公司十三项反措对照检查项目表

1、公司十三项反措对照检查项目表1、防止火灾事故执行检查表填制单位：项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间电缆防火1应建立全厂电缆清册2电缆清册应标明电缆接头位置3每个班次应检查一次全厂电缆头温度4测量电缆温度时，应采用不同的两台仪器5应建立电缆检查记录6温度、负荷超标应采取措施7应落实保证电缆沟不积水、不积粉和安全电压照明充足的措施8电缆夹层、电缆沟不应堆放杂物9新增电缆的防火涂料应达到12毫米10设备改造后，电缆孔洞应及时封堵11应制定落实火灾自动报警维护制度12应制定落实固定灭火系统维护制度13应至少每六个月清扫一次输煤系统、锅炉电缆排架14电缆沟照明系

2、统异动，应严格履行审批手续汽 机 油 系 统 防 火1应建立油管道法兰和焊缝清册2应建立纵横交叉和穿越楼板、花铁板油管道的清册3每次大、小修，应对油管道磨损和焊缝质量进行检查4每个班次应至少一次认真检查油系统法兰、焊缝以及交叉、穿越楼板、花铁板等处情况5每个班次应至少一次用两台仪表测量油管道附近热力管道表面温度不高于50摄氏度6事故放油阀手轮不应加锁7事故放油阀手轮应挂“禁止操作”标志牌8事故放油阀手轮应加铅封9不应直接在充油管道上焊接10焊接前，应清理干净油管道11应及时处理油系统缺陷12不应用拆油表接头方法来泄放油系统内的空气13应及时更换受油污染的保温材料14油系统设备或管道损坏漏油，凡

3、不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停机处理15油系统设备或管道损坏漏油的，不应进行带压处理油罐区及锅炉油系统防火1油罐区、卸油区应挂有“严禁烟火”警示牌2应制定并严格执行油区出入制度3油区电气设备维修应停电进行4油区应无杂物5油区消防通道应畅通6每年雨季前，应测试一次接地电阻7电焊作业时，电火焊设备应停放在指定地点8电焊机的接地点应焊接在设备上9电焊作业，接地点不应靠近焊接点10电焊作业应采用双接地11油罐区内，应每两小时检查一次消防系统12油罐区内，每周应试验一次泡沫消防泵13油区工作应使用铜制工具14不应直接在油管道上焊接15焊接前，应清理干净油管道16油管道附近的蒸汽管道保温应坚

4、固完整17油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩18油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停炉处理19每班次应检查两次油枪软管20机动车、电瓶车不应随意进入油区21动火前，油气含量应小于222进入油罐内使用的防爆灯不应超过12V23进入油罐内应穿防静电工作服及无铁钉工作鞋制 粉 系 统 防 火1制粉系统运行中，不应进行动火作业2停炉三天以上，停炉前应烧尽粉仓煤粉3检修前，应清理干净粉仓积粉4应落实控制粉仓温度措施5应落实控制磨煤机出口温度措施6启动制粉系统，应检查有无积粉7粉仓温度未降到可燃点，不应打开人孔门8制粉系统动火工作前，煤尘浓度应在20g/m3以下9应及

5、时消除漏粉缺陷防止制氢系统爆炸着火1应落实氢气分析化验制度2氢冷系统氢气纯度应不低于96，氧气纯度应不大于23制氢设备中氢气纯度应不低于99.5，氧气纯度应不大于0.54氢冷发电机轴封油不应有中断可能5氢冷发电机轴封油压应大于氢压6氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行7氢冷发电机运行时，应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2）8应严格落实气体置换制度9应每月实测计算一次机组漏氢量10氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌11应严格落实氢区出入制度12在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具13应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1）14在氢区动

6、火，应用两台仪表测量氢气含量15备用密封油泵应按规定做联动试验防止输煤皮带着火1不应将带火种的煤送上皮带2停止上煤期间，应按要求进行巡查3长期备用煤罐，应做好密封措施4上煤结束后，应立即清理积煤5输煤系统消防水压力应能保证水柱不少于10米2、防止电气误操作事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间两票管理1应有两票管理制度2应对两票进行定期动态检查3检修工作应使用标准工作票4运行操作应使用标准操作票并按要求严格执行5工作前应进行危险点分析并制定可靠的预控措施6应严格执行调度命令。当操作发生疑问时，应立即停止操作，并汇报调度部门7工作票签发

