人防地下室工程施工方案

1、人防地下室工程施工方案一、建筑概况本工程地下下室人防防工程按按平战结结合设计计，抗力力等级核核6级，战战时功能能为二等等人员掩掩蔽所。整整个人防防地下室室由抗爆爆A单元、抗抗爆B单元、密密闭通道道、扩散散室、进进风竖井井、集气气室、进进风机房房、滤毒毒室、防防毒通道道、简易易洗消间间、扩散散室、排排风竖井井组成。各各单元、房房间之间间，各单单元、房房间与外外界通道道均设钢钢筋混凝凝土防护护密闭门门或密闭闭门。施施工参考考图集有有国标FFJ011-044(建筑筑),国标标FG001-003（结结构）。二、结构概概况地下室底板板及侧墙墙混凝土土为结构构自防水水混凝土土，抗渗渗等级SS6，商商品混凝

2、凝土。钢钢筋有热热扎HPPB2335级、HRRB3335级和和HRBB4000级，钢钢筋连接接方式：框架柱柱纵向钢钢筋连接接采用电电渣压力力焊，框框架梁水水平受力力钢筋及及地下室室底板和和侧壁受受力钢筋筋在加工工场地制制作采用用闪光对对焊接长长，现场场绑扎局局部采用用绑扎接接头连接接。地下下室底板板承台、梁梁采用砖砖胎膜，地地下室止止水带以以上部位位墙板模模板采用用胶板拼拼装，模模板竖肋肋采用44080mmm的楞楞木。三、施工方方案（一）地下下室墙板板模板地下室止水水带以上上部位墙墙板模板板采用竹竹胶板拼拼装，模模板竖肋肋采用44080mmm的楞木，横横肋采用用双根48钢管管。竖肋间距距600

3、0mm，横肋间距距4500mm。对对拉螺栓栓间距：水平间间距6000mmm，竖向向间距4450mmm。对对拉螺栓栓用直径径12圆钢钢制成，对对拉螺栓栓中部加加焊止水水片，止止水片厚厚5mm，正正方形，边边长为880mmm，止水水片中部部打眼，与与对拉螺螺栓双面面焊牢。模板及其支支撑结构构的材料料、质量量应符合合规范规规定及模模板设计计要求，模模板及其其支撑要要有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，并并不致发发生不允允许的下下沉和变变形，模模板的内内侧面要要平整，接接缝要严严密，不不得漏浆浆。模板板安装后后要仔细细检查各各部位构构件是否否牢固，在在浇筑混混凝土过过程中要要随时检检查，如如发现变变形

4、、松松动等现现象，要要及时修修整加固固。现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检验方方法如下下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁梁+4，-55钢尺检查层高垂直度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查注：检查轴轴线位置置时，应应沿纵横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。（二）地下下室钢筋筋本工程所用用的钢筋筋有热扎扎HPBB2355级、HRRB3335级和和HRBB4000级，进

5、进场要按按规定进进行原材材料验收收。每660T由由同一规规格型号号、同一一炉号钢钢筋组成成为一验验收批，对对其铭牌牌标志及及外观进进行检查查，并按按规定要要求进行行取样作作力学性性能试验验，必要要时还需需做其他他专项检检验。验验收合格格的钢筋筋严格按按照同批批号、同同等级、同同规格、品品牌分类类堆放并并标识。堆堆放钢筋筋的场地地要平整整且底部部要码放放垫木，场场地要有有必要的的排水措措施，不不得有积积水现象象，避免免钢筋锈锈蚀或油油污。钢钢筋在储储存过程程中不得得损坏标标识，以以免误用用。钢筋集中在在现场钢钢筋加工工场地统统一下料料加工制制作，成成品分类类挂牌标标识堆放放，使用用时用塔塔吊垂直

6、直运至工工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑绑扎前首首先将基基础梁、承承台钢筋筋绑好，经经检查验验收，符符合设计计及验评评标准后后，方可可进行底底板钢筋筋绑扎。钢钢筋绑扎扎时，首

