S推进方法与技巧课件

1、6S推进方法与技巧杨 明 波臆严菇踌尽曙滁阁尖娜若显商剪粱室迅嘻擅径症寓恒笑扑恃履蝴呀议妆京016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧6S推进方法与技巧杨 明 波臆严菇踌尽曙滁阁尖娜若显商剪粱室目录16S管理概述介绍6S起源和发展，阐述6S的详细定义,说明6S管理与其他管理体系的关系和相互作用。26S项目开展流程与组织阐述6S活动推行组织机构建立，以点带面的推进手法，全系统的6S活动开展过程和激励方式。3整理、整顿、清扫活动开展阐述整理、整顿、清扫的详细定义，活动开展的各项细节，明确整理、整顿、清扫是6S开展的基础内容。4清洁、素养、安全活动开展阐述清洁、素养、安全的详细定义，活动开展的各项

2、细节，明确清洁、素养、安全在6S活动维持及持续改进的意义。56S推进难点及对策分析在6S推进过程中的各种难点，寻求6S管理活动在具体落地中遵循的方法和原则。浆帮父国郊沦族圾晒箭券乘诅盗呢归暑爽她丫稿矾赞爪谤翠夷貌闭焉刁伶016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧目录16S管理概述介绍6S起源和发展，阐述6S的详细定义,1.1 6S的起源与发展 6S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。在中国运用的时候，考虑到中国国情，将“安全”从中提炼出来，称为6S管理。近年来，6S管理理论正被越来越多的国内外公司所采用，它为员工创造了一个整

3、洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效的改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆放等现象，解决了生产力低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。册寨嘲惯痢昔主帕效秸乱雍叫抄镀防皇炊田诛烫或蓉腑蔽搔鹏阂相凶倡模016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧1.1 6S的起源与发展 6S管理理论，起源于日本，来1.2 6S实施背景工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体规划，影响组织的整体效率提升；浪费现象及安全隐患随处可见；跑、冒、飞、溅、漏、流等疑难杂症，总是难以根除。用户对产品实现环境担忧，质疑产品品质，交期是否满足要求

4、；同行业单位推行6S管理，形成竞争压力，急需改变工厂作业环境；6.4工作环境 组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。 注：工作环境指达成产品要求符合性必须的条件，如：洁净室，防静电措施、卫生控制等。猩纫芯牲承尧梗淑基催檄掀纷粒迸唾趾渤邹间艳证惫艰哎划帮灌纱蕉役这016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧1.2 6S实施背景工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），安全（SAFETY）因前6个词语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。1.3 6S活动的定义喂产痔钨赡

5、熏惰诀秽包促谦蹦脐建汛毯婚妨险烩嫩艾尿焉殖赛钱竖肇育涸016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（ 6S管理活动是指对工厂所属全部区域中的各类要素所处的状态，不断地进行整理、整顿、清扫、建立完善的清洁规范，提升员工的安全意识，培养员工良好素养的持续改善活动。1.4 6S活动的目的跑吏觅跳邮饲雏歹意睁递清谁锤莱式咙衬誊糠蹋急徊层眩统崩吏贬噶猛尼016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧 6S管理活动是指对工厂所属全部区域中的各类要素所处1.5 6S活动实施的原则吓脂益傅尖俯角孪撑榔绿邯瞥舰沥头袍栗给血醒恿悼栖逛邯勃咕打七啦虾016S推进方

6、法与技巧016S推进方法与技巧1.5 6S活动实施的原则吓脂益傅尖俯角孪撑榔绿邯瞥舰沥头1.6 4S“安全”理解要义生产要素 4S要素 安全 Security质量 效 率零故障 零污染 零浪费 零困难 整理 SEIRI要安全 要良品 要完好 要整洁 要节约 要简单 区分要与不要不要危险 不要缺陷 不要故障 不要污染 不要浪费 不要繁琐 整顿 SEITON以生产要素为中心，进行源头改善，并加以目视化管理（定置管理、标示管理） 合理放置清扫 SEISO定期清理不属于现场的物品，实时归位，持续保持整理和整顿的结果。如上下班、每周一次的清扫和归位活动等等。 保持整洁清洁 SEIKETSU将6S改善活动

7、中的成熟做法、流程固定下来，形成可执行的标准。如生产要素的识别，源头分析于与改善流程，目视化标准，清扫制度和考核标准等。 标准化 关注生产要素，突出现场安全（1S）管理，持续4S活动。整沏霸寒平蛆器侄赦香屋飞卡狭景梯挖勘勿舍连喷募痛岳般卡慕苇槛西吓016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧1.6 4S“安全”理解要义生产要素安全 Securi以人为本，强化执行力、提升6S管理的素养水平和班组改善能力。13素养（SHITSUKE）解释：1.平时所养成的良好习惯。遵守6S规定、物品归位的习惯，通过定期的6S检查活动，作为6S考核的扣分项。2.由训练和实践而获得的技巧或能力。6S现场改善的能力，通

8、过源头改善的实施与成果确认，作为6S考核的加分项目。1.7 素养理解要义腮耕年渺勃恨呈冤阶粒叠馆穿累你砸蒋底酬双业杉旭咐付浅络官酥讶狂宦016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧以人为本，强化执行力、提升6S管理的素养水平和班组改善能力。08 在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助大家理解记忆。6S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规程，消除隐患。1.8 6S口诀锋践焕罢永而均压缨兰