7、人、工作负责人、工作许可人应定期进行培训、审核防误闭锁装置防误闭锁装置1升压站防误装置应齐全并实现五防功能2升压站防误装置功能应完备（即五防功能）3110KV以上变电站应装设微机防误闭锁装置4厂用电系统包括成套高压开关柜防误功能应完备（即五防功能）5所有防误装置应正常投入运行6采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具有电气闭锁功能7运行规程中应有防误闭锁装置的操作规定8运行人员应熟练掌握（操作）防误闭锁装置9防误闭锁装置应有检修维护规程并定期进行检修、检查、校验10应有健全的防误装置管理规定并认真执行11防误装置所用电源应与保护、控制电源分开12断路器、隔离开关闭锁回路不应使用重动继电器14

8、停用防误闭锁装置应经厂总工程师同意后进行（短时退出防误闭锁装置时应经值长同意）其它1电气检修工作中应采用全封闭（包括网状）的检修临时围栏2电气操作中应使用合格的安全工作器具和安全防护用具并定期进行检验。3应有落实防止误操作责任制的管理措施3、防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止锅炉超温超压1采用液压助跳法整定的安全阀，每个系统应至少选择一个安全阀进行实启试验2安全阀经校验合格后，应加锁或铅封并不得随意解除3锅炉超压水压试验和安全阀整定试验中，应有防止非试验人员进入试验现场的措施并得到落实4安全阀校验过程中，

9、校验人员不得中途离开现场防止设备大面积腐蚀1应有本厂汽水化学监督实施细则2凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏3有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格4凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督5给水质量劣化时应按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T12145-2008）中关于水汽质量劣化时的“三级”处理原则进行处理6水质合格后，才允许向锅炉上水7锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水8炉水达到点火标准时，才允许

10、锅炉点火9锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格10汽机冲转前的蒸汽标准应严格按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB12145-2008）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转11机组启动时，凝结水回收应按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB12145-2008）的12.3条执行12禁止向锅炉补给不合格的除盐水13严禁再生酸碱进入锅炉防止设备大面积腐蚀14锅炉清洗应按照火力发电厂锅炉化学清洗导则执行15按照火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀16安装

11、或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查17凝结器的铜管选择应遵守凝结器铜管选用导则所规定的原则18凝结器铜管胀接完成后，应对管口和管板做进一步防腐和密封处理19锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相应的燃烧调整与试验20加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀21长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运行规程中考虑防止高温腐蚀的措施，运行中应加强燃烧调整，防止火焰直接冲刷炉墙或炉内产生还原性气氛防止炉外管道爆破1应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本2运行规程中应明确运行人员对炉外压力管道的巡视次数（每班不少于一次）3炉外管道应无漏汽、漏水现象4当

12、炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取堵漏措施；若不能与系统隔离进行处理时或是因为裂纹原因引起时，应立即停炉处理5主蒸汽系统、高低温再热器系统炉外管道应无裸露运行现象6炉外管道运行中应无异常振动，减震器、阻尼器无异常7炉外管道运行中应无热膨胀受阻现象8定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施9各种导汽管运行满5万h开始第一次外观检查，应测量弯头壁厚、椭圆度、复圆情况，此后结合每次大修进行抽查，运行满10万h后应进行硬度和金相组织检查防止炉外管道爆破10下降管运行5万h后做外观检查，

13、应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验在不同部位抽检1020%。10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查11联箱封头及手孔装置应无严重腐蚀、裂纹、变形等缺陷12各种弯头背弧测壁厚应不小于最小理论壁厚13加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换14与主蒸汽管道相连的D76（含D76）以下小直径管道、管件及阀门运行10万h后，应尽可能更换15每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，运行5万h后增加排污管割管检查16按照火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2009），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再

14、热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查17对于易引起汽水两相流的集箱疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位有无裂纹18应建立主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道的支吊架检查情况专项记录本19主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8小时后，应对所有的支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异常应分析原因，并进行调整或处理20主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行23个

15、大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查；发现有超过10%支吊架受力不正常时应进行全面调整和应力核算21主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查22电站管件应由有相关的资质证书的单位制造防止炉外管道爆破23主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的重要支吊架在大修中应做以下检查：（1） 承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程；（2） 承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；（3） 限位装置、固定支架结构状态是否正常；（4） 大荷载刚性支吊架结构状态是否正常24主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查2

