皮带输送机培训课件

1、 皮带输送机培训课件二0一四年十二月皮带机简介 皮带运输机又称带式输送机，被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。具有输送效能高、运行噪音较小，结构简单、输送距离长等特点。皮带运输机的外观皮带输送机的分类1、按胶带种类的不同2、按输送机机架与基础的连接形式3、按支撑装置的结构形式4、按托辊槽角等结构的不同5、按驱动滚筒数量的不同第一节、皮带输送机的结构和原理第二节、皮带输送机防护装置简介第三节、皮带输送机的运行第四节、皮带输送机常见故障及处理方法第五节、皮带输送机作业危险点分析和控制 第一节 皮带输送机的结构和原理一、皮带输送机结构和原理 普通皮带机结构如下图所示，主要

2、由胶带、驱动装置、制动装置、托辊及支架、拉紧装置、改向装置、清扫装置、落料装置和卸料装置、辅助安全设施等部分组成。 图 带式输送机工作原理及总体结构简图 1传动滚筒；2输送带；3上托辊；4缓冲托辊；5漏斗；6导料栏板；7改向滚筒；8螺旋张紧装置；9尾架；10空段清扫器；11下托辊；12中间架；13头架；14弹簧清扫器；15头罩普通带式输送机的技术参数主要包括带宽、带速、头尾中心距、提升角、额定出力和电动机功率等。（一）、胶带 作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。 要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。 种类：1、按带芯织物的不同，可分为尼龙芯胶带、棉帆布芯胶带、涤纶布芯胶带、钢丝

3、绳芯胶带。 2、按胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型等。 目前，我矿皮带输送系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼龙胶带和钢丝绳芯胶带。各种种别的输送带的表示方法(3种)1、分层输送带常用表示方法（尺度的表示方法与此不同，详细请参照尺度GB7984的划定）：以NN20010006（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下笼盖胶分别有6毫米和3毫米厚。2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：以ST1000H1000 4.0-6.0-6.0为例：ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mm

4、H-表示的是笼盖胶的机能级别1000-表示的产品的宽度，单位mm 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm6.0-6.0-表示的是上下笼盖胶的厚度，单位mm3、整芯输送带的表示方法一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S和3400S。输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、

5、1600mm、1800mm等。输送带的检查内容动态检查检查输送带运行时跑偏情况落料点是否在皮带中心输送带磨损、切边情况静态检查1、输送带是否穿孔、切边情况2、输送带接头开裂、起皮、老化、脱层情况3、输送带边缘磨损情况（二）、驱动装置（1）皮带机驱动装置类型 皮带机驱动装置的组成形式有以下三种：电动机和减速机组成的驱动装置、电动滚筒驱动装置、电动机和减速滚筒组合的驱动装置 1、电动机和减速机组成的驱动装置 这种驱动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、联轴器、驱动滚筒、抱闸、逆止器等组成。典型的驱动装置如下图所示。2、电动滚筒驱动装置 电动滚筒就是将电动机、减速机（行星减速机）都装在滚筒壳内，壳

6、体内的散热有风冷和油冷两种方式，所以根据冷却介质和冷却方式的不同可分为油冷式电动滚筒和风冷式电动滚筒。3、电动机和减速滚筒组合的驱动装置 这种驱动装置由电动机、联轴器和减速滚筒组成。所谓减速滚筒，就是把减速机装在传动滚筒内部，电动机置于传动滚筒外部。这种驱动装置有利于电动机的冷却、散热、也便于电动机的检修、维护。减速机制动器偶合器电 机（2）提高皮带机驱动能力的方法1、提高输送带对滚筒的压紧力（加大拉紧力）2、增加输送带对滚筒的包角（增加改向滚筒）3、提高滚筒与输送带之间的摩擦系数（滚筒包胶）（3）驱动装置的零部件1、电动机 一般采用更新换代的高效率Y系列异步电动机。2、液力偶合器 液力偶合器