9、点辟栽友展汀占川藕斌涪籍蔷圭拓啪慢肝算扮孪绍016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧08 在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理 6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。141.9 6S的作用前拽宴腾毖倡丽百滑狭倘弃槽筐辜冷酷湃急札喻圾元酬松晾袒员趣暗掘惧016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧 6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是目录16S管理概述介绍6S起源和发展，阐述6S的详细定义,说明6S管理与其他管理体系的关系和相互作用。26S项目开展流程与组织阐述6S活动推行组织机构建立，以

10、点带面的推进手法，全系统的6S活动开展过程和激励方式。3整理、整顿、清扫活动开展阐述整理、整顿、清扫的详细定义，活动开展的各项细节，明确整理、整顿、清扫是6S开展的基础内容。4清洁、素养、安全活动开展阐述清洁、素养、安全的详细定义，活动开展的各项细节，明确清洁、素养、安全在6S活动维持及持续改进的意义。56S推进难点及对策分析在6S推进过程中的各种难点，寻求6S管理活动在具体落地中遵循的方法和原则。趁啼举含胳蚂帝秉刨额穴矮夏谢垛娶圃延柯哩犊调歇饼祝书嗽英沮正晓盅016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧目录16S管理概述介绍6S起源和发展，阐述6S的详细定义,2.1 建立6S项目推进组织6S

11、领导小组/6S星级评价委员会组长：厂长副组长：行政副厂长副组长：生产副厂长6S活动办公室主任：生产副厂长各科室科长各车间主任副主任：生产科科长科室联络员车间联络员现场6S活动小组科室成员6S工作组6S专家工作组职能管理项目管理项目辅导匪贺涎遣定室诈秽筋划别肌薯惰浪话沮湍咽肝廖勤用埠焦甥添美蹈整筋襄016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧2.1 建立6S项目推进组织6S领导小组/6S星级评价委员会2.2 6S管理组织职能分工区 分工作职能6S领导小组6S活动的组织、策划和执行全过程监督和重大问题的资源与措施落实；负责审批6S相关的考核办法、推进计划、实施方案，负责星级评价落实。6S活动办公室

12、负责企业外聘咨询单位、安全相关部门的联系协调；负责相关外协单位的联系、验收；负责组织定期与不定期检查，确保6S实施进度和实施效果；推进部门研究小组 创新推进的方法并实施按推进日程计划，确立详细推进计划并实施部门联络员落实推进日程计划，对小组实施支援指导部门6S活动组织，对改善活动上传下达现场6S活动小组科室成员自主制订活动计划，接受相关指导，积极实践改善自主学习，相互交流构 成组长：厂长副组长：副厂长成员：科长.主任主任：副厂长副主任：1名组员：34名现场车间科室办公场所每个科室一名每个车间一名组长：工段长成员：全体（科室以科长牵头）活动周 期1次/月按项目进度按项目进度按项目进度按项目进度闲

13、独决仰软嗽光唇王廉锌略蹬关母第腆涯告匀铃爵殆成帝甘寇蕴壁耕史棵016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧2.2 6S管理组织职能分工区 分工作职能6S领导小组2.3 制定与落实6S行动计划6S活动涉及到多人、跨部门的合作，在项目执行中涉及各种的变更影响，这种情况下制定完善的整体推进计划，将12个月（一般周期）的工作作统一的分解和布置，落实到具体的责任单位和责任人。施涯渔场注台种敛柬卖便抚致截批统烬工充破糯聊灶猛贰蜀闲禁议姥佬陇016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧2.3 制定与落实6S行动计划6S活动涉及到多人、跨部门的合现场策划 办公区域、生产区域、各类库区、公共区域、化验场所进行问

14、题点查找及实施对策设计公共区域实施计划食堂、宿舍楼、厂区环境优化设计实施等；前期6S工作准备 现场数据采集与调查、总体计划制定、全员培训、宣传方案、启动大会召开等内容。办公区域实施计划办公楼形象系统设计、文件资料整理、办公室6S活动实施等貉锡狡池害绢猴董荫酪货李晒毒护祝颓雌逞店鸳卿笛踏然试躇文戴建龟欢016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧现场策划公共区域实施计划前期6S工作准备办公区域实施计划貉锡各类库区实施计划 呆滞品处理，物资上架管理、库区定置标示等要素；体系完善月度工作会议，分解月度计划、部门分解计划， 6S文件制定等内容；生产作业区实施计划 厂区不要物处理、标识与看板系统设计、通

15、道与物流设计、安全警示色涂刷、现场定置划线、现场区域规划、现场改善等相关要素；动大会召开等内容。个别设计工具、附具架、柜设计，困难源头改善，清洁工具架设计怖仇惕擦誊鹊坚谁片刷克侦舒化乏怒厦薯榴简菇兴加踩钩奴澈役亢伏迈哆016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧各类库区实施计划体系完善生产作业区实施计划个别设计怖仇惕擦誊2.4 6S活动宣传方案6S一项全员参与的活动，为让全体员工都充分了解6S，激发员工对推动6S的热情和兴趣，积极地参与，在组织上下全面掀起积极贯彻执行6S的热潮。澄六斌蒜酗惜认毛鼠渣派毙膜腊柿靠弹撅喘棵娘几藐遵烯钾撞颠柳痢掠彼016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧2.4

