溴化锂制冷机组操作规程要点

1、优选文档优选文档PAGEPAGE15优选文档PAGE溴化锂制冷机组3.1结构原理热水单效型溴化锂吸取式冷水机组（以下简称机组）是一种以热水为热源，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸取剂，在真空状态下制取工艺用冷水的设备。机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸取器和热交换器等主要部分及抽气装置、熔晶管、障蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅助部分组成。发生器管壳式结构，由管体、传热管、隔热层、挡液板和传热管支撑板等组成。来自装置的低位能热水流经发生器的传热管内，加热管外的溴化锂稀溶液，使其产生出冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液。发生器内压力约为7.6kPa(57mmHg)。热水型机组的热水在传热管内放出热量，温度降低后流出机组

2、。溶液冷凝器由传热管及前后端盖组成。来自循的冷却水（约32）从端盖流进导热管内，使传热管外侧的来自觉生器的冷剂蒸汽冷凝，产生的冷剂水由U形管流入蒸发器水盘。冷凝器与发生器处在一个筒体（上筒体）内，中间由隔热层和挡液板分开，压力相当。冷却水在吸取了冷剂蒸汽冷凝放出的热量后流出冷凝器。蒸发器由传热管、前后端盖、喷淋管、冷水水盘、液囊、冷剂泵组成。从系统来的冷水从端盖进入传热管，喷淋在传热管外的冷剂水（由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出）获得热量蒸发，成为冷剂蒸汽，部分未蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷淋。冷水的热量被冷剂水吸取后温度降低，流出蒸发器，进入冷水系统。产生的冷剂蒸汽流入吸取器。蒸

3、发器内压力约为0.8kPa(67mmHg)。吸取器由传热管前后端盖及喷淋盘、液囊、溶液泵组成。来自循的冷却水从端盖进入传热管，冷却淋激在传热管外的浓溶液。溴化锂溶液在必然温度和浓度条件下（如浓度63及温度50），拥有极强的吸取水蒸汽性能，它大量吸取同一筒体内蒸发器中产生的冷剂蒸汽，并把吸取热量传给冷却水带走。吸取了冷剂蒸汽的溴化锂溶液因变稀而丧失吸取能力，这时它由溶液泵送入发生器，再次产生冷剂蒸汽并浓缩。吸取器与蒸发器处于同一筒体内，压力相当。吸取器有两个，分别位于蒸发器的两侧。溶液交换器由传热管、折液板及前后液室组成。稀溶液走传热管内，浓溶液走传热管外，其作用是给稀溶液升温，让浓溶液降温。抽

4、气装置由装在机组内（吸取器、冷凝器）的抽气管及自动抽气装置（由溶液冷却器、引射器、储气筒、溶液回流管、视镜等组成）、真空隔膜阀、真空泵组成，其作用是抽除机组内的不凝性气体，保证机组的正常运转。机组运转时，抽气装置能将机组内的不凝性气体慢慢地齐聚在储气筒内，当其压力达到必然值时即可开启真空泵将其抽出。不凝性气体也可直接经过真空泵从机组内抽出。熔晶管安装在发生器与吸取器之间，是溶液交换器结晶后浓溶液流回吸取器的通道。当溶液交换器内的浓溶液因结晶拥堵时，发生器液位上升，浓溶液溢流入熔晶管，直接进入吸取器。未经过溶液热交换器降温的浓溶液进入吸取器后，使吸取器中的稀溶液温度高升。高温稀溶液流经溶液热交换

5、器，加热传热管外的浓溶液，由此达到熔晶的目的。障蔽泵（溶液泵和冷剂泵）是机组内工作介质流动的动力设备。溶液泵将吸取器中的溴化锂稀溶液抽出，经溶液热交换器送往发生器，在发生器中被加热浓缩后重新回流入吸取器。冷剂泵将蒸发器冷剂水液囊中的冷剂水抽出，喷淋在蒸发器传热管上，吸取传热管内冷水热量而蒸发。控制箱控制箱是机组控制系统的核心部分。工作原理以下列图。机组抽气装置抽除了机组内的不凝性气体，并保持其素来处于高真空状态。溶液泵将吸取剂中的稀溶液抽出，经热交换器升温后进入发生器，在发生器中被热水加热，产生冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。经热交换器，流向吸取器的浓溶液与流向发生器的稀溶液进行热量交换。发生器产

