(2)工程训练《钳工工艺》内容讲义

1、 PAGE PAGE 17钳工训练教案概 念把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺。钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。钳工的分类钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把关于机械设备进行维持修理定为机修钳工。钳工的特点设备简便。工作台（钳台）钳工操作专用的案子。平板（平台）是划线的基准工具，用来放置工件和划线工具的。钻床用来钻孔的设备。砂轮机磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。操作灵活。工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就

2、可以把问题解决 工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。基本操作方法（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔削、刮削、研磨、装配等操作方法。 划 线划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为（）要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。关于划线工艺主要讲五个问题划线有哪些类种？虽然工件各式各样，有大有小，但是划线最终归结为两种。平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界划线种类线的，称为平面划线。立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线。划线工具工件上的线

3、是用什么划出来的？工件放在什么地方上划？用什么确定划出工件线条的 成。一是直接划线工具；二是支承工具；三是划线量具；四是扶助工具。（1）直接划线工具划出线条的工具。划线工具（2）支 承工 具放置工件的工具。划 线 量 具向被划工件传递数值的各种尺。辅 助 工 具在划出的线上作标记的工具。划针：用钢板尺、样板等作导向一起使用的划线工具1)直接划线工具划线盘：是关于毛坯件划线的工具。划规：是用来划圆、划圆弧、等分线段的划线工具。高度游标尺：是在已加工表面上划线的工具。平板（平台：是划线的基准工具，是划线的起始标准 2)支承工具千斤顶 ：用来支承大形和不规则工件的工具。V 形铁 ：用来支承轴类和圆形

4、工件的工具。划线方箱 ：用来支承比较小的工件，划垂直线的工具。钢板直尺：确定线段长度和划规半径的量具。 3）划线量具高 度 尺：向划线盘上的划针，传递高度尺寸的量具宽座直尺：划垂直线的量具。扶助工具样冲和手锤，打标记用的。样冲尖关于在划出的线上，用手锤打出间距大至相同的凹坑，称为样冲眼。其作用是；作出标记，防止所划线段模糊。钻孔定位。划圆时作为划规的立脚点。划线基准原则？划线原则从基准开始。什么是划线基准？划线基准用来确定划出工件的几何形状相关于位置各部尺寸的依据。依据是什么？依据点、线、面（图样线是基准，工件面是基准）基准选择怎样选择划线基准？划线基准要与设计基准一至与设计基准重合。什么是设

5、计基准？设计基准零件图上确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。划线基准类型划线基准三个类型？1）两条中心线为基准；始标注的。一条中心线和一个平面为基准；方向尺寸关于称中心线，故，中心线就是宽度方向的划线基准。以两个面互相垂直的平面为基准；每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。二 锯 削锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上锯出沟槽的工艺进程。锯削使用的工具是手锯。关于锯割工艺主要讲五个问题手锯是由哪些部分组成的？可调式：可按装长度不同规格的锯条。锯弓固定式：只能按装一种长度规格的锯条。手锯 锯条是由碳素工具钢制造的。锯条的参数；一是锯齿的密度，二是锯条的长度。粗齿锯条

6、：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材。锯条中齿锯条适合锯厚臂钢管铜管中碳（中等硬度钢材细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。粗 细 度粗 细 度25mm应用粗1418铝、纯铜、软钢中2224中等硬度钢、后壁钢管、铜管细32薄板、薄壁管锯路什么是锯路？锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口两侧与锯条的磨擦，排削顺利，锯削省力并且能防止锯条被卡住或折断，提高锯削效率。锯条安装要求锯条正确的按装锯齿尖倾斜方向朝前。调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断。起锯方法锯削步骤锯削分两步。第一步是起锯，第二步是进行锯断的进程。什么是起锯？怎样起锯？棱卡住。起锯时要做到三点；