7、首先按图图纸设计计要求的的间距在在垫层上上画线，然然后按钢钢筋的位位置线铺铺底板下下排钢筋筋，底板板下排钢钢筋绑扎扎完毕，垫垫好底板板混凝土土保护层层的垫块块，进行行底板上上层钢筋筋绑扎，底底板上层层钢筋绑绑扎完毕毕后，将将上下层层网片之之间用12钢筋筋撑铁支支起，每每平方米米设置一一个，确确保上层层钢筋稳稳固，最最后绑扎扎柱插筋筋和墙板板钢筋。柱柱插筋及及墙板钢钢筋位置置除符合合垫层上上的尺寸寸线外，还还应注意意控制保保护层的的位置，在在柱插筋筋及墙板板钢筋绑绑扎后，要要根据纵纵横轴线线逐个、逐逐排进行行校正，校校正完毕毕，将柱柱插筋用用箍筋点点焊固定定，墙板板钢筋用用钢管架架子进行行固定，

8、所所有钢筋筋绑扎完完毕，首首先进行行自检，自自检合格格后报请请监理公公司及进进行隐蔽蔽验收。墙板钢筋在在地下室室底板钢钢筋绑扎扎后采用用一次绑绑扎到位位。墙板板钢筋绑绑扎前先先搭设好好双排钢钢管架体体，墙板板钢筋绑绑扎按地地下室附附墙柱分分档进行行，先在在基础梁梁上用粉粉笔画出出竖筋位位置，布布设好竖竖筋，并并与基础础梁钢筋筋临时绑绑扎固定定，在竖竖筋上画画好水平平筋的分分档线，然然后在竖竖筋下部部、齐胸胸处、中中部及距距顶端11.2mm处绑好好定位横横筋，顶顶端9000弯折筋筋平直段段挂在钢钢管架纵纵向穿墙墙管上（钢钢管事先先按墙板板形状进进行弯曲曲），最最后绑扎扎其余横横筋，横横筋的搭搭接

9、长度度及接头头位置必必须符合合设计及及规范要要求。地地下室墙墙板钢筋筋全部绑绑扎就位位后，根根据墙板板轴线进进行校正正，并与与钢管架架进行固固定。框架柱钢筋筋绑扎首首先计算算出每根根柱所需需的箍筋筋数量，将将柱箍套套在下层层伸出的的柱筋上上，绑扎扎好伸出出的柱筋筋箍筋后后，进行行柱纵筋筋电渣压压力焊连连接，接接头焊接接完毕，经经检验合合格后，按按图纸设设计间距距用粉笔笔在柱纵纵筋上画画出箍筋筋间距线线，并将将已套好好的箍筋筋往上移移动，按按间距线线由上向向下进行行绑扎。绑绑扎时箍箍筋的弯弯钩叠合合处沿柱柱子竖筋筋交错布布置，箍箍筋要与与柱纵筋筋相互垂垂直，并并绑扎牢牢固。梁截面高度度大于660

10、0mmm时，在在梁底模模及一边边侧模支支设好后后即进行行绑扎，截截面高度度小于6600mmm的梁梁可在梁梁模板支支设好以以后进行行钢筋。绑绑扎时先先在梁模模板上画画出箍筋筋间距，按按数量摆摆放好箍箍筋。然然后穿入入主梁的的下部纵纵筋，双双排钢筋筋用25钢筋筋料头垫垫起，将将箍筋按按已画好好的间距距逐个分分开，接接着穿次次梁的下下部纵筋筋，并套套好次梁梁箍筋，再再穿入主主次梁上上部纵筋筋，调整整好箍筋筋间距，与与梁纵筋筋垂直后后，用铅铅丝分别别将上下下纵筋与与箍筋绑绑牢。在在穿主次次梁钢筋筋时，要要注意布布置好柱柱头部位位的加密密箍筋，主主次梁下下部及侧侧边均需需用混凝凝土保护护层垫块块垫好或或

