安园综合服务楼工程钢结构施工方案

1、 PAGE 12工程简介：安园综合服务楼工程位于北京市朝阳区大屯路安慧北里安园，建筑面积2万多平米。主要由主楼和副楼两部分组成，之间由钢结构天桥连接，其结构形式为钢骨柱和钢筋混凝土组合结构，外侧为玻璃幕墙。其中钢结构工程的预计总耗钢量约为1445吨，主要由人字斜柱、钢骨柱和天桥三部分组成，由2003年6月正式进入钢结构施工，2003年10月完成全部钢结构工程，预计工期5个月。本工程由北北京建工工集团房房地产开开发公司司投资，由由北京星星胜建筑筑工程设设计有限限公司设设计，鸿鸿龙兴监监理公司司监理，总总包单位位为一建建十八项项目经理理部。编制依据设计图纸及及修改图图钢结构工工程施工工质量验验收规

2、范范GB5502005-220011钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规范范 JGGJ822-911建筑钢结结构焊接接规程JGJJ 811-20002工程质量目目标精心组织施施工 加强施施工过程程管理落实岗位责责任 确保施施工质量量优良施工准备1、接收图图纸后，立立即组织织技术、生生产、预预算、施施工人员员认真进进行图纸纸审核。审审核内容容包括执执行标准准正确与与否、对对材料选选用是否否正确、焊焊接质量量有无特特殊要求求、加工工、安装装能力是是否满足足工期进进度要求求、相关关尺寸是是否正确确。对于于图中出出现的不不明问题题或疑问问的地方方，及时时与设计计单位取取得联系系，并及及时办

3、理理设计变变更、工工程洽商商，以确确保不因因图纸问问题影响响施工。2、联系设设计进行行技术交交底，便便于正确确领会设设计意图图，掌握握工程关关键部位位，制定定切实的的工艺措措施，从从而把住住质量关关。3、依据施施工图纸纸编制材材料预算算，抓紧紧审批上上报，材材料部门门根据施施工预算算进行备备料，材材料采购购要选择择合格分分供方供供料，为为尽早开开工打好好基础。4、制订合合理的施施工工艺艺，对加加工所需需的自动动焊机、刨刨边机、钻钻床等进进行检查查、维修修和保养养。同时时还要完完善必须须的各种种工装胎胎具的加加工制作作。5.在人力力资源方方面，生生产部门门应根据据公司目目前的生生产形式式积极调调

4、配人员员，加强强统一调调度，集集中优势势兵力打打好该工工程。五、钢构件件加工1、制作方方案的确确定2、材料的的采购根据制作方方案及图图纸的要要求，统统计出工工程所用用的钢板板及其它它材料的的规格数数量，按按计划采采购到厂厂，并按按标准进进行质量量验收。指指定专用用场地库库房保管管，专材材专用。材材料质保保书加盖盖工厂检检验合格格章，作作为文件件提交的的依据。材料进货检检验和试试验工作作流程出具权威机构出具权威机构检测证明文件及合格证明书不合格处置不合格不合格处置工厂验收测试合格 工厂验收测试 合格 不合合格进场检验、验证进场检验、验证 合格进场检验、验证进场检验、验证需委托检测测科研院所实验室

5、试验保管员入库验证科研院所实验室试验保管员入库验证有关权威检测中心检验有关权威检测中心检验重要物资验证不合格退货、拒收不合格退货、拒收隔离、标识合格储存、发放验证外观、规格、型号、材质证明验证外观、规格、型号、材质证明及必须的质量文件合格入库、储存合格入库、储存不合格退货、更换用不同标识区分不同检验试验状态用不同标识区分不同检验试验状态质量记录质量记录归档归档工程用的钢钢材及连连接材料料要严格格进行分分类管理理和妥善善存放。工程采购钢钢材必须须有材质质证明书书，其质质量标准准应符合合现行规规范的要要求，还还应符合合设计文文件的要要求。有有下列情情况之一一者应抽抽样检验验，其结结果应符符合现行行