16、5主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行后第一个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查26应有锅炉冷态、锅炉压力达1MPa及锅炉满负荷状态下的全炉膨胀指示器的指示记录，并无异常情况27严禁非专业制造商生产的管件进入锅炉现场28要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。29新安装机组应有炉外管道清册，含安装材料与管件的使用、单线立体管线图、焊口分布与检验等30杜绝焊工无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象31焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合火力发电厂焊接技术规程和火力发电厂焊接热处理技术规程有关规定32机组运行10万h后，应逐步对主蒸汽管道和高

17、温再热蒸汽管道分段进行材质检验和焊缝无损探伤，3个大修期内完成普查33在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷34新检修焊口应进行100探伤检查35混合式减温器每隔1.53万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查， 喷头应无脱落及喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂36混合式减温器内衬套长度小于8米时，除工艺要求必须的焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用防止炉外管道爆破37面式减温器运行23万h后应抽芯检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次38加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及

18、时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证防止锅炉四管泄漏1严格执行防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则2应按照防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的要求成立防磨防爆工作组，每年不少于一次四管泄漏情况分析3应有符合本厂实际的防止四管泄漏、防磨防爆检查细则4凡发生四管爆漏后均应进行爆口宏观分析、金相检查和机械性能试验（爆口前后管段必要时也应分析），对于有管内结垢和管内外壁发生腐蚀的还应对垢和腐蚀产物进行化学成分分析，分析破坏的原因，并有防范措施5过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其它管段6锅炉在有条件的情况下，应尽可能采用漏泄监测装置7定期检查水冷壁刚性梁四角连接

19、及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏8每年热态应检查不少于2次（检修前、后各一次）9在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高10运行发生吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并手动关闭进汽门，避免受热面被吹损11检修中应检查吹灰器行程经过区域内受热面管壁的吹损情况，无吹损12达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入

20、使用锅炉使用与管理1按照电力锅炉压力容器监察规程（DL612）要求，加强司炉工的培训，持证上岗；司炉须经模拟机培训，并考试合格2司炉工应持证上岗3火力发电厂应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗4、防止压力容器爆破事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检 查 情 况整改完成情况是否时 间填报人签字审核人签字是否时间防止超压1每台压力容器均应建立压力容器登录簿2每台压力容器均应有操作规程3操作（运行）规程中，应有防止发生超压的措施和异常情况处理方法4热力系统的压力容器操作（运行）规程中，应有防止发生超压、超温的措施和异常情况处理方法5各种压力容器的安全状况应有记录6各种压力容器的外部检验应

21、每年进行一次7各种压力容器的内部检验应根据安全状况，按照电站锅炉压力容器检验规程第9.2b执行8应有压力容器安全阀排放试验记录，且每年应进行一次排放试验9各种压力容器的安全阀应在校验合格期内，至少每年校验一次10压力容器的各个安全阀，应设独立排汽（气）管11各种压力容器的压力表应在校验合格期内12压力容器气密性试验应无渗漏和泄漏13压力容器操作规程中，应明确自动调整和保护装置退出运行由总工程师批准14压力容器操作规程中，应明确保护装置允许退出运行的时间及须采取的相应措施15在装安全阀应无泄漏和损坏16安全阀的安装，应符合压力容器安全监察规程的要求17用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之

22、间应装设有存水弯18在装爆破片装置，应符合GB567爆破片与爆破片装置的要求19在装爆破片装置应定期更换，一般应每年更换一次20压力容器排污管道应保持畅通21液位计应清晰，无污损22液位计应有清晰的最高和最低液位标志23压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，并按规定周期进行强检24结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验除氧器的管理1除氧器的运行操作规程，应符合电站压力式除氧器安全技术规定（能源安保1991709号）的要求2除氧器操作规程，应明确根据电站压力式除氧器安全技术规定核算的两段抽汽的切换点，并明确操作程序3严禁高压汽源直接进入除氧器，应有防止高温汽源直

23、接进入除氧器的技术措施和相关设施，如减压阀等4每台除氧器应有全启式安全阀不少于两只，应分别装在除氧头和给水箱上，而且安全阀的总排放量不应小于除氧器的最大进汽量5进入除氧器、扩容器的高压汽源应有消除除氧器、扩容器超压的措施。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器6单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置气瓶的使用1各种气瓶的颜色应涂色正确，严禁更改气瓶的原始涂色2严禁更改气瓶用途改装其它气体3气瓶储藏与存放场地，应符合有关的消防规程要求4气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施5液氯钢瓶应水平放置6放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求7溶

