南区管廊方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 长岭分公司油品质量升级改造工程全厂工艺及热力管网新装置南区管廊（储运工艺部分）施工方案编 制: 审 核：批 准:长岭炼化通达公司南区管廊项目部二0一0年三月1.基本概况1.1基本概况 本方案为油品质量升级改造工程全厂工艺及热力管网新装置南区管廊（储运工艺部分）的施工方案，对该项目的工艺管道安装进行表述。本次施工的主要内容有：新装置南区管廊C段共三层管架上的工艺管道安装。1.2总体施工程序 图纸会审编制施工方案施工准备技术交底材料验收管线预制管线安装管线试压验收盲板拆除

2、施工用具拆除交工验收。1.3工程主要实物量序号名 称单 位工程量备 注1管道米12726.52阀门个1463管件个7384法兰个2995紧固件套11766支吊架T18.71.4. 工程特点A、在长炼生产区易燃易爆的环境下施工，安全环境差、危险因素多，加大了施工难度，安全措施要求严格。B、长炼生产区内施工，交通不便。C、工期紧，高空作业、交叉作业多，露天作业、外部影响因素多。2.施工依据2.1施工图纸：项目号63200802B，图号032602。2.2施工验收规范石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（含第一号修改单） （SH3501-2002）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB502

3、35-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-982.3施工现场具体情况及在类似工程中的施工经验。3.管道施工方案3.1预制组成件验收及管理3.1.1表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；产品标识齐全、完整。3.1.23.1.3.1.按品种规格、材质、批次划区存放。现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。按品种、规格、材质、批次划区存放；不同材质管配件应分别放置，不得混放。为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必须

4、按规定对管道组成件进行标识。3.1.3.1.3.1.7合金钢管道及组成件应采用光谱分析方法对材质进行复核，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。3.2.管道预制3.23.2.1.1管道预制按管段单线图规定的预制范围和预制深度进行。3.2.1.2管道预制加工的每道工序，均应认真核对其材质、规格、标记等是否符合设计要求。并做好标记移植工作和检验记录。3.2.1.3管道预制加工后，必须清理内部杂物，封闭两端并妥善保管。3.2.1.4管道的下料、划线、切割、坡口制作：、首先要根据单线图、现场实测的情况以及管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定下料净长度。同一

5、管材连续下料时，应根据选用的切割方法留出相应的加工余量。、89mm以下的直管下料采用切割机切割或氧乙炔焰切割，108mm、碳钢管线采用氧乙炔火焰切制坡口时必须将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清理干净。、加工坡口型式如下：管子壁厚坡口名称图示坡口尺寸3mmI型坡口02.53mm26mmV型坡口间隙03 钝边03坡口角度：55653.2.1.5预制管段的组对、管道组成件组对时，必须将坡口表面及两侧内、外壁30mm、同规格管道对接焊口的组对内壁应平齐。、不等厚管道组成件的对接坡口，内壁错边量超过壁厚的10%（或2mm）或外壁错边量大于3mm时，对超出端必须进行倾斜度大于、管段对口时应检查平直度，应在距

6、接口中心200mm处测得，当DN100mm时，其偏差不得大于1mm，当DN100mm时，允许偏差2mm，全长总偏差不得大于10mm。3.2.1.6焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和检验，并符合下列要求：、两直管段环缝间距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm时；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。、焊缝与支、吊架边缘的净距离必须大于50mm3.2.1.7.15CrMo管道焊接：15CrMo合金元素含量高，淬硬性倾向大，焊接拘束度大，冷却速度快，易产生冷裂纹。15CrMo管道焊接前须预热，预热温度控制在150200，并用保温棉保温缓冷。预热和热

7、处理的加热分别采用氧气-乙炔火焰加热和包扎履带电加热的，温度的测量必须使用测温试笔。焊条经确认烘干后方可使用，焊工必须配备焊条保温筒。避免在风、雪及潮湿天气中施工，如无可避免时需采取措施，如挡风以创造焊接环境方可施工。焊后若不能及时热处理，对焊口进行后热，温度在300-350左右，并用保温棉保温缓冷。焊接一次性完成，中间不得中断，如发生，则重新进行层间预热，并确认无裂纹时方可继续焊接。过大焊接热输入，会增加焊接应力和变形，热影响区过热程度大，晶粒组合、晶界的结合能力降低，从而增大热裂纹的可能，因而焊接时在保证焊透，熔合的状况下宜采用较小的焊接热输入，采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。

