结合端端进行施施工。供供料采用用输送泵泵直接送送至两作作业面的的方式。振振捣时不不得破坏坏波纹管管，避免免漏浆堵堵塞孔道道。混凝凝土浇注注结束，养养护强度度达到设设计强度度的900%后对对称张拉拉钢束（同同一截面面安装先先长束后后短束，先先里边后后外边原原则张拉拉），锚锚固后封封锚压浆浆，节段段施工结结束。6）挂篮移移动脱

37、模时分别别松开11#与00#块接接头底板板处锚固固螺栓，前前横梁吊吊杆螺栓栓以及侧侧模与00#块梁梁段对拉拉螺栓，释释放挂篮篮后端锚锚固，用用手拉葫葫芦牵引引前移到到下一节节段施工工。在移移动过程程中，必必须认真真检查所所有锚固固连接装装置是否否全部松松开拆除除，系统统构件是是否放置置稳定，防防止坠落落，挂篮篮行走系系统是应应做到两两端对称称同步，避避免产生生过大偏偏载。就就位后如如前所述述，固定定后循环环进行下下一节段段施工。7）在1#100#块施施工过程程中，纵纵向顶板板、腹板板束发生生相应的的变化，必必须根据据图纸张张拉锚固固部分钢钢束，并并认真连连接其余余预应力力管道，不不允许出出现任

38、何何偏差。在在浇筑110#块块时注意意合拢段段劲性骨骨架预埋埋件的布布置。在在悬臂施施工2#100#块结结束后，就就地拆除除。3、边跨直直线段施施工1）支架搭搭设主桥每半幅幅10#、133#墩各各有一段段支架现现浇段，在0#块施工结束后，即可进行现浇支架搭设。陆地上边跨跨现浇段段采用少少支点支支架施工工即在承承台上布布置1排排70cmm钢护筒筒，每排排5根，余下钢管桩按照下图分三排，每排5根打插在河床内，在4排70cm钢护筒顶部设横贝雷做为承重横梁，上设10片钢贝雷做纵梁。纵横贝雷间设置砂筒，作为标高调整及落支架时使用。（见边跨直线段支架示意图）。 3000 3300 40002）模板施施工在

39、贝雷纵梁梁上铺设设底模，底底模铺设设根据测测量中心心轴线位位置布设设，模板板系统同同0#块块节段一一样处理理。由于于边跨直直线段底底板位于于直线上上，在施施工中直直接控制制贝雷的的标高即即可。吊吊放内侧侧模板于于纵向贝贝雷上，底底口用勾勾头螺丝丝与底模模型钢拉拉紧固定定。测量量底、侧侧模板标标高，并并在相应应点位用用红漆标标识，然然后用砂砂袋进行行超载预压压。3）预拱度度设置 边边跨现浇浇段支架架预拱度度的设置置应对承承台基础础及软基基础两处处分别予予以考虑虑，模板板控制标标高（HH）=设设计理论论标高（HH0）+预预拱度（FF）在承台基础础处，预预拱度值值与支架架弹性变变形值（FF1）、支支

40、架非弹弹性变形形值（FF2）、软基础弹弹性变形形值（FF3）及软基础非非弹性变变形值（FF4）有关关。 施施工过程程中，将将通过以以下步骤骤进行控控制观测测：等载预压压前，测测量支撑撑点处模模板标高高H1预压沉降降稳定后后，测量量相应控控制点模模板标高高H2卸载后，再再次测量量相应控控制点模模板标高高H3则弹性变形形值HH3H2非弹性变形形值HH1H3由于满载预预压消除除了大部部分非弹弹性变形形值，因因此预拱拱度只计计入了弹弹性变形形值。在在卸载后后模板控控制标高高（H）设计理理论标高高（H00）弹弹性变形形值（HH3H2）。4）钢筋、预预应力孔孔道及内内模施工工模板标高及及轴线调调整后进进行

