喷涂改善方案课件

1、华美喷涂改善方案策划 策划人：胡竹江时 间：2013.08.30一、数据统计和分析检验日期送货批次合格批次不合格批次合格率8月1日66402660.61%8月2日5654296.43%8月3日22111150.00%8月4日6860888.24%8月5日79661383.54%8月6日3328584.85%8月7日2016480.00%8月8日31211067.74%8月9日3736197.30%8月10日1991047.37%8月11日4746197.87%8月12日113823172.57%8月13日3792824.32%8月14日7775297.40%8月15日7769889.61%8月

2、16日47371078.72%8月19日40301075.00%8月20日41410100.00%8月21日38281073.68%8月22日1311284.62%TOTAL96176919280.02%检验日期送货批次合格批次不合格批次合格率7月1日36 32 488.9%7月2日8 7 187.5%7月3日21 13 861.9%7月4日16 13 381.3%7月5日24 15 9 62.5%7月6日24 19 579.2%7月7日32 19 1359.4%7月8日15 11 473.3%7月9日21 14 766.7%7月10日27 17 1063.0%7月11日29 25 486.2

3、%7月12日27 23 485.2%7月15日49 40 9 81.6%7月16日6 3 350.0%7月17日6 0 60.0%7月18日52 48 4 92.3%7月19日31 31 0 100.0%7月20日36 33 391.7%7月21日34 29 5 85.3%7月22日27 18 966.7%7月23日29 21 7 72.4%7月24日37 34 391.9%7月25日19 15 478.9%7月26日8 2 6 25.0%7月27日49 42 785.7%7月28日19 16 3 84.2%7月29日13 9 469.2%TOTAL695 549 14578.99%从每天的数

4、据分布可以看出，8月份合格率时高时低，和7月数据一样不稳定，且总体合格率相当，说明总体状况改善不大。7/8月份交货数据对比:1、7月较6月合格率有一定提升，但8月相对7月合格率基本相当，8月改善进度缓慢；2、从7月和8月前五大不良的分布来看，移印、色差问题得到一定控制，划伤未改善，麻点问题反而有增无减，说明华美采取了一定的针对性的改善措施，但未执行系统化改善方案，缺乏问题验证，管理层对数据关注也不够；从8月份不良全项目分布来看，塑料件这种偶发问题除外，占总体问题重点的项目与7月份问题点相当，所以当下需要解决的重点问题仍是划伤、色差、麻点、移印和掉漆五大问题8月数据分析：不良流出多检出能力差不良

5、产生多进料批检验合格率低华美正泰二、原因分解关系图注塑包装拆袋装件毛刷除尘静电除尘喷油烘干目检包装喷涂产线注塑产线正泰华美运输运输油漆来料配色搅拌移印涉及流程三、FA分析和对策不良项目不良特征占比统计途径产生机理分析调查验证判断划伤划伤（主要集中在盖板和面板等未套PE袋的产品上）79%进料数据金属件撞击所致使用不锋利的金属件用很大的力，涂层表面产生粗线条划伤；IQC处很少发现粗线条划伤，且未因此判退金属利器（刀片等）划伤使用带锋利尖角的金属件，稍微施力在涂层表面划过即产生的细线条划伤；现场未使用金属利器，产品也基本没有接触金属利器的机会产品间一般摩擦所致使用塑料件本身较锋利处用较大的力在涂层处

6、随意划擦，涂层没有损伤产品间非刻意的一般摩擦不会造成划伤产品间重摩擦所致使用塑料件本身较锋利处卯足了劲在涂层表面划擦，产生粗线条划伤喷涂后，未及包装的部分产品被堆放在另外的胶框里，但整个过程基本不会发生重摩擦产品间持续摩擦所致产品间持续摩擦，就如同耐摩擦测试，会造成擦伤供应商工厂内基本没有持续摩擦的机会包装后，产品间虽有隔层，但如果包装箱过空，产品活动空间过大，经运输颠簸会发生混乱，有发生持续摩擦；IQC也反映划伤的产品一般集中在发生混乱的隔层桌面（地面）等摩擦划伤将涂层表面施以一定的力在桌面（地面）摩擦，根据力度的大小，会产生多条深浅不一的细线条划伤供方喷涂后，产品被马上取下包装，部分未及包

