锻造工艺与模具设计实验报告模板

1、锻造工艺与模具设计实验报告模板课程名称:锻造工艺与模具设计 实验名称：空气锤的结构及工作原理 指导老师：钱扬顺一、实验目的（1）了解750kg空气锤的组成、各部分作用；（2）掌握750kg空气锤工作原理及操纵方法。二、实验设备及厂房750kg空气锤，实训中心厂房三、实验内容（1）认真消化和分析空气锤的结构组成部分2-4-10所示。（2）现场检查设备的配电、紧固装置。安全装置是否正常；（3）接通设备电源，启动驱动电机，观看设备运行是否正常；（4）对照示意图和实物，空气锤结构部分包括如下的内容：工作部分：包括落下部分（活塞、锤杆和上砧块）和锤砧（下砧、砧垫和砧 座）传动部分：由电动机、带和带轮、齿

2、轮、曲柄连杆及压缩活塞等组成操纵部分：由上下旋阀、旋阀套和操纵手柄等组成机身：由工作缸、压缩缸、立柱和底座组成。它们的作用是：工作部分主要是为了使设备产生打击力的重要部分，其安装 是否牢固，活动是否灵活，直接影响着打击效果和使用安全；传动部分主要是为 了产生压缩空气，为工作部分服务;操纵部分是通过对上下旋阀旋转角度的控制， 进而达到控制工作部分的落下部分上行回程和下行打击的作用，同时还可以控制 打击力量,还可以进行空行程、悬空、压紧等；而机身是整个设备的支撑和基础， 他是确保设备正常工作的前提。（5）空气锤的工作原理设起动前压缩活塞在最上位置，工作活塞在最下位置、工作缸和压缩缸上下 腔分别连通

3、。这时压缩的上下腔通过压缩活塞和活塞杆的补气孔与大气相通，两 缸上下腔的压力均为大气压力。当电动机通过传动系统、曲柄连杆机构带动压缩 活塞向下运动时，下腔气体被压缩，压力升高，上腔气体膨胀，压力降低。当 压缩活塞下行至某一位置，作用在工作活塞下部的压力大于工作活塞上部的压 力、落下部分重量及其运动的摩擦力时，锤头开始上升。压缩活塞继续下行，由于压缩活塞向下运动的速度大于工作活塞向上运动的速 度，使下腔压力继续升高，上腔压力继续下降，结果使锤头加速上升。压缩活塞下行过程中，下腔的最大压力一般可达2.5X105 Pa，上腔压力可降至0.5X105Pa。压缩活塞下行程至最下位置时，锤头约处于向上行程

4、的中间位置。这时压缩 缸上腔通过补气孔与大气相通，以提高锤头的打击能量。当压缩活塞回程时，由于两个活塞均向上运动，两缸下腔容积不断增大，上腔 容积不断减小，即下腔压力不断减小，上腔压力不断增高，作用在落下部分的合 力的方向逐渐转变为向下方向。自此，锤头向上运动进入减速阶段。锤头向上运 动直至工作活塞把上腔通压缩缸的通道切断进入缓冲腔，并且运动动能全部被缓 冲气垫吸收为止。此时压缩活塞上行了一段距离。压缩活塞继续上行，上腔压力继续增高，下腔压力继续下降，锤头在上腔气 体压力（缓冲气垫压力及压缩缸上腔压力）和落下部分重量的作用下加速下行， 直至打击锻件。当压缩活塞接近行程的上极限位置时，锤头降至下

5、极限位置。此 后压缩活塞回至原始位置。由此可知，曲柄转一周，压缩活塞往复运动一次，则锤头打击一次，也就是 锤头打击次数与曲柄转数一致。不断重复上述过程就可得到连续打击。图2 -4-1。空气锤结构图1一电动机2带轮3 大齿轮4一小齿轮5 一曲柄轴6一连杆7压缩缸8活塞 9上旋阀10顶盖11中旋阀12工作钉13T旋阀14-S杆导套四、实验总结每个同学按上述内容完成实验报告实验二、典型锻件的模锻工艺设计课程名称:锻造工艺与模具设计实验名称：典型锻件的模锻工艺设计 指导老师：钱扬顺-、实验目的（1）学会分析模锻件的结构工艺性。学会用CAPP软件进行模锻工艺设计。学会制定模锻工艺过程。学会分析模锻件锻后

6、的质量。二、实验设备及要求微型计算机、CAPP软件三、实验内容1、绘制模锻锻件图(以奖杯为例)分模面选择该奖杯的使用要求较高，因为它没有指定材料，所以根据情况选择不锈钢 1Cr18Ni9Ti。根据奖杯的外形特点，如果选择打击方向为其高度方向，杯体的容器部分可 以压出一定的深度，但杯把部分是内凹，无法出模，所以只能选择以通过杯体的 旋转轴线的平面进行分模。加工余量、模锻公差和工艺余块根据杯体的尺寸特点，根据经验，选择杯体周身加工余量为2 mm，杯体 的容器部分和杯底凹坑等全部填为工艺余块。计算锻件质量为ml，锻件的包容 体质量为m2,锻件的形状复杂系数为S= ml/ m2，根据锻件质量山1，形状

7、复杂系 数S的值，以及平面分模，查有关手册，得长度公差为+1.3，-0.5,直接公差 为+1.1，-0.4 mm之间，允许残余毛边为0.4。模锻斜度。本模锻尺寸不大，横放时型槽也不太深，为了制模方便，统一选模锻斜度为 7。杯体外形及杯底上侧为自然斜度，不需模锻斜度。圆角半径。本锻件为了便于取模，避免锻模凹角处产生应力集中，减缓模具外圆角处的 磨损，提高模具寿命，内圆角半径R取3 mm。根据以上的步骤，绘制的锻件图见附件1。2、确定模锻工步该锻件是属于杆类件，但其杯把部分较细，如果直接用圆棒料锻造，不仅浪 费材料，也会加剧模具的磨损，所以需要对杯把部分进行滚挤制胚后再锻造。3、坯料计算根据该锻件的体积，加2530%后就是坯料体积，坯料直径要保证能够使 锻件截面最大部分能够充满，最终选择的材料的坯料尺寸为：4、选择模锻设备根据该锻件的特点，选择在锻锤上生产，锻锤设备吨位选择有计算法，经 验法。本次我采用经验法，就是如果锻件的投影接近一个人的巴掌大小，就 用1t模锻锤，所以最终选择1t锻锤进行生产。5、模锻的后续工序该锻件需要切边，没有冲孔，因为杯把较细，