11、绑牢。板钢筋在梁梁钢筋绑绑扎结束束后进行行，绑扎扎前先清清理干净净模板上上的杂物物，并按按设计间间距，在在模板上上弹出板板的受力力筋和分分布筋的的位置线线，板筋筋起始位位置距梁梁边不大大于500mm。随随后按弹弹出的位位置线，先先摆放受受力筋，后后摆放分分布筋（双双向受力力板筋短短边应放放在下面面），并并用铅丝丝扎牢。单单向受力力钢筋网网片周边边两行钢钢筋交叉叉点全部部扎牢，中中间部位位交替扎扎牢，双双向受力力板筋网网片所有有交叉点点均须扎扎牢，确确保受力力钢筋不不产生位位移。底底层板筋筋绑扎后后，再进进行板面面负筋绑绑扎，板板面负筋筋直钩应应垂直撑撑至板底底，跨梁梁处应与与梁的主主筋扎牢牢，

12、分布布筋与受受力筋的的所有交交叉点均均要扎牢牢，以防防移位。板板面负筋筋绑扎后后，用10钢筋筋撑铁支支起，每每平方米米设置一一个。钢筋安装允允许偏差差见下表表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续续三档，取取最大值值2绑扎钢筋骨骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端端、中间间各一点点，取最最大值排距5保护层厚度度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距20钢尺量连续续三档，取取最大值值5钢筋弯起点点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺尺检查注：a.检

13、检查预埋埋件中心心线位置置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其最大大值；b.表中梁梁类、板板类构件件上部纵纵向受力力钢筋保保护层厚厚度的合合格点率率应达到到90%及以上上，且不不得有超超过表中中数值11.5倍倍的尺寸寸偏差。地下室混凝凝土浇筑筑地下室底板板混凝土土浇筑混凝土泵管管布置混凝土浇筑筑沿横向向后退进进行。混混凝土泵泵管铺设设前，摆摆放好48钢管管马凳，用用488钢管扣扣件将马马凳连成成整体后后，上铺铺2.55mm厚厚木脚手手板以铺铺设泵管管，脚手手板下要要铺上塑塑料彩条条布，以以免泵管管接拆时时混凝土土散落到到底板钢钢筋上，污污染钢筋筋。马凳凳摆放时时不得接接触钢筋筋，以免免

14、浇筑混混凝土时时泵管的的冲击力力使马凳凳晃动，造造成钢筋筋移位。泵泵管自泵泵出料口口处依次次向前铺铺接，地地面部分分泵管所所经路径径，要设设置深度度与混凝凝土泵出出料口标标高相一一致的地地沟，泵泵管入地地下室处处采用9900弯头连连接，弯弯头以下下至地下下室底板板段的垂垂直立管管要用钢钢管架进进行固定定，以防防混凝土土浇筑时时泵管弯弯头部位位的冲击击力使泵泵管发生生移动，泵泵管所有有接头部部位的管管箍两侧侧要用楞楞木垫起起，以方方便接拆拆泵管操操作。在在浇筑混混凝土时时随着混混凝土的的浇筑，泵泵管不断断拆除，马马凳及其其连接钢钢管也随随之及时时拆除，以以便及时时将马凳凳铁脚部部位混凝凝土振实实

15、，以防防漏振给给混凝土土底板留留下渗漏漏隐患。混混凝土浇浇筑过程程中拆除除的泵管管要及时时运到事事先布置置好的冲冲洗平台台上用水水冲洗干干净，为为防洗管管水留入入地下室室底板，冲冲洗平台台要设在在地下室室底板以以外工作作面上，并并设置砖砖砌积水水坑，内内壁用防防水砂浆浆粉好，洗洗管后的的积水及及时用水水泵抽出出坑外。浇筑前的准准备由于该底板板为抗渗渗混凝土土，技术术要求高高，必须须保证混混凝土连连续浇筑筑不产生生冷缝。为为确保底底板混凝凝土的顺顺利浇筑筑，项目目将专门门成立领领导小组组，来指指挥混凝凝土的浇浇筑。材料及设备备准备混凝土浇筑筑前,项目部部要详细细计算出出浇筑混混凝土用用量，通通知

