某隧道施工组织设计

1、* * 隧道施工组织设计一、工程概况* 隧道全全长*m，主要要穿越地地层为第第四系残残坡积层层砂粘土土，硬塑塑厚0-1m下伏白白垩系含含砾砂岩岩极严重重风化颇重风风化，地地下水不不发育。围围岩级别别级、级。隧道进口设设置在RR=8000园曲曲线上，隧隧线中距距在DKK*DKK*段d=18.5cmm,隧道加加宽W=50cmm，在DDK*DDK*段dd=9.5cmm W=30ccm,在在DK*DK*段段d=00cm，隧隧道加宽宽W=00cm，出出口设置置在直线线上，线线路纵坡坡5.4。根据会议精精神，结结合现场场实际情情况，决决定采用用从*隧道出出口往入入口单方方向打下下坡。隧道采用喷喷锚作施施工

2、支护护，薄型型模筑衬衬砌。在在模筑衬衬砌的背背后，纵纵环向设设置TRR加劲型型软式透透水管盲盲沟。隧隧道洞口口段设置置格栅架架加强支支护。洞洞门进口口设置端端墙式带带翼墙洞洞门，出出口设置置1：11.255斜坡式式洞门。全部模筑衬衬砌施工工缝采用用NPJJ腻子型型遇水膨膨胀止水水条，平平均每88m设一一环。二、施工原原则1、*隧隧道均按按喷锚构构筑法原原则及全全过程信信息化组组织施工工，钻爆爆开挖，喷喷锚支护护，模筑筑衬砌，施施工顺序序见图22.1。2、级围围岩地段段采用短短台阶法法或超短短台阶法法开挖施施工；级围岩岩采用正正台阶法法开挖施施工。（见见附图）3、隧道进进出口大大部分都都位于软软

3、弱围岩岩中，均均为级土质质或软弱弱破碎围围岩，因因而对洞洞口段地地表采用用竖直锚锚杆结合合地表网网喷射砼砼进行加加固。对对洞口段段做到“短进尺尺、小循循环、早早喷锚、强强支护、快快封闭”，确保保洞口段段施工安安全。4、土质及及软弱破破碎围岩岩隧道采采用人工工风镐开开挖，尽尽量减少少对围岩岩的扰动动。石质隧道均均采用上上台阶光光面爆破破、下台台阶预裂裂爆破，严严格控制制超挖。对对软岩、破破碎岩层层，实施施浅眼多多循环，超超前支护护及强支支护、早早封闭的的开挖原原则。5、隧道洞洞内按无无轨运输输组织施施工。6、挖、装装、运，锚锚喷施工工支护、衬衬砌等工工序按配配套完善善、匹配配合理原原则组织织机械

4、化化作业。7、施工过过程中遵遵循“弱爆破破、强支支护、勤勤量测、早早衬砌”的原则则，确保保隧道施施工安全全。图2.1 喷喷 锚 构 筑筑 法 施 工工 程 序施工准备施工准备确定施工方法 修改改施工方方法确定施工方法开 挖 改变开开挖步骤骤和程序序开 挖初期支护现场监控量测修正支护系系数初期支护现场监控量测衬 砌防水设施铺设是否符合管理基准 否衬 砌防水设施铺设是否符合管理基准是结 束结 束三、主要工工程项目目施工方方法、控制测测量1、洞外控控制测量量在洞外根据据复测成成果布设设精测网网点。隧隧道外采采用五等等主、副副精密导导线控制制。导线线各水平平角及导导线边采采用尼康康DTMM-4550E

5、SS全站仪仪进行观观测，导导线测角角进行33个测回回，导线线边往返返观测二二个测回回，要求求精度11/2000000以上。2、洞内控控制测量量洞内平面控控制点利利用洞外外五等导导线投334个个基准点点，洞内内设主、副副导线，形形成角度度闭合条条件，洞洞内观测测角采用用J2级级经纬仪仪，观测测2个测测回，导导线边丈丈量采用用DI220022光电测测距仪，要要求精度度1/1100000以上上。3、高程控控制测量量采用五等高高程控制制测量，洞洞口设223个个水准点点。、洞口工工程 11、地表表预加固固依道的地状面进需口顶进加首先在仰、边边坡刷坡坡顶外558mm作双向向截水沟沟，以拦拦截地表表水，防防

6、止流水水冲刷洞洞门造成成危害。对对洞门四四周地段段采用横横竖锚杆杆并结合合地表网网喷射砼砼进行加加固。即即从隧道道洞口段段至埋深深小于110m地段，横横向5m范围内内设置竖竖向锚杆杆加固地地表。锚锚杆长度度为35m，呈梅梅花型布布置，间间距1.01.00m。根据实际地地质情况况，调整整普通锚锚杆为注注浆锚杆杆，并对对地层注注水泥净净浆，同同时将仰仰坡面刷刷到洞门门端墙背背，并挖挖至其拱拱脚标高高，沿拱拱部开挖挖轮廓外外0.11m处，设设环向双双层水平平灌浆锚锚杆加固固，长度度4.00m，外外露0.5m，外外插角55-100，环向向间距00.4mm，层间间间距00.3mm，外露露双层锚锚杆，用用

7、20钢钢筋连成成整体钢钢构，同同时仰坡坡挂钢筋筋网喷射射588cm厚厚C200混凝土土，根据据洞口开开挖边坡坡地质情情况，必必要时边边坡面用用网喷混混凝土封封闭洞口口段,以以确保洞洞口安全全。2、洞口段段施工隧道进出口口均地处处级围岩岩，土质质或风化化破碎岩岩层，地地质条件件差。进洞前先做做好天沟沟，并完完成地表表预加固固，进洞洞采用短短台阶或或超短台台阶法施施工，先先施工上上台阶，凡凡能用十十字镐、风风镐挖动动者，不不允许爆爆破，需需爆破时时，采用用由隧道道中心掏掏槽分段段起爆，严严格控制制药量，人人工风镐镐修边，控控制超欠欠挖，减减少对围围岩的扰扰动。采用超前小小钢管进进行超前前支护，配配

