钢梁的施工工艺

1、钢梁安装施工工艺一、材料打算1按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重 新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进展检查做出记录。4构件应按安装依次成套供给，现场堆放场地满意现场拼装及依次安装的须要。在现场 组拼时应搭设拼装平台。5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线 上。钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎坚固。6钢构造焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进展检查，各项指标应符合现 行国家标准

2、和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标记等。对重 要钢构造采纳的焊接材料应进展抽样复验。二、主要机具吊装机械塔式起重机、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、钢尺、拉线、吊 线等。三、作业条件1依据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2对运用的各种测量仪器及钢尺进展计量检查复验。3安装定位所运用的轴线限制点和测量标高运用的水准点进展验线有关处理完毕。4按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区，构件按吊装依次进场。5场地要平整夯实。6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。7搭好高空作业操作平台，并检查坚固状况。8放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。9预埋

3、螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技 术处理10检查吊装机械及吊具，遵照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。11对参和钢构造特种工，测量工、电焊工、指挥工要持证上岗。四、材料和技术质量要求1材料要求1钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收标准的规定，有出厂合格证 并附有有关技术文件。2连接材料：焊条的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规 定。3涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明 书。4其它材料：各种规格的垫铁等备用。2技术质量要求1应依据构件重量通过计算选择适宜的吊装机械和索

4、具，并列出构件最大重量、最远距 离和吊装机械起重实力之间的相互关系，严防发生平安事故。2安装的测量校正、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进展工艺试验或评定。3安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进展。4安装时，必需限制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过 梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载实力。5安装时要即时做好测量监控。五、施工工艺1、工艺流程施工打算一测量放线一钢梁安装一测量校正一焊接一检查验收2、操作工艺1钢梁安装工艺先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装依次进展安装。1钢梁安装方法1主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的精确

5、位置固定。2钢梁的就位和临时固定：a、钢梁吊装前，应清理钢梁外表污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进展除锈。b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。c、钢梁吊装就位时要留意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。d、钢梁安装就位时，刚好夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉协作调整跨间距，然 后再用平凡螺栓临时连接。平凡安装螺栓数量按标准要求不得少于该节点螺栓总数的30%， 且不得少于两个。e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，刚好对此进展测量校正。2）钢梁安装留意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，必须要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。 钢梁安装完成后应检查钢

6、梁和连接板的贴合方向。钢梁的吊装依次应严格遵照先主梁后次 梁的依次进展。六、质量标准 1钢构件应符合设计要求和施工验收标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变 形及涂层脱落，应进展矫正和修补。检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或视察。2设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。 检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。3钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合标准中的规定。 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏 差工程允许偏差跨中的垂直度h/250，且不应大于15

7、.0侧向弯曲矢高LW30m L/1000,且不应大于10.030mLW60m L/1000,且不应大于 30.04单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合标准中的规定。检验方法：采纳经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差mm 工程允许偏差主体构造的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体构造的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.05当钢桁架或梁安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10 mm。检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3棉。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。6檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合钢构造工程施工

8、质量验收标准GB的 规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见钢构造工程施工质量验收标准GB的规定。7现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表-3的规定。检查数量：按同类节点数抽查10%， 且不应少于3个。检验方法：尺量检查。现场焊缝组对间隙的允许偏差工程允许偏差无垫板间隙+3.0有垫板间隙 +3.08钢构造外表应干净，构造主要外表不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件 数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：视察检查。七、成品爱护1吊装损坏的防腐底漆应补涂，以爱护漆膜厚度能符合规定要求。2钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。3对已检测合格的焊缝

9、刚好刷上底漆爱护八、平安环保措施1、平安措施1依据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进展检查，如不符合 平安规定不得运用。2现场用电必需严格执行规定，电工须持证上岗。3起重机的行驶路途必需坚实牢靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带 板一高一低。4严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量幸免满负荷行驶，构件摇摆越大，超负荷就 越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重实力的80%。5进入施工现场必需戴平安帽，高空作业必需戴平安带，穿防滑鞋。6吊装作业时必需统一号令，明确指挥，亲密协作。7高空操作人员运用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不行

10、随意 向下丢掷。8钢构件应堆放整齐坚固，防止构件失稳伤人。9要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放运用。电焊、气割时要留意四周环境有无 易燃物品后再进展工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，运用时要保持平安距 离，平安距离应大于10m。10在施工以前应对高空作业人员进展身体检查，对患有不宜高空作业疾病心脏病、高 血压、贫血等的人员不得支配高空作业。11做好防暑降温、防寒保温煦职工劳动爱护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用 品。12雨雪天气尽量不要进展高空作业，如需高空作业那么必需采纳必要的防滑、防寒和防 冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进展露天攀登和悬空高处作业。13施工前应和当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防 冻、防寒、防高温等措施。14基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边 防护栏杆。15对各种使人和物有坠落危急或危及人身平安的洞口，必需设置防护栏杆，必要时铺设 平安网。16施工时尽量幸免穿插作业，如不得不穿插作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层 作业的位置必需处于依上层高度确定的可能