数控车削加工孔类零件课件

1、数控车削加工孔类零件数控车削加工孔类零件 任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸 50mm棒料，材料为45#钢。图1.126 套管的加工 1.5.1任务 套管的加工任务1.5 车削加工孔类零件 任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸 50mm棒料，1.5.2知识链接（a）中心钻 （b）麻花钻 （c）扩孔钻图1.127 常见孔加工刀具1.孔加工的工艺知识 （1）加工孔的方法 孔加工在金属切削中占有很大的比重，应用广泛。孔加工的方法比较多，在数控车床上常用的方法有点孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等。 （2）钻孔 刀具1.5.2知识链接（a）中心钻 （b 钻孔时切削用量 高速钢钻头加工钢件时的切削用量见表5

2、-1。表1.13 高速钢钻头加工钢件的切削用用量 钻孔时切削用量表1.13 高速钢钻头加工钢件的切削（3）镗孔刀具图1.128 常见镗孔刀具镗孔时切削用量（3）镗孔图1.128 常见镗孔刀具镗孔时切削用量2.孔加工指令（1）G71、G72、G73加工内孔复合循环指令指令格式同外圆车削，但应注意精加工余量U地址后的数值为负值。（2）G74钻削深孔复合循环指令指令格式：G74 R（e）；G74 X（U）_Z（W）_ P（u） Q（w） R（d） F（f） S（s）；式中： eZ轴方向切削每次的退刀间隙；X（U）、Z（W）切削终点坐标值；uX轴方向每次切削的深度（无符号）；wZ轴方向每次切削的深度（

3、无符号）；d每次切削完成后的X轴方向退刀量。 2.孔加工指令【特别提示】G74的名称虽然是深孔钻削复合循环，但是从真正意义上来讲，它既能进行Z轴方向的孔加工，又能进行端面切槽。在上述格式中省略 X（U）、I（或P）及D（或格式一中第二个程序段的R）值，则程序变成只沿 Z轴方向进行加工，即钻孔加工，G74最常见的也是这种加工方式。【特别提示】G74循环过程如图1.129所示，刀具定位在 A点，沿Z轴方向进行加工，每次加工w后，退e的距离，然后再加工w，依次循环至Z轴方向坐标给定的值，返回A点，再向X轴方向进 u，重复以上动作至 Z轴方向坐标给定的值最后加工至给定坐标位（图中C点），再分别沿Z轴方

4、向和X轴方向返回A点。 G74循环过程如图1.129所示，刀具定位在 A点，沿Z轴1.5.3 任务实施 1.工艺过程 车端面。 钻中心孔。 用18钻头钻出长度为41mm的内孔。 粗车外轮廓，留精加工余量0.6mm。 精车外轮廓，达到图纸要求。 粗镗内表面，留精加工余量0.4mm。 精镗内表面,达到图纸要求。 切断，保证总长40.2mm。 2.刀具与工艺参数 见表1.14 、表1.151.5.3 任务实施表1.14 数控加工刀具卡表1.14 数控加工刀具卡表1.15 数控加工工序卡表1.15 数控加工工序卡3.装夹方案用三爪自定心卡盘夹紧定位。4.程序编制O0001（内孔加工程序）N10 T02

5、02 G40 G95; 调用1号刀，建立刀补N20 MO3 S350; 主轴正转350r/minN30 G00 X18 Z10;N40 Z0; 快速定位至X18 Z0点N50 G71 U1 R1 P60 Q110 X-0.6 Z0 F0.2 S350; 复合循环指令粗加工内孔留余量0.6mmN60 G01 X36 Z0 F0.5; 精加工轮廓N70 X30 Z-20.57 F0.1;N80 Z-30;3.装夹方案N90 X20;N100 Z-42;N110 X18;N120 G00 Z100;N130 X100;N140 T0200; 取消刀补N150 M05; 主轴停N160 M30; 程序结束1.5.4 巩固练习 任务描述：毛坯尺寸为 50棒料，材料为45#钢