7、的主要部件：泵轮、涡轮、转动外壳、输入轴、输出轴、勺管、大小传动齿轮、主油泵、辅助油泵等。3、减速机 带式输送机常用的减速机为圆柱齿轮减速机。常用的有JZQ型、ZQ、ZL、ZS型等。 减 速 机 的 作 用减速机的作用主要有： 1）降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。2）减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。减 速 机 的 种 类减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分

8、为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。以下是常用的减速机分类：齿轮减速机齿轮减速机适用范围如下：1、高速轴转不大于1500转/分。 2、齿轮传动圆周速度不大于 20米/秒。 3、工作环境温度为-40-45，如果 低于0，启动前润滑油应预热 至0以上，齿轮减速机可用于 正反两个方向运转。减速机的异音 齿轮噪音形成的原因有许多，尤其高负荷高转速之运转中，噪音与振动始终是急需要去克服的问题。轴承损坏，齿轮磨损齿轮损伤，有异物卡住固定不良，螺丝松动油已污染或油量不足减速机的检查内容动态检查1.检

9、查减速机的振动2.检查减速机的温度3.检查减速机的异音4.检测减速机传动轴是否有渗漏静态检查1.检查减速机箱体是否完好，表面是否清洁干净。2.检测减速机的各端盖，传动轴油封处是否有渗油。3.检测减速机固定螺栓的紧固情况。4.检测减速机的油位是否在刻度线上、油质是否乳化变质。 液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率等於输出轴转速与输入轴转速之比。 一般液力耦合器正常工况的转速

10、比在0.95以上时可获得较高的效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要外部冷却的供油系统。如将液力耦合器的油放空，耦合器就处於脱开状态，能起离合器的作用。液力偶合器调速型液力偶合器结构图主动部分 从动部分工作介质1.背壳 8.箱体2.涡轮 9.冷却器3.工作腔 10.主循环油泵4.泵轮5.外壳（勺管室）6.电动执行器7.勺管液力偶合器常见故障分析与诊断 故障一：油温异常致易熔塞熔化故障经过：限矩型液力偶合器油温出现异常（油被蒸沸)导致易熔塞熔化 。原因分析：当班班长认为液力偶合器中的油量偏少，加入一桶150#机械油（原来使用的为100#机械油）

11、，超出了液力偶合器油标最高位。诊断结果：当油量添加过多时，液力偶合器中的旋转杆将会与油产生相当大的摩擦，会使油温严重过热，这就是为什么加一桶150#机械油后，油出现沸腾的原因。另外多次强行起停也极易使油温升高，造成油液传递力矩失效。正常温度约为50度左右（入口油温); 故障二：端盖漏油故障经过：液力偶合器两端盖处的轴承为喷油润滑，这就造成了有些液力偶合器端盖在运行的过程中会因种种原因而漏油。原因分析：a.联轴器旋转引起真空效应将油吸出。b.填料密封处大轴粗糙度不符合要求。c.长时间运行，填料密封磨损严重。d.箱体上方的通气窗堵塞。e.回油孔堵乘，回油不畅。f.设备自身回油孔较小。g.润滑油压过

12、高。h.溢流阀故障。故障三：轴承损坏故障经过： 液力偶合器电机前轴承温高，更换轴承和联轴器后试车时，因相序接错使电机反转，纠正相序后再次试车，发现液力偶合器输入端轴承振动偏大( 0. 12mm ) 开盖检查液力偶合器发现输入输出轴不同心，更换成备用液力偶合器后振动值降至 0. 010mm。对更换下来的液力偶合器进行解体检查发现，泵轮轴承己损坏原因分析： a.液力偶合器损坏的主要原因是电机反转时，油泵无法正常运行，液力偶合器的轴承在3000r/min的转速受干损伤，使振动值偏大，最终导致液力偶合器输入、输出轴不同心，引起轴承损坏。 液力偶合器的检查内容动态检查液力偶合器本体是否有缺损、渗漏液力偶