8、合格栅栅钢架及及锚、喷喷、网综综合加固固方式，先先拱后墙墙喷锚支支护进洞洞，然后后先墙后后拱分段段完成模模注混凝凝土，确确保洞口口段施工工安全。（1） DDK*DDK*段，LL=11M，洞门门进口拱顶起起点，VV级岩土土，按设设计洞门门做成斜斜坡形，两两侧外露露坡面表表面将松松散土清清理，清清水洗干干净，CC20小小石子喷喷锚砼。靠靠洞门112MM范围内内设置22-3MM锚杆，并并加喷加加钢筋的的网喷砼砼。（2） DDK*DDK*段，LL=200M，极严严重风化化层，岩岩面裂隙隙水不发发育。隧隧线中距距由DKK*DKK*，每55m加宽d=3cmm逐加至至DK*，隧隧线中距距为0.0955m，W

9、W=300cm。施工做到到“短进尺尺，小循循环，早早喷锚，强强支护，快快封闭”，全段段人力开开挖，人人碴保段安上做挖7支.：用5法开面修设求.砼3c设钢架加钢；喷至厚将栅平度22厚按洞门坡坡度要求求从DKK*开始立立第一排排钢格栅栅（洞外外）并按按每0.5m间间距布设设钢格栅栅架。共共设置格格栅架442榀，第第1，22榀格栅栅与顶部部超前锚锚杆电焊焊成一整整体。求螺筋锚长3向4m插-相排保超m平长由于此段段顶部土土层较簿簿，为安安全保证证，将施施工误差差考虑55cm，预预留沉落落量按22cm设设置。拱部边墙墙设置经经向锚杆杆，锚杆杆采用22mmm，L=3m，梅花花型布置置，环向向间距11m，纵

10、向向间距11m,顶部、边边墙采用用6mm网格格，间距距2020cmm。(三)洞内内施工1、洞身开开挖(1) 开开挖方法法和钻爆爆设计对V、VII级围岩岩段采用用超短台台阶法施施工，台台阶长335mm，用风风镐和十十字镐人人力开挖需时短15段的爆III级围围岩段采采用正台台阶法施施工，应应用光面面预裂爆爆破技术术。(2) 开开挖超前前支护根据设计文文件，在在进、出出口围岩岩破碎段段，采用用4m长的的超前锚锚杆进行行超前预预支护。对对于隧道道其它地地段，结结合现场场地质实实际情况况，对浅浅埋、破破碎及断断层等地地质不良良地段，会会同设计计、监理理，共同同制定超超前支护护方法，稳稳妥掘进进，确保保施

11、工安安全。洞工DK*DDK*段，LL=1770m，a.线路中中心与隧隧道中线线由DKK*DKK*l=330m范围内内逐步增增加，dd=9.5cmm至d=18.5cmm顺接设设置。拱拱顶、边边墙采用用喷锚支支护。b.施工中中采用喷喷锚防护护，台阶阶法施工工，每次次掘进11.2mm，开挖挖放爆，按按爆破设设计布眼眼，光面面爆破，岩岩层变好好，逐步步加长打打眼深度度，作到到早成型型，早喷喷锚支护护。c.施工误误差按55cm设设置。DK*DDK*段 L=115m,d=18.5cmm， W=50ccm。钢钢格栅按按每0.5 mm间距布布设格栅栅架。共共设置格格栅架331榀。本本段按肆肆隧00051-17

12、图图施工。比比照DKK*DKK*段施工工方法施施工。(4) 开开挖施工工机械台阶法施工工时上台台阶采用用简易操操作平台台配76655型型风钻进进行爆破破钻眼、装装药施工工，下台台阶及全全断面施施工时采采用自制制工作平平台（载载重汽车车底盘架架设钢管管工作平平台）配配76555型风风钻进行行爆破钻钻眼、装装药施工工。7655型型风钻配配备：隧隧道每工工作面上上台阶为为4台，下下台阶为为8台；隧道全全断面为为12台台。2、装碴运运输采用无轨运运输方式式，用ZZL-330侧卸卸式装载载机装碴碴，5tt自卸汽汽车配合合运输出出碴，利利用洞内内避车洞洞布设汽汽车调头头、会车车及设备备避让场场所。进进洞的

13、汽汽车、装装载机等等设备均均安装废废气净化化装置，以以减少尾尾气中一一氧化碳碳等有害害气体含含量。拟拟配置55台汽车车出碴，隧隧道弃碴碴用作黄黄龙车站站填方。3、喷锚支支护喷锚支护作作为稳定定围岩，确确保施工工安全的的必要措措施，必必须在开开挖后立立即进行行。支护护作业视视围岩稳稳定程度度，依据据设计文文件，采采用不同同的支护护参数。、级围围岩喷锚锚施工支支护必须须紧跟开开挖面实实施，安安设系统统锚杆，拱拱墙部挂挂钢筋网网加设格格栅钢架架，喷CC20早早强速凝凝混凝土土。级围岩拱拱部安设设随机锚锚杆，视视围岩地地质情况况，局部部挂网喷喷C200早强速速凝混凝凝土。混凝土喷射射采用TTK9661