24、解乙炔气瓶使用时，必须配置使用防止回火的装置8严禁私自对气瓶进行罐装作业9严禁在有压力的气瓶上进行任何修理与紧固工作制氢系统1制氢系统的车间应按规定建造，应该有完备的通风、排放系统，防静电系统2制氢系统应有在线氢中含氧量监测仪表，并在操作规程中，明确含氧量报警值和防止氧含量超限的措施3制氢站应有性能可靠的压力调整装置4制氢系统应设有液位差越限联锁保护装置5对制氢系统及氢罐的检修，必须与运行中系统进行可靠地隔离6氢罐应按照压力容器安全技术监察规程的要求进行定期检验，重点是壁厚测量，封头、筒体外形检验；不应有腐蚀、鼓包现象7氢罐应每年进行一次外部检验定期检验1热力系统的压力容器应按照电力工业锅炉压

25、力容器监察规程（DL612-1996）和电站锅炉压力容器检验规程（DL647-2004）的规定进行定期检验2压力容器的定期检验，应委托具有相应检验资质的单位进行3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照压力容器安全技术监察规程的规定进行定期检验4火力发电厂压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止爆破汽水喷出伤人5禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定，总工程师批准后，严格按工艺措施实施6停用超过2

26、年以上的压力容器重新启用时，要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用7在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到三级的，应在最近一次检修中治理升级；在升级前应在监督运行期间应制定可靠的监护和抢险措施定期检验8检验后定为五级的容器应进行报废处理9压力容器因情况特殊不能按时检验时，使用单位应提出申请并经使用单位技术负责人批准，征得原设计单位和检验单位同意，报使用单位上级主管部门审批，向发放压力容器使用证的安全监察机构备案后方可推迟检验10推迟检验的压力容器在监督运行期间应制定可靠的监护和抢险措施，并且推迟时间不宜超过一年使用管理1压力容器投入使用应有使用证。未按规定检验、申报注册的压力容器，严禁投入

27、使用2新建压力容器应由有相应设计、制造和安装资格的单位进行3压力容器产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监测机构签发的“监检证书”4锅炉压力容器监察工程师应全程参加压力容器的设计、订货、质量验收和调试等环节，水压试验等重要项目应参加验收见证5、防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检 查 情 况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间变压器全过程管理1必须有变压器监造大纲和监造报告2明确变压器专责人职责制度并落实到人3有完整的设备订购技术协议4有变压器质量验收单5变压器质量验收单中项目必须齐全6新购变压器，必须赴厂监造和验收

28、，监造内容要严格按监造大纲进行，监造结束后要编制监造报告7大电流套管与引线连接的螺栓必须有锁母和蝶形弹簧垫变压器的采购验收管理1有在厂家对变压器进行的局部放电、绕组变形试验报告2充氮运输的变压器氮气要具有微正压，并有监视氮气压力的压力表3在现场安装时必须进行局部放电、绕组变形试验4严格按照GB 5015091电气设备安装工程电气设备交接试验标准进行试验5有变压器验收管理制度6新安装和大修后的变压器，应严格按照有关标准、规程或厂家规定，真空注油和热油循环。7变压器油注入变压器之前必须取样试验合格8变压器器身暴露在空气中的时间：相对湿度65为16h。空气相对湿度75为12h9有厂家进行的突发短路试

29、验报告10有变压器抗短路能力计算报告11温升试验必须在变压器最大电流分接上进行12温升试验必须按照GB1094.2-1996电力变压器第2部分温升进行13试验时，变压器的外部组件和装置（指可能影响变压器运行的）均应安装在规定的位置上14对1100kV及以上电压等级互感器，每一至三年必须进行一次10kV下的介损试验变压器的采购验收管理15220kV及以上电压等级和120MVA以上容量的变压器，在新装时必须进行现场局部放电试验。220kV及以上变压器，测量电压1.5Um/ 时，自耦变中压端不大于200pC，其他不大于100pC。110KV变压器，测量电压为1.5Um/ 时，不大于300pC。中性点

30、接地系统的互感器，测量电压为1.0Um/ 时，液体浸渍不大于10pC，固体型式不大于50pC。测量电压为1.2Um/ 时，液体浸渍不大于5pC，固体型式不大于20pC16变压器所有密封垫的出厂检验报告17供货的套管必须在变压器上进行试验，查套管试验报告18套管外表面无掉釉、裂纹现象19压力释放阀有出厂试验报告20潜油泵有出厂检验报告21变压器安装后，所有密封处无渗漏点22分接开关（有载分接开关）有出厂试验报告23大型变压器在运输工程中，必须装有合适量程的三维冲击记录仪24现场组装时的变压器各附件必须有在厂家组装过的数码标记变压器类设备的运行管理1运行中的变压器应无渗漏点2220kV及以上电压等

