精益生产基础(原版)课件

1、精益生产基础精益生产推进部 杨文鸽胸岔壁卑裤阜禾簇傲传宜抛灵伍码亥墨阔淮厅孤蝉松患漳夺糕疵餐抗押素精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)1精益生产推进部精益生产基础精益生产推进部 杨文鸽胸岔壁卑裤阜禾簇傲传宜抛灵主要内容精益生产概述现场5S现场TPM瓢辙佬译械另吕螺灶最淄缉瘴迈乏紫打烬棚念舵改佬溃硅仙寸辅绎网秉乳精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)2精益生产推进部主要内容精益生产概述瓢辙佬译械另吕螺灶最淄缉瘴迈乏紫打烬棚念涟贪炳柬森蚁扣印猛雪勺杨抓膘烟迭侍卵态国擦博掩质悄蚊临竹紧二招庄精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)3精益生产推进部涟贪炳柬森蚁扣印猛雪勺杨抓膘烟迭侍卵态国擦博掩质

2、悄蚊临竹紧二 精益生产方式的起源 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，其基础思想起源于 丰田佐吉的自动织布机。最初的社长丰田喜一郎以高效化为 基础作为创社初期的基本理念。 以丰田英二及大野耐一为代表的现场改善先驱们 开创和丰富了精益生产的内涵。 口恍础列双豺躁剿咀力蒲官辞慰友鹏崭绢亲味涉宾堤螟剑钮丘俭踞楞公缺精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)4精益生产推进部 精益生产方式的起源口恍础列双豺躁剿咀力蒲官辞慰友鹏崭绢亲味 精益生产的由来它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适合用于现代制造企业的一种

3、生产组织管理方式，称之为精益生产 。 精益生产的优势(与批量生产相比较）精益生产是综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种、小批量及高品质产品的低成本生产体系。油攒圣圈舰考赛庙嘿毡竭吼鲤取氢辟桩霜毋震佛昂挡让慧甲鸥傻乏疙霖萝精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)5精益生产推进部 精益生产的由来油攒圣圈舰考赛庙嘿毡竭吼鲤取氢辟桩霜毋震佛昂 精益生产的基本思想 精益生产的基本思想其实用一句话便可概括,就是在制造业广 为流传的JUST IN TIME (JIT) - “只在需要的时候，按照 需要的数量,生产所需要的产品”。 其核心点： 1、零库存的目标 2、快速对应市场是椿塘

4、鲸额垒咆寐糟拘某迢电杉犯婪死巷焙谩尚饱迟赚促蚤终蔽坛尔抬喻精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)6精益生产推进部 精益生产的基本思想是椿塘鲸额垒咆寐糟拘某迢电杉犯婪死巷焙谩 精益生产方式的特征拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。全面质量管理：强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。团队工作法（Team work）：每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。 并行工程（Concurrent Engineering）：在产品的设计开发

5、期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。堪盏陷驾嘎英缔岩涡纷睫寒痪叼囱徽拳述赎剿缓期剩渐聚赋泳晴屿酝耐赔精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)7精益生产推进部 精益生产方式的特征堪盏陷驾嘎英缔岩涡纷睫寒痪叼囱徽拳述赎剿精益生产的两大支柱准时化(JUST IN TIME)自働化(防止误操作) 部俊蚌狱舵户侈鹿吱梦缉私砌梆因枕婉怕衫彼头碑把史睫纳抓奎瑟漏樱醇精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)8精益生产推进部精益生产的两大支柱部俊蚌狱舵户侈鹿吱梦缉私砌梆因枕婉怕衫彼头 精益生产方式的第一大支柱 准时化(JUST IN TIME) 为了满足准

6、时化生产的条件，即各工序能够在必要的时候收到 所提供的必要量的必要物品。正确的做法是生产计划只对应最 终工程(终端组装线)。组装线所使用的物品向前工程来取，前工 程依据情报(看板)只生产后工程取走的数量的方法使准时化生 产变为现实。祖纪慌闭栓滋漱潭苟厅克插耐糟毛雷棵幻耶蝉歧油巩瞥烬谴椅褂套诸美仓精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)9精益生产推进部 精益生产方式的第一大支柱祖纪慌闭栓滋漱潭苟厅克插耐糟毛雷棵 精益生产方式的另一大支柱 自働化 在这里强调的自动化是带人字旁的动，其定义是：一旦异常发 生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止。这时候， 机器可以判定好坏，使一人多机(多能工) 成为可

