防水混凝土施工要点

1、防水混凝土施工要占浅谈防水混凝土的施工质量控制摘要：本文主要结合立德道综合管沟施工实践，从混凝土拌制、运 输、振捣及养护等多方面，对防水混凝土施工中应注意的问题作一 定的探讨，总防水混凝土结施工中易产生的问题，分析其产生的原 因并提出预防和解决措施，以提高防水混凝土的施工质量。关键词：施工防水混凝土质量1防水混凝土概述防水混凝土是经过调整配比的方法，在普通混凝土基础上提高 其自身密实度和抗渗能力的一种混凝土。防水混凝土不但能够在工 程结构中承担着防水层的作用，而且还能够起到承重和围护的作 用。因此，不但要求具有一定的抗渗能力，而且还要具有一定的抗 压强度。它主要是经过控制混凝土组成材料，混凝土

2、配合比级配以 及掺加适量的外加剂等措施来提高混凝土的密实度，减少毛细管通 路，从而达到混凝土结构的不透水性。采用防水混凝土与卷材防水等方法相比，它有简化施工,加快工 程速度、改进劳动条件、材料来源广泛和节省工程造价等优点,当前, 在地下防水工程中已被广泛地采用。地下防水工程结构自防水是根本防线，防水混凝土工程施工是 使防水效果付诸实现的决定性一环。施工质量不好容易造成防水工 程渗漏的主要原因之一。因此对地下防水工程的施工,更要特别注意 保证施工质量，使大面积的防水混凝土以及每一个细节点不得漏水。 对施工中的各主要环节,如混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护等, 均须严格遵循施工规范和操作规程的规

3、定进行施工，并对易出现的 质量问题采取有效措施进行预防。2防水混凝土施工质量控制2.1防水混凝土的拌制（1）水灰比普通防水混凝土的水灰比是混凝土配合比的关键,应当根据混凝 土所处的部位，确定最大允许水灰比;再根据混凝土抗渗等级、强度 等级确定参考水灰比燃后，两个水灰比相比选择较小者。实践证明， 普通防水混凝土水灰比不得大于0.55,宜控制在0.500.55。当水灰 比控制在0.5以内时，宜掺一定比例的减水剂。严格控制水灰比是减 少混凝土收缩，提高混凝土抗渗、抗冻以及抗腐蚀的重要措施。（2）水泥用量水泥用量不得少于320 kg/m3；参有活性掺合料时，水泥用量 不得少于280 kg/m3。（3）

4、砂率普通防水混凝土选用的砂率可根据砂的细度模数、石子空隙率 和砂的平均粒径等指标选择。防水混凝土的砂率一般较高，因砂子除 了要求其填充石子空隙并包裹石子外，还必须有一定厚度的砂浆层， 一般砂率N35%,但对于钢筋稠密、厚度较小，埋设件较多等不易浇筑 施工的混凝土部件，亦可将砂率提高，但不宜超过40%。（4）灰砂比在水泥用量确定的前提下,灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性能,灰砂比不宜过大或过小，以控制在1： 1.51： 2.5范围为宜。（5）坍落度防水混凝土的坍落度应控制在3050 mm范围内，但掺入外加剂 或采用泵送工艺的防水混凝土不受此限制。采用泵送工艺的防水混 凝土坍落度一般控制在12 2c

5、m为宜。在冬期施工时，应控制其接 近低值。另外，在城市市政工程施工中，一般采用商品混凝土，混 凝土从搅拌到入泵需要经过一定的运输时间，坍落度会有损失，如 损失过大则会影响混凝土的施工质量，甚至造成泵管堵塞。当坍落 度不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌， 严禁直接加水。（6）根据工程需要适当加入外加剂掺减水剂，以提高水泥混凝土的施工和易性、可塑性，降低水 灰比，减少孔隙率，增加混凝土的密实性，从而最终提高混凝土的 抗渗性。掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，使混凝土具有微膨胀自 应力，在钢筋限制条件下产生0.20.7Mpa的自应力,能够抵消由一 混凝土干缩、温度等引起的自应力

6、，从而提高了混凝土的抗渗及抗裂 性能,达到了结构自防水的目的，增强了混凝土结构的整体性和耐久 性。膨胀剂的技术性能必须符合国家标准要求；添加量必须准确，误 差不大于0.5%。适当延长混凝土搅拌时间，一般加入膨胀剂后的混 凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30 s60 s。在混凝土中掺入纤维后，经均匀拌和，混凝土中的纤维纵横 交错，增强了混凝土的内部粘结，起到了“加筋”的作用，提高了 混凝土的韧性和延展性，减少了混凝土的收缩率，减少微细裂缝的 发生，有效地增强了混凝土的抗裂性，提高了混凝土的抗渗性。施 工时须严格控制纤维的添加量，并注意适当延长搅拌时间使混合料 拌和均匀。2.2防水混凝土结构施工过程