31、级变压器大修后，必须进行现场局部放电试验3无载分解开关在改变分解位置后，必须测量使用位置的直流电阻4新安装的瓦斯继电器必须经校验合格后方可使用，本体、有载分解开关的重瓦斯保护应投跳闸5套管安装就位后，带电前必须静放，保存期超过1年的套管，安装前应进行局部放电试验、额定电压下的介损试验和油色谱分析6对变压器套管要定期进行试验和油色谱分析，油色谱分析间隔为68年7变压器冷却器潜油泵负压区无渗漏油现象8变压器套管油位必须正确、清晰、一致9有套管真空注油记录10对变压器类设备每年至少进行一次红外热成像测温检查变压器类设备的运行管理11有套管外绝缘爬电距离与所在地区污秽等级相适应的计算材料12事故抢修所

32、装上的套管，投运3各月后要进行一次色谱分析1335kv及以上的电容型套管安装完毕后必须对末屏进行制度检查，查记录14110kv及以上的变压器必须采用真空注油，查阅检修总结15因有绝缘缺陷而大修后的套管，必须进行真空注油，并做局部放电试验和其它常规试验16用户必须存有套管将军帽结构图17夏季到来之前必须对变压器冷却器进行水冲洗18注入分接开关的变压器油击穿电压不小于25kv19变压器中性点接地刀闸每年必须对铜辫截面进行一次校核20有变压器呼吸器定期检查制度和记录21变压器冷却器风扇和油泵的电源电缆必须是阻燃电缆22潜油泵的轴承，应采用E级或D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承。油泵应选用转速不大于

33、1000r/min的低速油泵23有防止变压器低压侧配电装置短路的措施24变压器压力释放阀随变压器大修时必须进行校验25变压器自动喷淋装置必须每年进行一次试验26变压器铁芯接地点必须引至变压器底部，并有接地电流测试记录27变压器中性点应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地线应符合热稳定要求28有变压器色谱分析记录29变压器事故储油池必须在雨季之前进行检查和排水，保证管路畅通30变压器过负荷运行严格按照GB/T15164-1994油浸式电力变压器负载导则和DL/T572-1995电力变压器运行规程执行31有变压器重瓦斯保护退出的安全措施32对运行10年以上的变压器必须要进行一次油中糠

34、醛含量的测定33有对变压器注油时防止滤油机滤网损坏金属粉末进入变压器的措施34对110kV及以上变压器（包括高压厂用变压器）应在交接时、出口短路后、近区多次短路后、不超过10年进行绕组变形试验6、防止开关事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间运行管理1手车式开关停送电时，操作票上要有“检查开关确在分闸位置”的项目2气温显著变化时，对油断路器的油位进行巡检3应制定断路器传动试验时防止恶性误操作的措施4应对开关柜的“五防”装置定期检查、维护检修管理1根据系统容量变化对开关设备安装地点的断流容量核算2对断路器的断口外绝缘水平进行核算3真空断

35、路器断口按规程进行工频交流耐压试验4高压断路器的液压机构每年进行保压试验5高压断路器的液压机构每年进行压力闭锁回路的传动试验6高压断路器的液压机构每年进行防慢分试验7高压断路器液压机构的管路每年进行检查8应开展高压开关设备载流导体的红外诊断9SF6开关密度继电器应每1-3年进行校验10SF6开关应每1-3年进行了微水含量分析11开关设备断口外绝缘应满足不小于1.15倍(225kV)或1.2倍(363kV及550kV)相对地外绝缘的要求，否则应加强清扫工作或采用防污涂料等措施12重要高压隔离开关应按规定周期、项目检修13根据设备现场的污秽程度，采取有效的防污闪措施，预防套管、支持绝缘子和绝缘提升

36、杆闪络、爆炸14高压断路器的气动操作机构应按规定周期、项目进行了检修15SF6开关绝缘拉杆的固定式法兰应改为旋转式7、防止接地网事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间运行维护1每3年根据地区短路容量的变化，校核接地装置（包括设备接地引下线）的热稳定容量2接地装置引下线的导通检测，应用电流大于5A的仪器每年测试一次3每3年必须检查有效接地系统变压器中性点棒间隙的距离应符合要求4每年进行一次各种设备与主地网的连接情况的测试工作5每5年必须测试接地装置的接地电阻6运行10年的接地网，应开挖检查接地网的腐蚀情况。以后每35年开挖一次7管道法兰