6、标准的的规定合合设计文文件的要要求，方方可采用用。质量证明明书内容容，项目目不全。对钢材质质量有疑疑问时。设计有特特殊要求求时。由于钢材长长期露天天堆放，受受雨淋潮潮湿和空空气污染染的侵蚀蚀，致使使钢材表表面出现现锈点和和片状锈锈蚀，为为此要严严格控制制钢材表表面锈蚀蚀、麻点点或划痕痕，其深深度不得得大于板板材厚度度负偏差差的1/2。钢材应尽可可能作到到定尺供供料以减减少拼接接和节约约钢材，确确需拼接接时，其其位置应应设在受受力较小小处。焊接材料作作为焊缝缝的填充充金属，要要保证焊焊缝质量量，应根根据焊缝缝工艺评评定，合合理选用用焊接材材料。对对于优质质焊接材材料应满满足以下下要求：要保证电电

7、弧稳定定燃烧和和熔滴过过渡顺利利进行。保护液态态金属，防防止空气气侵入。防止液态态金属凝凝固时有有气孔和和裂纹等等焊接缺缺陷的产产生。飞溅少，脱脱渣容易易。f、 焊材材必须符符合设计计图纸和和技术文文件的要要求，焊焊缝金属属应与母母材的机机械性能能和化学学成分相相近。g、 所有有连接材材料和涂涂装材料料应具有有出厂质质量证明明书，并并应符合合设计的的要求和和国家现现行有关关标准的的规定。h、 钢材材到场后后由应由由材料检检验员检检验，钢材使用用前必须须进行机机械性能能复验，必必要时由由监理见见证取样样，其试试验结果果得到监监理认可可后，钢钢材方可可进车间间投料制制作。3、工艺技技术准备备a.

8、在在主任工工程师的的主持下下，编制制钢结构构制作工工艺规程程、技术术文件指指导全部部生产。b.工艺规规程的主主要内容容： 制定各各种类型型构件的的总体加加工方案案、方法法及工艺艺流程； 规定各各主要工工序加工工方法，质质量标准准及检查查方法； 制定成成品检查查验收标标准及检检查方法法； 制定工工艺装备备方案。c.由主管管工艺员员（师）编编制下列列工艺技技术文件件：钢结构构构件生产产流程明明细表； 零件加加工工艺艺过程单单； 焊接工工艺规程程； 构件配配料卡片片。4、技术监监督、质质量控制制a.按厂技技术管理理制度规规定，厂厂长、主主任工程程师、科科技质量量科科长长为当然然的质量量监督负负责人，

9、对对钢结构构制造全全过程的的质量控控制进行行监督。b.构件检检验制度度规定：各生产产加工工工序严格格执行“三检制”。c.钢结构构制作过过程中，设设有钢结结构专职职检验员员，按设设计图纸纸、国家家标准、工工艺规程程的要求求，进行行各主要要工序的的检查和和成品检检查验收收并填写写检查记记录报告告。d.钢结构构制作各各主要工工序所使使用的钢钢卷尺，由由计量部部门统一一校核，确确保量具具的一致致，为保保证安装装尺寸，制制造厂、土土建、安安装单位位的钢卷卷尺应统统一校核核一致。5、钢构件件加工制制作工艺艺13. 检测12. 矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）5.1H型型钢制作作工艺流流程（见见附图1）13.

10、检测12. 矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）在预制平台台上，根根据施工工图纸的的几何尺尺寸，按按11的比例例放样校校核其尺尺寸及角角度无误误后方可可下料并并按大样样尺寸做做样板（节节点处）。放样和下料料应根据据工艺要要求预留留安装焊焊接收缩缩余量及及切割、刨刨边等加加工余量量。厚钢板下料料采用多多头自动动（数控控）切割割机进行行，见下下图示。焊接规格，应严格执行事先制定的焊接工艺说明书。钢板组成工工字钢，其其上下翼翼板和腹腹板的对对接拼接接应采用用加引弧弧板的对对接焊缝缝并保证证焊透，三三者的对对接焊缝缝不应设设置在同同一截面面上，间间距不应应小于2000mm，翼翼缘板拼拼接长度度不应小小于2倍板

11、宽宽，腹板板拼接宽宽度不小小于3000mm，长长度不小小于6000mm。焊接工字钢钢的组对对要有组组装胎具具，组装胎胎具应平平整、牢牢固以保保证构件件的组装装精度。凡工装胎具具进行多多次组装装时，应应对前一一次的焊焊接变形形进行修修整，合合格后再再进行下下一次的的组装。要事先确定定组装基基准线，根根据结构构形式确确定合理理的组装装顺序，要要先装主主要零件件，再装装次要零零件，先先中间后后两端，先先横向后后纵向，先先内后外外，以减减少焊接接变形。组装前应对对各部件件的规格格、尺寸寸、质量量进行进进一步检检查，凡凡是连接接接触面面及沿焊焊缝边缘缘30-50mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺必须须清除干