16、商品品混凝土土供应商商,确保质质量合格格且供应应满足施施工需求求。在混混凝土浇浇筑前一一天，泵泵管要铺铺设就位位，并对对各种设设备进行行试运转转，确保保各种设设备性能能良好，能能连续工工作。另另外为防防止在浇浇筑混凝凝土过程程中发生生意外停停电现象象，现场场要配备备1台功率率为1550KWW的1500GF66型柴油油发电机机，以供供应急使使用。技术准备底板混凝土土浇筑前前，首先先要编制制详细的的施工方方案，由由技术负负责人向向工长进进行交底底，工长长向工人人进行书书面及口口头技术术交底，让让所有管管理及操操作人员员都清楚楚混凝土土浇筑质质量的重重要性、浇浇筑顺序序、操作作要点等等。人员组织底板

17、混凝土土的浇筑筑各方面面必须协协调统一一方可顺顺利施工工。现场场设总指指挥一名名，混凝凝土浇筑筑前由总总指挥先先进行各各方面协协调、联联络和布布置，施施工时负负责指挥挥处理各各种关系系。混凝凝土浇筑筑时搅拌拌地点及及混凝土土浇筑现现场将派派专人指指挥管理理混凝土土的拌料料和浇捣捣工作，保保证施工工的有序序进行。底板混凝土土浇筑沿沿地下室室横向采采用“一一个坡度度、薄层层浇筑、循循序推进进、一次次到顶”的的浇灌方方法。即即混凝土土从一端端向另一一端，以以同一坡坡度一次次到顶向向前连续续浇筑，以以保证不不形成施施工缝。这这种自然然流淌形形成斜坡坡混凝土土的浇筑筑方法能能较好地地适应泵泵送工艺艺，避

18、免免泵管经经常拆除除冲洗和和接长，提提高泵送送效率，简简化混凝凝土的泌泌水处理理，保证证上下层层浇筑间间隔不超超过初凝凝时间。根据混凝土土泵送时时自然流流淌形成成斜坡的的实际情情况，在在每条浇浇筑带的的前、中中、后布布置3道振动动棒，前前道振动动棒布置置在混凝凝土的卸卸料点，解解决上部部混凝土土的捣实实；后道道振动棒棒布置在在底排钢钢筋处和和混凝土土的坡脚脚处，确确保混凝凝土下部部的密实实；中部部振动棒棒使中部部混凝土土的振捣捣密实，并并促进混混凝土流流动。混凝土在振振捣时要要做到“快快插慢拔拔”，将将振捣棒棒上下略略微抽动动，可有有效避免免振捣时时上部振振实而下下部漏振振以及快快速抽棒棒时在

19、混混凝土中中留下孔孔洞的缺缺陷，确确保混凝凝土上下下振捣均均匀。混凝土在浇浇筑振捣捣过程中中，表面面的泌水水将顺混混凝土坡坡面流至至坡脚，在在浇筑过过程中我我们将派派专人负负责用海海绵球及及时将泌泌水吸除除，拧至至专用储储水桶后后，集中中运送至至底板外外。混凝凝土浇筑筑完毕，由由于骨料料下沉，其其表面容容易形成成一层较较厚的浮浮浆，如如不进行行处理，当当混凝土土凝固后后，就会会因混凝凝土收缩缩而产生生表面裂裂缝。为为此我们们将及时时在混凝凝土表面面撒布适适量石子子，然后后对混凝凝土表面面进行抹抹面处理理。抹面面过程中中，我们们将在地地下室架架设水准准仪初步步控制混混凝土布布料时的的表面标标高，

20、横横向每条条浇筑带带混凝土土振捣后后，随即即在水准准仪的监监测下用用刮杠进进行刮平平，控制制好混凝凝土表面面标高和和平整度度。整平平工作结结束后，抹抹平工作作组用木木抹子将将混凝土土表面抹抹平，混混凝土表表面稍微微收水后后，再次次用木抹抹子将混混凝土表表面进行行反复抹抹压，以以提高混混凝土表表面密实实度，减减少混凝凝土塑性性收缩变变形。混混凝土终终凝前，再再次用铁铁抹子将将混凝土土表面进进行压光光处理，增增加密实实度，以以控制混混凝土表表面龟裂裂。地下室墙板板混凝土土浇筑施工缝留设设根据地下室室结构特特点和设设计意图图，本工工程地下下室外墙墙水平施施工缝设设置在外外围基础础梁上口口6000mm