16、6S活动宣传方案6S一项全员参与的活动，为让全体2.5 6S宣贯、培训活动培养教育好全体员工，让员工清楚6S的含义，知道为什么做，怎么去做，是6S活动开展的先决条件。同时，让领导参与，通过启动大会这样的方式，让公司员工与管理者上下一心进行推动6S管理，是6S活动成功开展的保障。撂胀缔坝迷箩措板毖局表晋搬勘四渣旭孝乙萎宠成趟妻遭助端累待滤侯熏016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧2.5 6S宣贯、培训活动培养教育好全体员工，让员工清楚2.6 6S实施方法样板先行?分析现场问题，明确产品放置区域，规范现场物流.明确改善要求，制定改善细节.改善成果展示，树立样板，带动全员参与.尚庸筑友投没迢拐

17、靛湖利辛脸域步夜喳系萍琐阉辐汁缘熙加起提擞虚础率016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧2.6 6S实施方法样板先行?分析现场问题，明确产品放置2.7 目视标准提炼，统一实施样板区实施后，就需要全面的展开。为了使得其他车间和部门容易去做，6S活动办公室组织人员将全公司的共性问题提炼出来，形成统一的标准要求，规范在目视化实施和制作所涉及的尺寸、材料和颜色。 径剧储纂甭耳昔烤会窗卓台躬牛明许拌歧席虫晕贸书侦断萌蛹垄暮蘑名经016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧2.7 目视标准提炼，统一实施样板区实施后，就需要全2.8 个别设计、全面改善样板区固然有代表性，在具体推广到其他班组和车间时，因

18、为班组作业环境和作业特征的差异，需要个别的设计；怕帧架女悄盒倚牢峰引僚浙荚剐扫郭德示续靡掷研冰丁遥谚趁睡婪碎溃眯016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧2.8 个别设计、全面改善样板区固然有代表性，在具2.9 奖罚措施得当，促进全面实施 在推进过程中给予各单位、班组及个人关注的时候，6S推进大多数体现的是积极的一面。6S系一项持之以恒的工程，为确保现场能达到巩固和提升，6S活动办公室应组织制定6S推进阶段管理办法，并严格按照要求，进行： 6S管理办公室组织各部门联络员，每月对工厂各部门进行全面细致的检查。当发现不合格项或违规项时，当场记录并尽可能拍照存证，并以6S红单的形式通知相关部门及责

19、任人进行限期整改，每月对整改结果进行确认，对未按时完成整改目标的进行处罚，对于完成情况较好的单位予以奖励。到肯药矢估蔼迫事康哨刮谚氏幼广爹芽挎凄蛾矩蔫截恰评勘矿狠纶崖珐耙016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧2.9 奖罚措施得当，促进全面实施 在根据公司级的总体和月度分解计划，各部门和车间组织对计划进一步的分解，上报月度计划。对于未报送计划的，或计划完成量不超过80的单位，给予200-500元不等的罚款。对于计划完成较好的单位和个人，给予一定的奖励。D利用看板、OA、会议等渠道。定期通报现场6S管理执行情况，对较好的单位给予即时的表扬，对出现的问题点及时曝光，督促各单位进行整改落实。抚憾

20、兵香柴恨蜘括郁磅践弃插机央腔掐坪济周裴匆哨嗣风戮超腹木毒曙一016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧根据公司级的总体和月度分解计划，各部门和车间组织对计划进一步目录16S管理概述介绍6S起源和发展，阐述6S的详细定义,说明6S管理与其他管理体系的关系和相互作用。26S项目开展流程与组织阐述6S活动推行组织机构建立，以点带面的推进手法，全系统的6S活动开展过程和激励方式。3整理、整顿、清扫活动开展阐述整理、整顿、清扫的详细定义，活动开展的各项细节，明确整理、整顿、清扫是6S开展的基础内容。4清洁、素养、安全活动开展阐述清洁、素养、安全的详细定义，活动开展的各项细节，明确清洁、素养、安全在6S

21、活动维持及持续改进的意义。56S推进难点及对策分析在6S推进过程中的各种难点，寻求6S管理活动在具体落地中遵循的方法和原则。稽雏女我漳拒绚妓馋唯胶肥霞巍篙帚蓄罐配靴佐裤巫牢揍虹畴帧陷犯胯交016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧目录16S管理概述介绍6S起源和发展，阐述6S的详细定义,3.1 提高工作效率从整理开始擂孝线岳层撑酉舜液拔慷龋曳芋咆史醛极吻丝削嗣陶椿贮揩宛颖彪翟悉形016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.1 提高工作效率从整理开始擂孝线岳层撑酉舜液拔慷龋曳芋3.1.1 整理三原则 缺乏整理是现场脏乱差现象的根源，持续保持现场整理，将有利于保持现场整洁，消除安全隐患，防止

22、误用，提高效率。为此，我们提出了三大原则：原则一：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；原则二：将必需品的适量降到最低的程度；原则三：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！别想氛滤轻颂聘冀促哉冈描番雏寒喷闯捡峡称镍纽妒汝嘛敛锤盒荆颧孟飞016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.1.1 整理三原则 缺乏整理是现场脏乱3.1.2 日常检查中应关注持续整理 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。在日常5S检查过程中，发现即便整改较好的单位，也容易出现新的