14、型湿湿式喷射射机，施施工时认认真优化化混凝土土配合比比设计，控控制计量量，混凝凝土初凝凝不大于于5miin，终终凝不大大于100minn，在作作业面采采用LKKKG330除尘尘机净化化空气。锚杆施工采采用风钻钻钻眼，拱拱部锚杆杆锚固采采用早强强锚固药药卷，边边墙锚杆杆采用早早强砂浆浆锚固。喷锚前作好好以下准准备工作作：、检查开开挖断面面尺寸。、清除松松动岩块块和墙脚脚岩碴，用用风或水水清洗待待喷面。、埋设喷喷混凝土土厚度的的标尺桩桩。、检查机机具设备备并试运运转。喷射作业分分段、分分片由下下而上顺顺序进行行，每段段长度根根据围岩岩情况控控制在115mm。喷射射作业一一般分为为两次完完成，第第一

15、次在在开挖后后随即初初喷一层层厚约55cm，然然后安锚锚杆、挂挂网、架架拱架，随随后复喷喷到设计计厚度。喷喷射后44小时方方能进行行爆破作作业。对于软弱破破碎围岩岩喷射混混凝土作作业应紧紧随工作作面，随随挖随喷喷，当工工作面岩岩体自稳稳时间小小于一个个掘进循循环时，除除加强量量测和修修改施工工方法外外，工作作面应及及时采用用喷射砼砼加固，锚锚杆安装装应采用用速凝早早强砂浆浆锚杆，锚锚杆施工工应尽早早安排，一一般不超超过244h。4、清底、仰仰拱、铺铺底在整个断面面开挖、喷喷锚支护护完成后后，及时时清底施施作仰拱拱和铺底底，为避避免与开开挖面工工作相干干扰，该该项工作作视围岩岩软硬安安排在开开挖

16、面220550m后后进行。5、隧道衬衬砌根据设计文文件，该该隧道采采用薄型型模筑衬衬砌。模筑衬砌的的施工时时间根据据施工工工序安排排，原则则上与开开挖面的的距离不不大于550m，在在洞口浅浅埋、破破碎带，适适当布点点进行监监控量测测，量测测项目为为拱顶下下沉周边边收敛量量测，用用以指导导施工，尽尽早进行行模筑衬衬砌。对有明显流流变或未未胶结松松散地层层，由于于围岩压压力大和和支护变变形无收收敛趋势势时，应应及时提提前做二二次衬砌砌。并会会商有关关部门对对这类二二次衬砌砌进行加加强。模筑衬砌采采用衬砌砌台车，采采用混凝凝土输送送泵灌注注，机械械振捣。(1) 本本隧道衬衬砌采用用*公司司自行设设计

17、制造造，符合合*隧隧道施工工规范和和结构构设计规规范GGBJ117-888，台台车全长长8m，宽宽度能满满足W=1050cmm加宽要要求，满满足本隧隧道边墙墙为曲墙墙、直墙墙的要求求：采块板有的浇型少面光衬砌台车采采用机械械螺旋顶顶，丝杆杆等立、折折模，并并设有附附着式振振动器，振振动简便便，折装装件单重重部件最最重6TT，折装装运输方方便。衬砌台车门门架内净净宽2.6m，净净高4mm，能满满足出碴碴车运输输要求。(2) 衬衬砌台车车操作程程度组装衬砌砌台车a. 在隧隧道口平平整的路路基上铺铺设约110m长，轨轨距2.9m5mm，水水平5mm，轨轨缝8mm，PP43或或P500轨。先先行轨铺铺

18、设符合合线路的的一般要要求。b.安装好好架体后后，利用用支架逐逐块安装装模板，从从顶部到到边板顺顺序安装装。安装装完毕后后，清理理模板，机机油涂刷刷表面（或或脱模剂剂）。浇注混凝凝土台用牵位用螺将走染并杂实b.衬砌台台车顶模模用机械械螺旋顶顶立模，并并左右平平移对中中，用连连接杆件件将上II字钢与与台车龙龙门架固固定，中中间两组组门架用用千斤顶顶顶进（垫垫实）。c.使用丝丝杆立边边模板，调调整至设设计位置置，将全全部丝杆杆顶实。d.将台车车最后一一块模板板用螺栓栓连接好好，调平平到位。e.浇注砼砼应左右右对称施施工，其其高差不不得超高高0.33m。f.拆模顺顺序与立立模相反反操作。(3) 衬衬

19、砌台车车操作要要求作员行上知性操序真操程衬砌与前前方爆破破作业要要有200m以上上的距离离。程尽安碴碴时辆衬车有指过每次拆模模后，应应认真清清洗模板板，并刷刷好机油油待下次次再用。衬砌工序时时间安排排为：a、每循环环灌筑88m，约约需100155小时。b、每循环环脱模时时间，当当砼强度度达到22.5MMpa时时即可拆拆模。c、台车脱脱模后清清洗，用用时812小小时。d、每循环环总计作作业时间间4872小小时。模板台车施施工工艺艺流程见见图3.3。设置盲控道排纵保内水畅所有的工作作缝、沉沉降缝和和伸缩缝缝均应按按设计要要求埋设设橡胶止止水带，进进行防水水处理，按按施工规规范认真真施作，确确保不渗

20、渗不漏。化岩处口及断化按要置缝衬砌施工应应与设计计的沉降降缝、伸伸缩缝相相结合布布置。、施工辅辅助设施施1、供高压压风及供供高压水水根据钻岩、锚锚喷、压压浆、泵泵送砼等等各工序序的总用用风量和和工作面面风压不不小于00.5MMpa的的要求,在各洞洞口附近近设空压压机站,以直径径1500mm主主风道送送风至工工作面附附近风包包,再以以软管接接至风动动机械。风管在洞内内应敷设设于电线线路的另另一侧，并并与运输输道路有有一定间间距，管管道高度度不应超超过运输输道路且且不影响响水沟排排水。隧道施工时时必须有有足够的的水源以以满足工工程施工工和生活活需要。根根据本标标段工程程特点，隧隧道洞口口附近打打水