7、1015用左手拇指靠近锯条后，右手平稳推动锯弓，短距离往复运动。0.5 1.0 mm锯削操作要求锯削要掌握的要领站立姿势要正确；左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜；锯削操作要求（3）右手握住锯弓手柄向前推锯；推锯时实加的压力要均匀；尽快使锯条上的锯齿进入全部锯削状态；40三 锉 削方法解决的。因此说，锉削是钳工的一项重要的基本操作。关于锉削工艺主要讲五个问题锉刀的结构锉刀的材质HRC6267是专业厂生产的一种标准工具。锉刀齿纹的种类便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。锉刀种类锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。锉刀有长有短、有大有小，种类是按什么分的？常用锉刀有哪几种？锉刀按用途分

8、为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用的锉刀为两种；扁锉：锉适用于锉削平面、外曲面。方锉：适用于锉削凹槽、方孔。钳工锉三角锉：适用于锉削三角槽和大于60度的角面。半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相平面。锉刀种类圆 锉：适用于锉削圆孔，小半径内曲面。锉刀规格锉刀的规格等级普通（组锉或称为什锦锉）用于修锉零件上细小部整形锉主要针关于工具、夹具、模具等精细的零件。锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿纹粗细等级纹分为五种。 2.30.83mm。0.5 1.0mm 0.770.42mm。0.2 05.mm 0.330.25mm。0.1 02.mm 0.250.2mm。0.05 01.mm

9、0.20.16mm0.02 0.05mm锉长度/mm锉长度/mm能达到的表面加工余量类别纹号100125150200250300350400450/mm100mm粗齿锉1412111098765.50.51.012.5中齿锉20181614121110980.20.56.612.5细齿锉2825222018161414/0.11.23.26.3粗油光锉40363228252220/0.050.16.33.2细油光锉565045403632/0.020.050.81.6锉削方法锉削方法指的什么？锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。平面锉削是最基本的锉削。交叉锉法：是余量较大

10、的平面粗加工的锉削方法平面锉削顺锉法：是关于小平面和精加工锉平的锉削方法。锉削方法推锉法：是关于小平面、精加工、修光的锉削方法。曲面锉削 ：曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要曲面锉削也可称为滚动锉削。相应的变化，使锉削的表面准确光滑。 5锉削操作要求锉削要掌握的要领虎钳中线形成约 30角，右脚与虎钳中线形成约 75 角。锉削姿势。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削进程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方

11、必需下铁削。四 孔加工钳工加工孔，主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔四种加工方法。钻孔用的设备是钻床。关于钻孔工艺主要讲五个问题常用的钻床钻孔常用的设备台式钻床简称台钻。主要用来关于小型工件进行钻孔。立式钻床简称立钻。主要用来关于中型工件进行钻孔。摇臂钻床要用来关于大型多孔工件进行钻孔。特点是关于孔定位方便，不需要移动工件。钻床型号含义钻床型号的拼音字母和数字的含义1Z516Z表示钻类机床。5（23456）16表示主参数。钻孔最大直经为16mm。2Z3035BZ表示钻类机床。3 表示组别。（如 2 深孔钻床、3 摇臂钻床、4 台式钻床、5 立式钻床、6 卧式）0（如万向、座标）35表示主参数。钻孔最

12、大直经为35mmB 表示第二次改进。钻孔工具钻孔用的工具钻孔的工具是钻头，主要有麻花钻、群钻。麻花钻头麻花钻头各部名称及作用麻花钻头刀体部分柄部切削部分：横刃、切削刃、修光刃。导向部分：关于称螺旋槽和刃带。直柄：用钻夹头装夹。锥柄：用过渡钻套装夹。钻头主运动和进给运动什么是主运动？什么是进给运动？钻头在钻孔时钻头旋转是主运动，直线移动是进给运动。扩孔扩孔是将已加工的孔径扩大的方法，刀具是扩孔钻头。关于扩孔工艺主要讲三个问题扩孔钻头特点扩孔钻头特点切削刃多，提高阔孔钻的刚度和导向性。容削槽浅，使切削平稳。扩孔切削速度扩孔切削速度以什么作为关于照参考？扩孔时的切削速度以钻孔的切削速度作为关于参考，

