工程给排水施工方案

1、工程概况本工程是:本方案为PVC,UPC 管道安装及防腐和保温方案等。本工程管道工程量及施工要求为：编制依据项目招标图纸及文件GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50242 2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 502422002 的有关规定施工准备技术准备材料要求室内、室外给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标

2、准321 室内给排水系统管材应采用符合规范及图纸要求的给水塑料管、复合管、管。阀门试验持续时间表 4. 2. 2.6（ s）公称直径严密性试验强度试验金属密非金属密封封 4O).0070.028403.0 4 0.3211.281250.101401.101602.106O 50. 0080. 032504.C0. 532 2.136O 50. 0080. 032504.C0. 532 2.1381. 00. 0200. 080635.00. 838 3.35101. 00. 0260. 104756.01.204.8012 1.50. 0460. 184907.01.686.72162. 0

3、0. 0810. 324 1108.52.499.9620 2.00.104 0 .4163.3213.3252. 00. 1330. 5324.1016.432 2.50. 2130. 8525.1220.5作压力下：I0.4MPa u型为O. 6MPa m 型为O. 8MPa 聚丙烯管的规格尺寸见表（SG 2461981）（单位：mm ）4. 3. 1 8其常温工4. 3.1-公称公称外径I型u型川型直径直径公差壁公差壁厚 公差壁厚公差厚16 0.220 0.325 0.32 .0+0. 4320.32.2+0.440 0.42.1+0. 42.8+0. 5500.42 .0+0.42.6

4、+0. 53.4+0.663 0. 5 2.3+0. 53.3+0.64.3+0. 7750.52.7+0. 53.9+0.65.1+0.890土 0. 7 3.2+0.64.7+0. 76.1+0. 91100.83.9+0.65.7+0.87.5+1 . 0125125O4.4+0. 76.5+0.88.5+1.1140 1.0 5. C +0.77.3+1 . 09.5+1.21601.25.7+0.88.3+1.110.8+1_31801.46.4+0. 99.4+1.212.2+1.5200士1.57.1+1 . 010.4+1.313.5+1.6225土1.87.9+1 . 011

5、.7+1.4250士1.88.3+1.113 . 0+1.52802.O9.9+1.214.5+1.73152.511.1+1.316.3+1.93553.O12.5+1.518.4+2.14003.514.1+1.720.7+2.4450450O15.8+1.8500士4.517.6+2.O5605.06305.5工艺流程工艺流程：安装准备工作预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定资产- - - - - -通水试验1安装工艺安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具管道支架制作安装力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道 支吊架、支座及

6、零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并 不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支吊架安装技术要求：2 个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管134. 3.314.3. 3 3。塑料管及复合管的支撑最大间距表 4 3 3 一l.67.8.9C13680.O. 5OOO. 7OO11.公称直径（公称直径（伽）12 14 116822! j 3240 50 9063 750 1100.OOO1.1.1. 1.2立官O.1 .2.2 2.4支撑的5.C最大间距(m)水平O1. 1.3 1.5管.44.5 .6.

7、8 .9.C1255应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。3）管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集 $161 要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨 胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上, 画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水 ( 用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出) 、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线( 即将坡度线向外引出)，使横梁端部U 形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实 洞口，在

8、横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。15mn 并直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙 上。812mm勺射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上勺安装坡度线，用 水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面勺安装标高线，用两条双头螺栓把托 架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。位置做上标记。按标记分段量出实际安装勺准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得勺尺寸预制加工，按管段及分组编号。PVCUPVC管道的安装连接方式有承插连接、粘接、热熔连接承插连接：给水

9、铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实。并内层填料使用油麻或胶圈。 将油麻拧成直径为接口间隙 1.5 100150m,由麻辫同接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内，且每圈首尾搭接 5010 Omm般嵌塞油麻辫两圈，并依次用麻凿打实，填麻深度约为承 口深度的I/3;当管径大于或等于 300mm 寸，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上逐渐 用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到承口内水线处，然后分 2 3 次使其到位。对于有凸台的管端 （砂型铸铁管 ），胶圈应捻至凸 台处，对于无凸台的插口（连续铸 铁管），胶圈应捻至距边缘 1020mmt，捻人胶圈时应使 其均匀滚

10、动到位，防止扭曲或产生“麻花”、疙瘩。当采用青铅接口 时，为防止高温液态 钻把胶圈烫坏，必须在捻入胶圈后再捻打 1 2 圈油麻。3： 7;石棉应采用 45级石棉绒， 水泥采用强度等级不低于 32.5 级的硅酸水泥; 石棉与水泥搅拌均匀后， 再加入总重量 10 12的水，揉成潮润状态，能以手捏成团而不松散，扔在地上即 散为合格。当管道经过腐 蚀性较强的土地 段，需要接口有更好的耐腐蚀性时，则应采用矿渣硅酸盐水泥，但硬化较缓慢。当遇有腐蚀性地下水时，接口应采用石灰水泥。用水拌好的石棉水泥应在1h内用完， 否则超过水泥初凝时间，会影响接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的插口间