12、干净。凡隐蔽部位位组装后后必须经经检验部部门确认认合格，才才能进行行焊接。H型钢梁组组对时，将将腹板置置于翼缘缘板上进进行点焊焊。点焊焊时随时时用弯尺尺检查腹腹板的垂垂直度和和中心偏偏差，符符合要求求后用角角钢支撑撑点焊。定位点焊所所用的焊焊条应与与正式施施焊的材材料相同同，必须须按质量量证明书书规定进进行烘焙焙及保温温，点焊焊的焊角角宽为44-6mmm，长长度600-800mm为为宜，间间距宜控控制在4400mmm左右右。定位点焊不不允许出出现裂纹纹、夹渣渣、气孔孔及未熔熔合等缺缺陷，出出现时必必须清除除后重焊焊。工字钢在组组立机上上进行组组装，焊焊接采用用自动焊焊焊后校校型。o.工字钢钢焊

13、接后后使用校校型机进进行校型型处理。5.2 箱箱型梁、柱柱加工工工艺流程图下料前必须须认真熟熟悉图纸纸和加工工工艺要要求，严严格执行行三检制制。为确保焊接接质量两两侧腹板板边缘必必须用刨刨边机加加工坡口口，坡口口角度45，钝边2mm。板料气割时时应置于于平台上上，用数数控切割割机下料料。箱形形梁柱的的组对应应在组装装胎具上上进行。 组对时应应先将一一侧面板板放在胎胎具上，将将另一侧侧面靠在在支架上上形成90直角，检检查无误误后点焊焊。再装另一面面板而后后用楔铁铁紧固，检检尺寸符符合要求求后点焊焊，最后后封顶板板。箱型梁、柱柱接口位位置必须须符合设设计要求求，一定定要放置置在横梁梁的中心心处，同

14、同时在接接口处两两侧应分分别设置置加强板板。为确保质量量，加强强板四边边必须进进行机加加工，确确保与箱箱型柱顶顶紧，最最后进行行周边焊焊接。由于箱梁柱柱较长，必必须分段段加工，为为此接头头部位采采用“Z”型接口口，使焊焊缝错开开，避免免局部受受力集中中。箱型梁、柱柱组装示示意图5.3 焊焊接工艺艺a.参加施施焊的焊焊工应在在考试合合格证有有效期内内担任合合格项目目的焊接接工作，严严禁无证证焊工上上岗施焊焊，焊接接应严格格执行焊焊接工艺艺。b.对接和和T型连接接的焊接接，两端端应设置置焊缝的的引弧板板和引出出板，其其板厚、材材质、坡坡口型式式应与焊焊件相同同。焊完完后将引引弧板和和引出板板用气割

15、割切除（不不允许锤锤击损伤伤母材）,并对焊件边缘进行修磨。c.下雨时时严禁露露天施焊焊，当风风速超过过10mm/s时时，必须须采取防防风措施施后，方方可施焊焊。d.焊缝出出现缺陷陷时应查查明原因因，制定定出返修修工艺，焊焊缝同一一部位返返修次数数不宜超超过两次次。e.焊接完完毕，焊焊工应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝外外观质量量，用肉肉眼和放放大镜检检查，焊焊缝表面面应无气气孔、夹夹渣、裂裂纹、焊焊瘤及未未熔合等等缺陷。检检查合格格后在工工艺规定定的焊缝缝及部位位上打上上焊工钢钢印。f.对于焊焊接H型钢应应先焊收收缩量较较大的焊焊缝，使使焊缝能能自由地地收缩，即即先焊

16、对对接焊缝缝，后焊焊角焊缝缝。对于于组合构构件，则则应先焊焊受力大大的焊缝缝，后焊焊受力较较小的焊焊缝。g.对较长长的焊缝缝，选择择对称焊焊、分段段逆向焊焊法、跳跳焊等方方法，特特别是采采用分段段逆向焊焊接应力力较大，但但变形较较小。h.箱型梁梁柱采用用手工焊焊接，为为防止变变形要放放平工件件，采用用对称、分分段、倒倒退逆向向焊接，最最后焊盖盖面层。PAGE PAGE 465.4 号号孔钻孔孔工艺号孔前应统统一钢尺尺的精度度，所用用钢尺必必须经过过计量校校验合格格。号孔时应严严格控制制眼距，必必须坚持持专人号号孔，专专人负责责验尺，确确保钻孔孔尺寸的的准确，特特别是钢钢骨柱翼翼缘板上上的钢筋筋