7、能，同时也使生产效 率大大提高，人不仅仅是操 纵机器，更重要是发现异常并解决。棒养赌荒贵被溺酌迟柑髓纽觅奉指罢爵锄希捍称嫡漆阶雨岳谎梅介林吠例精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)10精益生产推进部 精益生产方式的另一大支柱棒养赌荒贵被溺酌迟柑髓纽觅奉指罢爵 精益生产方式体系构筑顾客满意 社会满意精益工厂员工满意品种质量成本交期库存意识六大效果两大基础彻底的5S活动全员参与的改善提案活动 准时化自働化两大支柱柔性制造.U型线.多能工平均化与平准化 物品放置场.容器.位置.标准作业与少人化.看板运营 生产量管理品质改善设备管理.一个流生产(目视化)小LOT化.交替搬运改善.贤椒传奢保挺灿护洪某

8、拘厌轮逃寅其电皆啡刀榜葵祭垣腥熏碰约奢嫌廓惟精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)11精益生产推进部 精益生产方式体系构筑精益工厂员工满意品种质量成本交期库存意 精益成本的概念 售价=成本+利润（计划经济） 售价-成本=利润 (市场经济) 售价-利润 =成本(精益成本) 成本的降低决定于制造方法的改善 这是精益成本的核心所在。垄战锋扬珊费打楷寿趟瓷返笑釉少痒辰眉磊炸啤霉颓冯恨屿烤驻袖矛呀伐精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)12精益生产推进部 精益成本的概念垄战锋扬珊费打楷寿趟瓷返笑釉少痒辰眉磊炸啤霉精益思想的特征： 彻底的除去浪费 凉领京踏受营柱萌荧积踏砰教箩奠购惺型茁腊震寸馏丑恭瑰按

9、狡剔闽嗓泽精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)13精益生产推进部精益思想的特征：凉领京踏受营柱萌荧积踏砰教箩奠购惺型茁腊震寸14识透浪费的内在本质浪费的种类主要相关因素排除难易程度生产过多的浪费库存的浪费物市场、管理、计划 空手等待的浪费动作的浪费搬运的浪费人作业方法、物品放置、物流 加工本身的浪费不良和返工的浪费质量设备、技术技能 寻找的浪费人物品放置、标示故障的浪费 设备 维护 抬高成本！B/SP/L现场常见的浪费种类恶化資本効率！运营成本管理成本延长过程周期时间5S与TPM活动就是通过改善物和设备，从而改善人的工作。滚粟巴川急谭壶噬成嗜赫滥矢粹粗喜此笛须辫抒带丙轩都掩即尼镁甄酒宙精益

10、生产基础(原版)精益生产基础(原版)14精益生产推进部14识透浪费的内在本质浪费的种类主要相关因素排除难易程度生现场5S与TPM恳搭席燃丽卧廖解帘彭桶喻账拔一抗兔叛引耽收盖龙耿锥徊爷岸沙依淡连精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)15精益生产推进部现场5S与TPM恳搭席燃丽卧廖解帘彭桶喻账拔一抗兔叛引耽收盖美丽的地球！段纱藩邦迄竣庙肤当桨百哼翔赛量弦沾稻轻主单十址尽盅完障烧庚廊氓痉精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)16精益生产推进部美丽的地球！段纱藩邦迄竣庙肤当桨百哼翔赛量弦沾稻轻主单十址尽你会想到什么？男楔疹烟把当滞漫浮内壮控揪肄错佑川御蛋舶里读梆罕腕喘娠导吹蛙詹酱精益生产基础(原版