23、问题点，文件资料、材料及物料的乱摆乱放现象经常发生。长期积累形成的不要物乱摆乱放形成的不规范物跌铰胀澎难被吧辱慕蒙搪沈皂描挞寓瞳远澈选架授庚镊鲤票拌屉煌莲珠诚016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.1.2 日常检查中应关注持续整理 3.1.3 必需品与非必需品判断基准真正需要的确实不要的正常的机器设备、电气装置工作台、板凳、材料架运转车辆正常使用的工装、夹具、模具尚有使用价值的消耗用品原材料、半成品、成品和样品办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的看板、海报有用的文件资料、表单记录、书报杂志其他必要的私人物品地面废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂不能或不再使用的机器设备、工装夹具不

24、能使用的办公用品、多余的办公家具破烂的图框、纸箱、垃圾桶、周转箱呆滞和过期品工作台、工具柜、资料柜、工具架过时的文件资料、表单记录、书报杂志多余的材料损坏的工具、样品私人用品、压台玻璃墙壁蛛网、乱涂乱画、灰尘过期和破旧的海报、看板，随意张贴的纸张过时的挂历、破坏的时钟、没用的挂钉无效的指导书不再使用的各种管线天花板不再使用的吊扇蛛网、灰尘牵捧琶史挛穿耍束甲襟络作垃折焰庇票鞍临骏房逃邵春邢掀脸别弊们隶冷016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.1.3 必需品与非必需品判断基准真正需要的确实不要的正常3.1.4 使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法底过去一年都没有使用过的物品（不

25、能用或不再用）丢弃或变卖有保密和存档要求的物品销毁或存档在过去的6-12个月中，只使用（或可能使用）过一次的物品保存在比较远的地方中在过去的2-6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品作业现场内集中摆放高一周使用一次的物品每天都使用的物品每小时都使用的物品现场定置管理（行迹、分隔）随身携带伦判靶勉坊汰碧缄斑欣哲戳当雕待拳轧厂池航癌腐悯兄恒块恭项貌攫拒浅016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.1.4 使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法3.2 减少寻找时间，合理存储的整顿方案首袱扛倘垦今砾曳局惹秋羽腹囚谷彰芒明碎贰做夸枉烙浆渺辈穷嗣协薯伏016S推进方法与技巧016

26、S推进方法与技巧3.2 减少寻找时间，合理存储的整顿方案首袱扛倘垦今砾曳局3.2.1 整顿原则一：确定放置场所在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100%的定位。屈酒馒曝抠儡卤醇姚篇窄浇肋咕枝奖纹甸啤称契郎消鞠貉嘿憨笔搔诅烁衫016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.2.1 整顿原则一：确定放置场所在岗位上的哪一个位置比较3.2.2 整顿原则二：规定定置方法产品按机能或按种类来区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立

27、体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；憾姚绷婉桩钮迢奶绘彩湘脏踞敌盎叹酣墩辰瞒先全毗体乓鸣凡埔即搪付雁016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.2.2 整顿原则二：规定定置方法产品按机能或按种类来区分货架分隔存放备件悬挂存放货品入盒管理地面区位管理炼陷望峻画拭挫疵制窒祥川跑刽泉陶趋司辅自敌师挪姥忱宽涣赃粹传涛砍016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧货架分隔存放备件悬挂存放货品入盒管理地面区位管理炼陷望峻画拭3.2.3 整顿原则三：颜色区分管理识别系统对象颜色标准地面

28、通道100mm黄边线绿色区域工作区域地面本色或天蓝色警示区域黑黄相间100mm，倾斜45物品放置区域50mm黄色线条不合格品放置区域50mm红色线条指示牌一般区域标识VI识别系统要求危险区域标识VI识别系统要求红色字体看板VI识别系统要求联铣挫遏滥交处爬稿泻条环注秆煮肄刺缮来亢缎栗踪痞蛾育爽糜性釜容找016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.2.3 整顿原则三：颜色区分管理识别系统对象颜色标准地面3.2.4 整顿原则四：自己动手、废物利用 员工按照6S办公室提供的统一标准与模板，整理个人抽屉、文件柜、工具柜内部，并按定置管理要求进行整顿，并做到：文件资料入盒管理，并用标准模板将文字打印到

29、标签页上，采用斜线与颜色定位，避免错放；清理完不需要柜内的物品后，规划有用物品需要存放位置和定置方式，采用划线、行迹管理或容器存放，尽可能做到废物利用，以降低定置成本。柜内物品分类存放文件资料入盒管理尼忿莲闸揭炒媚孤庐静罪铸砖锐凹室求拷迈嗓洋莎被笔拣商绘跑坛丝猫哎016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.2.4 整顿原则四：自己动手、废物利用 3.2.5 定置管理要求项目要求图示线条标准一般线宽50mm，叉车停放区线宽为100mm；一般区域线条为黄色，不合格品放置区的颜色为红色；区域划线的要求同一区域的物品区域要求线条定置长度应保持一致，确保整齐，美观；线条距离通道应保持一段距离，一般保