21、井或或设蓄水水池利用用地表水水，再用用泵送管管路输水水至高山山蓄水池池。高山山蓄水池池修建在在洞顶附附近上方方，水池池位置高高度应能能保证工工作面水水压不小小于0.3Mppa的要要求。水水池的输输出管设设总闸阀阀，以便便控制和和维修管管道。管管道与前前端主开开挖面保保持离0用5m软分给道在路侧应运行供照3.3模板板台车施施工工艺艺流程中线水平测量中线水平测量施工准备施工准备台车轨道铺设台车轨道铺设脱 模脱 模定位立模行走定位定位立模行走定位拱部中心线定位拱部中心线定位边墙模板净空定位边墙模板净空定位涂脱模剂涂脱模剂混凝土检测混凝土检测灌注混凝土灌注混凝土混凝土养生混凝土养生2、供电地方高压电电

22、网较为为发达，有有一定的的供电能能力，施施工用电电拟就近近利用当当地电源源。隧道内用电电统一安安排，洞洞内电线线布置为为：成洞洞地段4400VV/2330V三三相四线线绝缘线线，固定定在边墙墙高2.5m处处；作业业地段动动力用电电使用3380VV橡胶电电缆，照照明用电电压为336V，线线路采用用移动式式布置。3、通风和和防尘隧道施工，存存在着废废气、炮炮烟以及及爆破、喷喷射砼粉粉尘等多多种污染染源，为为降低洞洞内粉尘尘浓度，排排除有害害气体，必必须加强强隧道通通风。采采用压入入式通风风，进风风口设在在洞口外外大于220m处处，以免免污染空空气再次次进入洞洞内。压压风采用用Y2000L-4型（2

23、28KWW）轴流流风机配配直径6600mmm通风风管。4、洞内施施工防水水排水隧道施工遇遇有地下下水时，当当水量较较大时，采采用集中中排水方方式，并并设排水水管道，对对于分散散的滴水水，根据据水量的的大小，采采用相应应的止水水或疏导导措施，如如增加喷喷射混凝凝土中速速凝剂用用量，或或在滴水水点处绑绑上细孔孔钢筋网网，覆盖盖半圆形形导水管管引入排排水沟等等。对施工造成成的废水水，在顺顺坡掘进进的隧道道，设与与隧道相相同纵坡坡的侧沟沟排水，引引至洞外外排水系系统。对对反坡掘掘进的隧隧道着重重解决好好工作面面排水问问题，根根据纵坡坡、距离离、水量量分段设设置集水水坑，抽抽水坑分分段接通通管路排排出洞

24、外外。排水水侧沟以以砂浆抹抹面。排排水系统统设专人人负责疏疏通清理理，做到到水管不不漏，水水沟不堵堵，工作作面无积积水。5、劳动力力组织隧道各工区区施工实实行弹性性作业叫叫班制，按按工序组组成专业业班组，分分设掘进进班、运运输班、喷喷锚班、混混凝土衬衬砌班、仰仰拱班和和通风组组、电工工组、养养护保证证组、测测量量测测组。各班组作业业工序时时确实行行工序责责任承包包负责制制，在队队长和领领工员的的协调安安排下，各各班组作作业根据据工作量量安排上上岗人员员数量。各各班劳力力组合见见表3.1。一个工区劳劳力组合合表表3.1序号班组名称总人数主要工种及及人员数数工 序1掘进班20钻机司机88，爆破破手

25、6。钻孔、装药药爆破、按按锚杆2运输班16司机8，修修理工44。出碴3喷锚班10喷射手4，混混凝土工工6。喷射砼、按按钢架、挂挂钢筋网网4砼衬砌班40砼工6，木木工2，钢钢筋工44。立模、衬砌砌砼5仰拱铺底班班16清底、仰拱拱铺底6通风班3通风管道安安装维修修7电工班5电线安装、跟跟班值日日8养护保证组组10供风、供水水管接长长、道路路养护、洞洞内排水水9测量量测组组5技术员2，测测量工33。中线水平测测量及监监控合计125、隧道监监控量测测：监控量测是是喷锚构构筑法的的重要组组成部分分。通过过监控量量测对围围岩动态态和支护护工作状状态作出出正确评评价，为为隧道施施工的安安全提供供依据。*隧隧

26、道属浅浅埋短隧隧道，VV类围岩岩较长，洞洞门均在在软岩层层面上，特特要求在在*隧道道出口进进行隧道道监控量量测达到到以下目目的：1、掌握围围岩和支支护动态态，进行行日常施施工管理理；2、了解支支护构件件的作用用及效果果；3、确保隧隧道施工工安全；4、了解地地表加固固后的效效果和对对洞内格格栅的影影响。在工地成立立监控量量测小组组，洞内内自JDDK7+7611JDDK7+7500，每55M制作作拱顶，起起拱线，边边墙中部部、边墙墙脚共77个测点点，作水水平高程程，径跨跨丈量，每每日一次次。洞外外、地表表进行水水平高程程量测，每每日一次次。根据开挖工工作面状状态评价价和量测测数据处处理，确确定其稳