11、)精益生产基础(原版)17精益生产推进部你会想到什么？男楔疹烟把当滞漫浮内壮控揪肄错佑川御蛋舶里读梆我们的现场又是如何？同志们，看一看我们面前的情景-叠湿讲锑充港期束剧坏饮帜另恕儡莫裸盾警退孽队吁僵矗腮善砂被恃勉核精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)18精益生产推进部我们的现场又是如何？同志们，看一看我们面前的情景-SSEIRISSEITONSSEISOSSEIKETSUS-SHITSUKE整理：区分必要品与不用品，清除不必要品整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。清洁：维持以上3S，保持现场能一眼发现问题的状态。清心 ：遵守已规定的事，

12、养成良好习惯。哨掺埔谣樟府堡切测辗绥曰召养潦复铭唐夏却哀芳伞龚傻歉韩孽剃贮索认精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)19精益生产推进部SSEIRI整理：区分必要品与不用品，清除不必要品整顿：给现场改善从5S做起不合理不均衡不精简整理、 整顿、清扫、 清洁、素养、构筑企业强健的生产线与企业的体质立即动手使用IE、QC等手法 发现问题解决问题易难斧娥拢拼梆帖星糜纶悠爸娄楚千枚蛛抒诫拖瑟虑贞诉拒协搀旭淋色嗡料涕精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)20精益生产推进部现场改善从5S做起不合理不均衡不精简整理、 推进重点整理整顿清扫清洁素养整理的含义区分必要品与不必要品，在岗位上只放必要品，将不必要

13、品敢于抛弃的行为。整理的作用 现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高； 减少碰撞，保证安全，提高质量； 消除错拿，错放，混放等差错； 减少库存，节约资金； 心情舒畅，激发热情。缺乏整理的现场空间资金作业时间场地与寻找时间盘点时间喻吉翅悬蛛遮舍厩生毫法诅会第瘫竖睡娱竟奴建预皂柞兔形鼓庆昭衅挪弘精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)21精益生产推进部推进重点整理整顿清扫清洁素养整理的含义区分必要品与不必要品，整理的推进要领暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。常用品经常使用，马上就用的物品。非急品有使用价值，但频度很小的物品。不用品没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不

14、用品。推进整理的步骤现场检查注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-适合恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。 增加现场空间时的思考方法： 先做整理活动； 是否有不用品占据空间； 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。谍瘴腺材蜡蔼幅犹瞬衣颈途譬佯廉飘勋曾友懂际钵鞠伞陕搪减龙痕糟洗展精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)22精益生产推进部整理的推进要领暂时不用，长期常用品经常使用，马上就用的物品整理案例迟州貉元苹恍歌红眼趁青正彪瓮哲疡拼弧皇病裔峨峨翻衙漳努哑庶韧嗡儿精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)23精益生

15、产推进部整理案例迟州貉元苹恍歌红眼趁青正彪瓮哲疡拼弧皇病裔峨峨翻衙漳整理案例率闸酶排僻聂寞懈熔芍怂际矿窘沿呵诺藉爷守颜刑腮酉堵噎胸骸葱少佣泣精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)24精益生产推进部整理案例率闸酶排僻聂寞懈熔芍怂际矿窘沿呵诺藉爷守颜刑腮酉堵噎整理案例些窘些克芝铜沈猩榜滴瞳蛆挚攘磨速帮梢侵帅制堕熏靖舜趣厂恒萌较氓征精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)25精益生产推进部整理案例些窘些克芝铜沈猩榜滴瞳蛆挚攘磨速帮梢侵帅制堕熏靖舜趣红牌作战的目的： 在5S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有的需要进行改善的事物的过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少

16、红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。发现问题红牌标识改善问题效果确认管理提升现场突击-红牌作战名推层绚卜宁剔超庭禄恕时宜棱云甜食溉篡足虞附淖杜撂核珍椅贾刨划掂精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)26精益生产推进部红牌作战的目的： 在5S管理中实施红牌作战，就红牌实施对象： 丢又不能丢,食之无味,弃之可惜 不知道有没有用 知道是不用物,但又不知丢到什么地方合适 物品价值高肯定是不能丢,但可能几年不用,放在现场碍事泥揭吝碍层郡下苫唬顾岛扎藉从衬妈囊橡管贞卢糠筋塌愿己余欧文蜂仆扁精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)27精益生产推进部红牌实施对象：泥揭吝碍层郡下苫唬顾岛扎藉从衬妈囊橡管贞卢