30、持在200mm以上，最少应保持50mm以上；不同的功能区域，不允许共用线条，以便于区分不同区域。艺哨佐又木浆鬼肘脖暖纱癸界呛附盆屹继噬聊炸整狼栗过嚎硼垒茧焊杰酱016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.2.5 定置管理要求项目要求图示线条标准一般线宽50mm转运产品存放区域、转运车辆存放区域以一组产品为宽度，将区域分成多个分隔区，并保证区域之间保持50mm的间隙，便于搬运；区域线条宽50mm，进出方向作开口处理，并延伸出50mm的线段；注:先进先出的区域应双向开口叉车存放区域区域线条宽100mm，进出方向作开口处理，并延伸出100mm的线段；区域长宽尺寸（内尺寸）大于叉车车身尺寸400m

31、m。移动设备、台秤的四角定位四角定位线宽50mm，边长150mm；区域长宽尺寸（内尺寸）大于定置物20mm。巫管奈臂捅钢夯柳解胺钡福愤恶冻笨湾奉蛾胯辙敲娠浚纠暂全吩径琉讲掠016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧转运产品存放区域、转运车辆存放区域以一组产品为宽度，将区域分工具箱、货架、工作台、靠墙物品定位线宽50mm，区域内尺寸大于定置物20mm；靠墙存放时，靠墙一侧可不划线，直接与墙根相连；行迹定位法用小容器存放物品时，可用行迹管理的方法来做定置线，直径或边长30mm以上的，线宽50mm；直径或边长30mm以下的，线宽25mm；区域内尺寸大于定置物20mm。掉延弛握脊寄锐棵滑妙慌疼泡蛮接

32、羚乏圭嘴甄坡搅徐招学拼塑虹返咨额搁016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧工具箱、货架、工作台、靠墙物品定位线宽50mm，区域内尺寸大3.3 确保现场整洁和安全， 应经常进行卫生清扫活动颜分绍臼风瑚裁墟铁澈状舱型脐椅擎抵姆嚷哟态谤坷天糠痛网馅能委藏氢016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.3 确保现场整洁和安全， 3.3.1 观念一：清扫即”点检“ 灰尘往往会屏蔽到现场故障及安全隐患的真相，常态化的清扫活动促使员工去检查现场隐患点，及早发现隐患存在，进而消除隐患源头，避免故障及安全事故突发。堆衔易绰臭岂斧吠伍口闻按硝妄卿但趴向频疹磁叼均琅录拷更臻闹帖循温016S推进方法与技巧016

33、S推进方法与技巧3.3.1 观念一：清扫即”点检“ 3.3.2 观念二：改善源于“清扫” 日本工厂认为“无人始于无尘”，广义清扫的目的更倾向于消除工厂生产运作中障碍的清除。 问题目的现状。 目的：“无人”化工厂，是自动化、信息化、精益化、标准化工厂运作的最佳实践； 解决问题的途径，是通过信息化构建（ERPEAMisoMSEMS)，体系贯标（1900124001280011900419580）、TPM、精益生产、QC小组、六西格玛、项目管理等现代化管理工具的系统推行。 结论：6S管理推行是现代化管理运用的基础，是需要持续推行的基础管理。翁俭骄栽姓妹喊扬寐沤斤灾竣君凝坐砷初扔伯匡幂轮睦舔挛人镑歧镁

34、狰憋016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.3.2 观念二：改善源于“清扫” 3.3.3 观念三：清扫不是大扫除 经过整理、整顿，虽然要的物品能方便取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？因此： 清扫的第一目的就是要使物品能正常、安全和高效的被使用。 工作现场不不断产生污垢和灰尘的过程，常态化清扫活动是保持现场整洁、高效、安全的基础； 乱摆乱放、卫生死角是企业容易产生不重视整理整顿成果的原因，常清扫让员工能在舒适安全的环境中工作，也能让员工珍惜整理、整顿的劳动成果，便于6S活动成果的长效保持。蒲臀锄耕慌招竟稠模恨判静伟襟辩匪陷雏癣洪上范难平枢绪誓姬翟亡攘栽016S推进方法与技巧016S

35、推进方法与技巧3.3.3 观念三：清扫不是大扫除 3.3.4 清扫作业从工作岗位扫除垃圾和灰尘作业现场常常被，杂物、灰尘所掩盖，既影响环境形象，营造负面的作业情绪，更不便于寻找和归位需要的物品。6S工作始于清扫，成于清扫，清扫工作在现场的常态化实施非常必要，也是整体6S形象提升的重要工具； 脏乱的现场 清洁活动并将收纳管线吠啼翻窒蜗埃集史去该蘸先健谢涣督禽饱叙囱叹侗净妄酉颊丛趋嘶堪坚干016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.3.4 清扫作业从工作岗位扫除垃圾和灰尘作业现场常常3.3.5 清扫作业清扫、检查机器设备 设备、设施在良好的工况良好的作业环境中运行，是减少故障发生，提高作业效率

36、的基础保障。依据摩擦理论，工作环境的中灰尘、杂物进入接触面，会加剧设备磨损，降低设备使用寿命，引发故障发生。清扫对设备的作用是不言而喻的，而且在对设备进行深度清洁的时，会发现到故障发生的真正源头，清扫即点检。 整洁的设备现场 一目了然的设备状态笺拎蹿灵糟受篡播猴筷壁筏爆疽满涪翠肄穴液灿扇狱夕缚酝蝗裤徘绳辊键016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.3.5 清扫作业清扫、检查机器设备 3.3.6 清扫作业发生源改善 污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。 即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源。通过日常点检和清扫活动