41、钢筋筋绑扎、内内模制立立、预应应力孔道道布设及及相关预预埋件设设置。5）混凝土土浇筑 混混凝土浇浇筑一次次性完成成，施工工工艺参参照0#块施工工。4、合拢段段施工1）边跨合合拢段施施工施工前拆除除靠近合合拢段处处大约11米左右右的现浇浇段支架架。合拢拢段采用用吊架现浇浇施工。（具体施工与中跨相同）2）中跨合合拢段施施工中跨合拢段段支架采采用2根根双拼336工工字钢做做下横梁梁，通过过在两个个11块悬浇浇段底板板及腹板板相应的的位置预预留孔中中吊杆连连接，做做为中跨跨合拢段段底、侧侧模支撑撑，底模模系统用用36工字钢钢顺桥向向布置，安安装于下下横梁的的36工字钢钢上，再再铺上方方木加110槽槽钢

42、及竹竹胶板，侧侧模通过过外滑梁梁悬吊于于10块顶板板上。（见见中跨合合拢段支支架示意意图）中跨合拢段段支架搭搭设完毕毕后，开开始绑扎扎底腹板板钢筋，同同时预埋埋预应力力束管道道，然后后制立内内模，帮帮扎顶板板钢筋，并并预埋顶顶板纵向向预应力力束管道道。在一天中最最低气温温时且梁梁体温度度均匀时时，并在在浇注合合拢混凝凝土前，在在合拢段段梁体内内外设置置顶拉装装置，经经监理工工程师检检查合格格签证后后，开始始中跨合合拢段混混凝土浇浇注。中合拢段浇浇注条件件与混凝凝土配比比、强度度要求与与边跨合合拢段相相等，即即达到混混凝土强强度的990，可可以进行行顶、底底板钢束束的张拉拉。跨中中钢束张张拉时宜

43、宜采用分分批张拉拉，即张张拉一半半底板钢钢束后立立即进行行该批钢钢束压浆浆，待水水泥浆强强度达到到50%后张拉拉剩余的的钢束，再再对此部部分钢束束压浆，然然后张拉拉锚固中中跨合拢拢段的竖竖向预应应力钢筋筋和顶板板横向钢钢束，并并封锚压压浆。此此时即可可形成三三跨连续续刚构。3）合拢施施工的一一些技术术要求连续梁的合合拢施工工，是一一项技术术要求很很强的工工作，除除了上述述要求外外，还有有下面的的一些技技术要求求：合拢段锁锁定前，需需对悬臂臂断面进进行一昼昼夜分时时段连续续观测，观观测气温温与悬臂臂端的标标高变化化，气温温与合拢拢段长度度的变化化，气温温与梁体体温度的的关系等等，以确确定合拢拢时

44、间并并为合拢拢口锁定定方式提提供依据据。掌握合拢拢期间的的气温预预报情况况，选择择日温较较低、温温度变化化幅度较较小时锁锁定合拢拢口并浇浇注合拢拢段砼。合拢劲性性骨架的的焊接锁锁定，要要求迅速速地对称称进行，同同时焊缝缝质量一一定要保保证。焊焊接完成成后，按按图纸设设计吨位位进行预预张拉。合拢段砼砼可选择择适当的的外掺剂剂以达到到早强和和减少收收缩徐变变的目的的。合拢段砼砼应覆盖盖保温养养护。5、主桥质质量控制制及进度度控制措措施1）线形控控制在每个施施工块件件的梁体体顶面布布置7个个高程观观测点分分别设置置在悬臂臂梁端部部和翼板板处。及时向监监控单位位提供以以下高程程值：aa立模时时观测点点

45、高程；b浇注注混凝土土前观测测点高程程值；cc浇注混混凝土后后观测点点高程值值；d预预应力钢钢筋张拉拉前观测测点高程程值；ee预应力力钢筋张张拉后观观测点高高程值，以以确保监监控单位位随时对对节段标标高调整整。高程观测测在清晨晨气温相相对稳定定时进行行，以避避免温度度的干扰扰。严格控制制结构的的尺寸。影响悬浇浇箱梁扰扰度的因因素很多多，如弹弹性模量量、构件件尺寸、结结构超重重、管道道定位、预预应力施施加、混混凝土收收缩徐变变。其中中影响最最大的是是挂篮变变形，因因此在对对挂篮预预压时找找出相应应块件对对应的挂挂篮的变变形值。2)钢筋、模模板、砼砼主桥钢筋统统一由钢钢筋加工工场制作作成型，水水平