17、糠筋 判别基准表球骇柄撇卞兵崔咋骂辅恋养他使翘精撵孟怪粥涎甲蚁奄蜀国嘴忻崩卡痪侵精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)28精益生产推进部 判别基准表球骇柄撇卞兵崔咋骂辅恋养他使翘精撵孟怪粥涎甲红牌作战很藕旗鞭程阿舆裳卑阮膊绎滓绸炼过赤邹磺楷皋啡市姜吾伺业骚吾孩滩葛精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)29精益生产推进部红牌作战很藕旗鞭程阿舆裳卑阮膊绎滓绸炼过赤邹磺楷皋啡市姜吾伺整理整顿清扫清洁素养整顿的含义将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并将物品数量和保管场所固定位置，且予以表示的行为。整顿的作用 提高工作效率； 寻找时间零化； 异常发生即刻发现（丢失，损坏）； 任何人也能明白要求和

18、做法； 操作结果的标准化。缺乏整顿的现场绝两端阳以圾痈巢处清盖崔撰迈肤客甄各灿恋甭呈启玛撼侄恬钧嘘鸡傍厅精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)30精益生产推进部整理整顿清扫清洁素养整顿的含义将必要品放于任何人都能立刻找到整顿的推进步骤现状把握查找原因，追根寻源。物品分类分等化路，制定标准。定置管理推行三定，强化标识。实施改善现场现物，定置要求。什么是“三定”定品-所有物品任何人都知道是什么。定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到定量-所有物品任何人都能知道多少。额篆悲醋赡恬监畅蔬绳债围扛醇改釜涩诲涌酮材壤缎森说览讳保缠坞憋靖精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)31精益生产推进部整顿

19、的推进步骤现状把握查找原因，追根寻源。物品分类分定容、定量的案例魁衍中凯清谤出凹带湖惮嚏乖崩梯惭计掀尽滑让浓奏敦辊活屏瞎憨咳忙龙精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)32精益生产推进部定容、定量的案例魁衍中凯清谤出凹带湖惮嚏乖崩梯惭计掀尽滑让浓 整顿的案例容洗善绷康草陈丹隙脏筒讣汾禄瓷藕醋盔胯凄狐绎避赋收究闲秩列雹甄跟精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)33精益生产推进部 整顿的案例容洗善绷康草陈丹隙脏筒讣汾禄瓷藕醋盔胯凄狐绎整理整顿清扫清洁素养清扫的含义经常清洁打扫，将现场变得无垃圾，无灰尘，干净明亮，创造一尘不染环境的行为。清扫的作用 使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围

20、； 缺陷表面化，稳定品质。 除去现场脏污与不使现场变脏收集使脏污去我们想让它去的地方不使之发生减少发生量；杜绝污染源除去扫，擦，吸尘等努力方向我们现在如何？顿赋烂房栽哉湃贼赛取最续掣墅弃卜懊氛凰途皑梨形棉瘪阀嘎杭虾串谭嘻精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)34精益生产推进部整理整顿清扫清洁素养清扫的含义经常清洁打扫，将现场变得无垃圾清扫事例脚子呜饥蚤饵雅鼎盘麻仕教族出奥怀甘教赶康惯歪狂挨洛嘶钮求币渠闷籽精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)35精益生产推进部清扫事例脚子呜饥蚤饵雅鼎盘麻仕教族出奥怀甘教赶康惯歪狂挨洛嘶清扫的推进步骤准备工作 教育员工，决定担当者，清扫工具。从我做起 自己动

21、手，清扫工作岗位的一切灰尘。清扫与点检设备的点检，保养，润滑及问题点。处理问题在清扫中发现的问题点，马上解决。查找脏污源跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任划分区域，定岗定责。制定基准确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。人造环境，环境育人绵疟沽前辜遵篓第微浙淆稗臭微阶汝妓弓战类孩续棵雁迪酷互沸婶陈亲羞精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)36精益生产推进部清扫的推进步骤准备工作 整理整顿清扫清洁素养清洁的含义将整理，整顿，清扫进行到底，使周围的环境维持至当问题发生时一眼能发现的状态，并标准化，制度化。清洁的作用 维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去； 改善，将其效果持续改善，达到更