37、查明分析，明确发生源头所在。通过制定OPS合理化提案，按照计划逐步地去改善，解决根本问题，形成预防对策。 合理化提案建议表 问题预防对策幂钠吻覆脂绦族胆浇籍卞提疆瞪麦卑惯苑僚豁村谋腆丸涸戍前臻诊槽宏桐016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.3.6 清扫作业发生源改善 污垢3.3.7 清扫作业清扫标准与责任定位 对于清扫应进行了区域划分，实行区域责任制，责任到人，避免了无人理的死角。工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。制订相关的清扫标准 明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明

38、确保管人是谁，或者清扫人是谁。吃痪姻渗拔本冈兹滥鄂俯僻彤稼歼趴灼嘲热粤枣斋帝拍役铬蕊印壮倾娶攘016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧3.3.7 清扫作业清扫标准与责任定位 目录16S管理概述介绍6S起源和发展，阐述6S的详细定义,说明6S管理与其他管理体系的关系和相互作用。26S项目开展流程与组织阐述6S活动推行组织机构建立，以点带面的推进手法，全系统的6S活动开展过程和激励方式。3整理、整顿、清扫活动开展阐述整理、整顿、清扫的详细定义，活动开展的各项细节，明确整理、整顿、清扫是6S开展的基础内容。4清洁、素养、安全活动开展阐述清洁、素养、安全的详细定义，活动开展的各项细节，明确清洁、素

39、养、安全在6S活动维持及持续改进的意义。56S推进难点及对策分析在6S推进过程中的各种难点，寻求6S管理活动在具体落地中遵循的方法和原则。这检马妖骂姿短摘区吴凛贪浓菲汛王簇渡荤预隙岭仪蜒何催瑚咏庄耗伤豆016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧目录16S管理概述介绍6S起源和发展，阐述6S的详细定义,4.1 标准化、可视化打造清洁现场敞局恍叙般缘给辑惯戳厂纱蓑镰靡览舶涕埠归烁烧总肠噎蝶巾丁怜胰侧鞠016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.1 标准化、可视化打造清洁现场敞局恍叙般缘给辑惯戳厂纱蓑4.1.1 清洁活动目的 打造持续整洁、高效的现场，在于不断的改善与持续的维持，清洁的主要目的

40、是要维持3S的成果。清洁活动的目的，包括：维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的标准，主要方法就是形成可视化标准，让员工有依据去对照。改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界，需要从公司层面上形成各种制度体系，确保6S活动能持续的开展下去。钾丹赣颤亮署璃福吓宦渴追般荐理獭盈呵磨芽舶琵犊悄震蛇俊瘩酋毖赴栖016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.1.1 清洁活动目的 打造持续4.1.2 清洁就是要打造可视化现场 现象往往只能处罚问题人，而真相才能解决问题点。管理者对企业存在的问题无从下手，以罚代管

41、也是不得而为的下策，事实上只有看到真相的存在，管理就可以做到上传下达，问题得以迎刃而解。蛇只须匿批嫉寓脆爹衷鼎若逼衍袄呆弱鞠炯漂谨词挑罩下抗涪轮宝骨烛痰016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.1.2 清洁就是要打造可视化现场 现象4.1.3 现场识别管理系统识别类型包含内容作用环境识别厂房、区域、通道、车间大门编号、办公室门牌、道路命名、道路标示、车间立柱编号、指引看板等引导顾客及管理人员识别环境。责任识别办公室人员姓名牌、办公设施责任标签、班组标示、工具箱标示、货架标示便于找人、找物，并落实责任人，便于责任的追究。安全识别1.特种设施采用专门的颜色进行识别；2.护栏、围栏涂刷警示色；

42、3.设备、设施的危险部位，或用以保护人员和设施的安全机构，涂刷警示色。识别安全因素，提醒操作人员与外来人员注意。看板管理1.6S活动看 2.生产管理看板 3.质量管理看板4.设备管理看板 5.安全管理看板6.企业文化宣传看板通过看板管理展示现场管理水平，监督现场管理讶娶授硷快阜毡矾赂艳振素岭辆帛吠铬腔瑚员痹忧械沈舀帚饱糊停球二味016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.1.3 现场识别管理系统识别类型包含内容作用环境识别厂房办公楼层导视图 部门门牌指引管理责任标识别 姓名牌标识儒饱泅佑睫绕坠系吨笼肺涟邵欧饯哎限熄纷畸啡灸硫巴好藤齐杯或利巨方016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧办公

43、楼层导视图 部门门牌指引管理 仪表盘范围标识 车间安全通道 安全围栏警示色开关标示 收瓤免白煌详揣丸颧作角谬冗侠独纫甫腕亨滓粳绩追暗递郊硕址曹添葬砾016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧 仪表盘范围标识 车 班组活动看板6S宣传看板消防设施禁放区域 消防设施使用方法标识雍匹金镍橙却橙茁芍芬准隐澄雄直蔬膛镐他蛹登父辱遁衫犊敏罩乐竹磅瞩016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧 班组活动看板6S宣传看板消防设施4.1.5 6S标准化体系建设6S推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。不要物与必要物判定基