46、运输输至墩身身旁，再再由吊车车辅助吊吊运至现现场。钢钢筋成型型严格按按照图纸纸加工，按按规范进进行施工工。钢筋筋接头交交错布设设且满足足规范要要求。制制作时严严格控制制整体刚刚度，防防止弹性性变形过过大，对外露露砼模板板，控制制平整度度，防止止砼表面面不平整整。由于箱梁砼砼设计为为C500混凝土土，砼使使用的有有关原材材料严格格按照技技术规范范要求进进行认真真检测与与试验，各各项指标标必须达达到规范范规定的的标准，并并得到监监理工程程师抽检检合格后后方可按按计划分分批购入入。砼早期强度度严格制制约着每每节段的的施工周周期，因因此拟在在砼中掺掺入适量量的外加加剂以提提高早期期强度。根根据砼配配合

47、比设设计的计计算成果果，在现现场取样样拌制砼砼试件若若干组(含弹性性模量试试件)，在在标准养养护室养养护288天后进进行抗压压强度及及弹性模模量试验验，从中中优选最最佳设计计报监理理工程师师审批。浇筑过程中中先底板板，再腹腹板，然然后顶板板，同时时要确保保砼对称称下料，控控制进料料数量及及布料位位置，防防止整个个系统承承受偏载载。腹板板砼浇筑筑过程中中注意水水平分层层，两腹腹板要基基本保证证对称下下料，每每层砼控控制在330cmm左右，振振捣采用用插入式式振动棒棒时注意意快插慢慢提，严严禁采用用振动钢钢筋下料料方式，同同时注意意防止破破坏波纹纹管而造造成漏浆浆。张拉拉端锚下下钢筋处处要注意意振

48、捣密密实。3)悬浇梁梁段砼施施工悬臂浇筑梁梁段砼是是最重要要的工序序之一，必必需注意意几点：抛高值值的确定定为使施施工完成成的桥梁梁符合设设计标高高，应对对悬臂段段挂篮定定位标高高进行抛抛高，抛抛高值包包括施工工期结构构挠度，挂挂篮自重重产生的的非弹性性变形和和弹性变变形，预预应力张张拉产生生的反拱拱度，砼砼收缩、徐徐变（施施工期及及运营时时）影响响等；浇筑砼砼时从前前端开始始，尽量量对称平平衡浇筑筑，浇注注时要加加强振捣捣，要密密切注意意对管道道的保护护；梁段拆拆模后的的处置：除应及及时养生生外，还还应对梁梁端的砼砼表面进进行凿毛毛处理，以以加强砼砼的连接接。箱梁梁梁段砼浇浇筑：采采用一次次

49、浇注法法，在箱箱梁顶板板中部留留一窗口口，砼由由窗口注注入箱内内，再分分布到底底板上。4）预应力力施工预应力管管道安装装过程中中严格控控制，保保证定位位准确，管管道畅通通，减少少孔道磨磨阻力。加强张拉拉施工控控制。千千斤顶及及油表严严格配套套标定，配配套使用用，读表表准确，量量尺准确确。施工中如如发现实实际伸长长量与设设计值误误差超标标，立即即停止作作业，查查找原因因。5）防止箱箱梁局部部出现裂裂纹混凝土添添加外加加剂前后台紧紧密配合合，浇注注速度要要快 ，在在混凝土土初凝前前给予支支架（挂挂篮）较较多的沉沉降变形形时间在浇注后后一层混混凝土前前及时对对前一层层混凝土土进行二二次振捣捣。检查底

50、模模，侧模模支撑必必须牢固固可靠，减减少浇注注后模板板、支撑撑的塑性性变形，避避免在混混凝土初初凝后发发生变形形而产生生裂纹。加强混凝凝土的养养护工作作，设专专职人员员负责。6）箱梁顶顶、底板板混凝土土的厚度度及平整整度为了保证证箱梁顶顶、底板板混凝土土的平整整度以及及顶板混混凝土的的横坡，在在顶板、底底板的钢钢筋上焊焊接支撑撑钢筋，然然后采用用圆钢焊焊接数条条轨道，轨轨道顶标标高即为为顶板、底底板的实实际标高高。在顶顶板或底底板混凝凝土浇筑筑完毕时时，采用用刮尺，滚滚筒将混混凝土表表面整平平，然后后抹压。为了防止止底板超超厚，在在底板混混凝土浇浇筑完毕毕后，在在底板上上设置反反压模板板，使底