6、生的冷剂蒸汽流入冷凝器内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水后经U型管节流后进入蒸发器，因蒸发器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器的水盘，被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管表面，吸取流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。产生的冷剂蒸汽和闪发产生的冷剂蒸汽一起进入吸取器，回到吸取器中的浓溶液吸取。冷水则在热量被冷剂水吸取后温度降低，流出机组，进入冷水系统。浓溶液在吸取了冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，被溶液泵送往发生器加热浓缩。这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取所需温度的冷水。3.2溴化锂制冷

7、剂组开、停车步骤开车准备机组外观及安装工程审查1）检查机组可否受过重振及碰伤；油漆可否擦破；障蔽泵可否有裂纹；控制箱、变频器、仪表、阀门及电缆可否有伤害或异样；机组可否受到长时间的雨淋；在户外放置时间可否过长。如发现有明显伤害，应提前办理。2）检查安装可否吻合要求。热水、冷水及冷却水管路系统检查1）检查管路系统可否冲洗干净，必定除掉杂物。2）检查可否已在管路最低处设排水阀及在各联管的最高处设排气阀。3）检查水管路系统中可否已装过滤网。4）依照现场接收图检查管路。检查水管的地址和方向可否正确，管路可否悬挂、支撑，以防范压力施加在水盖上等。5)检查水管路系统有无泄漏，水泵及管道可否有振动，水流量可

8、否达到规定值，水质是否吻合要求，若水质不合格，需加装水办理设备。6）检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、电动调治阀、温度传感器及压力表可否安装，安装地址可否合理。7）检查机组配套冷热水泵可否圆满，包括：各连接螺栓可否松动；润滑油（脂）可否充分；轴封可否泄漏，；检查电气，运转电流可否正常；泵的压力、声音及电机温度可否正常。真空泵检查检查真空泵油牌号可否正确；检查真空泵油外观，真空泵油如含有水份，油就会发生乳化；按真空泵使用说明书检查真空泵安装及其性能。机组气密性检查在机组调试前应进行气密性检查。第一应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到泄漏点并维修后在进行真空检验，屡次进行，直至真

9、空检验合格。机组加溶液溴化锂溶液中一般已加入0.10.3的铬酸锂作为缓蚀剂，溶液的pH值已调至910.5，浓度为50，在注入机组前应再次确认。采用负压吸入法由溶液泵出口侧的加液阀处加溶液，加液前先打开稀溶液调治阀和中间溶液阀。将机组抽真空至绝对压力低于100Pa（若机组内存有溴化锂或水，则抽至与环境温度相对应的饱和蒸汽压力）后，将一根DN25真空橡胶管或钢丝增强橡胶管一端套在涂有真空脂的加液阀接口上，向管中灌满溶液后，另一端包上过滤网插入盛满溶液的容积约为0.6m3的容器内，打开加液阀即可将溶液吸入机组内。加液过程中，软管一头应向来浸入溶液中，并注意向容器内的加液速度及加液阀的开度，使容器内的

10、溶液保持必然液位。溶液应分三次加入。第一加入总量的一半左右，尔后关闭加液阀，点动溶液泵，用转向检测器判断并调整转向后，启动溶液泵，把溶液送到发生器，当发生器液位达到视镜一半地址后停止溶液泵。尔后再加入总量的三分之一左右，向发生器送热水，启动溶液泵，使溶液循环，当吸取器液囊中液位下降到视镜地址后，停止送热水及溶液泵，加入节余的溶液。灌注达成后，仍需用真空泵抽取溶解于溶液中的不凝性气体。注意：加液必定在手动控制方式下进行，而且溶液泵在启动从前必定已调整转向。增加辛醇辛醇加入法与溶液加入法相同。辛醇加入量为溶液重量的0.3左右。溴化锂机组开车步骤1）合上机组控制箱电源，切换到“机组监察”画面，确认机