27、稳定性，是是否要修修改支护护参数，是是否要改改变施工工方法和和加强支支护措施施，达到到安全生生产的目目的。四、主要工工程项目目施工工工艺、光面爆爆破施工工工艺1、光面爆爆破设计计及说明明台阶法爆破破掘进时时，采用用76555型风风钻钻眼眼；人工工装二号号岩石硝硝铵炸药药或乳化化油炸药药，非电电导爆管管微差起起爆网络络。2、光面爆爆破施工工工艺流流程及相相关注意意事项光面爆破施施工总工工艺流程程是：依依据掌子子面的地地质情况况，确定定围岩类类别，选选定爆破破方案据爆破破设计放放线布眼眼76555型风风钻钻眼眼（按规规程领取取加工爆爆破火工工品）装装药人员设设备退场场起爆排烟检查爆爆破效果果修正爆

28、爆破设计计进入下下道工序序。光面爆破时时，炮眼眼的位置置、角度度、装药药量等是是光爆效效果是否否好的关关键，应应认真按按爆破设设计进行行布眼、钻钻眼，并并对钻爆爆操作人人员进行行岗前培培训，强强化过程程管理，确确保光爆爆效果良良好。装药采用人人工进行行，周边边眼按爆爆破设计计方案，采采用间隔隔装药法法装药，药药卷与药药卷之间间用木棍棍进行间间隔。其其它炮眼眼按设计计的装药药量，进进行偶合合连续装装药结构构。爆破结束后后，经排排烟完毕毕，检查查爆破效效果，如如爆破进进尺、轮轮廓线超超欠挖、炮炮痕保存存率、爆爆方石块块大小、抛抛距等情情况，并并综合考考虑，逐逐步修正正爆破设设计，以以达到满满意的钻

29、钻爆效果果。、格栅钢钢架1、格栅钢钢架在现现场制作作平台上上就地加加工，人人工就地地安装成成型，装装载机配配合安装装。2、首榀钢钢架加工工完成后后应放在在水泥地地面上试试拼，当当各部尺尺寸符合合设计要要求时，才才可进行行批量生生产。周周边接装装允许偏偏差为3cmm，平面面翘曲应应小于22cm。3、施工注注意事项项：、安装前前分批按按设计图图检查验验收加工工质量，不不合格禁禁用。、安装钢钢架前，应应检查开开挖断面面的中线线及高程程，开挖挖轮廓线线应符合合设计要要求，中中线、高高程允许许偏差为为3cmm。、清除干干净底脚脚下的虚虚碴及其其他杂物物，超挖挖部分宜宜用混凝凝土填充充。安装装允许偏偏差横

30、向向和高程程均为5cmm，垂直直度允许许偏差为为2。、按设计计焊连定定位筋及及纵向连连接筋，段段间连接接安设垫垫片拧紧紧螺栓，确确保安装装质量。、钢架与与岩面间间安设鞍鞍形砼垫垫块，确确保岩面面与钢架架密贴。、确保初初喷质量量，钢架架在初喷喷5cm后架架立。、沿钢架架外缘每每隔2mm应用楔楔子临时时楔紧。、注浆锚锚杆施工工工艺1、锚杆类类型及其其设置锚杆：220钢筋筋，L2.553mm，施工工范围内内梅花型型布置，间间距1.011.2mm。2、钻孔采用76555型风风钻钻眼眼，孔眼眼方向垂垂直于岩岩面，钻钻孔直径径至少应应大于锚锚杆直径径15mmm。3、锚杆安安装采用砂浆锚锚杆时，应应根据设设

31、计要求求截取杆杆体并整整直和除除锈。锚杆注浆安安装前须须先做好好材料、机机具、脚脚手平台台和场地地准备工工作，注注浆材料料使用标标号大于于3255#水泥泥，粒径径小于33mm的的砂子、并并需过筛筛，水灰灰比为00.40.445m，砂砂浆标号号大于2200号号。砂浆锚杆作作业程序序是：先先注浆，后后放锚杆杆，具体体操作是是：先将将水和稀稀浆湿润润管路，然然后将已已调好的的砂浆倒倒入泵内内，将注注浆管插插至锚杆杆眼底，将将泵盖压压紧密封封，一切切就绪后后，慢慢慢打开阀阀门开始始注浆，在在气压推推动下，水水在前，砂砂浆在后后，水湿湿润泵体体和管路路，引导导砂浆进进入锚杆杆孔中，随随着砂浆浆不断压压入

32、眼底底，注浆浆管跟着着缓缓退退出眼孔孔，直至至砂浆注注满眼孔孔后，立立即把锚锚杆插入入眼孔，接接着用推推、锤击击方法，把把锚杆插插至眼底底，然后后用大楔楔塞紧眼眼口，防防止砂浆浆流失。注浆压力不不宜过大大，保持持在0.2Mppa为宜宜。压注注浆时，必必须密切切注视压压力表，发发现压力力过高，须须立即停停风，排排除堵塞塞。锚杆杆孔中必必须注满满砂浆，发发现不满满需拔出出锚杆重重新注浆浆。注浆管不准准对人放放置，注注浆管在在未打开开阀门前前，不准准搬动，关关启密封封盖，以以防止高高喷出物物射击伤伤人。使用掺速凝凝剂砂浆浆时，一一次拌制制砂浆数数量不应应多于33个孔，以以免时间间过长，使使砂浆在在泵

33、、管管中凝结结。、喷射砼砼施工工工艺1、配合比比喷射砼配合合比,需需符合砼砼的强度度和喷射射工艺要要求,可可通过经经验选择择,并通通过试验验确定,也可参参考以下下数据:水灰比:00.40.445，砂砂率：445%60%，灰骨骨比：114115速凝剂掺量量通过试试验确定定，一般般为水泥泥重量为为244%，水水泥选用用普通硅硅酸盐水水泥，水水泥标号号不得低低于4225号，细细骨料采采用坚硬硬耐久的的中砂或或粗砂。细细度模数数宜大于于2.55，含水水率控制制在57%。粗骨料采用用坚固耐耐久的碎碎石或卵卵石，粒粒径不宜宜大于115mmm。2、搅拌和和施喷机机具、采用强强制式搅搅拌机。、喷射采采用TKK