51、底板混凝凝土不会会上翻。7）箱梁混混凝土外外观控制制为确保箱箱梁外观观质量，所所有垫块块均采用用圆形垫垫块或塑塑料垫块块严格控制制模板的的拼装质质量，接接缝之间间采用双双面胶粘粘后打摩摩或采用用质量较较好的汽汽车腻子子补缝，然然后打磨磨。适当延长长混凝土土的拌和和时间，保保证拌和和质量对混凝土土振捣班班人员进进行技能能培训，增增强质量量意识混凝土养养生水采采用洁净净的清水水8）质量、进进度控制制主桥挂篮悬悬浇是射射阳河大大桥的一一重点分分项工程程，在质质量严格格控制的的同时，进进度要求求也极高高。关键键控制点点：支架架基础的的稳定性性、安全全性，测测量放样样的准确确性以及及施工过过程中各各工序

52、衔衔接的合合理性。我我部控制制悬浇挂挂篮块件件的周期期为8天天，其中中钢筋模模板2天天，浇筑筑0.55天砼养养护等强强度4天天，张拉拉、压浆浆1天，移移挂篮00.5天天。七、特殊季季节施工工技术措措施（一）、冬冬季施工工技术措措施1、现场冬冬季施工工主要控控制指标标的确定定为了保证混混凝土的的浇筑质质量，主主要控制制指标为为：周围围环境温温度低于于-5时，必必须停止止混凝土土的施工工；混凝凝土拌合合物出机机温度、入入模温度度应分别别高于规规范2，即112、7；混凝凝土强度度未达到到设计强强度的440%及及5Mppa前的的养生期期间，不不得受冻冻，其表表面温度度至少在在0以上，在在混凝土土未达到

53、到设计或或规范要要求的强强度之前前，不得得进行预预应力束束的张拉拉。骨料料含水量量应控制制在无雨雨雪天气气时的范范围内，不不得有任任何结冰冰团块；混凝土土搅拌用用水不得得超过660。2、现场冬冬季施工工的技术术控制措措施、钢筋应应尽可能能在气温温比较高高的期间间完成钢钢筋的弯弯制、焊焊接等工工作，气气温较低低时仅对对其进行行现场绑绑扎。无无法避免免时，少少量的焊焊接工艺艺应安排排在棚内内进行，避避免风、雪雪、雨等等因素的的影响，防防止焊接接接头因因冷却过过快产生生淬硬现现象。、混凝土土原材料料：为了了保证骨骨料不结结冰成团团，严格格控制砂砂、石料料的含水水量和含含泥量，进进场骨料料必须是是干净

54、的的。骨料料进场前前不得采采用水洗洗。同时时为了尽尽可能提提高砂、石石料的温温度，白白天对其其采用晾晾晒，夜夜间采用用油布进进行覆盖盖。根据据施工经经验，在在日平均均气温不不低于-5时，将将搅拌用用水的温温度升至至接近660时，即即可保证证混凝土土拌合物物的出机机温度高高于122。0#块件混混凝土方方量为2201.77方方，约用用水344方。我我搅拌站站的水塔塔可储备备水约330方，施施工时要要及时加加水加热热，在水水塔内安安装8只只18kkw电热热管即可可满足加加热要求求。在水水塔外包包裹草袋袋或泡沫沫板，防防止散热热。设温温度计，控控制水温温在6005范围内内。、混凝土土的拌合合:搅拌拌机

55、在投投料前，先先用热水水冲洗预预热。投投料顺序序为：集集料-水水-搅拌拌-水泥泥-搅拌拌。控制制搅拌时时间尽量量比常温温搅拌适适当延长长。搅拌拌时最好好用油布布对搅拌拌站进行行部分围围挡，以以阻挡寒寒风提高高搅拌棚棚内的温温度。混混凝土的的水灰比比不大于于0.55。、混凝土土浇筑的的保温技技术措施施：浇筑筑时梁的的端部采采用油布布遮挡，防防止风从从空箱内内进入，为为了减少少热的传传导，在在外侧模模板外嵌嵌入5ccm厚的的石棉或或塑料泡泡沫保温温板，在在模板拼拼装及钢钢筋加工工需要焊焊接时，要要杜绝焊焊接火花花散落在在泡沫板板上。将将暴露在在外面的的梁顶面面进行保保温覆盖盖，先用用土工布布和油布