8、焊后需作热处理，热处理曲线如下：700 1h 700 1.5h 1.5h 400 400 环境温度 环境温度 严格按热处理曲线图进行焊口热处理,当温度降至400以下时可自然冷却。焊前预热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理范围：每侧不小于焊缝宽度的3倍。使用过程温控柜控制温度,测温热电偶4点环形均布。焊缝检验合格之后焊缝应作硬度测试，其焊缝硬度不应大于母材硬度的125%。检测比例3点/道焊口。3.2.1.8、法兰与管子的组对、法兰装配前对其连接的尺寸进行测量，口径应相等，管口如有变形必须予以矫正。对焊法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm

9、；、法兰装配时，其密封面与管中心线垂直偏差不应超过0.25%，且不大于2mm；、组对法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊；、法兰螺栓孔应做跨管子中心线两侧对称排列，法兰螺栓孔对称水平度允许偏差为1.5、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。、不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心度等缺陷。3.3.2.2.管线规格DN80的采用钨极氩弧焊，管线规格DN80的采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面；管线的承插焊、马鞍口一般采用焊条电弧焊，如需要采用钨极氩弧

10、焊打底，焊条电弧焊填充、盖面；3.2.2.手工钨极氩弧焊：直流正接。手工电弧焊：直流正接。3.2.2.、严禁在管道坡口外引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，并应防止电弧擦伤母材。、焊接施工中应注意引弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊接的层间接头应错开。、管子焊接时，管内不得有穿堂风。、多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至焊完。3.2.2.可燃介质管线按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（含第一号修改单） （SH3501-2002）进行施工及验收，探伤比率为10，级合格。15CrMo管道按规范要求探伤比例为20，级合格。其它工程管线按工业金属管道

11、工程施工质量验收规范（GB50235-97）进行施工及验收，并在探伤焊口上标明管线号和焊工钢印号及相应焊口编号。3.2.3.现场安装3.2.3.1管道现场安装前的条件确认；、管架采用的材料规格、型号、安装尺寸符合管架安装施工技术的要求。、管道安装前应完成的工序，如探伤已经进行完毕，返修口已经全部经探伤合格。、管子、管段、管件、阀门等内部已经清理干净，无污物或杂物等。、与设备连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定时，不应超过规定值。3.2.3.2、一般安装要求、连接法兰的所

12、有螺栓，在自由状态下应能顺利通过螺孔。不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜或间距过大。每对法兰使用的螺栓、螺母规格型号及安装方向应一致。、管路附件安装，特别是管路中在线仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行。凡管路中因供货短缺，或因工作当日不能完成的接口等，均应进行及时的临时封闭。、管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，防止管内存液。、固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕质检员要对固定管架逐个检查确认。 、管式支架的安装时，应现场进行实际测量，现场下料，先将管道预先用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支

13、架悬空。3.2.3.3 伴热的安装伴热管应与主管平行安装，并通过疏水阀自行排液，水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围，不得将伴热管直接点焊在主管上，伴热管采用镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴热不得少于3道扎点，直伴热管绑扎点间隔2m，伴热管从分配站到各被伴热管主管和离开主管到收集站之间的伴热管应排列整齐，不得互相跨越和就近斜穿。3.2.4.阀门安装3.2.4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有调节裕量。3.2.4.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。3.2.4.3当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用

14、氩弧焊。3.2.4.4阀门手轮应依据现场情况实装于易于操作或维护的方向。3.2.5.可燃介质管道法兰及管道接地防静电安装3.2.5.1管道法兰防静电跨接时、清除法兰与铜片之间油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽，保证管道法兰防静电跨接结合面导电强。3.2.5.2管道接地片焊接焊缝长度保证80mm，焊接牢固，管道接地片制作钻孔，安装在管道下部。3.2.6.3.2.6.1焊缝外观成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。3.2.6.2焊接接头表面的质量应符合下列要求：不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。管道焊缝咬边深度不应大于0.5

