门式钢架钢结构关键工程吊装计算与综合施工专题方案

1、门式钢架工程吊装计算与施工方案编制人：编制单位：编制日期：.03.10一、工程概况工程概况工程名称：建筑特点：本工程为全钢构造工业厂房，分为3#、4#两个单体，其中3#仓库建 筑面积约6051.5m2，4#仓库建筑面积约10783.5m2，总面积约16835m2。3#仓库最大跨 度为49M，柱间距为7.5M，女儿墙顶高度为7.6m； 4#仓库最大跨度为54.6M，柱间距为 7.5M，女儿墙顶高度为7.6m。屋面梁为焊接H型钢梁，人字形构造；整棉钢梁总重约 3.5T；屋面与墙面为C型简支檩条。屋面及墙面围护均采用压型彩色钢板。屋面每隔一 跨设立顺坡气楼。重要工作量安装范畴：钢柱、钢梁、支撑、檩条

2、以及屋面板、墙板。重要构件：梁柱、支撑、C型檩条和屋面及墙面彩板等。工作量分析：钢柱共214支，最大单重约0.6T吨；钢梁共286支，最大单重约0.7T， 三支钢梁拼接最总约1.7T重要设备与稳定性计算1、设备选用根据前一章日勺技术参数，钢柱最重为0.6T，钢梁三节拼装为1.7T。按照此条件， 查施工手册得知：QY16D型（徐州）汽车起重机在支腿全伸、侧向和后向作业，全伸臂 长24.2米时，工作幅度10米时，起升高度可达22.55米，可起重量可达4.5吨，满足 本工程吊装规定。根据吊装区域选用QY16D型（徐州）汽车起重机。具体计算分析：钢梁为两跨双坡构造共7（5）段，在吊装时先采用两点吊安装

3、边跨3 段拼装勺钢梁（约1.7T），按规定布置吊点，吊点用卸扣锁住，吊钩、吊点与钢丝绳同 在一条直线再采用两点吊安装跨中一段钢梁（约0.65T）（后附钢构造安装图、钢构造堆 场布置图、吊点布置图）。按钢梁1.7T吊装，验算如下：A吊机的选用：吊机选用QY16D型（徐州）汽车起重机最大作业半径：R=10m最大地上扬程：L=22.55m吊臂高度二安装基面高度+吊钩高度+吊索高度+安全高度其中：安装顶面高度11M吊索高度6M大钩高度1M安全距离2M故吊臂垂直高度应满足N20M额定起重量 ：G=4.5T支腿跨度:5.34MX5.1M吊装载荷 Q1钢梁重：Q=1.7T不均匀系数：K=1.11风栽系数：K

4、 =1.33S：迎风面积动载系数：K=1.052基本风压：W=0.5KN/M20S 钢梁二(0.5+0.7) X24/2=14.4m2构造风载：W1 =K3 XW XS钢梁= 1.3X0.5X 14.4=9.36KN=0.95T计算载荷：Q计二Q K1 K2 +W1=1.7X 1.1X 1.05+0.95=2.9T吊钩重：q1=0.25T吊索具重：q0.2T吊装载荷：Q1=Q计+4 + q2=2.9+0.25+0.2=3.35T结论：4.5T3.35T故安全B钢丝绳的选用自钢梁一端向内各6米为吊点，另一端7米，吊点间距10米，起吊钢丝绳长10米， 吊钩高出吊点6米,钢丝绳与钢梁间日勺夹角略不小

5、于30度，取钢丝绳-钢梁水平夹角： 50.1度（后附吊点布置图、计算简图）.计算每根钢丝绳勺实际拉力FF= Q 计/2Sin50.i二2.9/2Si/50.i二2.9/2*0.77=2.3T=22.52KN吊装用钢丝绳：查表选用6*37+1型D=19.5MM钢丝绳其抗拉强度为1900N/MM2,破断拉力总和为268KN其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=268*0.82/8二27.47KNP为容许拉力（KN）T为钢丝绳勺破断拉力总和（KN）（查表得T取268KN）C-为换算系数查表取0.82.K为钢丝绳勺安全系数（查表得K取8）结论：22.52KN 27.47KN选用6*37+1型