13、合器易熔塞、螺塞是否松动弹性接手螺栓是否松动弹性接手弹性圈是否有脱落静态检查液力偶合器运行是否有晃动液力偶合器防护罩上是否有渗漏油渍液力偶合器运转时是否与防护罩碰擦三、制动器的工作原理制动系统的一般工作原理利用与车身(或车架)相连的非旋转元件和与车轮(或传动轴)相连的旋转元件之间的相互摩擦来阻止车轮的转动或转动的趋势。制动器的基本组成1） 供能装置，包括供给、调节制动所需能量以及改善传能介质状态的各种部件2） 控制装置，包括产生制动动作和控制制动效果的各种部件。 3） 传动装置，包括将制动能量传输到制动器的各个部件 4） 制动器，产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力（制动力）的部件，其中包括辅助制

14、动系中的缓速装置。鼓式制动器制动器结构图制动器的检查内容动态检查检查制动轮运转时与制动片是否有摩擦检查液压推杆是否有渗漏静态检查检查制动轮表面是否出现裂纹、轮鼓内部是否严重积尘检查制动弹簧是否有锈蚀、裂纹，弹簧长度是否符合力矩要求检查及调整制动间隙及力矩 四、联轴器 联轴器有十字滑块联轴器、粉末联轴器、柱销联轴器、制动轮联轴器。连轴器是机械产品中一种常用的部件，用来连接两轴或轴和回转件，并在传递运动和动力过程中，一同回转而不脱开也不改变转动方向和扭矩大小。有些连轴器还有补偿两轴相对位移和缓冲减振等功能。此外，有些连轴器还可兼作防止传动轴系过载的安全装置。联轴器五、逆止器 逆止器是提升运输设备上

15、的安全保护装置，能防设备停机后因负荷自重力的作用而逆转。适用于提升带式输送机、斗式提升机、刮板提升输送机等有逆止要求的设备。逆止器是一种特殊用途的机械式离合器，分为带式逆止器、滚柱式逆止器和楔块式逆止器三种。逆止器（1）带式逆止器 带式逆止器的结构如图所示，皮带正常运行时，逆止带在回程皮带的带动下放松，不影响皮带运行；当皮带停车发生倒转时，回程皮带带动逆止带反向卷入驱动滚筒与回程皮带中间，直到把逆止带拉展从而阻止了皮带机的逆转。 图 带式逆止器（2）滚柱逆止器滚柱式逆止器结构如图所示，是由星轮、滚柱、外圈组成的，滚柱与转块之间有弹簧片或弹簧。其星轮为主动轮并与减速机轴联接。当其顺时针回转时，滚

16、柱在摩擦力的作用下使弹簧压缩而随星轮转动，此时为正常工作状态，逆止器内圈空转。当胶带倒转即星轮逆时针回转时，滚柱在弹簧压力和摩擦力作用下滚移向空隙的收缩部分，楔紧在星轮和外套之间，这样就产生了逆止作用。 图 滚柱逆止器（3）接触式楔块逆止器楔块式超越离合器是随速度或旋转方向的变化而能自动结合或脱开的离合器，作为防止逆转的机构时，又称为楔块逆止器或单向轴承。 楔块式逆止器是主要由内圈、外圈、凸轮楔块、储能弹簧、密封圈、端盖等组成。 接触式楔块逆止器适用于大转矩，中、高速传动工况，当用于高速工况时常采用稀油润滑及特殊结构和材料的楔块。图 接触式楔形逆止器内部结构图（4）逆止器的使用和维护1、逆止器