15、mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b1，且不大于3mm。（b1：为焊接接头组对后坡口的最大宽度。单位mm）焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。3.2.6.3焊缝的外观质量要求和验收标准如下表：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和扼影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于3mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度

16、的10%，且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。（t为钢管壁厚mm）未焊满不允许3.2.6.4本工程项目施工中，根据标准SH3501-2002 和GB50235-97的要求，结合图纸管道等级表，管道应进行抽样射线照相检验。试压检查。3.2.6.5法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。3.2.6.6管道焊口组对时，应在距接口中心200mm外测量平直度，当DN100mm时，允许偏差不大于1mm，DN100mm，允许偏差不应大于2mm；全长允许偏差不应超过10mm。3.2.6.7管道联结时，不得采用外力强行对口，阀门安装时，应

17、注意介质的流向，不要装反。3.2.6.8法兰阀门或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭，以防止过热变形。3.2.6.9支、吊架焊接不得有漏焊，焊接裂纹、或焊接高度和强度不够等缺陷。3.2.6.10管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。3.2.7 3.2.7.1管道系统压力试验，应在管道安装完毕和无损检测合格后进行。3.2.7.23.2.7.3压力试验的压力应符合下列规定:、液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍。、液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形

18、为合格。、试压过程中若有泄漏，不得带压修理，应在缺陷消除后重新试验。3.2.7.4管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。管道系统吹扫前应符合下列要求：、不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。（用活动假管连通）、不参与系统吹扫的设计及管道系统，应与吹扫系统隔离。、管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。3.2.7.5工艺管道按压力等级和安装位置分72个系统进行水压压力试验和压缩

19、空气吹扫。、工艺管线试验时，在管道的两端加盲板，在盲板上开口加试压连接管进行试压和吹扫，试验压力为设计压力的1.5倍，试压验收合格后，施工完后拆除试压设施，恢复连通管道。、蒸汽伴热管线采用蒸汽贯通、吹扫、试压，试验压力为设计压力。、试验合格后，及时填好交工表格J406管道系统安装检查与压力试验记录。4、劳动力计划、主要施工机具计划4.1施工人员计划一览表序号岗位名称人数1管理人员42管 工123电焊工124电工25起重工46普 工207司 机2合 计564.2施工组织机构表职务职称姓名备注项目经理工程师钟奔腾技术负责人工程师罗岳文质量工程师工程师赵卫忠安全负责人助理工程师董永乐4.3主要施工机

20、具计划序号名 称规格型号单 位数 量备 注1吊车25t台班40安装2东风货车8t台班50运输3边叉5t台班50材料倒运4五十铃台班606电焊机400500A台10焊接7氩弧焊机400A台10焊接8倒链1t台8安装9倒链2t台8安装10角向磨光机100、150台40安装11试压泵台2安装12移动空压机06m台1安装13高温烘箱0500台1焊接14焊条保温筒0300台20焊接15砂轮机350台10安装16便携式坡口机台4安装17绝缘电阻测试仪台1安装18气割设备套8安装5、施工质量管理及保证措施5.1建立专业质量保证体系，见附表1，明确责任确保其正常运转。5.2工程质量目标：焊缝一次探伤合格率 9

21、6.5%；焊缝一次外观合格率 98%； 试压一次合格 100%；开工一次成功 100%；5.3施工质量保证措施5.5.3.25.35.5.5.3.65.3.75.5.5.5.5.3.12严格执行质量奖罚制度，实行质量否决权，做到“6、施工组织6.1施工组织机构图，见附图2。6.2确保工期的控制措施6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.8严把材料检验关，防止返工材料到场后，根据施工规范要求进行外观检查，凡外观不合格或规格型号有误的材料，尽快上报联系，及早处理。6.2.9施工进度计划见附图3。7、HSE措施 另见专项方案。8、安全生产、文明施工措施8.1安全措施8.1.18.1.2一切施工活动都编制安全技术措施，并在施工前进行安全技术交底，并在施工前进行安全技术交底，实行交底签字手续。无安全措施和未交底的项目8.1.3安全技术措8.1.48.1.5建立目标奖励机制。开展连续安全生产无事故累计奖励活动，对于连续实现安全生产（无轻伤及以上事