11、组“故障监察”画面上无故障灯亮（除冷水断水故障外）。2）确认冷水泵出口阀处于关闭地址后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）。3）缓慢打开冷却水进出口阀门。4）打开热水进口阀门。5）自动运转工况下，在“机组监察”画面上按“系统启动”键，尔后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运转状态。6）调整冷却水流量，控制冷却水出水温度在3638之间。7）观察机组自动抽气装置的视镜，若视镜内有明显连续气泡且液面明显下降或贮气室压力升至40mmHg以上时，则启动真空泵抽气。8）巡回检查机组运转情况，每隔两小时记录数据一次。停车步骤1）关闭热水进口阀门，按“系统停止

12、”键，机组进入稀释运转状态。2）3-5分钟后，关闭冷却水进出口阀门。3）机组稀释运转停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。4）切断机组控制箱电源。注意事项1）应确认机组的气密性。必定靠运转真空泵才能保持机组制冷量时，能够为是机组泄漏。发现机组泄漏时，应赶忙充氮检漏。2）发现机组上任何部位（特别是焊缝）生锈，应马上除锈并刷防锈漆，省得引起泄漏。3）严禁超越安全“设定值”调治安全装置。不一样意在安全保护装置有疑问时启动机组，机组发生任何故障，应马上消除。4）冷水流量开关的流量设定值在出厂前已调治到赞同的最小设定值，严禁再度调小流量设定值。严禁在冷水流量开关有异样时启动机组。严禁机组在明显碰到管路系

13、统振动时开机及运转。5）严禁先停冷水泵，后停冷却水。6）必定在机组完好停止后再停冷水泵。7）必定在机组停止后才能切断机组电源。8）严禁在打开控制箱的情况下运转机组，省得发生危险。9）机组运转时发生器、热交换器及与其相连的管道温度较高，应防范在机组运转时接触这些部位，防范发生烫伤等人员伤害。10）机组使用及停机保养时期，应严格依照保护保养内容认真检查、保养。11）溴化锂是无毒的，但与溶液混杂的辛醇可能有刺激性，如不小心接触溶液，应马上用水冲洗受染处。3.3故障及异样现象办理停机故障机组在自动运转过程中，出现以下任何一种故障时，控制系统马上报警自动关闭热源阀和冷剂泵，再按程序自动停机。1）冷水低温

14、2）冷剂水低温3）冷水断水4）溶液泵过流5）冷却水低温6）冷凝液高温7）发生器溶液高温8）溶晶管高温9）冷剂泵过流10）热水高温在机组自动停机过程中，操作人员可经过按触摸屏机组运转监察画面上的“故障监察”键，除掉报警声，出现故障后，操作人员必定马上消除，故障消除后，再重新启动机组。抽气系统故障真空泵故障真空泵常有故障及其原因和消除方法见下表故障现象极限真空不高喷油漏油噪声返油可能原因消除方法1、油位低，油对排气阀不起油1、加油，油位在中心线上下5mm范围内封作用，有较大的排气声2、油牌号不对2、换正确的真空泵油3、油乳化3、拧松油箱底部放油螺栓出乳化油或水珠，并合适补油，若太脏还需用真空油置换

15、冲洗4、其管道泄漏4、检查泄漏处并除掉5、真空电磁阀失灵5、检修真空电磁阀6、旋片弹簧折断6、更换新弹簧7、油孔拥堵，真空度下降7、应放油，拆下油箱，松开油嘴压板，拔出进油嘴，劝导油孔，但尽量不要用棉纱头擦部件8、旋片、定子磨损8、检查、更正或更换9、吸气管及气镇阀橡胶件装置9、调整或更换不当，破坏或老化；真空系统严重污染，包括管道1、油位过高1、放油使油位正常2、油气分别器无油或有杂物2、检查并干净检修3、挡液板松脱或地址不正确3、检查并重新装置1、放油旋塞和垫片破坏1、检查并更换2、油箱盖板垫片破坏或未垫好2、检查、调整或更换3、有机玻璃热变形3、更换、降低油温4、油封弹簧零散4、检查、检