17、的安装应在电动机的转向确定之后方可进行。如果安装方向相反，会导致严重故障。2、安装中要注意彻底清除毛刺、洗净、擦干并均匀涂上润滑用的机油，严禁硬敲和强行装配。3、逆止器应采用适量的润滑油或2号锂基润滑脂进行润滑。4、最初工作100h之后，就应该进行第一次换油。在非常脏的环境，应在1000h之后进行第二次换油，换油可与检查传动齿轮同时进行。5、逆止器工作二年后，应拆开清洗，检查和更换轴承和楔块装配的润滑脂，检查内容主要包括弹簧有无脱落及损坏，楔块、内圈和外圈有无裂纹，楔块的摆动及轴承的运转是否灵活等。若出现上述缺陷，应立即更换。六、滚筒（1）驱动滚筒 驱动滚筒包胶结构样式有“人”字形、菱形、平形

18、等几种。（2）改向滚筒改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。 小型改向滚筒有用铸铁制成的，一般较大的改向滚筒用钢板制成。人字形滚筒菱形滚筒改向滚筒滚筒的检查内容动态检查检查滚筒是否有异常窜动检查滚筒振动检查滚筒温度检查滚筒异音静态检查检查驱动滚筒包胶硬度及磨损情况检查从动滚筒包胶磨损情况检查各类滚筒体幅板焊缝是否有裂纹检查各类滚筒润滑状况是否良好七、托辊及支架托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运

19、行。按辊体的材料考虑，托辊大多数为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，主要用于除铁器前后。托辊组按使用的不同可分为两大类：承载托辊组和回程托辊组。用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、自动调心托辊组等多种。用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形回程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。托辊定义承托输送带或钢丝绳的长回转体组件。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35托辊，承受了70以上的阻力，托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠。减少输送带

20、同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25以上的输送带的寿命起着关键作用。托辊的检查内容静态检查托辊壳体是否磨穿托辊轴承是否已烂缓冲托辊衬胶磨损情况动态检查托辊是否异响托辊是否跳槽托辊是否卡涩现象缓冲托辊缓冲床缓冲床八、拉紧装置拉紧装置的作用是给输送带施加一个初张力，用来拉紧胶带或补偿胶带的伸长，保证输送带在传动滚筒上不打滑，使胶带与滚筒间保持足够的摩擦驱动力。在设计范围内，初张力越大，皮带与驱动滚筒的摩擦力越大。拉紧装置的主要结构形式有垂直重锤式、尾部小车重锤式、线性导轨垂直式、螺杆式、液压式、电动绞车式等。垂直重锤(1）垂直重锤式拉紧装置 皮带垂直重锤式拉紧装置一般挂在皮带张力最小的部位，在倾斜

21、输送机上多数采用垂直拉紧装置，将其设置在输送机走廊的空间位置上。 图 垂直重锤式拉紧装置 重锤能给皮带提供恒定的初张力，而且能自动上下移动，不会因皮带长度的收缩而降低张紧效果；除此之外，还对皮带机的长度有一定的调节余量，胶带张紧滚筒最佳位置如图所示，根据设计规范，高度A足够皮带修理时再粘接一道口而不另接短节，高度B足够新皮带安装后冬季和夏季的伸长量。图 胶带胶接后拉紧滚筒的位置A+B-有效行程；A-用去的行程；B-剩余行程；A：B=1：1(2)车式拉紧装置车式拉紧装置有等边角钢与型钢组焊成的支架及拉紧小车两部分组成，适用于功率较大、长度大于300m的输送机。 图 车式拉紧装置(3)螺杆式拉紧装

22、置螺杆式拉紧装置主要由丝杆与螺母总成及座板、轨道组成。这种拉紧装置行程短，适用于30m以下的短皮带机使用。 图 螺杆拉紧装置九、清扫装置皮带输送机胶带卸载后，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面。粘接在胶带工作面上的小颗粒煤，通过胶带传给下托辊和改向滚筒，在改向滚筒上形成一层牢固的煤层，特别是冬季室外皮带机上的光面滚筒，因钢质滚筒的热导率快，极易使粘在皮带上的小湿煤粒快速冻结在滚筒表面，而且越积越厚，使得滚筒表面高低不平，严重影响皮带机的正常运行；胶带上的煤撒落到回空的二层皮带上而黏结于拉紧滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生黏结。这些现象将引起胶带偏斜，影响张力均匀分布，导致胶带跑偏和损坏。同时由