56、布覆盖在在梁顶面面的钢筋筋上，随随着混凝凝土的向向前浇筑筑把覆盖盖物逐渐渐掀掉。浇浇筑成型型的混凝凝土面依依次覆盖盖：塑料料薄膜、土土工布、麻麻袋（或或油布）。控控制拆模模时间，一一般是在在混凝土土的内外外温差较较小时拆拆除。混混凝土的的浇筑时时间尽量量放在白白天温度度较高时时进行过过。、混凝土土的养生生：现场场主要采采取在底底板浇筑筑完成后后就在空空箱内用用碘钨灯灯、特大大号电饭饭煲或火火炉进行行加热，两两端进行行封闭。两两顶面采采用三层层覆盖保保温，拆拆模后采采用温水水（255-300）浓雾雾状喷洒洒养生。、预应力力筋施工工：预应应力的张张拉及压压浆一般般选择在在气温较较高时进进行，特特别

57、防止止油泵被被冻坏，压压浆前采采用温水水进行冲冲洗孔道道，浆液液的拌合合也采用用温水拌拌合。（二）、雨雨季施工工技术措措施1、做好现现场排水水、根据施施工平面面图，利利用自然然地形确确定排水水方向，按按规定坡坡度挖好好排水沟沟，确保保排水畅畅通无阻阻。、保证道道路畅通通，混凝凝土搅拌拌紧靠箱箱梁预制制场，场场内便道道采用混混凝土便便道。、原材料料、成品品、半成成品的防防护。钢钢筋堆放放场地硬硬化，浇浇筑高出出地面330cmm的混凝凝土条形形基础，钢钢筋放在在条形基基础之上上，采用用油布覆覆盖。半半成品堆堆放在钢钢筋加工工棚内。2、混凝土土工程、模板脱脱模剂在在涂刷前前要及时时掌握天天气预报报，

58、以防防隔离层层被雨水水冲掉。、遇到大大雨应停停止浇筑筑混凝土土，已浇浇筑的部部位应加加以覆盖盖。混凝凝土浇筑筑现场要要准备大大量的防防雨材料料，以备备浇筑时时突然遇遇雨进行行覆盖。、雨期施施工时，应应加强对对混凝土土粗细骨骨料含水水量的测测定，及及时调整整用水量量。、下雨时时不得进进行钢筋筋焊接、急急需时将将施工作作业移至至钢筋加加工棚内内进行；刚焊接接好的钢钢筋接头头部位应应防雨水水浇淋，以以免接头头骤然冷冷却发生生脆裂影影响质量量。八、组织机机构施工组织机机构框图图项目经理：陆华良项目经理：陆华良项目副经理：陈宝风项目副经理：陈宝风项目总工：王春生项目总工：王春生财务科刘兆虎综合科王林安全

59、主管财务科刘兆虎综合科王林安全主管王林机械设备科王伟华工程质检科张兴政工程技术科罗晓泳起重班裴旭清机电班沈小飞电焊班朱国平水石班周金富拌和站沈家训钢筋班李开林起重班裴旭清机电班沈小飞电焊班朱国平水石班周金富拌和站沈家训钢筋班李开林九、质量控控制方法法、手段段1）、建立立质量管管理网络络体系建立健全项项目经理理部项目目经理负负责制下下以总工工程师为为首的质质量保证证体系，尊尊重和服服从监理理工程师师的指令令，认真真开展自自检、互互检和专专职工程程质量检检查的三三级质量量检查制制度，将将质量控控制分解解落实到到人，落落实到每每一道工工序。坚坚持预防防为主的的方针，贯贯彻专职职检查和和群众检检查活动

60、动相结合合的方法法，在定定人定岗岗的前提提下实行行全员管管理，人人人管质质量，质质量与人人人有关关。2）、建立立质量岗岗位责任任制建立质量岗岗位责任任制，是是实行全全面质量量管理的的关键举举措，也也是建立立经济责责任制的的主要环环节，我我公司按按照质量量管理的的工作内内容分类类建立以以下质量量责任制制即项目目经理责责任制、工工序责任任制、质质量事故故处理责责任制、质质量管理理部门责责任制。严严格执行行“四不放过过”的原则则，消除除质量隐隐患，并并将质量量责任作作为经济济责任的的主要内内容，进进行考核核和奖励励。3）、健全全质量保保证措施施坚持质量量三级检检查制度度，开展展质量“三分析析”活动质