21、处处，止水水带采用用2mmm厚钢板板止水带带，宽度度为3000mmm，设置置位置在在施工缝缝处上下下对称设设置，上上下各为为1500mm，止止水带接接头部位位钢板采采用电弧弧焊焊接接严密。地下室外墙墙预留管管道洞口口处理凡穿越地下下室外墙墙的管道道洞口，均均需按规规范要求求设置洞洞口加强强筋，穿穿墙管防防水采用用固定式式穿墙管管防水构构造，在在管道穿穿墙部位位的中部部焊接钢钢板密闭闭止水环环，止水水环宽度度为1000mmm，管道道与地下下室外墙墙外口接接触部位位采用防防水柔性性密封膏膏嵌实。混凝土浇筑筑地下室墙板板止水带带以下部部位混凝凝土在浇浇筑地下下室底板板混凝土土时采用用吊模，与与底板混

22、混凝土采采用泵送送工艺一一次浇筑筑成型。止止水带以以上部位位墙板待待底板混混凝土养养护两天天，支设设好墙板板模板后后，从止止水带处处连续浇浇至顶端端。对工工程口部部、防护护密闭段段、采光光井、水水库、水水封井、防防毒井、防防爆井等等有防护护密闭要要求的部部位，应应一次整整体浇筑筑混凝土土。墙板板混凝土土在支设设模板前前，将止止水带处处混凝土土施工缝缝认真处处理，清清除松动动石子和和水泥浆浆膜，并并进行凿凿毛。浇浇筑前先先用水湿湿润模板板及施工工缝，再再用与砼砼同配比比的水泥泥砂浆铺铺约5cm的引引浆。混混凝土浇浇筑安排排两班从从同一端端背向开开始，至至另一端端合拢，分分层往返返循环进进行浇筑筑

23、，混凝凝土熟料料采用塔塔吊垂直直运输到到浇筑点点作业平平台，人人工进行行布料，分分层依次次进行浇浇筑，每每层浇筑筑厚度控控制在550cmm。上层层混凝土土必须在在下层混混凝土初初凝前浇浇筑完毕毕，每层层混凝土土用振动动棒依次次振实，振振上层混混凝土时时振动棒棒必须插插入下层层5cmm，以消消除两层层混凝土土间缝隙隙，振捣捣时振动动棒不得得触及模模板、钢钢筋和模模板中设设置的对对拉螺栓栓，以防防钢筋偏偏位和模模板胀模模。框架柱混凝凝土浇筑筑柱混凝土用用塔吊运运至浇筑筑地点作作业平台台后由人人工进行行布料。柱柱砼浇筑筑前先浇浇水湿润润模板和和柱脚并并不留积积水，下下料前先先在柱脚脚铺一层层5-10

24、0cm厚与与砼同配配合比水水泥砂浆浆。柱砼砼分层浇浇筑，分分层振捣捣密实，每每50cmm为一层层，振上上层砼时时振动棒棒应插入入下层55cm，以以消除两两层间隙隙缝，在在柱混凝凝土浇筑筑过程中中，要由由专人用用橡皮锤锤敲击模模板面，特特别是阴阴阳角部部位，以以保证混混凝土密密实。当当柱高超超过3mm时，在在柱中部部位留设设浇灌口口，确保保混凝土土浇捣密密实。柱柱混凝土土浇筑完完毕后，要要及时将将伸出的的柱钢筋筋上的水水泥浆清清除干净净。柱砼砼施工缝缝留在框框架梁下下口5cm处。楼梯砼浇筑筑楼梯混凝土土浇筑由由下而上上进行，浇浇筑先浇浇底板振振实后浇浇踏步板板，一步步一步向向上推进进，踏步步由人