23、于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大，驱动装置的能耗也相应增加。因此在皮带运输机上安装清扫装置是十分必要的。 清扫装置有头部清扫器和空段清扫器。头部清扫装置一般安装在头部驱动滚筒下方，用于清扫胶带工作面上的粘煤，粘煤直接排到头部落煤筒内；空段清扫器安装在尾部滚筒或重锤改向滚筒前部二层皮带上，用于清扫胶带非工作面上的粘煤。（1）头部清扫器1、弹簧清扫器 弹簧清扫器是利用弹簧压紧刮煤板，把胶带上的煤刮下的一种装置。刮板的工作件是用胶带或工业橡胶板做的一个板条，通常与胶带一样宽，用扁钢或钢板夹紧通过弹簧压紧在胶带工作面上。 图 弹簧清扫器 图 弹簧清扫器2、硬质合金橡胶清扫器 硬质合金橡胶清扫器

24、结构种类与安装部位见图。硬质合金橡胶清扫器代替了传统的胶皮弹簧清扫器，在专用的胶块弹性体上固定了钢架清扫板，清扫板与皮带接触上端部镶嵌有耐磨粉末合金。这种清扫器接触面比较耐用，不易磨损，弹性体吸振作用较好，一定程度上提高了使用寿命和清扫效果。图 H型清扫器图 P型清扫器3、重锤式橡胶双刮刀清扫器 重锤式橡胶双刮刀清扫器结构如图所示，用于皮带机头部刮除卸料后仍粘附在胶带上的粘煤物料，采用特种橡胶制成的刮板，用重锤块压杆的方式使刮板紧压胶带承载面。 图 重锤式橡胶双刮刀清扫器（2）空段清扫器 为了保证皮带机胶带的非工作面保持清洁，避免将煤带入尾部的改向滚筒和重锤间，在尾部和中部靠近改向滚筒的非工作

25、面上装有犁式清扫器，以清除非工作面上的煤渣，也可防止掉落的小托辊等零部件卷入尾部滚筒或重锤处。三角清扫器的下方前后，最好多装一组平行托辊，以保证清扫器与皮带接触的平整性与严密性。图 空段清扫器 第二节 皮带输送机防护装置简介二、带式输送机防护装置简介皮带撕裂现象及原因：皮带撕裂多以纵向撕裂为主，而横向撕（断）裂多发生于硫化接头处。引起皮带纵向撕裂的主要原因：1、异物划伤2、皮带跑偏撕裂3、抽芯撕裂4、物料卡压堵塞撕裂根据相关的统计分析，在诸多的皮带撕裂事故中，以机尾、落料点发生的概率最高，约占所有撕带事故的80以上。皮带防撕裂的措施目前，皮带防撕裂装置主要可分为两大类：1、经济适用型的外部变化

26、检测装置，2、高灵敏度的内部特征变化检测装置。 1、经济适用型的外部变化检测装置主要有： 1.1、摆动框架式检测装置： 1.2、棒型装置检测装置 1.3、弦线式检测装置 1.4、尼龙辊型回程落料检测装置 1.5、带宽检测法 1.6、压力检测法 1.7、接触型带式开关 2、高灵敏度的皮带内部特征变化检测法 2.1金属线圈植入法检测装置： 2.2新型振动检测装置： 2.3、超声波、X光探伤检测法：拉线开关 拉线开关一般设在带式输送机机架两侧。拉线一端拴于开关杠杆处，另一端固定于开关的有效拉动距离处。当输送机的全长任何处发生事故时，操作人员在输送机任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运