7、装的产品放在胶框内，不会发生桌面摩擦掉落地面的几率很低胶框产品堆放过满，在叠放或卸货时拖曳与第一层产品发生摩擦，造成侧边划伤此种摩擦主要会造成第一层侧边擦伤一般堆放过满的主要是套有PE袋的产品，但此产品IQC数据基本无划伤注塑件刮伤，喷涂后效果放大注塑件细小划痕，喷涂后视觉效果更明显我司注塑过程（包装前）存在胶框堆放过满并叠压现象供方脱袋过程中，存在产品抛掷现象，可能造成塑胶表面刮伤注塑模受损，致塑件本身划痕此种一般都是批量不良，且集中在某一模，供方喷涂过程中很容易发现，基本不会流到我司磕伤（基本集中在NEW6-H盖板上）21%喷涂后磕伤（由于该产品都集中在一款产品上，所以不再做扩散分析）喷涂

8、完成时，工人需要从产品取下档喷夹具，而此时涂层仍为热态，不经意的动作很容易造成内边缘磕伤IQC处调查结果与此论调吻合FA分析不良项目不良特征占比统计途径产生机理分析调查验证判定移印不饱和/缺笔画/白点60%进料数据移印速度过快无供方未标准化作业油墨太稠，流动性不好无油墨放置时间长了，溶剂挥发，会变稠偏位35%未核对图纸无不良实物偏位达1-3mm，供方未监控印头本身偏位无不良实物存在字母间位置差异问题毛刺5%油漆太稀，流动性太好无此种不良目前发生仅1次，不做考量掉漆露白100%进料数据塑料件表面受潮有杂质塑件受潮后粘附杂质，静电除尘难除尽不良实物中，将一些大麻点的不良品，麻点刮去会形成露白塑件表

9、面残油塑件表面残油部位，喷涂后，漆层起皱，用手一刮就掉漆不良实物块状掉漆，周围平整天气热，工人手上的汗液残留？如过多的汗液残留，喷油后，漆层起糊，手刮后，可能形成不规则掉漆无产品运输过程掉漆产品间近距离摩擦基本不会造成块状掉漆无产品掉地磕伤，致掉漆产品尖角0.8m左右掉地，会形成掉漆不良实物中此种掉漆几率很少有足够证据表明的相关可能的相关，供供应商参考相关度很小或不相关FA分析粗线条划伤细线条划伤不规则露白规则露白掉地磕伤露白集中状麻点凹陷的麻点（斑纹）杂物颗粒状麻点不良图片展示塑件本身磕伤造成的喷涂后磕伤，磕伤件全为A2模热态时磕伤（夹具等）不良图片展示主题问题点对策思考编号评价排序可行性经

10、济性效果性得 分麻点弹片多次使用后，表面积聚漆层，且由于每次使用时弯曲，会造成漆层剥落全部制作专用制具，不再使用弹片1021.55154没有足够的防尘措施，绒丝、纤维等尘埃很容易漂浮在空气中，随时可能在喷涂时粘度到产品表面1、采用吸尘器清除灰尘，杜绝扫帚扫除1122.54.522.512、建立无尘车间，穿防护服1211555喷房与烤箱等清洁不彻底，喷涂和烘烤过程中粘附灰尘增加喷房和烤箱的清洁频度，由原来每半月一次增加到每周一次131.52.54154油漆桶敞开放置，与空气随时接触采用带孔的盖子盖住漆桶，将吸油泵从盖孔中插入漆桶1422.54202注塑工裸手拿取，塑件表面残留汗斑后续需要喷涂的注

11、塑件规定必须戴手套作业1522.53154喷涂拆袋取塑胶件时裸手作业，残留汗斑拆袋工序规定戴手套作业1622.53154喷涂装件工裸手拿取，塑件表面残留汗斑装件工序戴手套作业1722.53.517.53最高分(30)分 可行性 2分 * 经济性 3分 *效果性5分对策思考主题问题点对策思考编号评价排序可行性经济性效果性得 分移印移印速度过快，未标准化作业评估好移印速度，标准化作业181.53313.53油墨放置时间长了，溶剂挥发，会变稠1、6-10月天热季节至少每两小时对油墨稀释1次192342422、其它季节每半天对油墨稀释1次20234242未核对图纸生产前核对图纸，并测量管控212353