16、修5、气镇阀停泵未关5、停泵时关闭6、油封装置不当磨损6、重新装置或更换1、旋片弹簧折断，进油量增大1、检查并更换2、轴承磨损2、检查、调整，必要时更换3、部件破坏3、检查、更换1、真空电磁阀故障1、检查真空电磁阀2、泵盖内油封装置不当或磨损2、更换3、泵盖或定子平面不平展3、检查并检修4、排气阀片破坏4、更换真空电磁阀故障常有故障及消除方法：1）二级管破坏，打开真空电磁阀罩盖，更换二级管；2）熔丝破坏，更换熔丝；3）滑杆或弹簧生锈，应打开除掉铁锈等杂物。真空隔膜阀故障真空隔膜阀手柄打滑或隔膜与阀杆零散，造成虽有阀杆动作，但膜片未搬动，使阀无法打开或关闭。别的，膜片老化也会影响抽气。应更换手柄

17、或真空隔膜阀隔膜。障蔽泵故障障蔽泵常有故障、原因及消除方法详见障蔽泵操作规程。异样现象及消除方法故障现象可能原因消除方法机组无法1、无电源进控制箱1、检查主电源及主空气开关启动2、控制电源开关断开2、合上控制箱中控制开关及主空气开关真空不良1、机组泄漏1、检漏并除掉泄漏2、真空泵性能不良抽气系统故障2、测定真空泵性能，并消除抽气系统故障冷水温差1、制冷量低于设计值1、见（制冷量低于设计值）小于额定2、冷水流量大于额定值2、合适减少流量值3、温度显示不正确3、进行偏差校正冷水出口1、制冷量低于设计值1、见（制冷量低于设计值）2、外界负荷过大2、合适降低外界负荷温度高3、设定值太高3、设定至额定温

18、度1、溶液循环量过大，液位高1、合适调整稀释溶液调治阀的开度2、溶液注入量过多2、排出部分溶液冷剂水污3、冷却水温度过低3、调治冷却水旁通阀，并检查冷却水进口温度控制器染4、冷水出口温度过高4、见（冷水出口温度高）5、加热量太大5、调整加热量6、溶液质量不好6、取样解析，更换质量可靠的溶液1、真空不良1、见（真空不良）2、冷却水进口温度高2、调整冷却水旁通阀，检查冷却水进口温度控制器，检查冷却塔及其风机3、冷却水量少3、检查冷却水配管中阀门开度，检查冷却水配管中的滤网，检查冷却水泵4、传热管结垢或有异物拥堵4、冲洗传热管制冷量低5、加热量不足5、增大加热量6、冷剂水污染6、取样，密度大于1.0

19、4时旁通再生于设计值7、冷剂水喷淋量过大或过小7、关闭冷剂水旁通阀，关小或开大喷淋阀8、冷剂水量过多8、放出冷剂水9、溶液中辛醇不足9、调整稀释溶液调治阀使吻合要求10、溶液注入量不足10、补充合适的溶液11、溶液循环量不足11、调治稀释溶液调治阀使吻合要求12、冷水出水温度低12、出水温度低于标准工况时，制冷量会下降，设定出水温度至额定值启动时结1、空气漏入或机内有大量不凝气1、启动真空泵抽空气晶2、冷却水进口温度过低2、调治冷却水旁通阀使温度上升；检查冷停机时期结晶运转中结晶运转中突然停机发生器溶液高温溶液泵汽蚀冷剂泵汽蚀冷水断水冷却水中断机组制冷量急剧下降，机内压力异样升高，自抽压力达到

20、或高出大气压停机时期真空度下降触摸屏上显示温度却水进口温度控制器3、超负荷3、启动时慢慢加负荷稀释不充分检查稀释设定值和动作情况1、机内有不凝性气体1、启动真空泵抽气2、溶液循环量过小2、调治稀溶液调治阀3、加热量过大3、减少加热量1、停电或电源缺项1、检查供电系统，消除故障，恢复2、安全保护系统动作：2、消除故障，使之正常a冷剂泵异样a若过载继电器动作，复位并检查电动机温度、电流值和绝缘情况b溶液泵异样b参照a办理方法c熔晶管高温c机组结晶，见（结晶）d冷水断水d见（冷水断水）e冷却水断水e见（冷却水中断）f其他故障f依照故障内容进行办理1、密封不良，有空气泄入1、启动真空泵抽气，并消除泄漏