27、。此外，当发出启动信号后，如果现场不允许启动，也可拉动开关，制止启动。 拉线开关数量根据输送机长短而定。开关拉线必须使用钢丝绳，以免拉伸弹性变形太大。拉线操作高度，一般距地面0.71.2米。防跑偏开关防跑偏开关主要用作防止带式输送机的输送带因过量跑偏而发生事故。当输送带在运行中跑偏时，输送带推动防跑偏开关的挡辊，当挡辊偏到一定角度时开关动作，切断电源，使输送机停止运转。如果联锁运行，则该开关动作通过联锁作用使来料方向的设备电动机停止运行。防跑偏开关安装在带式输送机的头部和尾部两侧（或双安装，以控制输送带左右跑偏），距离头轮或尾轮12米处。对于较短的带式输送机，仅在头部或尾部安装一对即可。皮带打

28、滑监测开关 皮带打滑监测开关是一个测速开关，当皮带速度降低至设计速度的6070时，发出信号并切断电路。漏斗堵矿监测开关 落料筒堵矿监测开关安装在带式输送机头部漏斗壁上，用以监测漏斗内的物料情况。当漏斗堵塞时，料位上升，监测器发出信号并切断输送机电源，从而避免事故。金属探测器作为企业的管理人员，在生产过程中需要通过加强岗位员工的责任心及提高操作技能再辅以高效、准确、灵敏的检测装置才能在源头上扼制皮带撕裂现象的发生，将损失降至最低。 第三节 皮带输送机的运行一、皮带输送机启动前的检查1、查看电动机、减速机、逆止器和皮带各部分滚筒外观良好，紧固螺栓齐全无松动，周围无堆积物，电动机接线无断线、变形、变

29、色、漏电现象。各防护罩完整、无损坏。2、检查减速机齿轮箱与底座结合处及出轴孔无漏油，油位在正常刻度线内（1/2以上）。油质清洁，结合面轴端无漏油。3、检查各转动机件安全罩等联结螺丝无松动、缺损。对缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。4、检查清扫器无脱落，无损坏，与皮带接触均匀紧密。5、检查皮带制动装置及逆止器外观良好，安全可靠。6、检查落煤管内应无积煤，堵塞物，特别是挡板处的积煤和堵塞物必须在启动前清理干净。7、检查皮带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶接头应完好无脱胶，皮带上下无积煤、无粘煤、无障碍物。头尾部滚筒无积煤堵塞卡阻现象。 8、检查驱动滚筒包胶无脱落，改向滚筒无严重粘煤现象

30、，调整滚筒应灵活；各托辊应无短缺、坏损现象。 9、检查各拉紧装置完好，拉紧绳无断股、无严重磨损、无卡阻现象，皮带垂直拉紧滚筒下无杂物卡垫和脱轨现象。动作应灵活可靠完好。10、检查拉线开关拉绳有无磨损断裂，跑偏煤流速度信号测量装置无松动歪斜。开关应完好可靠，复位正常。 11、检查现场开关箱完好，各设备行程开关、接近开关、仪表指示无积尘杂物，否则应及时清除。各挡板位置与运行方式一致。12、检查通讯设施、专用工具应齐全完好。13、地下室排水沟、集水井应畅通、无堵塞，污水泵排水良好。14、露天皮带机启动前检查皮带上积水、积雪情况，处理后再启动。二、皮带输送机的启动 带式输送机的启动分正常启动、故障停运

31、后的重载启动两种情况。（1）带式输送机的正常启动1、在启动皮带前，应先按启动警告电铃，通知工作人员离开。(电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒，最后一次响铃结束10秒后，启动设备)。 2、按逆煤流方向逐一启动皮带机，但筛碎设备、除铁器、除尘器等附属设备应先于皮带机2min启动。 3、检查皮带机空载电流正常、无跑偏信号，启动给煤设备给料。（2）带式输送机的重载启动当输送带因故紧急停车时，皮带上往往是装满矿石的，故障消除后需带负荷启动，就需要较大的启动力矩，有时由于停前皮带慢转聚矿很多，而造成启动时打滑冒烟、电动机过载甚至被烧毁等严重故障。有液力偶合器的皮带机还会使其油温升高，当接近134