25、工工用木抹抹子整平平搓实，施施工缝留留在楼层层上三步步处，与与底板垂垂直，二二次浇筑筑前将施施工缝凿凿毛，清清理干净净后浇水水湿润，并并铺一层层与砼同同配合比比水泥砂砂浆后再再浇筑，确确保施工工缝处结结合紧密密。楼面梁板混混凝土浇浇筑梁板砼用混混凝土泵泵运至浇浇筑地点点后，由由人工配配合移动动泵头软软管进行行布料。混混凝土泵泵管铺设设前，先先接好上上楼层垂垂直立管管，然后后再接地地面和楼楼层水平平管，楼楼层水平平管铺设设前，先先在现浇浇板面模模板上布布置好钢钢管铁马马凳，上上铺脚手手板来铺铺设泵管管。铁马马凳支腿腿不得接接触楼面面钢筋，以以免浇筑筑混凝土土时由于于泵管的的冲力使使铁马凳凳晃动造

26、造成钢筋筋移位。楼楼层混凝凝土泵管管要一次次接至浇浇筑最远远端，混混凝土浇浇筑沿楼楼层横向向后退依依次进行行，随着着混凝土土的浇筑筑，泵管管不断拆拆除，架架设泵管管的铁马马凳及脚脚手板也也要随之之及时移移走。施施工过程程中在泵泵管支架架下铺上上彩条布布，以免免泵管接接拆时混混凝土泼泼洒到底底板钢筋筋上难以以清除。混混凝土浇浇筑先浇浇梁柱节节点，再再浇梁，呈呈阶梯形形向前推推进，待待梁浇至至板底位位置后梁梁板砼一一起浇筑筑。浇筑筑过程中中分层进进行振实实。为了了保护板板面负筋筋不被踩踩踏，在在浇筑地地点用钢钢筋焊接接网片作作操作平平台覆盖盖板面负负筋，保保证布料料和振捣捣人员均均在平台台上操作作

27、，不踩踩踏钢筋筋，砼浇浇筑后再再移走钢钢筋网平平台。为为了控制制好楼面面砼标高高及平整整度，浇浇筑前先先在柱主主筋上抄抄出楼层层+1.00m标高高线，浇浇筑时按按标高控控制线进进行布料料，粗平平时按标标高线在在纵横及及交叉方方向带线线来控制制标高及及平整度度，精平平采用水水准仪控控制，以以确保楼楼面标高高和平整整度，减减去装饰饰时楼面面二次找找平。抹抹平分两两次进行行，第一一次控制制好标高高及平整整度，第第二次待待砼表面面收水，上上人出现现轻微脚脚印时用用木抹子子将砼表表面搓毛毛压实，以以防砼表表面出现现干缩裂裂纹。后浇带的施施工后浇带应在在其两侧侧混凝土土龄期达达到两个个月后施施工，施工前前

28、，应将将接缝处处的混凝凝土凿毛毛，清除除干净，保保持湿润润，并刷刷水泥浆浆；采用用补偿收收缩混凝凝土浇筑筑，强度度高于两侧侧混凝土土一个强强度等级级。养护护时间不不得少于于28dd。混凝土坍落落度检查查及试块块留置砼浇筑过程程中每一一工作班班在浇筑筑地点至至少检查查两次坍坍落度，严严格控制制水灰比比，确保保砼和易易性，坍坍落度偏偏差对普普通砼为为100mm，泵泵送砼为为300mm。混混凝土浇浇筑过程程中应在在浇筑地地点进行行取样，留留置试块块。柱混混凝土每每次取样样留置一一组试块块进行标标准养护护，一组组同条件件试块。梁梁板每次次（根据据图纸）混混凝土取取样留置置四组试试块，两两组试块块作标准

29、准养护以以作为砼砼强度评评定依据据，另两两组试块块作同条条件养护护，一组组以测定定砼拆模模强度。地地下室抗抗渗混凝凝土按规规范留置置抗渗试试块，进进行抗渗渗试验。混混凝土取取样频率率按以下下规定进进行：、每拌制制1000盘且不不超过1100mm3的同配配合比的的砼，取取样不得得少于一一次；、每工作作班拌制制的同一一配合比比的混凝凝土不足足1000盘时，取取样不得得少于一一次；、每一楼楼层、同同一配合合比的混混凝土，取取样不得得少于一一次；、地下室室抗渗混混凝土每每一工作作班、同同一配合合比的混混凝土，取取样不得得少于一一次。、口部、防防护密闭闭段应各各制作一一组试块块；混凝土养护护地下室底板板