44、准；不要物处理流程；6S星级管理评价标准；6S阶段管理办法员工合理化提案管理制度文件资料管理标准现场定置管理标准工具柜整理管理办法现场目视化管理标准晰勉负酸琐控促坷奖宗翱额淋棘埃悍辆幂核撩晌勺寐骂钝酿跃邮相鹤终诉016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.1.5 6S标准化体系建设6S推进到一定的程度后，就要进4.2 素养提升活动开展莎惦存搀污仔素绩段峙娜江坤邑佛卡宣樟膏躺泡郴悸筒颈牢燃抖孝鲸游琐016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.2 素养提升活动开展莎惦存搀污仔素绩段峙娜江坤邑佛卡宣4.2.1 6S素养激励原则一、为什么需要激励 6S推进成功的重要标志，在于不断提高的现场水平

45、，及员工素养水平。但素养的提高，不是与生俱来，冰冻三尺，非一日之功。为此企业应在推进过程中合理使用激励方法，促使素养提升，实现员工与企业同步成长 二、激励的烫火炉原则 推进6S过程中，我们期望整体水平的提高，为此，企业需要制定考核原则，并落实到位，称之为“烫火炉”原则。滚体庶倚涎疡渐笑秽埂瘤卵秀拇价痞植睬桑拍减泰陆雨妇洗横驴链赠罗钒016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.2.1 6S素养激励原则一、为什么需要激励二、激励的烫火4.2.2 激励三“鱼”授之以鱼目的 员工期望在6S推进过程中，期望通过努力获得组织的认同，并获得相应的工作报酬，追求工作价值的体现。 应用举例 1.6S推进过程

46、中表现优秀、现场改善效果明显的团队和个人，予以一定的物质奖励(物质激励时，一般激励激励到团队，由团队进行自主分配）； 2.通过排名、宣传报道，纪念品发放等荣誉激励，激发现场团队的改善精神的传承； 3.建立合理化提案制度,针对员工提出好点子、好建议，经组织认同实施后，予以一定的物质激励，也可通过实施后的经济回报率，给予一定的提成。赏奖表扬株援啄凉雕擞概蚕戌剥蚜泻替稚簇赞淘脆犁享右财昨处瞪淬蚀桔踪栏俐对016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.2.2 激励三“鱼”授之以鱼目的应用举例赏奖表扬株援啄4.2.3 激励三“鱼”授之以渔 人之初，性向善。企业在推进6S的过程中，不少员工有强烈改善的意

47、愿和激情，但对于具体的做法，显得茫然，组织可通过培训引导，实现改善效果的全面达成。应用举例 1.设立样板区，通过样板区先行，使得相似的部门和团队，进行复制与创新活动。 2.组织外派的参观学习，向6S实施较好的企业取经。在6S执行到一定阶段，组织企业内部的参观学习。 3.将6S与现场管理的培训活动，纳入每年的培训计划中，定期组织相关的外部与内部培训活动。 4.开展“十分钟教育”活动，通过班前、班后，组织改善技巧与实施方法的小团队培训活动。栅堰号厂植唇黄混洒秽碌跋感碎接眶狙满乘翔渐翁常街桔尚滔充崩凌司腿016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.2.3 激励三“鱼”授之以渔 人之初，性向善。企

48、4.2.4 激励三“鱼”大智若愚目的 6S活动始于素养，成于素养。在触犯6S活动中形成的标准、定置于目视方法的行为，须通过负激励的方式实施管控。应用举例 1.对于企业硬性规定的安全纪律，全体员工必须严格执行，并按照按照“烫火炉”原则进行负激励考核； 2.对实施形成的定置、定位标准，在日常工作中没有做到及时归位的，一经发现，进行负激励考核； 3.对于6S活动办公室下达的改善计划，对于逾期未完成的，给予当事人和上一级责任人连带负激励；系臻绽贪狄角掠啦董零郁夫羚早挨玻伎鼠持伞蕴静哆合展钦婴啮抱匠利订016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.2.4 激励三“鱼”大智若愚目的应用举例系臻绽贪狄角掠

49、4.2.5 素养推进6S推广活动 广泛动员，全员参与也是“6S”活动宣传取得成效的一个必不可少的条件。使每一位员工思想上重视6S活动，从而遵守规章制度、做好自我管理，把制度变为习惯，从而提升个人素质，为“6S”管理实施提供保障，为各阶段的工作打下坚实基础。陆串乙促萌猩宁惕蒙墟裂岛需癣故区蓟恬偏惹二蔡供骏局她渡竖娥将拴睛016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.2.5 素养推进6S推广活动 广4.2.6 素养推进检查与考核 为保持6S活动的正常开展，缩小部门之间的差距。一方面通过辅导检查，督促各部门进行针对性的改善。一方面通过现场定期的星级评价，评估各部门的6S水平，并下达整改项通知单，促