37、应用金属导体跨接牢固。每年雷雨季节前必须认真检查，并测量接地电阻8输油管防静电接地每处接地电阻值不应超过30，露天敷设的管道每隔2025m应设防感应接地，每处接地电阻不超过108、防止污闪事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间组织机构1成立以防污闪主管领导和专责人为主的防污闪管理体系2制定防污闪主管、专责人的具体职责规章制度1制定对输变电设备外绝缘表面的盐密测量周期2制定防污闪专责人参与绝缘子选用、试验、安装的全过程管理规定3制定运行巡视周期及巡检内容4制定完善污秽区分布图的周期5制定绝缘子的清扫、水冲洗周期及质量检查标准运行管理1定

38、期对输变电设备外绝缘表面的盐密测量2绝缘子选型、交接、安装符合规定3定期进行输变电外绝缘的运行巡视4定期对设备外绝缘表面的盐密测量5定期对污秽分布图进行核实6定期校核运行设备外绝缘的爬距应与污秽分级相适应7定期对绝缘子进行清扫、检查8定期对绝缘子零值进行检测9运行设备外绝缘的爬距，原则上应与污秽分级相适应，不满足的应予以调整，受条件限制不能调整爬距的应有主管防污闪领导签署的明确的防污闪措施10变电设备表面涂“RTV涂料”和加装“防污闪辅助伞裙”是防止设备发生污闪的重要措施，但避雷器不宜加装辅助伞裙9、防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否

39、时间填报人签字审核人签字是否时间防汛组织1成立以行政正职为组长的防汛领导小组或防汛联合领导小组2成立防汛办公室并设专人不间断值班3成立防汛抢险队4制定年度防汛目标、计划5明确防汛责任制并将落实到人规章制度及文件1上级及有关部门的防汛文件是否齐全2制定防汛领导小组及办公室工作制度3制定汛前检查及消缺管理制度4制定汛期巡查与汇报制度5制定汛期值班管理制度6制定汛期灾情汇报制度7制定防汛应急预案8制定防汛物资管理制度9制定防汛奖惩制度10制定并执行防御水淹厂房的措施防汛物资与后勤保障1准备充足的防汛抢险物资2建立防汛物资台帐并专人保管3防汛交通和通讯工具处于完好状态4有足够的生活物资和医药储备防止厂

40、房坍塌事故厂房及构筑物1制定厂房屋顶定期检查清扫制度并将责任落实到人2按照规定进行定期检查清扫3在机、炉厂房增加载荷点时必须经过核算4超过20年及以上的厂房(建筑物)由有资格的鉴定部门进行鉴定5在载荷点加大载荷时是否经过核算6每年应对主厂房及主要建筑物进行沉降定期观测，做好沉降观测记录，发现异常，应及时采取措施抗震1已经投运的工程进行全面的抗震鉴定2抗震能力不够的，采取加固措施3制定地震发生的重大应急预案10、防止人身伤亡事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间责任制落实1本单位应有健全的安全生产责任制2每年应按不低于10%的比例，组织

41、各级人员进行安全生产责任制的调考3厂长（或总经理）应亲自阅批上级安全生产的重要文件和事故通报4生产总工程师每月应至少一次参加车间的安全分析活动或班组的安全活动日5总经理每季度应主持召开厂（公司）安委会会议6总经理每月应主持厂安全分析会7总工程师每月应至少进行一次夜间现场巡视8车间安全第一责任人每月应主持本车间的安全分析会9执行集团公司反违章行动计划，各级领导应亲自抓违章行为10不安全事件处理应按“四不放过”原则执行11每年应以改善劳动条件、防止人身伤亡为重点制定并实施安全技术劳动保护措施计划规程制度1每年应公布一次现行有效的安全管理制度清单2每年应公布一次现行有效的规程清单规程制度4规程修改时

42、间（3至5年修改一次）应符合规定要求5应有动火工作票管理规定6应有承发包工程安全管理规定7应建立放射性物品、危险物品的使用和管理制度8应制定反违章管理办法和行动计划9应有电动工器具、起重工器具、安全工器具购置使用检测管理办法10应有脚手架搭设、拆除、验收管理制度教育培训1厂部每年应组织开展技术人员和安监人员的安全技术培训工作，轮训率应达100%2厂部每年应组织作业人员的安全技术培训工作，轮训率应达100%3车间每年应开展一次“安规”考试，全员合格率应达100%4厂部每年应进行一次不低于全厂10%人员的“安规”调考教育培训5每年应组织开展一次触电急救和心肺复苏法培训班6厂部每年应组织一次各类工作