7、控制(1)防水混凝土施工过程中，在基坑开挖时应进行验槽，如遇到地 下空洞、流砂等不良地质情况时应采取相应措施进行处理，如夯填砂 石，防止结构不均匀沉降。应加强降水、排水工作，保持基坑干燥， 要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30 cm。严禁在防 水混凝土浇筑时带水操作，防止泥水、杂物浸入混凝土造成渗漏水。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑 扣松散，钢筋移位造成露筋。为了阻止钢筋的引水作用，迎水面防水 混凝土的钢筋保护层厚度不得小于50 mm,底板钢筋均不得接触混 凝土垫层。严禁用钢筋充当保护层垫块，以防止水沿钢筋浸入。控制 好钢筋层距，控制层距的马凳筋或撑筋最好采

8、用焊接，并在其焊接 处设置垫块控制保护层。钢筋绑扎时，扎丝头不得侵入保护层，所 有扎丝头一律按入两排钢筋网之间。由于综合管沟混凝土墙体单薄，受温度变化影响较大，宜采用木 模。选用木模时，浇注前应清理模板内的木屑、铁丝等杂物，并以水 湿润模板，以利保湿和散热。防水混凝土工程的模板要求拼缝严密, 支撑牢固。施工缝位置容易胀模、漏浆，应加强支撑。当浇筑结构 物较矮时，一般不宜采用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙来固定模板，以免 造成引水通路；当墙较高需要用穿墙螺栓固定模板时,应在螺栓中间 加焊一块100 mm X100 mm的止水环，止水环必须满焊，环数应符合 设计要求。当前一般采用工具式螺栓，这种螺栓施工方

9、便且可重复 利用。拆模后封闭螺栓头，再抹上防水砂浆，以防地下水顺螺栓处渗 透。所有预埋件必须在砼浇筑前预埋，不得事后补埋。贯穿墙体 的预埋件必须采取防水措施，如加设止水环或遇上膨胀腻子条等。防水混凝土的运输。防水混凝土的运输、浇筑及间歇时间不 应超过混凝土的初凝时间。防水混凝土拌合物在拌制后要用不透水 的容器装运，防水混凝土拌合物在浇筑之前如出现离析现象，必须 进行二次搅拌。当防水混凝土拌合物坍落度有损失时，严禁加水稀 释，必须用加入与原水灰比相同的水泥浆的办法来提高拌和物的坍 落度。另外，采用商品混凝土时必须考虑路途远近、道路运输状况及 气候条件，适当延长混凝土的初凝时间，避免浇筑过程中出现

10、冷缝, 并推迟水泥水化热峰值出现时间，减小温度裂缝。注意防水混凝土的浇筑顺序和方向。在施工过程中，往往由 于事先未制定合理的浇筑顺序和方向，混凝土的浇筑顺序混乱，不分 方向、层次和位置，浇筑面积过大或分布点太多，造成在混凝土初凝 时间内相邻混凝土不能及时混合，严重影响防水混凝土的质量。为 避免这些情况的发生，在防水混凝土浇筑前，应该编制科学合理的施 工方案，确定出混凝土浇筑的顺序和方向，一般应横向浇注、纵向推 进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土分层厚度控制在 3050cm，混凝土形成的坡度以1:5到1:8为宜。严格控制相邻混 凝土之间浇筑间隔时间，对竖向混凝土结构必须在下层混凝土初凝 之

11、前浇筑上层混凝土，否则易出现冷缝。浇注混凝土的自落高度不得超过1.5 m,否则应使用串筒、溜 槽等工具进行浇注，以防混凝土离析，影响施工质量。注意控制混凝土的入模温度。冬季混凝土入模不低于 10C，春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低23C为宜，并 设立可靠的测温措施;控制混凝土内部和表面的温差在20C到30C 以内;控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5C/d，以后每天 降温不大于2C 3C/d，从而避免由于温差过大和降温过快产生 的温度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。加强混凝土的振捣。为保证混凝土的密实性和抗渗性，必须 采用机械振捣，并严格掌握振捣时间和插点间距。振捣时，应快插慢 拔，以混凝土表面泛浆、停止下沉无气泡冒出为止，不得漏振、欠振 振捣时间一般在1030s为宜。当构筑物较高分层浇筑混凝时，上