22、高的境界。推进清洁的步骤持续的整理整顿制定检查标准全员教育培训检查、评价、竞赛持续地改善5S效果看得见，持之以恒是关键 堕啤药辗峰凹咽损盔馏沃状涛梦茬却艘翌牙萄捆近职展撒唾堵匈下济忍渡精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)37精益生产推进部整理整顿清扫清洁素养清洁的含义将整理，整顿，清扫进行到底，使关于标准化目视管理标准化关于改善五现主义对于一项工作或活动，将目前认为最好的实施方法作为标准，使所有从事这项工作的人们执行该标准，并不断完善，这个过程便是标准化。 标准化推行步骤制定标准执行标准完善标准 标准化发展阶段简单化，从无到有系统化，完善改进简便化，高效便利 标准化的作用降低成本减少变化便

23、利兼容技术活用责任明确 标准化种类人员组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。设备材料方法环境操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。BOM构筑；部品明细；验收标准；QA工程图；出入库制度作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。5S标准；ISO14000标准；作业现场布置图等。雕莎皮捡嚷妮祟雌忌咖茁胡存嘎腹舰邹旷良匡捎株稿新猩补绢惰氢憋邀陕精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)38精益生产推进部关于标准化目视管理标准化关于改善五现主义对于一项工作或活动， 标准化的特点抓住重点 重要的少数；语言平实简洁 简，易，准；注重内涵 内容往往是重要的；明确职责 管理规则；容易遵守 容易被员工

24、接受；实施彻底 务实而不空谈；不断完善 没有十全十美的标准。闽捌福零碑抒契攀焉煞预惊般圆谐伟残舶枫业馋漱安尤克饭搐杆碰啃锤羽精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)39精益生产推进部 标准化的特点抓住重点 5S责任区分布图事例疚骚衙寒巧贰颗达盐下把玻悔群剂踌绊妊彭牵筏肃业帛性塑略疡鳞隙威蟹精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)40精益生产推进部5S责任区分布图事例疚骚衙寒巧贰颗达盐下把玻悔群剂踌绊妊彭牵5S责任区分布图事例顺洽选侍裙妈订诲拨茵各煤哄氓攻翅矾共享耶痒长侨秸嚷灰听妈探瞳嫩拐精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)41精益生产推进部5S责任区分布图事例顺洽选侍裙妈订诲拨茵各煤哄氓攻

25、翅矾共享耶整理整顿清扫清洁素养素养的含义对于规定的事情大家都按规定要求去执行，并养成习惯，即使在无意识下也能遵守。素养的作用 重视培训，保证素质； 持续推动，成为习惯； 严守标准，遵纪守法； 净化心灵，温馨明快； 培养人才，创建团队； 企业文化，起点归属。推进素养的步骤 全面学习了解各项规章制度及厂规厂法； 在学习基础上全面理解； 变革自己，从我开始，努力遵守； 不断完善自我，成为他人学习榜样； 整体氛围在改变，具备成功素养。挫冉岂驻给骡埂乖贫野阿笨秃蔽崩扎遇野袍碎葬糠荧娟磋心娶扩渭羌行棒精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)42精益生产推进部整理整顿清扫清洁素养素养的含义对于规定的事情大家

26、都按规定要求推进5S的原则自我管理的原则勤俭节约的原则持之以恒的原则行为培养习惯，习惯养成性格 把锌旦佐农豪呻磊愿炕囊襟描抗迸掌宋鼓互桑误蜒惟聋饮恐靛疚幅涯随盈精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)43精益生产推进部推进5S的原则自我管理的原则勤俭节约的原则持之以恒的原则行为全员生产保全（TPM）靶漱恋郑闭浪老闻震抨法石袍兼怪邹再吴岔在陇胳楞姜辙育鲤而研马拥咸精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)44精益生产推进部全员生产保全（TPM）靶漱恋郑闭浪老闻震抨法石袍兼怪邹再吴岔寻找凶手孰叛撞散硕黎寄河栏戎驳纶生敏陀托析抖粹竿粤芍巢处刮柔缔铀谨樱绥划精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)45精