34、9611型湿式式混凝土土喷射机机。3、喷射前前准备工工作、检查受受喷面尺尺寸，保保证开挖挖面尺寸寸符合设设计要求求。、拆除障障碍物。、清除受受喷面松松动岩石石及浮碴碴，并用用射水或或高压风风清洗除除掉。、铺设钢钢筋网时时，作到到钢筋使使用前清清除污锈锈，钢筋筋网到喷喷面间距距不小于于3cmm，钢筋筋网与锚锚杆联结结牢固，接接头应稳稳定。、机具设设备及三三管二线线，应进进行检查查和试运运转。、喷射地地段有漏漏、滴、渗渗水现象象时，应应予以及及时处理理，采取取堵、截截、排等等手段，使使砼喷射射面无水水淋、滴滴水现象象，以保保证混凝凝土与岩岩面的粘粘结。、在喷射射混凝土土地段，地地面上应应铺设薄薄铁

35、板或或其它易易于收集集回弹的的设备。4、喷射混混凝土材材料要求求、混凝土土材料配配量偏差差（按重重量计）详见表4.1混凝土材料料配时允允许偏差差表表4.1材 料 名名 称偏 差（）水泥和干燥燥状态混混合材料料-2，+22粗、细骨料料-3，+33水及外加剂剂溶液-1，+11、拌合应应力求均均匀，颜颜色一致致。、掺有速速凝剂的的混合料料的有效效时间不不得超过过20mmin。、喷射机机操作：每班作作业前，应应对喷射射机进行行检查和和试转动动。开始始时应先先给风再再给电，当当机械运运转正常常后方可可送料，作作业结束束时，应应先停电电，最后后停风。作作业完毕毕或因故故间断时时，对喷喷射机和和输料管管内的

36、积积料必须须及时清清楚干净净。、喷头的的操作：喷头应应保持良良好的工工作性能能，开始始喷射时时应先给给水，再再给料，结结束时应应先停料料，后关关水。喷喷头与受受喷面宜宜垂直。其其间距离离应与风风压协调调，以00.61.22m为宜宜。严格格控制水水灰比，混混凝土喷喷射附层层应呈湿湿润光泽泽状，粘粘塑性好好，无斑斑和流淌淌现象。如如发现有有脱落的的石块或或混凝土土块被钢钢筋网架架住时，应应及时清清除。突然断水或或断料时时，喷头头应迅速速移离受受喷面，严严禁用高高压风或或水冲击击尚未终终凝的混混凝土。回弹料应充充分利用用，一般般在喷射射后2hh内用完完，回弹弹料可用用作为骨骨料，重重新拌合合喷射混混

37、凝土，亦亦可作其其它附属属工程的的混凝土土用料，但但应通过过试验确确定。5、混凝土土养护混凝土终凝凝后2hh，即应应立即开开始洒水水养护，养养护日期期不得小小于144天，洒洒水次数数以能保保持混凝凝土充分分湿润为为度。6、钢架喷喷混凝土土应符合合下列要要求：、钢架与与围岩之之间的间间隙必须须喷混凝凝土以充充填密实实。、喷射顺顺序，应应从下向向上对称称进行，先先喷射钢钢架与围围岩之间间空隙，后后喷射钢钢架之间间混凝土土。、钢架应应全部被被喷射混混凝土所所覆盖，保保护层厚厚度不得得小于44cm。7、在有水水地段进进行喷射射作业时时，应采采取下列列措施：、改变混混凝土配配合比，增增加水泥泥用量，先先

38、喷干混混合料，待待其与涌涌水融合合后，再再逐渐加加水喷射射。、喷射时时，先从从远离出出水点处处开始，再再逐渐向向涌水点点逼近，将将散水集集中，安安设导管管，将水水引出，再再向导管管逼近喷喷射。、当涌水水严重时时，设置置泄水孔孔，边排排水边喷喷射。喷射砼施工工工艺流流程见图图4.11。五、施工主主要机械械设备施工主要机机械设备备表表5-1序号机械名称规 格格单位数量进场日期备注1变压器S8 2550KWW/100台12空压机4L-200/8台13挖掘机EX2000-1台14装载机ZL-500台15装载机ZL-400台16自卸车东风EQ1140 5T台27电动搅拌机机J2C3550台18电动搅拌机

39、机MODELL台19喷浆机PZ-588台210电焊机BX1-5500台211电焊机BX6-3300台212砼输送泵HBT600台113发电机75KW台1备用14空压机内燃12mm3/hh台1备用六、施工进进度安排排*隧隧道全长长*m，其其中级围岩岩长度446m，级围岩岩长度*m。根根据施工工总体部部署*隧隧道从出出口方向向单口掘掘进。按照施工作作业循环环图表，在在级围岩岩中每循循环作业业时间为为18.5小时时，平均均月进尺尺35mm，平均均月成洞洞20mm。在级围岩岩中每循循环作业业时间为为16小小时，循循环进尺尺2.00m，月月平均进进尺755m，平平均月成成洞500m。本工程计划划开工日日

40、期2000*年年*月*日，计计划竣工工日期为为2000*年*月*日。附：施工进进度横道道图七、质量目目标确保全部分分项、分分部工程程达到国国家现行行工程质质量验收收标准，工工程一次次验收合合格率1100%，工程程质量达达到优良良，不渗渗不漏。八、质量标标准：、洞口工工程1、洞门、洞口结结构形式式必须符符合设计计要求。、洞门端端墙、翼翼墙及洞洞口挡土土墙的基基础设置置必须符符合设计计要求。、洞口的的混凝土土与砌体体及砂浆浆强度必必须符合合设计要要求。、洞门挡挡、翼墙墙结构形形式及泄泄水孔设设置应符符合设计计要求。、洞口的的混凝土土应密实实，外观观无蜂窝窝麻面。砌砌体的石石料应无无污渍和和风化层层