11、里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过lOmr 为宜。当管径小于300mm 时，采用“三填六打”法，即每填塞一层打实两遍，共填三层，打三遍。当管径大于350mm 时，采用“四填八打”法。24h以上方可通水进行压力试验，2%3%的氯 化钙(CaCIo )作快干剂。当遇有地下水时，接口处应涂抹沥青防腐层。当工程要求快速通 水时有两种方法： 第一种在灰料中加入 2%3%氯化钙打完灰口后， 在外面涂一层水泥浆， 并养护 30min 即可通水；第二种是在打实的油麻和灰料之间打入一层 20m 厚的沥青和水泥的 混合物，其重量比 1： 37o塑料管粘接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使

12、用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成 2X 45 角，并在管子表面根据插口长度作出标 识。用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀， 涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度 不大于 900 ，要避免中立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于 100mr 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入 伸缩节处。预留的间隙：夏季为 5lOmm 冬季为 1520mm注意事项： 不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。 不能用脏的或有油的棉纱擦

13、拭管子和管件接口部分。 不能在接近火源或有明火的地方进行操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要 时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表4. 3.36热熔连接技术要求表 4. 3.3-6公称外径 热熔深度公称外径 热熔深度加热时问加工时间冷却时间(mm)(mm)(ram)(s)(s)(mi n)20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.550151

14、0注：若环境温度小于 5C, 加热时间延长 50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管 件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂 家的规定）。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4.3.3 6 所规定的加工时PVCUPVC 管道注意事项： 在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。 熔接过程中，管子和管件平行移动 所有熔接连接部位必须完全冷却。正

15、常情况下规定最后一个熔接过程结束， 能进行压力试验。1h 后才 对熔接管工必须经过培训。 严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。94无油脂进行彻底清洗。（浓度PVCUPV（管道安装的技术要点1 ）管道支架严格按照规范要求施工。2）分组成。管子和连接件 （接头）之间通过弹性密封圈实现 密封。塑料管的挤压夹紧连接方式有：全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。3 ）铝塑复合管的专用管件连接：在较平整的地面上进行，对口径DN 25 伽对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。盘卷包装的管子调直一般可DNC 20m 管子的局部弯 铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的 5 倍。曲弯方法为：用弯

16、管弹簧塞 入管径内，送至需弯曲处 (若长度不够，可采用铁丝加长 ) ，在该处用手加力缓慢进行，成 形后取出弹簧。 管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑消除。管口端面应垂直管子的轴线。将螺帽和C .拉 回C 形套环和螺帽，用扳C 形套环开口闭合为宜。立管安装23后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。( 2) 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的 甩口应露明并加好临时丝堵。支管安装(1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行

17、安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好 f 临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表( 2) 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。PVCUPVC管道念接安装的要点：根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15 度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的 3/4 深度，30S 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即溢 出的粘接剂擦试干净。坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并

18、夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm 管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm 上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适立管

19、插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030m）合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是 否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用 UPV（口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。风良好，运离明火。23mi n。粘接场管道试压应按照设计方提供的流程图，划定试压系统，确定试验压力，每一个系统应在相 关流程图标出有关管线，并附上相应的单线图。

20、1.5级，最大量程为试验压力的1.52 倍，表壳的直径 不应小于150mm 使用前应校正，试验系统上压力表不少于2块。管道水压试验时应符合下列规定：时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时再继续升压。管道水压试验的试验压力为工作压力 1.5P。10mi 格。1030min 密性试验为合格。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有 关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道冲洗管道系统的吹扫与清洗应遵守下列规定：吹洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质、及管道内表面的

21、脏污程度而定。凝结水、空调热水、软水管道、冷媒水管道采用洁净水进行清扫管道可用水冲洗；蒸汽、压缩空气、真空管道采用压缩空气气体管道可用无油的压缩空气、氮气或设计规定的其它气体 吹扫。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物不得进入已合格的管道。吹扫前，将不允许吹扫的设备、孔板、法兰连接的调节阀门、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，与吹扫管道系统隔离，应对已焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸下 阀头及阀门加保护套等防范措施。吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。理验收手续。管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道 镀锌层破损处和外露丝扣要补

22、刷防锈漆。质量标准一般规定准。33个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。上、下平行安装时热水管应在冷水管的上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧给排水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。活饮用水标准方可使用。1m室内给水与排水管道平行敷设0. 5m 0. 15m 应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍检验方法：尺量检查。2%。 5给水管道和阀门安装允许偏差应符合表4. 3. 4.3规定。管道及阀门安装的允许偏差和检验方法表 4. 3. 43允许偏允许偏项项目差检验方法次(mm)1m无缝钢管铜1水平全长25m 以用

23、水平尺、管 25上管道纵直尺、拉线1横方向1m和塑料管复合1尺量检杳弯曲管25m以 25上1m2吊线和尺量全长 5 m 以上8检杳每lm31m1m2铸铁管25m以上 25镀锌钢管铜每lm3管5m 以上 8立官 塑料管复合2垂直度管铸铁管5 m 上 10成排管段和成排阀在同一平面33尺量检杳门上间距8 10mm1030mm水表进检验方法：观察和尺量检查。（12）其他要求 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格36。 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节