13、切削速度大约是钻孔的一半，进给量约为钻孔的 1.5 2 倍。扩孔余量及扩出孔的公差等级扩孔余量的范围及扩孔能达到的公差等级0.54mm，扩出孔的公差等级能达到IT10IT9Ra6.31.6铰孔铰孔是用铰刀从工件孔内壁上切除微量金属层的工艺进程，称为铰孔。关于铰孔工艺主要讲五个问题铰刀是某一特定尺寸的加工工具。铰刀的尺寸精度和几何形状决定了孔的精度及表面粗糙度。铰刀分为机用绞刀和手动绞刀。4)切削速度及进给量铰孔切削速度不能高，切削进给要量大。粗铰：孔铰孔余量在 0.100.5mm 之内。5）铰孔分为0.050.25mmIT8IT7Ra1.60.8锪孔锪孔是在孔口表面加工出沉孔的方法，称为锪孔。

14、关于锪孔工艺主要讲二个问题；锪孔（沉孔）有形状种类锪孔形状锪孔作用圆柱型沉孔锥型沉孔锪孔作用是将螺栓或螺钉头卧进工件表面下面，使工件表面平整。五 攻螺纹攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法。攻螺纹的工具是丝锥、铰杠。关于攻螺纹工艺主要讲二个问题攻螺纹的工具丝锥：是加工内螺纹专门的刀具。一套两只。铰杠：铰扛是用来装夹丝锥的工具。攻螺纹操作步骤；钻底孔倒角。工件摆正夹牢。先攻头锥。铰扛夹好丝锥之后放在孔口上，顺时方向均匀地旋转铰杠，21/4攻二锥时先用手往里拧，拧不动时再装上铰杠按攻工头锥的方法进行。六 刮削和研磨刮削刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，是精加工的一种方法， 这种加工方法称为刮削。

15、关于刮削工艺主要讲五个问题刮削精度刮削表面精度是以研点数来表示的。刮削的目的刮削的目的减少磨擦、磨损、提高使用寿命。刮削的作用同时表面组织变得比原来紧密。(3）刮削切削量小、产生热量小、装夹没有变形等特点，能获得很高的精度（形位尺寸、接触、传动、表面粗糙度。校准工具用来磨研点和试验刮面准确性的工具，也称刮削工具校准具。刮刀：是刮削工作中的主要工具。3/4。校准直尺用来校验狭长的平面。桥式的用来校验机床导轨，5）校准工具字形的常用来校验狭长平面相关于位置的准确确性。（）显示剂 : 有颜色的涂料。常用的是红丹粉。研磨用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属。使工件表面达到精确的尺寸、准确的

16、几何形状和很高的光洁度，这种精密加工的方法，称为研磨。关于研磨工艺主要讲四个问题关于研具材料的要求性能，表面硬度要比工件硬度低。铸铁：润滑性能好、磨耗较慢、硬度适中，而且研磨剂容易涂布均匀，效果好。研具的主要材料球铁：容易嵌存磨粒，嵌得均匀牢固，还能争加研具本身的耐用度。低碳钢：韧性较好，不容易折断。常作为小形研具3）研磨剂是磨料和研磨液混合而成的混合剂。液态研磨剂研磨剂研磨膏固体研磨剂磨料磨料是细微的粉末在研磨中起切削作用精度和表面粗糙度都与磨料有着密切关系。刚玉（氧化铝）常用的磨料碳化金刚研磨液研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和润滑的作用。4）研磨方法煤油常用的研磨液机油0.25umRa0.O8um，是其它加工方法无法取代的。七 装 配，称为装配。关于装配工艺主要讲二个问题装配工作的重要性品的质量起着决定性的作用。零件之间的配合不契合规则的技术要求，机器就不可能正常工作。使机器无法工作。因此，在装配工作进程中要做到；重视零件清洁、不许乱敲乱打、按着工艺要求进行装配。装配方法完全互换