30、抗渗混混凝土养养护为防止混凝凝土在硬硬化期产产生大量量的水化化热，造造成温度度应力大大于同期期混凝土土抗拉强强度而出出现裂缝缝，养护护工作尤尤为重要要。为此此，我们们将采取取保温、保保湿养护护法。混混凝土表表面抹平平、压光光工作完完毕后，马马上覆盖盖一层塑塑料薄膜膜，防止止水分散散发，然然后在塑塑料薄膜膜上覆盖盖一层草草袋以保保温，柱柱插筋处处尤其要要注意严严密保温温，以保保证整体体形成良良好的保保温层，从从而使混混凝土表表面保持持较高的的温度，减减少表面面热量的的散失，延延长散热热时间，确确保混凝凝土硬化化期间内内外温差差不致过过大，混混凝土水水化热峰峰值过去去后，混混凝土内内部温度度将逐渐

31、渐下降，待待混凝土土内外温温差不大大后，再再撤去保保温材料料。顶板混凝土土养护常温时混凝凝土自然然养护应应在浇筑筑完毕后后12小时时以内进进行，浇浇水次数数以保证证砼表面面处于990%的的湿润状状态为准准，楼面面混凝土土采用麻麻袋覆盖盖保湿养养护。在在已浇筑筑的砼强强度达到到1.22N/mmm2以后后，始准准在其上上来往行行人和安安装模板板及支架架。养护护期不得得少于114天。（四）防护护密闭门门安装门框安装与与钢筋绑绑扎，模模板安装装同时进进行，混混凝土一一次浇筑筑成型。门框、扇材材料及安安装要求求1、钢门门框支撑撑面的平平整度偏偏差不应应超过1mmm；每每边不平平整部分分累计的的长度不不应

32、大于于该边长长度的220%,且应分分布在22处以上上；门框框四边垂垂直度，偏差不不应超过过长边的的2。2、门扇扇钢框与与钢门框框应贴合合均匀，其其间隙不不得大于于2mmm；每边边不贴合合部分累累计的长长度不应应大于该该边长度度的200%，且且应分布布在2处以上上。 3、铰铰页、闭闭锁安装装位置应应准确；上、下下铰页同同轴度偏偏差不应应超过两两铰页间间距的11，且且不得大大于2mmm。4、双扇扇拱形防防护门的的上、下下两端与与门框之之间，均均应有550mmm的间隙隙。 5、门门扇应启启闭灵活活。6、在门门扇外表表面应标标示闭锁锁开关方方向。密密封条安安装，应应符合下下列要求求：1、密封封条接头头

33、应采用用45坡坡口搭接接，每扇扇门的密密封条接接头不得得超过22处。2、密封封条应固固定牢靠靠，压缩缩均匀；局部压压缩量允允许偏差差不应超超过设计计压缩量量的200%。3、密封封条不得得涂抹油油漆。防防护设施施的包装装、运输输和堆放放1、各类类防护设设施均应应具有产产品出厂厂合格证证；2、防护护设施的的零、部部件必须须齐全，并并不得锈锈蚀和损损坏；33、防护护设施分分部件包包装时，应应注明配配套型号号、名称称和数量量。4、堆放场场地应平平整、坚坚固、无无积水。 5、金属构件不得露天堆放。6、各种防护设施应分类堆放。7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。 8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应

34、在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。（五）管道道、设备备与附件件安装密密闭穿墙墙短管的的制作及及安装11、给水管管、压力力排水管管、电缆缆电线等等的密闭闭穿墙短短管，应应按设计计要求制制作。当当设计无无要求时时，应采采用壁厚厚大于33mm的的钢管。 2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 3、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 5、

35、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求： 、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；、给水排水穿墙短管应大于40mm； 、通风穿墙短管应大于100mm。密闭穿墙短短管作套套管时，应应符合下下列要求求：1、在套套管与管管道之间间应用密密封材料料填充密密实，并并应在管管口两端端进行密密闭处理理，填料料长度应应为管径径的35倍，且且不得小小于1000mmm。2、管道道在套管管内不得得有接口口。3、套管管内径应应比管道道外径大大3040mmm。 4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线