41、，砌缝缝砂浆饱饱满。、伸缩缝缝、沉降降缝的设设置应符符合设计计要求。、洞门端端墙及挡挡翼墙墙墙背的回回填密实实应符合合规定。、洞门检检查梯及及隧道名名牌、号号标的设设置应符符合设计计规定。、洞门构构造尺寸寸及墙身身，应符符合表88.1的规定定。、墙身砌砌体砌筑筑允许偏偏差应符符合表88.2的规定定。2、洞口边边仰坡、边、仰仰坡坡面面和坡脚脚防护应应符合设设计要求求。、边、仰仰坡坡顶顶应无危危石，坡坡度符合合设计要要求，坡坡面无显显著凹凸凸不平。、洞身开开挖表8.1 洞门门允许偏偏差（mmm）序号项 目目允许偏差检验数量检 验 方方 法1构造尺寸水平距离10037点查阅设计图图，尺量量高 差+5

42、0，-102墙身断 面厚 度混凝土20点查阅设计图图，尺量量砌 体40垂直度全 高50尺 量表 面平整度混凝土5观察、尺 量砌 体10墙 面 坡坡 度5%尺 量*当错缝确确有困难难时，可可有一侧侧不大于于40mmm的错错缝。1、喷锚衬衬砌、喷锚衬衬砌开挖挖断面的的中线、高高程必须须符合设设计要求求。、喷锚衬衬砌断面面欠挖量量每平方方米不大大于0.1m22,最大大欠挖值值不大于于5cmm。、喷锚衬衬砌断面面超挖值值应符合合表8.3的规规定。2、整体式式衬砌、整体式式衬砌开开挖断面面的中线线、高程程必须符符合设计计要求。、整体式式衬砌断断面在拱拱、墙脚脚以上11m范围围内应无无欠挖,其它部部分在岩

43、岩层完整整、抗压压强度大大于300MPaa时,允允许岩石石个别突突出部分分(每平平方米不不大于00.1mm2)侵入入断面不不得大于于5cmm。、整体式式衬砌开开挖断面面允许超超挖值应应符合表表8.44的规定定。表8.4允允许超挖挖值(ccm)序号围岩条件 类类 别开挖部位硬岩一般相相当于类围岩岩中硬岩、软软岩相当当于类围岩岩破碎松散岩岩石及土土质相当当于、类围岩岩（一般般不需爆爆破开挖挖）检验数量检验方法1拱 部平均10最最大200平均15最大25平均10最最大155每5100m检验验一次，衬衬砌紧跟跟时，每每次衬砌砌前检验验一次量测周边轮轮廓断面面，绘断断面图，与与设计断断面核对对2边墙、仰

44、拱拱、隧底底平均10平均10平均10、洞身衬衬砌1、锚喷衬衬砌、喷锚衬衬砌结构构的中线线、高程程及内轮轮廓(隧隧道净空空)必须须符合设设计要求求。、混凝土土、喷混混凝土的的强度等等级必须须符合设设计要求求。、喷混凝凝土喷层层厚度(包括钢钢筋网喷喷射混凝凝土)应应符合设设计要求求。喷层层厚度应应有900%及以以上符合合设计厚厚度,且且喷面平平顺,无无漏喷。、喷射混混凝土前前,受喷喷面应无无松动岩岩块,墙墙脚无虚虚碴堆积积,且受受喷面干干净。、锚杆类类型,规规格,材材质符合合设计要要求。且且杆体顺顺直,表表面无锈锈蚀。、砂浆锚锚杆的砂砂浆强度度、孔内内注浆量量、锚杆杆插入深深度及抗抗拔力符符合设计

45、计要求，且且锚杆孔孔内砂浆浆饱满,粘结均均匀,托托板与岩岩面密贴贴。、钢筋网网的材质质、规格格、网络络结构形形式应符符合设计计要求,钢筋网网与锚杆杆连接方方便牢固固。、钢架支支撑的架架立，应应符合下下列规定定：、钢架材材质、规规格、强强度和刚刚度应符符合设计计要求。、钢架各各部接头头及纵向向拉杆等等装配齐齐全连接接牢固，底底板安置置稳定。、钢架支支撑形状状尺寸应应与开挖挖面相适适应，如如作为衬衬砌结构构组成部部分则应应与衬砌砌断面相相配合，且且焊接或或栓接整整体性好好，坚固固可靠。9、锚杆设设置偏差差应符合合表8.6的规规定。2、整体式式衬砌、整体式式衬砌结结构的中中线高程程及内轮轮廓（隧隧道

46、净空空）必须须符合设设计要求求。、拱墙衬衬砌混凝凝土或砌砌体的强强度等级级应符合合设计要要求。、拱墙衬衬砌厚度度应符合合设计要要求。、边墙基基底稳固固，无虚虚碴杂物物及淤泥泥。、拱墙衬衬砌外观观质量应应符合下下列要求求：、混凝土土表面平平顺，无无蜂窝麻麻面。、砌体无无缺角破破损，石石料无风风化层及及污渍，且且各段外外观平顺顺美观。、拱墙背背后的回回填应密密实，且且回填及及时。3、铺底、铺底厚厚度应符符合设计计要求，局局部（每每平方米米内不大大于0.3m22）厚度度偏差不不应大于于50mmm。、基底应应无虚碴碴杂物及及积水、冒冒水，且且铺底表表面平顺顺。4、仰拱、仰拱厚厚度应符符合设计计要求。、