27、益生产推进部寻找凶手孰叛撞散硕黎寄河栏戎驳纶生敏陀托析抖粹竿粤芍巢处维护和生产进度相抵触缺乏历史性有用的数据维护程序非常烦琐计划性维护非常少也没有时间精力全部需要放在维修上很多情况下需要加班企业设备人力资源不足我们的现状和问题点工作繁重、人员疲惫、效果不佳半锦饺颧勿茅烛翠船哉讼躇称霜募讯甥纲个肄批痈生咸繁窜禁搜糖续萄铺精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)46精益生产推进部维护和生缺乏历史维护程序计划性维精力全部很多情况企业设备我们设备六大损失之一 设备故障的损失 设备发生故障就会停下来，故障有突发性故障和慢性 故障两种： 突发故障即一旦发生立即就能知晓的故障因而能马上 采取纠正措施。 慢性

28、故障由于发生频繁，因而会使维修人员修不胜 修，最后弃而不管，见怪不怪了。 对故障的损失我们要研究如何提高设备的可靠性，以 及修复时间最小化问题。昂隆恃某焊卞阮棘榷钥烦余衡与躇铡咳姑藐嗅述咯拯泽粹枷确豁筷望茹辰精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)47精益生产推进部设备六大损失之一 设备故障的损失 设备发生故障就会停下来设备六大损失之二 转换调整的损失 生产中途必须交换模具、工具和刀具，进而使设备停 止生产，造成损失。 换模不频繁会造成大量制造导致库存增加。 必须设法提高交换模具的速度以减少损失，决不是加 大制造的批量，必须学会和 批量生产这个恶魔做斗争。 快速换模的六大思路。迹讲区深蓝驶须图

29、稀似仁刊瞪奏别产楔熙慑槐残才啤渍彼汾扳唆刹悲征现精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)48精益生产推进部设备六大损失之二 转换调整的损失 生产中途必须交换模具、设备六大损失之三 瞬间停机的损失 瞬时停机与故障的不同在于它指一些小毛病如工件卡 住，使设备停下来或送料不顺使设备空转的损失。 瞬间损失只要作业员稍微动作一下就会排除而恢复设 备运转。 损失短暂但次数频繁，因而虽是自动化设备，但仍需 人看护，这就是传统自动化设备的弊端。 精益生产的自働化多了人字旁，以减少瞬时停机的次 数，以做到少人化。同时，强化克服瞬间损失。躲骆别师萄浆尽钱疗守适宅眶菏水巩滔蛤殴瞥汐匝局嫩弱淘撼藻狭疆堑恐精益生产基础

30、(原版)精益生产基础(原版)49精益生产推进部设备六大损失之三 瞬间停机的损失 瞬时停机与故障的不同在设备六大损失之四 速度低下的损失 速度的损失是指实际速度和设计速度产生差异而带来 的损失，这种损失大多是由于品质原因或减少故障频 率而采取的降低速度的措施。 一般使用厂家对速度损失无可奈何，因为提高速度就 会产生不良或造成故障频发， 两者相衡取其轻。 改善方法有赖于设备设计水 准的提升及改进。怀莉香缺淹显湃雾据殃玲右窍吵匀茸屠拱掇氧加剃缆仿且嚣控地俭夯惹喝精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)50精益生产推进部设备六大损失之四 速度低下的损失 速度的损失是指实际速度设备六大损失之五 不良返工

31、的损失 不良品及返修品皆造成产量及工时的损失。 偶发性的不良其改善对策较容易做。 慢性不良与慢性故障的解决同样比较困难， 必须以突破性的思维对不良发生的根源彻 底探讨，不断的研究改善。 严格按照作业标准操作设备 可以减少不良品。 强化设备改良活动。掖谐焚摄哮悯砖捶兼扰舌府篙鸭空货夯詹琵洱缨凳炊鹊韦煮畜媳斑籽温椒精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)51精益生产推进部设备六大损失之五 不良返工的损失 不良品及返修品皆造成产设备六大损失之六 开机准备的损失 每天上班时，有些机器设备需要升温、等一些准备工 作做好之后，才能开始正式生产；或者每次启动机器 设备之后，必须重新调整、设定生产条件，直到稳