32、时，易融塞中的低熔点合金就会熔化喷油，加大抢修工作量。所以带负荷启动要注意先铲下部分余矿减轻负荷，严禁强行运转，因过电流不能启动时，要待电动机温度下降后，再进行启动，每次启动的间隔不应少于半小时。三、皮带机的运行检查输煤系统运行中，各设备值班员应每30分钟对所属设备进行巡视检查一次，确保系统的安全运行。皮带机值班员巡回检查路线：皮带头部及驱动装置温度、振动、油位清扫器中部托辊尾部导料槽、缓冲托辊拉紧装置；并检查落料漏斗、除铁器、除尘器、沿线信号及保护装置、电子皮带秤等设备。皮带机正常运行时，集控值班员应重点监视电机电流的异常变化，以及皮带是否有跑偏、打滑、堵煤和撒煤现象，并且调整取煤设备煤量适

33、中，使输煤系统安全、经济运行。就地值班员应检查托辊应转动灵活无异声，拉紧装置可靠，电动机电流和减速机声音正常，各部轴承温升正常，无跑偏、撒煤等异常现象，日常检查内容与标准如下：1、各电动机减速机无异常声音，电动机温度和减速机轴承温度不超限。2、各电动机减速机地脚联接螺栓无松动，电动机振动和减速机振动不超限。3、清扫器紧固，无变形，与皮带接触均匀接触，无缝隙。4、发现皮带跑偏时，应立即查找原因进行调整。5 、皮带无撒矿等异常现象。 6、导料槽部位有异味或皮带有划痕时，要尽快查明原因，紧急情况下紧停皮带机。7、下料漏斗应畅通，如有粘矿应及时疏通。在雨季及矿石较湿时应加强巡回检查漏斗处，以防堵矿，并

34、适当减小矿量。8、拉紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象，配重块的重量误差不应超过10kg，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有应及时用工具清理。9、拉线开关不得随意使用，发现拉线上积矿时，应及时处理。四、皮带运行安全事项 1、在生产现场，值班人员应穿好工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服。女工禁止穿裙子，长发必须盘在帽子内，禁止穿高跟鞋，进入现场必须戴安全帽。2、无论在运行或停止中，禁止在皮带上或其他设备上站立，越过爬过或传递各种工具，跨越皮带必须通过通行桥。3、皮带在运行中不准对设备进行维护工作，在运行中的皮带严禁人工取样或拣出石块等杂物，防止人力触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆

35、外面，袖口要扎好，以防被转动的皮带挂住。4、严禁对运行中的皮带人工清理粘煤。5、捅下煤管内的堵煤，要使用专用的工具，并站在煤筒上部的平台上进行，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防止打伤。工具用毕，立即取出。 6、一般情况下禁止重载启动皮带，必须重载启动时，应注意处理以下问题：a、消除堵矿；b、矿量较大时要铲下部分余矿减轻负荷，严禁强行运转，因过电流不能启动时，要待电动机温度下降后，再进行启动，每次启动的间隔不应少于半小时；c、校正皮带并清除皮带下的积矿和杂物；d、启动之前必须检查联系完备；e、启动过程中应仔细监视电流及运行状况随时准备紧急停车；f、输送机绝对禁止带负荷启动。7、处于