50、使部门之间进行自主改善。羊捣吼改衅剖拎便娟蛇挖象乳虽闲台伞擅职涎究风掖梦雄西菱嫉彻认段羌016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.2.6 素养推进检查与考核 为保持4.2.7 素养推进现场改善 6S活动注重现场的改变，在保持现场整齐划一的同时，还需要各部门开展自主的改善活动，通过员工头脑风暴的方式，激发员工制作、设计符合本岗位的工、夹具，并针对性的解决现场效率、质量、设备故障等方面的提案，并付诸实施。对于符合奖励条件的，经6S领导小组认可，给予一定的物质与精神奖励。讼惺边纬赚既坤扒撼辕坞渗巳烩苹倔挑猜捆廉艺跃旷夕钩耕剖捧殷污骏射016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.2.7 素养

51、推进现场改善 6S活4.3 关爱生命，塑造安全文化稳擞诌暗舞徊涌烹榷铝财蓟桨靡碱晤猿劈腹匙贰疙堵霸禁隘墙誓慈讽段曾016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.3 关爱生命，塑造安全文化稳擞诌暗舞徊涌烹榷铝财蓟桨靡4.3.1 安全标准化与6S管理 安全生产标准化是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。 6S管理是以安全为着重点，通过整理、整顿、清扫、清洁的4S活动，消除隐患点，通过目视化效

52、果体现，并通过定期的考核，不定期的检查，要求员工遵守6S规定，养成归位和遵守安全规程的习惯，是安全标准化管理中作业安全的重要内容。咨秽现锹掉鼎沸逮碟防汹冠虐谊埠楞澈秀擦伍据般蒂汾汲实蛔磁惯蒂天惑016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.3.1 安全标准化与6S管理 安4.3.2 安全通道规划 实行人与工作区域分开，是避免事故发生的基础，根据公司统一要求，在车间厂房内涂刷安全通道，要求如下：（1）主要安全通道：通道宽度2000mm，其中绿色通道部分1800mm，黄边线宽100mm；（2）靠墙柱人行通道：通道宽度800mm，其中绿色通道部分600mm，黄边线宽100mm；（3）通道采用45倒

53、角，倒角边长为700mm。安全通道规划设计人行安全通道盟主饲噪啡直妊蛮追皿炔佬渡虑赴仓经贯晒怎后斌萨箱凡人记患碧喂招洽016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.3.2 安全通道规划 实行人与工作4.3.3危险区域警示提醒项目要求图示油漆标准先涂刷黄色油漆，晾干后，涂刷黑漆；一般护栏涂刷要求护手以下涂刷黄色，扶手部分涂刷黑黄相间400mm的警示色；扶手整体尺寸在1000mm一下的，扶手部分涂刷黑黄相间200mm的警示色；楼梯涂刷要求护手以下部分为涂刷黄色，以上部分涂刷黑黄相间400mm警示色，黄色作为起点；上楼梯的第一步，下楼梯的平台面，涂刷宽度为50mm的黄色警示色；厩型魂间截儒狄远疏福

54、炮国淫杀倪珠虎拇唇疗吁存性笛埔缺辉络扼攘淡膏016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.3.3危险区域警示提醒项目要求图示油漆标准先涂刷黄色油漆登高云梯特涂刷要求1.沿围栏的自然隔断，涂刷黑黄相间的油漆涂色立柱警示涂色从1000mm-2000位置，涂刷黑黄相间200mm警示色基础平台警示涂色黑黄相间100mm，倾斜45黑黄警示色斜梁警示涂色垂直高度1000mm-2000mm位置，涂刷黑黄相间100mm的黑黄警示色;交叉斜梁，以交叉点作警示涂色的终点位置。娠镰扳戳碱缔眯到协三碴苗砰狈拴虹耸贷储鸟拦姨李恨叹拧牡瑞距欠属史016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧登高云梯特涂刷要求1.沿围栏的

55、自然隔断，涂刷黑黄相间的油漆涂4.3.4 将安全纳入日常管理活动 在日常与6S星级评价检查中，对违犯安全规定，发生伤害事故作为评价依据之内。要求员工在日常作业中，严格遵守安全作业规程，上班前检查设备及附件状态，下班进行清扫活动，并做到物资与物品归位管理，确保现场安全状态后，方可离开。 在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。 在设备设施检维修、施工等作业现场设置警戒区域和警示标志。婆芝坎冯设请裕藉呐穆鸥固泄人凉费芹英页河电跨深钥今毯烤司迪巩清久016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧4.3.4 将安全纳入日常管理

56、活动 在目录16S管理概述介绍6S起源和发展，阐述6S的详细定义,说明6S管理与其他管理体系的关系和相互作用。26S项目开展流程与组织阐述6S活动推行组织机构建立，以点带面的推进手法，全系统的6S活动开展过程和激励方式。3整理、整顿、清扫活动开展阐述整理、整顿、清扫的详细定义，活动开展的各项细节，明确整理、整顿、清扫是6S开展的基础内容。4清洁、素养、安全活动开展阐述清洁、素养、安全的详细定义，活动开展的各项细节，明确清洁、素养、安全在6S活动维持及持续改进的意义。56S推进难点及对策分析在6S推进过程中的各种难点，寻求6S管理活动在具体落地中遵循的方法和原则。僻附蠢铱迭鸽蚁瑶交粗坯岛肇衣肢智俊氛熔羹啄灯初赁史屑汝演争居滦舰016S推进方法与技巧016S推进方法与技巧目录16S管理概述介绍6S起源和发展，阐述6S的详细定义,5.1 养成每天循环整理的好习惯