12、01印头本身偏位印头初始使用时，实施检查验收22235301掉漆塑件受潮后粘附杂质，静电除尘难除尽1、装件时戴手套作业1722.521032、配备抽湿机，确保环境湿度不超过80%，特别是梅雨季节23223122塑件表面残油1、对塑件清洗除油241.5241222、对塑件表面进行打磨处理25115543、供方目检环节检查后，包装工再检查，并建立OQC机制*0122.54201最高分(30)分 可行性 2分 * 经济性 3分 *效果性5分对策思考项目措施具体内容9月份10月份11月份12月份2014年编号排序上旬下旬上旬下旬划伤011供方考虑采用合适的填充物，防止摆放好的产品发生混乱022规定注塑

13、塑胶件放置不超过内框的限高线032规范员工作业，禁止抛掷043供方考虑是否可采用其它软质材料作为NEW6-H的档喷夹具色差052检查油漆原材料是否过期；063要求供方提供检验报告，对重要指标进行对比072在原标准色板基础上签上下限色板081开线前试喷，对头5件实施颜色确认091至少每半天从产线抽取5件实施颜色确认方案持续改进实施标准化实施实施方案实施实施沟通实施签样建立机制实施对策计划正泰进行项目措施具体内容9月份10月份11月份12月份2014年编号排序上旬下旬上旬下旬麻点104全部制作专用制具，不再使用弹片111采用吸尘器清除灰尘，杜绝扫帚扫除125建立无尘车间，穿防护服134增加喷房和烤

14、箱的清洁频度，由原来每半月一次增加到每周一次142采用带孔的盖子盖住漆桶，将吸油泵从盖孔中插入漆桶；154需要喷涂的注塑件规定必须戴手套作业164拆袋工序规定戴手套作业173装件工序戴手套作业开模制作持续改进实施购买吸尘器实施远期计划方案评估（试实施）实施方案标准化实施实施实施实施标准化实施对策计划正泰进行项目措施具体内容9月份10月份11月份12月份2014年编号排序上旬下旬上旬下旬移印183评估好移印速度，标准化作业1926-10月天热季节至少每两小时对油墨稀释1次202其它季节每半天对油墨稀释1次211移印生产前核对图纸，并测量管控221印头初始使用时，实施检查验收；掉漆232配备抽湿机

15、，确保环境湿度不超过80%，特别是梅雨季节242对塑件清洗除油254对塑件表面进行打磨处理*011供方目检环节检查后，包装工再检查，并建立OQC机制标准化持续改进实施方案评估实施计划方案评估实施实施实施实施可行性评估方案策划实施计划实施可行性评估实施监查机制建立（OQC）对策计划正泰进行不良项目批次占不良比占总比划伤3417.71%3.54%色差2714.06%2.81%麻点2714.06%2.81%移印2110.94%2.19%掉漆178.85%1.77%对策排序12345总计划伤60%2.12%5%0.18%20%0.71%3.01%色差70%1.97%10%0.28%5%0.14%2.3

16、9%麻点10%0.28%10%0.28%5%0.14%15%0.42%40%1.12%2.25%移印30%0.66%40%0.87%10%0.22%1.75%掉漆40%0.71%30%0.53%5%0.09%15%0.27%1.59%合计5.73%2.14%1.30%0.69%1.12%10.98%时序9月10月11月12月2014上旬下旬上旬下旬划伤20.18%12.12%30.71%色差20.28%11.97%30.14%麻点30.14%1/20.56%40.42%51.12%移印10.66%2/31.09%掉漆1/30.80%20.27%40.27%20.27%合计2.05%5.74%0.56%0.71%0.27%0.27%1.39%总计2.05%7.80%8.36%9.07%9.33%9.60%10.99%8月不良统计对策实施后不合格率降比对比表项目内不合格率下降占比总批次不合格率下降占比本表内= *占总比对策实施后月度不合格率降比表四、改善目标进料合格率当前9月10月11月12月2014年上旬下旬上旬下旬80.02%82.07%87.82%88.38%89.09%89.35%89.62%91.01%进料批合格率目标设定