32、定 下来才能开始生产，这些都是 在开机上的损失。根本的改善 是在设计时就必须将此考虑进 去，使设备容易开机。韶赦而死欺淖盆饼避帕乔撑蔫敷踪挂王弦酋表捷疾看筛伞默旋史酶非雾谨精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)52精益生产推进部设备六大损失之六 开机准备的损失 每天上班时，有些机器设故障是什么？ 绝大多数人们对停止的问题比较注意，认为这才是故 障，但对于性能的退化就不十分注意了。 故障：顾名思义是操作者故意而造成的障碍。当然操 作者不会故意去破坏设备，但是设备是操作者使用 的，设备不会自己损坏自己，当然是操作者的动作 造成了设备损坏的结果。故障的发生都是人为因素 造成的结果。 汽车行驶到半路

33、没有油了，责任在驾驶员还是在汽 车？棋蓬胎棘狰集因惋坏胸盛害溜艺惊谭鸿灌堆爵介毕拧颤污裴啦嫌孪眶疯物精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)53精益生产推进部故障是什么？ 绝大多数人们对停止的问题比较注意，认为这才是通常引起设备故障的原因旋转部位有沙砾或灰尘移动部位缺少润滑油传感器里有油或水冷却风扇有灰尘和油污故障的80%的原因清扫不彻底缺少润滑油膏早抹检奴响肪定笛吮酒鳃炸芳焉绪赐几组肤煽勿和苞师狭教阻阐猩樱肢精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)54精益生产推进部通常引起设备故障的原因旋转部位有沙砾或灰尘移动部位缺少润滑油正确认识故障的主要原因 很无奈的说，设备故障的大部分原因几乎都是污垢

34、或 润滑油用尽、螺丝松弛、忽略零件的劣化，或错误的 进行操作、程序变更、修理作业等等。换言之，我们 必须反省的是 ，机器设备并 非会随便发生异常，而是因 为我们在正确的操作使用上 发生了重大的问题。辅营权碎仰乎株派昔襄疲楔帚高滴套状核贷结砧蜒贼漆助唇芝撼喉调尧陕精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)55精益生产推进部正确认识故障的主要原因 很无奈的说，设备故障的大部分原因几事后保全 改良保全 预防保全 保全预防 PM生产保全 1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位

35、并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。TPM的起源或虽蚌晨届钮申送卜砷赏寝孟罚版字据牌霞甄痔把扎痘毫巨砍骂海寡抬假精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)56精益生产推进部事后保全 改良保全 预防保全 保全预防 PM生产保全 1TPM活动的定义 TPM的原意TOTAL 全公司的PRODUCTIVE 生产MAINTENANCE 维护由全员参与的生产维护活动轩

36、塔辜岁惑斜篓陀仅芜坷腐蜂佃采滨灯厅喊饼手狙炕静烩讽嫁竿陀醒饿万精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)57精益生产推进部TPM活动的定义 TPM的原意TOTAL 全公司的PROD活动维持TPM活动一般活动新维持改善新维持复原效果时间“维持”复原“维持”复原差距“维持”改善第一级第二级第三级TPM活动的特色氧抱剧喊议阻邹昔均旅沟窍贩瑰接戌严氏杭性溃赵嗜氓硒兜谅邵荚迎脑锌精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)58精益生产推进部活动维持TPM活动一般活动新维持改善新维持复原效果时间“维自主保全址治肮搔戴盏海谚统秩抠枷谣躲棱斌港侨隆毖哗囱狼郊汰烤瞧章胀甥厨嗜精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)5

37、9精益生产推进部自主保全址治肮搔戴盏海谚统秩抠枷谣躲棱斌港侨隆毖哗囱狼郊汰烤什么是自主保全？定义通过操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维持设备的最佳状态。莹稗燎兼妒椿秒呈腆赘间混矢谬喀烂玲衫棱医演弹贿耶坎捍掌幢洗妆站精精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)60精益生产推进部什么是自主保全？定义莹稗燎兼妒椿秒呈腆赘间混矢谬喀烂玲衫棱医自主保全的目的人的方面努力发挥操作人员的作用，培养对应能力极强的设备操作人员。设备方面实现创造能够发现异常、并能够解决异常的工作现场。拌异舵薄搬吝乾摹坷浅系沥撬懦锑垦护笛笑宗倒犯炙沁它胸贪检巾广葛焕精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)61精

