MRP采购培训课件

1、MRP 采 购第 6 章一.生生产企业业人工采采购计划划系统1、生产产企业的的特点生产企业业的任务务，就是是生产出出自己的的产品，提供社社会，获获得利润润，维持持自己的的生存与与发展。一个产品品，往往往是由很很多的零零部件构构成的。这些零部部件在数数量上是是成比例例、配套套装配形形成这个个产品。这些零部部件有的的需要加加工自制制，有的的需要外外购。第1节生生产企业业采购2、生产产企业采采购需求求的特点点：配套、成成比例：不成比比例、不不配套的的零部件件就形成成了不合合理的库库存，造造成浪费费。因此此把这种种需求叫叫做相关需求求。及时供应应：不及时时供应就就或者造造成缺货货，影响响生产，或者形形

2、成库存存，造成成浪费。3、生产产企业人人工采购购的困难难：计划工作作量大，不易作作得细致致周密。从而造造成粗糙糙采购，导致品品种不能能构成比比例配套套，导致致此余彼彼缺，高高库存与与缺货并并存，既既影响生生产正常常进行，又形成成高库存存费用。第1节生生产企业业采购二、生产产企业MRP采购计划划系统1、MRP采购的概概念MRP(MaterialRequirementPlanning，物料需求求计划)是生产企企业用来来制订物物料需求求计划、进行生生产管理理的一个个应用软件件。它不但但可以制制订出企企业的物料投产产计划，还可以以用来制制订外购件的的采购计计划，非常适适合于在在加工、制造、装配企企业中

3、使使用，配配合使用用计算机机，可以以迅速制制订出比比较详细细复杂的的生产计计划和采采购计划划。第1节生生产企业业采购二、生产产企业MRP采购计划划系统2、MRP采购的优优点计算机计计划处理理，对于于众多零零部件可可以快速速准确地地计算成成比例、配套、精确的的需求量量。并据据此制定定零部件的的投产计计划和采采购计划划。根据这这个计划划进行生生产和采采购，既既可以保保证产品品在装配配时不发发生缺货货、保障障企业生生产的正正常进行行，而且且保证采采购的产产品库存存量不高高也不低低、刚好好可以满满足生产产计划规规定的需需要，不不会造成成库存积积压也不不会造成成缺货。并且使使得库存存管理井井井有条条，节

4、省省保管费费用，节节省计划划人员，等等。第1节生生产企业业采购第2节MRP的原理一、MRP的提出传统订货货点法的的不足：1、盲目性性对需求实实际的时时间和数数量不了了解，盲盲目地维维护一定量的库库存在计算机机出现之之前，发出订单单和进行行催货是一个库库存管理理系统在在当时所所能做的的一切。库存管管理系统统发出生产订单单和采购购订单，但是，确定对对物料的的真实需需求却是是靠缺料表，这种表表上所列列的是马马上要用用，但却却发现没没有库存存的物料料。然后后，派人人根据缺缺料表进进行催货货。订货点法法是在当当时的条条件下，为改变变这种被被动的状状况而提提出的一一种按过过去的经经验预测测未来的的物料需需

5、求的方方法。这这种方法法都是着着眼于“库存补补充”的原则。 第2节MRP的原理当物料库库存量低低于订货货点时，则必须须发出订订货，以以重新填填满库存存。但如如果需求求是间断断的，那那么这样样做不但但没有必必要，而而且也不不合理。因为很很可能因因此而造造成库存积压压。例如，某种产产品一年年中可以以得到客客户的两两次订货货，那么么，制造造此种产产品所需需的钢材材则不必必因库存存量低于于订货点点而立即即填满。第2节MRP的原理2、高库存存和低服服务水平平 订货点法法不考虑虑物料项项目之间间的关系系，每项项物料的的订货点点分别独独立地加加以确定定。订货点法法是面向向零件的的，而不不是面向向产品的的。在

6、制造业业中有一一个很重重要的要要求，那那就是各各项物料料的数量量必须配配套，以以便能装装配成产产品。第2节MRP的原理3、形成“块状”需求在制造业业中，对对产品零零部件的的需求是是不均匀、不稳定定的，库存存消耗是是间断的。这往往往是由由于下道道工序的的批量要要求引起起的。假定最终终产品是是活动扳扳手。零零件是扳扳手柄，原材料料是扳手手毛坯。活动扳扳手不是是单件生生产的，当工厂厂接到一一批订货货时就在在仓库中中取出一一批相应应数量的的扳手柄柄投入批批量生产产。这样样一来，扳手柄柄的库存存量就要要突然减减少，有有时会降降到订货货点以下下。这时时就要立立即下达达扳手柄柄的生产产指令，于是又又会引起起