36、备用状态的设备未经许可不得进行检修工作，正在进行检修的设备，未办理工作票终结手续或未经检修负责人同意并收回工作票，不得投入运行。第四节 皮带输送机的常见故障及处理一、皮带跑偏的原因及调整 1、安装中心线不直。机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，煤则向低侧移动而引起胶带跑偏。此时可停止皮带机调整机架纵梁解决。 2、胶带接头不正。胶带采用机械接头法时，卡子钉歪或采用硫化接头时，胶带切口同胶带纵向中心线不垂直，都会使胶带承受不均匀拉力。运行时此种接头所到之处就会发生跑偏。此时应将接头重新接正。3、滚筒中心线同皮带中心线不垂直。这种情况主要是由于机架安装不正所致。这可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整。

37、胶带在滚筒上跑偏时，可以收紧跑偏的轴承座予以解决。4、托辊组轴线同胶带中心线不垂直。当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整，此时，往往需要调整相邻的几组托辊。5、滚筒由于积矿使滚筒面变形，也会使胶带向一侧偏离。特别是输送湿度大的矿粉，机尾滚筒表面导致滚筒面变形。因此必须经常清扫。6、落料点偏斜也会引起胶带跑偏。这种现象表现为空载时运行正常，一加上载荷就向一边跑偏。此时应调整落料位置，使物料落于胶带中间。7、一般来说，皮带两头跑偏的情况较多，两头跑偏多由于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致；皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带接头不正。如果整条皮带跑偏，多半是落料偏斜所致；有时空

38、车易跑偏，那是由于初张力太大造成的，加上物料就可纠正；皮带同托辊面不是全部接触也易造成跑偏。皮带跑偏的原因虽然多种多样的，但在设计上采用各种调心托辊，在维护上细心调整，在安装上严格执行有关规程，就可以避免或减少皮带跑偏情况的发生。二、皮带打滑原因及处理方法1、初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。2、传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数是胶带上有水或环境潮湿，摩擦系数减少。可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身

39、事故。（改变滚筒包胶方式）3、尾部滚筒轴承损坏或上下托辊轴承损坏的太多，使阻力增大造成打滑。可进行相应的更换处理。4、胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。应及时减小矿量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并处理。5、皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。应及时调整皮带。三、下料漏斗堵塞的主要原因1、原矿湿度过大。2、皮带机导料槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。可减小胶皮宽度。3、皮带转速变慢。应紧停逆矿流输煤设备，查明皮带慢转原因，消除后再逆矿流启动输送设备。4、导料槽被大块杂物卡住。应紧停该皮带机，消除堵矿，取出大块杂物。 四：皮带撕裂后的修复1、机械连接法；金属卡扣固

40、定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来， 特点； 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，原带30%-60%的强度，接头处扰性差，易损，滚筒等其它部位，振动，噪音大等。 2，冷粘连接法；用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后静放两小时以上，操作与热粘一样。 特点；强度完好，无泄漏，噪音，无震动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限，安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用钢丝绳芯带。 3、热粘连接法；热硫化法热硫化连接法质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，缺点是时间长，费用大热硫化接头时的注意事项：1、调整输送带，使其中心与辊架中心一致。2、接头

41、阶梯长度须符合相关国家标准（）3、应采用全新的胶料，胶布和胶浆，粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符，使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好。4、操作场所，要绝对干燥，干净，粉尘，不能暴晒，对于潮湿处必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷5、胶粘表面自始至终应保持干净，防止粘上油污，水，或灰尘。6、硫化温度为1455，硫化时间，硫化压力为1.0-1.5Mpa，冷却起模温度（一般小于80 ）第五节 皮带输送机作业危险点分析和控制危险点1：皮带卷人防范措施：1、在启动皮带前，应先按启动警告电铃，通知工作人员离开。电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒，最后一次响铃结束10秒后，启动设备。2、皮带机沿线应设事故拉线开关及拉线绳，在紧急情况下，任何人都可拉动开关停止皮带运行。事后，须经检查联系，方可再启动。3、在皮带机上进行工作，必须办理工作票。4、运行人员启动皮带机前，对现场开展工作的部位和工作内容要做到心中有数。5、运行