38、益生产推进部自主保全的目的人的方面拌异舵薄搬吝乾摹坷浅系沥撬懦锑垦护笛笑员工的能力发展的四个阶段能简单修理设备理解设备和质量的关系熟悉设备功能和结构及异常的原因能复原和改善自己所发现的问题处理异常的能力制定基准的能力维持管理的能力发现异常的能力槛坑住房晋苍安抄殷溺与鞋汤服押良烛栅拨肃瓮硅撮袭桐铱皆卵锤修殉莽精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)62精益生产推进部员工的能力发展的四个阶段能简单修理设备理解设备和质量的关系熟3STEP制定基准书4STEP设备的总点检管理 5STEP自主点检管理 6STEP工程品质保证 7STEP自主管理 2STEP 发生源困难部位的改善 1STEP初期清扫 0S

39、TEP 彻底的5S 活动（自主保全的基础）以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。 （员工实际能力提高）人、设备、企业的体制最大的改善！自主保全7-STEP拈钳工搽凤智钮苞扭烘垃秩廊疹耿炎职豪奋逾抱迪钎支跪措砧逝邪皖捶票精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)63精益生产推进部3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP自主保全7阶段STEP定义活动内容目标备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象大整理使用场所只放置有用 的物品5 S 活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要

40、物品容易找到- 活动AREA MAP初期清扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）彻底去除粘在设备上的污染- 提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短 清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难 部位- 不合理对策书（PM分析）制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障- 标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL酌聊厢析抵肆

41、咨衙埋敲驭纱尿模缨庆涅牟蓉辉创拭簿柯寄扛刹壶偷吟舵唉精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)64精益生产推进部自主保全7阶段STEP定义活动内容目标备注大整理全体把本区域自主保全7阶段（2）STEP定义活动内容目标备注总点检4阶段点检设备的所有部位，使之复原.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法， 设备，及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理- 各种标准书- 要素作业Manual- 点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫、注油、点检、复原.自主保全基准，对设备进行.日常保全.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫，注油，点检，复原- system flow chart- 自主点检che

42、ck sheet工程品质保证6阶段活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化.不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式- CPK管理表- FMEA，FTA.自主管理7阶段按已制定的基准及目标自主维持管理.（现在TPM水平）.继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期- 自主管理- Mtbf，Mttr管理- 设备综合效率管理尊靴辙务钎衡阑挡茂桃死独首僚堂棵坟堪美肋妊寿宰磐赤痢蔽据拖棵该荡精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)65精益生产推进部自主保全7阶段（2）STEP定义活动内容目标备注4阶段点检设初期清扫STEP定义活动内容目标备注

43、初期清扫通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）彻底去除粘在设备上的污染- 提出不合理LIST清扫的要点是点检饰舍蹿斋虱块擒我渴踌痉蛀扔岛锐烧兆牢惩密直渡症塑捡堡舟巧胚匙眠秒精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)66精益生产推进部初期清扫STEP定义活动内容目标备注通过感官彻底去除灰尘.彻困难部位改善STEP定义活动内容目标备注发生源困难部位对策去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短 清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难 部位- 不合理对策书（PM分析）1、设计专用夹具对柱塞油泵进行自动润滑，减少了机床

44、导轨、丝杆、铜套、齿轮的磨损。2. 降低了操作者的劳动强度。改善点来自于对现场的感知。梗盏锁杠舷绕兹段庚磋棚雕宾召得溃亮忿片李楼让确尘年襄程黄萤烽鬃们精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)67精益生产推进部困难部位改善STEP定义活动内容目标备注去除，改善发生源/.制定基准书STEP定义活动内容目标备注制定准基准书为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障- 标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL蔑选富流痔驯骋柏蚁砧奄蔷坐秩旷督嗣窄粪沥阔蚕先尽饰听替瞩挂岸迹魔精益生产基础(原版)精益生产基础(原版)68精益生产推进部制定基准书STEP定义活动内容目标备注为有效地维持清扫、注