7、扳手柄柄毛坯的的库存大大幅度下下降。如如果因此此引起原原材料库库存也低低于订货货点，则则对扳手手毛坯也也要进行行采购订订货。第2节MRP的原理二、MRP的原理MRP：以生产为导导向，根据市市场营销销情况或或预测等等信息，将最终产品所需需原料和和部件的的相关要要求与时时间段联联系起来来，以达到库库存最小小化并能能维持交交货进度度的计算算机化方方法。MRP与订货点点法的区区别有三三点：通过产品品结构将将所有物物料的需需求联系系起来；将物料需需求分为为独立需需求和非非独立需需求并分分别加以以处理；对物料的的库存状状态数据据引入了了时间分分段的概概念。第2节MRP的原理MRP工作程序序MRP首先根据据

8、主生产计计划（MPS）规定的的最终产产品需求求总量和和产品结结构信息息，对产产品的需求进行分解，生成对对部件、零件以以及材料料的毛需求量量计划。然后根根据库存状态态信息计算出个个部件、零件及及材料的的净需求量量及期限，并发出出订单。第2节MRP的原理MRP系统的目目标是:第一、保保证在客客户需要要或生产产需要时时，能够够立即提提 供足足量的的材料料、零部部件、产产成品；第二、保保持尽可可能低的的库存水水平；第三、合合理安排排采购、运输、生产等等活动，使各车车间生产产的零部部件、外外购件与与装配的的要求在在时间与与数量上上精确衔衔接。第2节MRP的原理（一）基基本原理理按需求的的来源不不同，企企

9、业内部部的物料料可分为为独立需求求和相关关需求两种类型型。基本原理理：由主生产进进度计划划(MPS)和主产品的层层次结构构组成求出出主产品品所有零部件件的产出出时间、产出数数量，即物料料需求计计划。如果零部部件是企企业内部部生产的的，根据据生产时时间安排排生产时时间，形形成零部部件生产计划划；如果是采采购的，根据各各自采购购时间和和数量制制定采购计划划。 第2节MRP的原理主产品：企业用用于供应应市场的的产成品品主产品结结构文件件BOM：反映主主产品的的结构层层次、所所有零部部件的结结构关系系和数量量组成主生产计计划MPS：描述主主产品及及由其结结构文件件BOM决定的零零部件的的出产进进度，表

10、表现为各各时段内内的生产产量，有有出产时时间、数数量或装装配时间间、数量量。产品库存存文件：包括了了主产品品和其所所有的零零部件的的库存量量、已订订未到量量和已分分配但还还没有提提走的数数量。第2节MRP的原理第3节MRP系统一、MRP的输入MRP有三种输输入信息息，即主生产计计划、产产品结构构信息和和库存状状态。（一）主主生产计计划MPS主生产计计划是一一个综合合性计划划，是MRP的主要输输入，相相当于产产品出产产进度计计划,是MRP运行的驱动力量量。基本原则则是：主产产品出产产进度计计划所覆覆盖的时时间长度不少于于其组成成部件中中具有的的最长的的生产周期期。一.MRP的输入1、主生产进进度

11、计划划MPS(Master ProductionSchedule)主产品是企业生生产的用用以满足足市场需需要的最最终产品品，一般般是整机机或具有有独立使使用价值值的零件件、部件件、配件件等。它它们一般般是独立立需求产产品。主产品生生产进度度计划G(t)是主产品品的一个个产出时间间进度表表。由市场的的订货合合同或订订货单汇汇总、或或市场预预测来确确定，包包括需求数量量、需求求时间等。主产品出出产进度度计划是是MRP系统最主主要的输输入信息息，也是是MRP系统运行行的主要要依据。第3节MRP系统产品A的出产进进度表时期(周)12345678产量(件/周)2515206015一.MRP的输入2、主产

12、品结结构文件件BOM(BillofMaterials)是一个物物料清单单;还提供了了主产品品的结构构层次、所有各各层零部部件的品品种数量量和装配配关系;一般用一一个自上上而下的的结构树树表示。第3节MRP系统每个方框框的参数数：1、组成零零部件名名称；2、组成零零部件的的数量（构成相相连上层层单位产产品所需需要的本本零部件件的数量量）；3、提前期期。第3节MRP系统（三）库库存文件件主要提供供并记录录MRP运行过程程中实际际库存量量的动态态变化过过程。它它反映的的是需求量、到货量量和库存存随时间间变化的的情况。第3节MRP系统库存文件件反映的的参数：总需求量量G(t)：主产品品和零部部件在每每

13、一周期期的需要要量；计划到货货量S(t)：已确定定要在指指定时间间到达的的货物数数量。库存量H(t)：每个周周期库存存物资的的数量,包含期初初库存和和期末库存量.因此规定定这里记记录的是是期末库库存量。 库存量H(t)=本周期初初库存量量+本周计划划到货-本周需求求量=上周期末末库存量量+本周计划划到货-本周需求求量= H(t-1)+S(t)-G(t)第3节MRP系统二、MRP的输出1、净需求求量系统需要要外界在给定的的时间提提供的给定物料数量量。 提供的信信息是：需要什么么、需要要多少和和什么时时候需要要只有在缺货时是才会有有净需求求，净需需求的数数量等于于此时间间段的缺缺货量。第3节MRP

