钢管混凝土缺陷处理专题方案

1、钢管混凝土缺陷解决方案该工程经超声波检测后发现局部存在缺陷：涉及混凝土与钢管胶 结质量较差，或混凝土内部存在不密实或空洞问题，由于工期紧张并 受施工操作难易因素日勺影响，拟采用从钢管混凝土缺陷部位侧面开 孔，往钢管内灌注CGM高强无收缩灌浆料日勺措施，用以修补缺陷， 使钢管混凝土柱施工质量达到设计规定。如果采用以上措施在开孔施钻或灌浆过程中，发现缺陷日勺贯穿性 不好致使灌浆效果受到严重影响时，建议改为从钢管混凝土柱顶部向 下钻凿竖向取芯孔，穿过和贯穿缺陷，从而可以以高压旋喷切割清洗 并注浆日勺措施解决，以保证对缺陷日勺解决效果。一、侧向钻孔压力灌浆：本次解决根据日勺技术原则：混凝土构造加固设计

2、规范GB50367-混凝土构造加固技术规范CECS25： 90混凝土用水原则JGJ63-施工措施、工艺：开孔、钻孔根据声测结论数据放线，配合榔头敲击，在缺陷区（声测建议值 范畴）日勺底端以上0.1米部位、顶端部位，分别开孔，底端开孔口径 2030MM （与灌浆管口径一致），顶端开孔1020MM （以冲击电钻 可进入为准），开孔措施待定，宜采用对钢管和混凝土无损措施，在 未经设计方、总包方批准日勺状况下，不适宜采用氧割、电焊切割方式。规范规定裂缝宽度不小于0.5MM时，钻孔间距可为2-3米，由于 缺陷性质并不十分明确，且其连通性并不直观，只能采用摸索性钻孔 法。开孔后，如底端孔未揭发缺陷，可以手

3、持冲击电钻（口径20MM 以内）方式水平向混凝土中钻孔，如仍未贯穿缺陷，应选用同一水平、 另一角度重新开孔，宜考虑提高位置重新开孔。如顶端孔开孔后未揭 发缺陷，可以手持冲击电钻（口径20MM以内）方式取斜向下角度向 混凝土中钻孔，如仍未贯穿缺陷，宜考虑减少位置重新开孔。如顶端孔、底端孔均已贯穿缺陷部位，应向孔内吹气检查两孔日勺 互通性，如连通性不佳可用空压机吹渣清理通道，如基本不具连通性 应在两孔之间重新开孔、钻孔，必要时应配合声测手段进一步探查缺 陷位置。焊接灌浆管、排气管底端孔口焊接灌浆钢管，口径20-25，外接转芯阀门和压力灌浆 专用钢丝缠绕管，；顶端孔口焊接排气钢管，口径10-15，外

4、接转芯 阀门和透明PVC增强水管。制备浆料CGM高强无收缩灌浆料具有流动性好（在水灰比很低日勺状况下可 获得很大流动性，保证无漏空灌浆）、无收缩（具有微膨胀性能，保 证界面紧密接触，灌浆后无收缩）、界面粘接强度高、早强、高强（13 天抗压强度可达30-50MPa以上）、耐久性强（属无机胶结材料，经 上百万次抗疲劳实验，50次冻融循环实验，强度无明显变化，在机 油中浸泡30天后强度明显提高）。CGM高强无收缩灌浆料作为水泥基预拌商品压浆料有效解决了多 种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题。现场按产品阐明书（合格证）上推荐日勺水料比拟定加水量，拌和 用水一般采用饮用水（或其她类型水，符合

5、混凝土用水原则 JGJ63-），水温以540C，机械搅拌时，搅拌时间一般为12分 钟。浆液应随搅随用，从浆体搅拌到压入日勺时间，不应超过40min。清洗、灌浆在安装灌浆系统之前，将底端、顶端阀门全开，用压缩空气将缺 陷部位、灌浆通道吹干净。采用UB5.0压浆机（通过回浆阀调压）或XPB-90高压注浆泵（通 过调速装置调压）灌注CGM高强无收缩灌浆料。安装好灌浆系统，将管路连接至缺陷部位底端阀门，先用带压清 水冲洗压浆通道，至顶端排气管排出清水为止，再将搅拌罐中加水配 备好日勺灌浆料压入（压力一般0.1MPA左右），当从顶端排气管陆续 排出气水、清水、清浆、浓浆，直至排出日勺浆体流动度和搅拌罐中日勺 流动度一致时，关闭顶端日勺排气管阀门，然后加大灌浆压力至0.5-0.7 兆帕，持续3-5分钟后，直至吸浆率不不小于0.1L/MIN，方可关闭 底端日勺灌浆阀门，该部位灌浆结束。养护待灌浆料终凝（一般30MIN左右）后，在顶端、底端孔口绑扎水 袋，可做一定限度浸水养护。待1 -3天抗压强度即可达到30-50MPa 以上。二、竖向钻孔高压旋喷注浆即在屋面从钢管混凝土柱顶部向下钻凿竖向取芯孔，穿过和贯穿 缺陷，以高压旋喷切割清洗并注浆日勺措施解决，以保证对缺陷日勺解决 效果。施工工艺流程：旋喷机就位高压喷水切割、清洗其她桩孔补浆高压喷射喷射作业结束喷