43、票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人培训工作7焊工、电工、起重工、架子工、锅炉司炉等特殊工种应持证上岗8厂内机动车司机应持驾驶证和特殊作业证上岗9应进行新入厂人员(包括实习、代培人员)三级安全教育培训工作两票三制1工作票签发人、许可人、监护人名单应经过总工程师批准并公布2生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度3工作票、操作票应已完全制成标准票并已执行两票三制5电气操作票应执行模拟操作6厂用电气设备应具备微机闭锁五防功能7各岗位巡回检查路线及间隔时间应明确8车间每月应对“两票”检查、审查、分析9公司安监部门每月应对“两票”执行情况进行抽查、评价、考核10应开展重大危

44、险源清查台帐及预控措施11现场作业应开展危险点分析和预控工作12危险点分析和预控应由工作负责人现场组织开展承发包工程1每项承发包工程，应签订安全施工协议书2每项工程，应审查承包方的资质、执照、授权证明和安全施工合格证及近三年安全业绩3施工安全技术措施已通过承包方法定代表人或委托代理人签字、盖章，经发包方合同承办部门及项目申请（责任）单位审查同意后，每次应交发包方安监部门备案4每项工程，承包方必要的个人劳动防护用品应齐全5每项工程，承包方所有参加施工的人员应通过了安全教育且考试合格，双方已签字并在安监部门备案承发包工程6承包方特殊工种有效证件复印件应已交发包方安监部门7每项工程，发包方项目申请（

45、责任）单位应指定该项工程的专项安全监督人员，并到位实施监督工作8每项工程，承包方应指定了该项工程的专项安全监督人员，并到位实施监督工作9发包工程应杜绝“以包代管”10发包工程应杜绝层层转包的现象11不应使用雇佣合同期2年以下的“临时工”劳动安全与作业环境(一)1工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，应完全覆以与地面齐平的坚固盖板2在离地高度等于或大于2m的平台、通道及作业场所的防护拦杆高度应不低于1200mm3升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于1050mm的栏杆和不低于100mm高的护板4输煤皮带两侧应装设规范的栏杆并保证其完整5卸煤作业区内铁道口和日常有人通过的铁道处应设有通行天桥（或其它

46、保证安全的措施）6严禁跨越输煤皮带，较长的皮带应装设跨越皮带桥7不应用木棒、铁棍、锨等工具校正运行中跑偏的输煤皮带8高处作业必须有防坠落措施，并应设有安全监护人9高处垂直作业时，层间应有严密的安全隔离措施10高处作业点临空面应装设安全网或坚实的防护栏杆，并挂警告牌11施工用脚手架必须由持有效证件的架子工按照标准搭设，在使用前应由使用单位、安监人员共同检查、验收，并挂验收合格信息牌12梯子与地面应有防滑措施，使用梯子登高时应有专人扶守劳动安全与作业环境(二)1起重吊装作业指挥人员应由持有效指挥合格证的起重工担任2起重机操作人员应根据指挥人员的信号（红白旗、口哨、左右手）来进行操作，起重工作应有统

47、一的信号3吊件必须捆绑牢固，确认安全后方可起吊，在吊装范围内应设专人监护，禁止有人停留或通过4严禁使用煞车装置（自动制动器、手闸、脚闸）失灵或不灵敏的卷扬机作业5移动式悬臂吊车在带电区域内起吊重物时，应制定和执行安全技术措施6常用的行车检验每年应试验检查一次7电梯和载人升降机应每年检测一次8电梯应至少每日进行一次清洁、润滑、调整和检查9电动葫芦试验应六个月检查一次，一年试验一次10易燃易爆物品起吊应有专门的安全措施，并经过总工程师批准11起重用的钢丝绳、白棕绳、千斤顶、手拉葫芦应每月检查一次，每年试验一次12起重工器具应建立台帐劳动安全与作业环境(三)1低压带电工作严禁使用锉刀、金属尺等导电的

48、工器具，应使用有绝缘手柄的合格工具2电气高压试验的整个过程应有监护制度，并由专人监护3电气高压试验停止时，应立即断开电源放电4电气二次回路的保护、仪表测量工作应有专人监护并使用绝缘工具5动力、照明配电箱保护接地（零）系统连接应符合安全要求6绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器等电气安全用具绝缘部分的表面应无裂纹、破损或污渍7每月应对漏电保护器在通电状态下进行一次试验，检查其动作的可靠性劳动安全与作业环境(三)8绝缘棒、绝缘挡板、绝缘罩、绝缘夹钳应每年试验一次9雷雨季节应增加对漏电保护器的试验次数10每次使用临时电源，应带有动作可靠的漏电保护器11手电钻、手砂轮等携带式电动工器具应每半年测量一次