14、系统本周净需需求量N(t)=本周总需需求量-本周计划划到货-本周期初初库存量量=本周总需需求量-本周计划划到货-上周期末末库存量量特别注意意：在连续出出现负库库存时，各周的的净需求求量等于于本周的的负库存量量减去前前一周的的负库存存量的差差的绝对值。第3节MRP系统2、计划接接受订货货量P(t)为满足净净需要量量的需求求，计划划从外界界接受订订货的数数量和时时间。提供的信信息：物物料最最迟应在在何时到到达，到到达多少少。计划接受受订货量量=净需求量量第3节MRP系统3、计划出出发订货货量R(t-L)发出采购购订货单单进行采采购或发发出生产产任务单单进行生生产的数数量和时时间。计划出发发订货量量

15、=计划接受受订货量量=净需求量量时间上要要提前一一个提前前期：计划出发发订货时时间=计划接受受订货时时间-生产（采采购）提提前期= t-L第3节MRP系统三、MRP处理过程程（一）准准备1.确定时间单位位；2.确定物料编码码，包括主主产品和和零部件件的编码码；MRP系统的第第一个前前提是要要求赋予予每项物物料一个个独立的的物料代码码，这些物物料包括括原材料、零部件件 和最最终产品品。这些物物料代码码不能有有二义性性，即两两种不同同的物料料不得有有相同的的代码。主生产产计划、物料清清单和库库存记录录都要通通过物料料代码来来描述的的。第3节MRP系统3.确认主产产品出产产进度计计划MPS，表示产品

16、的出出产量；4.确认主产产品的结结构文件件BOM，表示成成具有层层级结构构的树型型图；5.准备好主主产品及及其所有有零部件件的库存文件件。（二）逐逐级处理理1.输入提前前期L、期初库库存量H0第3节MRP系统2.对每个时时间单位位t(周)，输入/计算以下下数据：（1）输入或或计算出出产进度度计划G（t）（2）输入计计划到货货量S（t）（3）计算库库存量H（t）：H（t）= H（t-1）+S（t）-G（t）第3节MRP系统（4）求出净净需求量量N（t）a.当H（t） 0,H（t-1） 0时：N（t）= H（t）- H（t-1）b.当H（t） 0,H（t-1）0时：N（t）= H（t）c.当H（t

17、）0时：N（t）= 0第3节MRP系统（5）计算计计划接收收订货量量P（t）= N（t）（6）计算并并输出计计划发出出订货量量R（t-L） ：R（t-L）= P（t）3.输出计划划发出订订货量R（t-L），生成成采购单单或生产产任务单单，包括括了数量量和时间间。第3节MRP系统计算下图图物料清清单中项项目需求求ALT=1B(2)LT=1D(1)LT=10层次1层次2层次C(1)LT=3C(1)LT=3课本例题题:产品A的出产进进度表时期(周)12345678产量(件/周)2515206015A产品及其其零部件件的库存存文件计划到货量周次12345678A | 2010154050B | 101

18、0C | 070D | 510名称：A提前期：1库存量：20安全库存存量：0已分配量量：0时期12345678总需求量2515206015计划到库量10154050库存量|205-10-15-15-35-3500净需求量0105020000计划接受订货10520计划发出订货10520名称：B提前期：1库存量：10已分配量量：0时期12345678总需求量201040计划到库量10库存量|100-10-10-50-50-50-50-50净需求量0100400000计划接受订货1040计划发出订货1040名称：C提前期：3库存量：0安全库存存量：0已分配量量：0时期12345678总需求量2054

19、020计划到库量70库存量50455-15-15-15-15-15净需求量000150000计划接受订货15计划发出订货15名称：D提前期：1库存量：5安全库存存量：0已分配量量：0时期12345678总需求量1040计划到库量10库存量|555-35-35-35-35-35-35净需求量35计划接受订货35计划发出订货35物料周次12345678B1040C15D35出产A产品所需需要的物物料订货货计划例1：设零件i现存量为为10单位，前前置时间间为2周。各时时段的总总需求量量如表所所示（每每个时段段长为周）。要求通通过MRP系统计算算表计算算得出各各时段的的计划订订货发出出量（已已知时段段