6、D=19.5MM钢丝绳安全。C.卸扣选用采用额定载荷12吨（11/4型）卸扣验算如下：端部配件二实际起重量*4（安全系数）二2.9*4=11.6T41.8Kpa故安全C吊装机具材料施工设备及材料筹划用量表序号机具名称单位数量用途116t汽车吊台1构造拼装及吊装2交流电焊机台3构件焊接等3电动扳手把2紧固螺栓4手动扭矩扳手把2紧固螺栓5经纬仪台2复测、找正6水准仪na92台1复测、找正7卡扣(12t)个8吊装钢梁用8安全绳中12.5mm (6*19)米600吊装用D安全绳的计算：安全绳采用12.5mm (6*19)日勺钢丝绳作为屋架梁上日勺安全绳;12.5mm (6*19)日勺钢丝绳破断拉力为：

7、80100N/8/9.8=1021.7kg一根安全绳同步承受8个人日勺重量：75kg*8=600kg。1021.7kg600kg故安全绳满足安全规定。一.施工组织施工组织针对现场日勺具体状况，为安全、优质完毕吊装任务，建立以项目经理为首日勺安全组 织体系，切实贯彻安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全员，做到分 工明确，责任到人。安全生产目勺：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1%。如下。制度1）方案未经备案、不得动工：施工方案必须个案设计、论证，批准后方可动工；2）无证人员不得上岗，施工人员未经培训、学习，不得动工；3）施工未经技术交底，不得动工；4）持证上岗、服从指挥，发既有不听指挥

8、或擅自发布指令者、立即撤换。5）严格执行“十不吊”措施；准备：资料核对：熟悉设计文献、检查质保资料和基本验收合格资料；1）测量复核：.测量基本轴线及其偏移量：测设基本轴线和定位线并用红漆标示 + ”字线以便与钢柱吻合；测量基本标高和偏差：标高调节采用勺垫铁每个角不超过三块；测量中，土建、钢构勺测量工具应统一；.核查地脚螺栓螺纹保护状况；.复 核基本砼强度和基本回填土夯实状况；2）场地清理：按照施工平面图复查三通一平，对吊装作业范畴内勺空中地下管线进 行清理并设立保护，做好现场建筑物防护，清理安装作业面；3）运送：根据构件长度重量选用合适车辆，构件在车上要垫平、绑扎稳固，超长部 位要设立标志并符

9、合规定，构件与构件之间设立垫块，以保证构件运送不产生变形，不 损伤涂层。装卸时，钢丝绳与构件之间均须设立垫块加以保护。4）构件堆放：根据平面图，将构件堆放到指定位置。场地必须平整坚实、无积水， 构件底层应垫无油枕木，各层钢构件叠压日勺支点必须在同一垂直面上，以防构件被压坏、 变形。构件堆应设立明显标示牌，标明构件日勺型号、规格、数量。5）构件验收：按构件明细表、根据安装顺序分单元成套核对进场构件勺型号、规格、 数量。验收时密切注意构件在运送过程中也许变形勺部位并记录在案，发现问题及时进 行矫正或更换、直至合乎规定后报请质监站验收。队伍选择：挑选经验丰富获得上岗证勺人员构成安装队伍，由队长任指挥

10、长；指挥长是施工勺 组织者，对操作质量和施工安全负直接责任、并负责协调各工种勺联系。1）设专职安全员一名，负责：A：人员入场培训和安全教育；B：检查所有上岗人员 个人安全防护；C：检查施工场地内勺防护设施；D：清理场内无关人员出场；E：检查 设备、电气勺安全完好状况。2）吊车设一名起重工持证上岗，非起重工严禁驾驶起重设备。3）电工负责施工现场电力供应、电气设备勺正常运营和用电安全。各工种人员数量如下:序号工种人数用 途1起重工8构造安装2辅助工20构造安装3电焊工3构造安装4测量工2测量放线5司机2吊车驾驶6电工2现场配合7管理人员2现场施工管理共计39人四.安全防护与措施安全防护1）所有人员进入吊装工地必须配备安全帽和相应劳动保护，以免划伤、割伤；2）高空作业人员必须配备安全袋、安全帽、防滑鞋等，高处作业必须系安全带3）现场人员不得在吊装设备和工件作业区内进行工间休息；4）工间休息时，工作人员不准远离施工现场，避免闲杂人员进场和意外事故发生。5）用电设备必须安装接地、触电保护装置，严格遵守“一机一闸一保护”措施；6）吊机支脚点设立枕木至少四根防护材料用量表序号材料名称单位数量用途1枕木根30垫构件216圆钢吨0.4做爬梯、吊