21、点2、加热量高出额定值2、调整加热量至额定值3、冷却水温度过高或流量过小3、调治冷却水旁通阀，检查冷却塔及风机或调整冷却水量4、冷却水侧传热管结垢严重4、冲洗传热管5、溶液循环量偏小5、调治稀溶液调治阀1、溶液量不足1、加溶液2、结晶2、熔晶3、溶液循环量大3、调治溶液循环量1、冷剂水量不足1、加冷剂水2、冷却水水温过低2、调治冷却水温或增加冷剂水1、水泵破坏1、维修或启动备用泵2、补水不足2、大量补水1、系统来水中断1、联系调换办理采用紧急措施：a切断机组电源，停机b关阀并停冷水泵、冷却水泵传热管泄漏或机组其他部位异样c放尽机内存水泄漏d将机内溶液排至贮液罐，揭开各部件端盖盖板，进行气密性检

22、查有泄漏进行气密性检查1、接地不良1、重新接地2、温度探优等传感器不良2、检修或更换等参数波3、触摸屏故障3、更换动较大1、泵电机过载保护1、查出过载原因，办理后再复位泵不运转2、控制电路有故障2、检修电路3、泵自己有故障3、更换或检修4、机组自动保护动作4、查明原因蜂鸣器不1、蜂鸣器破坏1、更换响2、保险丝烧断2、更换3.4溶液结晶的办理方法机组启动时的结晶除掉在机组启动时，由于冷却水温度过底、机内有不凝性气体等原因，会使溶液产生结晶。启动时的结晶多半是在热交换器浓溶液侧，也可能在发生器中。熔晶方法以下：1）若是稀溶液热交换器中结晶，其熔晶方法拜会说明书。2）发生器结晶时，应微开加热源阀门，

23、向机组微量供热，加热结晶的溶液。为加速熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后，启动溶液泵，待机组内溶液混杂和均匀后，即可正是启动机组。3）若是溶液热交换器与发生器同时结晶，应该按上述方法，先办理发生器结晶，再处理热交换器结晶。运转时期的结晶除掉机组运转时期最简单结晶的部分是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。熔晶管发烫是溶液干净的明显标志。但熔晶管发烫不用然是由于机组干净而引起，溶液循环量不当也回硬气熔晶管发烫。一般而言，若是干净硬气熔晶管发烫，热交换器出口稀溶液温度、浓溶液喷淋温度及热交换器表面温度会降低。结晶时可采用下面的方法熔晶。1）将机组转入受动控制后，重新启动。微开加热源阀们

24、。2）停冷却水，使稀溶液温度高升，一般控制在60左右，但不要高出70。冷水出口温度高于进口温度后，停冷水。3）为使溶液浓度降低，或不使吸取器液位过低，可将冷剂水旁通阀慢慢打开，使部分冷剂水通到吸取器。连续运转，结晶一般能够除掉。4）若是结晶严重，一时难以解决，可同时用蒸汽或热水直接对结晶部分全面加热。5）熔晶后机组开始工作。若抽气管路结晶，也应加热直至熔晶。6）搜寻结晶原因，并采用相应的措施。7）熔晶后机组全负荷运转熔晶管也不发烫，说明眼机组已恢复正常运转。停机时期的结晶除掉停机时期的结晶是由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因造成的，一旦结晶，溶液泵就无法运转。用蒸汽对溶液泵壳和进出口加热，直到泵能运转。加热时要注意不让整齐和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。3.5冷剂水结冰后的办理冷剂水结冰是由于冷水出口温度过低，冷水量过小或安全保护装置发生故障等原因造成，因此需如期检查和效验安全保护装置，以及如期检查或冲洗