36、外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。通风管道和附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 2、 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。 4、 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另

37、一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。 5、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。 6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。给水排水管道，供油管道和附件的安装1、 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。 2、 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求： 、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3m

38、m的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；、清扫口的丝扣应无缺损；、清扫口安装高度应低于周围地面35mm。4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。电缆、电电线穿管管的安装装1、电缆、电电线在穿穿越密闭闭穿墙短短管时，应应清除管管内积水水、杂物物。在管管口两端端应采用用密封材材料充填填。填料料应捣固固密实、匀匀称。22、电缆缆、电线线暗配管管穿越防防护密闭闭隔墙或或密闭隔隔墙时，应应在墙两两侧

39、设置置过线盒盒,盒内内不得有有接线头头。过线线盒穿线线后应密密封并加加盖板。3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4、 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。排烟管（道）与附件的安装1、 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。2、 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。 3、 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.4、 排烟管（道

40、）的安装，应符合下列要求： 坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处； 、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。5、 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。通风设备安装1、 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：、风机及其附件应无缺损。、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。、风机运转时，应无卡阻和松动现象。、电气装置的接地应符合设计要求。2、防爆波悬板活门安装，应符合下

41、列要求：、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密； 、活门座胶板不得涂抹油漆。给水水排水设设备安装装1、口部部冲洗阀阀安装，应应符合下下列要求求、暗装装管道时时，冲洗洗阀不应应突出墙墙面；、明装装管道时时，冲洗洗阀应与与墙面平平行；、冲洗阀阀配用的的冲洗水水管和水水枪应就就近设置置。2、防爆波波闸阀安安装，应应符合下下列要求求：、闸阀阀宜在防防爆波井井浇筑前前安装。、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。、闸阀应启闭灵活，严密不漏。、闸阀开启方向应标示清晰

42、，止回阀安装方向应正确。3 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。4、排水水封井管道安装，应符合下列要求：、水封井盖板应严密，并易于开启；、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm30mm；钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作。电气设备安装1、落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等

43、于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。、基础型钢应有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。2、 挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。3、 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。 4、 灯具安装应符合下列要求：、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接

44、地网连接。、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。5、电气接地装置安装，应符合下列要求：、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。设备安装工工程的防防腐、消消音、防防火1、 设设备安装装工程中中所用的的油漆，宜宜采用

45、磁磁性调和和漆。22、 管管道防腐腐涂漆应应符合下下列要求求：、埋地地管道或或地沟内内的管道道，应先先涂两道道防锈漆漆，再涂涂两道沥沥青漆；工程内内明敷的的管道，应应先涂两两道防锈锈漆，再再涂两道道面漆。、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。、管道防腐层宜按下表选用。管道防防腐层结结构 层次（从金属表面算起）普通型加强型特殊加强型1底漆底漆底漆2沥青玛 脂沥青玛 脂沥青玛 脂3牛皮纸石棉防水油毡石棉防水油毡4沥青玛 脂沥青玛 脂5沥青玛 脂沥青玛 脂6牛皮纸石棉防水油毡7沥青玛

46、 脂8沥青玛 脂9牛皮纸3、 设备备、管道道在涂漆漆前，应应先清除除表面的的污垢、锈锈斑、焊焊渣等。金金属表面面应干燥燥，光泽泽均匀，并并宜在336hh内涂完完底漆。4、在工程程外墙上上预埋铁铁件及密密闭穿墙墙短管时时， 外外露金属属表面应应除锈并并涂防腐腐漆。55、 绝绝缘导线线的接头头应采用用压接或或焊接。接接头处应应采取防防腐措施施。当采采用黑胶胶布恢复复绝缘时时，应外外包23层塑塑料胶带带。6、安装有有动力扰扰动的设设备，当当不设减减震装置置时，应应采用厚厚5110mmm中等硬硬度的橡橡皮平板板衬垫。7、 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。8、 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚3050mm的吸声材料。9、 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。10、设备安装时，不得采用明火施工。11、 配电箱、板，宜采用