20、和时时段的的计划到到达量分分别为10和25单位）。周次12345678总需求量10152500452030第3节MRP系统项目：i周次提前期：212345678总需求量101525452030计划到货量1025库存量|10净需求量计划接受订货计划发出订货第3节MRP系统项目：i周次提前期：212345678总需求量101525452030计划到货量1025库存量|101020-5-5-5-50-70-100净需求量计划接受订货计划发出订货第3节MRP系统项目：i周次提前期：212345678总需求量101525452030计划到货量1025库存量|101020-5-5-5-50-70-100净

21、需求量5452030计划接受订货计划发出订货第3节MRP系统项目：i周次提前期：212345678总需求量101525452030计划到货量1025库存量|101020-5-5-5-50-70-100净需求量5452030计划接受订货5452030计划发出订货第3节MRP系统项目：i周次提前期：212345678总需求量101525452030计划到货量1025库存量|101020-5-5-5-50-70-100净需求量5452030计划接受订货5452030计划发出订货5452030第3节MRP系统课堂作业业已知：产品A的错口式式物料清清单如表表所示，已接到到第7周200件产品A的订单。假如

22、既没有可可用的存存货也没没有已订订未到的的货，请确定定每次订订货的数数量和发发出订单单的时间间。表：产品产品品A的错口式式物料清清单物品代号及层次每一装配件需要的数量前置时间（LT）012A产成品A LT=3*E（形成A的零件）4E LT=1*C（形成A的零件）3C LT=3*B在制品2B LT=2*E（形成B的零件）3E LT=1*D（形成B的零件）2D LT=1课堂作业业物料周次12345678B400C600D800E1200800出产A产品所需需要的物物料订货货计划第4节MRP采购实施施一、采购购计划的的制定采购数量量受包装单元元和运输输单元的影响，需要做做适当调调整。宜宜选择包包装单

23、位位整数倍倍的固定定订货批批量采购购。本周订货货后库存存量=上周订货货后库存存量+本周在途途到货量量+本周计划划接收订订货量-本周需求求量当上周订订货后库库存量+本周在途途到货量量-本周需求求量0则：本周周计划接接收订货货量= 0第4节MRP采购实施施项目：E(1级)订货点：60订货批量：150提前期：3周周次12345678总需求量/件6040604060406040计划到货量/件150订货后库存量/件| 10040150905014010040150计划接受订货/件150150计划发出订货/件150150第3节MRP系统例2：设零件i现存量为为10单位，前置时间间为2周，批量为75单位。各

24、时段的的总需求求量如表表所示（每个时时段长为为周）。要求求通过MRP系统计算算表计算算得出各各时段的的计划订订货发出出量（已已知时段段和时时段的的计划到到达量分分别为10和25单位）。周次12345678总需求量10152500452030第4节MRP采购实施施项目：i周次订货批量：75提前期：212345678总需求量101525452030计划到货量1025订货后库存量|10计划接受订货计划发出订货第4节MRP采购实施施项目：i周次订货批量：75提前期：212345678总需求量101525452030计划到货量1025订货后库存量|10102070707025550计划接受订货7575计

25、划发出订货第4节MRP采购实施施项目：i周次订货批量：75提前期：212345678总需求量101525452030计划到货量1025订货后库存量|10102070707025550计划接受订货7575计划发出订货7575第4节MRP采购实施施二、MRP采购的注注意事项项资源调查查、供应应商认证证、询价价及洽商商、生成成请购单单、下达达采购单单、采购购单跟踪踪、验收收入库、结算。基础条件件实施MRP管理系统统、良好好的供应应商管理理第4节MRP采购实施施三、MRP采购的特特点1.需求的相相关性2.需求的确确定性3.计划的精精细性4.计算的复复杂性第4节MRP采购实施施MRP(MaterialR

26、esourcePlanning)：是一种种保证既既不出现短短缺，也也不积压压库存的的计划方方法，是ERP系统的核核心功能能模块。MRP包含几个个要素：原料、生产、产品结结构。MRP：MRP解决了企企业物料料供需信信息的集集成，但但没有说说明企业业的经营营效益。MRP采用管理理会计的的概念，实现物料信息息和资金金信息的的集成；MRP以产品结结构为基基础，从从最底层层的采购成本本开始，逐逐层向上上累计材料费、制造费费用、人人工费用用，得到到零部件件直到最最终产品品的成本本。再进一一步接合合营销和和销售，分析产产品的获获利情况况。补充：MRP/MRP2/ERP的区别ERP：ERP是面向供需链（SupplyChainManagement）的管理理信息集集成。除除了制造造、供销销、财务务功能外外，还支支持物料流通通体系的的运输管管理、仓仓库管理理、在线线分析、售后服服务、备备品备件件管理；支持多语言、多币种种、复杂杂的跨国国组织、混和型型生产制制造类型型；支持远远程通讯讯、电子子商务、工作流流的集成成；支持持企业资本本管理；ERP实际上已已经超越越制造业业的范围围，成为为具有广广泛适应应性的企企业管理理信息系系统。补充：