47、仰拱混混凝土强强度，应应符合设设计规定定。、仰拱基基底应无无虚碴杂杂物及积积水、冒冒水，且且仰拱表表面平顺顺。、仰拱拱拱座与边边墙及水水沟连接接面结合合应符合合设计，且且拱座与与边墙结结合密贴贴。九、质量保保证措施施、加强施施工人员员的质量量教育，提提高质量量意识，深深化质量量责任制制，严格格遵守操操作规程程，广泛泛开展QQC小组组活动，消消除人为为因素造造成的工工序质量量缺陷。、加强原原材料的的质量控控制，定定点、定定量采购购，严格格检验和和验收程程序，消消除原材材料因素素对工序序质量的的影响。、加强设设备管理理，提高高日常设设备维护护和检验验的工作作水平，保保证设备备完好率率，消除除和预防

48、防机械设设备故障障导致的的工程质质量问题题。、提高文文明施工工程序，确确保工序序作业的的环境条条件，预预防环境境因素造造成的质质量缺陷陷。、计量仪仪器和设设备定期期标定、检检查，确确保精度度，积极极采用先先进的计计量设备备和快速速准确的的测试技技术，消消除和预预防检验验、测量量和试验验因素造造成的质质量缺陷陷。、坚持持持证上岗岗，严格格施工纪纪律，按按规范组组织施工工，消除除施工方方法不当当造成的的工序质质量缺陷陷。、隐蔽工工程施工工应掌握握好技术术规范，明明确质量量要求，做做好技术术交底，并并做好工工序质量量检查记记录，使使工程质质量处于于受控状状态。、在隧道道工程施施工中，要要根据施施工设

49、计计及工程程地质情情况，选选择安全全、稳妥妥的施工工方案，严严格按照照铁道部部现行的的隧道设设计、施施工、检检验评定定标准组组织施工工，注意意做好以以下几项项工作，确确保工程程质量。1、严格按按光面爆爆破设计计布眼、装装药，测测定掘进进断面，检检查爆破破效果、修修正爆破破设计，努努力提高高光面爆爆破质量量，有效效控制开开挖断面面。2、建立监监控量测测小组，配配备专用用量测仪仪器，按按规定周周期量测测，准确确完整地地收集数数据，分分析掌握握围岩收收敛情况况，及是是反馈信信息，为为设计和和施工提提供科学学依据。3、努力提提高锚喷喷支护的的质量，按按规定检检查锚杆杆的抗拔拔力和锚锚喷层厚厚度，做做到

50、断面面尺寸符符合设计计，支护护结构稳稳定可靠靠。4、隧道按按设计要要求环向向及纵向向设软式式透水盲盲沟，施施工中保保证防水水材料的的性能，符符合设计计标准，铺铺设时必必须与喷喷射混凝凝土表面面密贴，保保证搭接接长度。隧隧道衬砌砌使用定定型钢模模模板组组拼，先先进行设设计，并并在衬砌砌前试拼拼，在施施工过程程中精确确测量，确确保模板板缝纵向向一条线线，环向向一个面面的整齐齐外观效效果。5、对于隧隧道超挖挖部分，严严格按照照规范要要求，用用同级混混凝土，进进行回填填密实。十、安全保保证措施施参加隧道施施工的工工人必须须接受安安全技术术教育，熟熟悉和遵遵守隧道道施工技技术安全全规范，并并进行安安全考

51、试试，合格格后方准准上岗操操作，并并按规定定佩带安安全防护护用具。各各种机械械操作人人员必须须持证上上岗，对对各种机机具应定定期进行行检查和和试验，保保证其处处于良好好状态。专专职安全全检查员员经常对对施工安安全进行行监督检检查，对对严重违违反施工工安全规规定的工工点，有有权下令令停工整整顿，直直到复查查合格后后方可复复工。一一旦发生生事故，严严格按照照“三不放放过”的办法法处理。、隧道施施工安全全措施1、坚持以以地质为为先导的的原则，时时刻掌握握掌子面面的地质质情况，异异常地质质要用特特殊的超前支支护和初初期支护护措施。2、坚持先先护顶后后开挖的的原则组组织施工工：采用用超前小小导管预预注浆

52、加加固措施施。通过试验确定定注浆的的压力、固固结范围围，做到到心中有有数，保保证注浆浆能够相相互胶接接，提高高围岩的的自稳能能力。3、严格控控制每循循环进尺尺，开挖挖形成后后及时进进行初期期支护，确确保工序序衔接，尽尽早施作仰拱拱封闭成成环，以以改善受受力条件件，对特特殊地段段缩小钢钢格栅间间距，加加密超前前小导管管，以加加强初期期支护。4、加强对对开挖面面的量测测：开挖挖初期支支护后，量量测拱顶顶下沉及及拱脚、墙墙腰的收收敛，隧隧道隆起起量测，格格栅钢架架的内力力量测，对对数据进进行系统统的分析析，发现现异常情情况立刻刻作加强强措施，如如采用迈迈式中空空锚杆注注浆加固固、挂双双层钢筋筋网、复复喷砼等等措施，增增加初期期支护刚刚度，防防护围岩岩局部突突破引起起塌方。、施工现现场用电电安全措措施施工现场临临时用电电，严格格按施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ4468-88的的有关规规定执行行。1、临时用用电线路路的安装装、维修修、拆除除，均由由经过培培训并取取得上岗岗证的电电工完成成，非电电工不准准进行电电工作业业。2、电缆线线路应采采用“三相五五线”接线方方式，电电气设备备及电气气线路必必须绝缘缘良好，场场内架设设的电力力线路其其悬挂高高度及线线距符合合安全规规定，并并架在