49、绝缘电阻，不合格的不得使用13携带型短路接地线绝缘部分的表面应无裂纹、破损或污渍14机械加工设备，如车床、钻床、滤油机等应有良好的安全接地装置15在锅炉汽鼓、凝汽器、油箱、油槽及其它金属容器内进行焊接工作，应做好防止触电的措施16电气、热控作业应“遇疑而停”，核查清楚，继而作业劳动安全与作业环境(四)1现场转动设备的安全防护罩应齐全，箭头安全标识应齐全、正确、完整2作业现场，严禁随意跨越和移动安全网或安全警示线3操作中，氧气瓶与乙炔气瓶、明火、热源的距离应大于8米4生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置有明显醒目的安全标志牌5厂区内主干道上应有规范的限速标志6设备介质流向等标识应清楚、整洁

50、7安全标牌破损、变形、褪色应及时修整或更换8一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，每次应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌9在室内高压设备上工作，其工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上禁止通行的过道上应悬挂 “止步，高压危险”标示牌安全防护用品1个体防护用品在购置发放前应经安全监督部门审查2安全工器具在购置发放前应经安全监督部门审查3安全带应每六个月（以225kgf重物悬吊5分钟）试验一次4应建立安全帽、安全带、安全绳、安全网台帐5安全帽不应超期使用7应及时淘汰不合格的防护用品8人字梯应具有坚固的绞链和限制开度的拉链9应对接尘、接毒人员及接触放射源的人员每两

51、年进行一次职业体检11、防止全厂停电事故执行检查表填制单位项目序号检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间措施制度1有经批准的事故保厂用电措施2有400v及以上重要动力电缆防火管理制度3有直流系统熔断器管理制度,做到分级配置4有单机保安全运行措施5有公用系统运行管理制度，明确责任部门6有零启动方案运行管理1内冷水泵、氢冷泵、交流润滑油泵等重要动力控制回路带自保持功能，在机组大小修期间进行实际传动试验，查机组试验档案2柴油机做到至少每月试转一次3分段运行的直流母线不能合环，查现场运行方式4直流母线所供的机组保护电源、6KV厂用电控制电源按电源通道对应的原则分开供电5制粉系统、汽机

52、重要动力按高低压一致的原则布置在同一电源通道内,现场查对6机组小修期间对蓄电池进行充放电试验,查试验记录7UPS电源具备单极对地电压显示、报警功能，发生一点接地立即检查处理，现场检查8直流系统具备过压、欠压、接地远方报警功能，现场检查9每年对继电保护定值进行一次复算和校核，查校核报告10每月对继电保护压板投入情况进行一次全面检查，防止漏投、错投压板，查定期工作记录11有稳定问题要求的大型发电厂升压站母线应按双重化原则配置母线保护，现场查对12母差保护均退出的情况下，应采取必要的应急措施13母线、厂用系统、热力公用系统因故改为非正常运行方式时，应事先制订安全措施，并在工作结束后尽快恢复正常运行方

53、式14厂房内重要辅机(如送风机、引风机、给水泵、循环水泵等)电动机事故按钮要加装保护罩，以防误碰造成停机事故运行管理15未配置双套母差保护的发电厂母线，如系统稳定有要求，在母差保护停用(含母差保护校验)期间是否采取临时降低稳定极限措施16对于32接线形式的升压站，两个零序电流继电器的动作信号及发变组保护动作信号共同组成与门回路，启动断路器失灵保护17若断路器只有一组跳闸线圈，且配置有断路器失灵保护启动装置时，失灵保护启动装置工作电源应与相对应的断路器操作电源取自不同的直流电源系统18发电机变压器组的非电气量保护(含瓦斯、过温、热工、汽机、锅炉保护等)不得启动失灵保护，查保护原理图19单元机组的热力系统的水源、汽（气）源、电源应相对独立，防止交叉互供，引发连锁反应，现场检查20厂用母线应分段或双路同时运行，现场检查21厂用电备自投装置至少每季度试验一次，查定期工作记录22厂用电增容后应进行自启动电压校核，查记录23直流动力至少每月试转一次，查定期工作记录设备管理1开关设