17、穿筋孔孔要严格格按照钢钢筋穿筋筋孔图执执行，由由于人字字柱是倾倾斜的，所所以应注注意每根根人字柱柱上起步步筋的位位置不同同，并保保证同一一排穿筋筋孔的位置。所有孔只允允许钻孔孔，不允允许气割割。要加加强技术术交底工工作加大大检查力力度。5.5 无无损探伤伤工艺无损探伤检检测人员员必须持持证上岗岗，待构构件焊接接完成24小时后后进 行焊缝缝探伤检检验。梁、柱的拼拼接焊缝缝均应进进行20%超声波波检验，探探伤前应应将焊缝缝两侧各各50mmm范围内内的钢板板表面打打磨清理理干净（这这是常规规做法，具具体要求求待设计计确定）。有不允许缺缺陷存在在时必须须进行返返修，在在超声波波定位后后必须用用电弧气气

18、刨清理理缺陷，然然后用角角向磨光光机打磨磨渗碳层层，按工工艺要求求重新进进行施焊焊。超声波探伤伤执行GB1113445标准。5.6 防防腐工艺艺除锈好坏直直接关系系到防腐腐工程质质量的好好坏，为为此对于于本工程程中设计计要求进进行防腐腐处理的的构件应应严格按按照设计计要求和和有关规规定进行行施工，采采用喷砂砂除锈质质量等级级要达到到sa22 1/2级。喷砂过程中中，空压压机使用用的压缩缩空气应应经油水水分离器器来除去油油脂和水水分。喷枪的喷嘴嘴最小直直径为8mm，入口口处的压压力不得得小于0.55Mpaa，喷射射距离、角角度应符符合有关关规定。经处理后的的构件表表面应没没有油脂脂、污垢垢、氧化

19、化皮等，喷喷砂后的的质量应应由施工工监理检检查确认认后方可可进入涂涂装工序序。凡喷砂后的的构件表表面为防防止受潮潮湿等气气候影响响，应尽尽快喷上上油漆。正正式喷漆漆前应将将钢板表表面的浮浮锈、灰灰尘等清清除干净净。油漆应按说说明书的的要求进进行合理理配比，涂涂装时的的环境温温度和相相对湿度度应符合合说明书书的要求求。涂装时构件件表面不不应有结结露，涂涂装后4小时内内应免受受雨淋。涂装遍数，涂涂层厚度度应符合合设计规规定，设设计无要要求时涂涂层的干干漆膜厚厚度应为为150m。喷涂过程中中应对油油漆质量量进行检检查，表表面不应应漏涂，涂涂层不应应脱皮和和返锈。喷涂后应立立即把原原构件编编号标注注上

20、去避避免安装装时造成成失误。6、运输构件运输前前应编制制运输方方案，确确定运输输路线，要要对行车车道路、路路面坡度度、桥涵涵、架空空线等进进行全面面的调查查，确保保运输不不发生意意外。对于零散构构件应尽尽量打捆捆，防止止丢失。对对于钢立立柱、梁梁要依次次码放，每每层之间间垫木块块（要求求在同一一位置）防防止变形形。构件的放置置、搬运运应由有有经验的的人员负负责，应应尽可能能减少材材料在现现场的搬搬运次数数。构件装卸时时要设置置好吊点点，并且且要有防防止划伤伤构件表表面漆膜膜的措施施。六、钢结构构安装施施工工艺艺1、 施工工准备根据设计图图纸计算算预埋件件的位置置，并与与土建单单位进行行核对，以

21、以保证预预埋位置置的准确确；根据相关规规范和施施工实际际情况，结结合设计计图提出出合理的的修改并并作必要要的强度度计算；就关键部位位、关键键过程对对施工人人员进行行交底，并并制定检检查措施施；对于摩擦面面试件必必须逐组组进行抗抗滑移系系数测试试，抗滑滑移系数数的最小小试验值值必须大大于等于于设计规规定值0.555；厚度大于440mmm且两面面施焊的的构件及及设计要要求Z向性能能的钢板板，在使使用前需需进行断断面收缩缩率试验验，满足足Z-115要求。全部钢构件件都要在在表面弹弹出安装装中心线线作为安安装时校校正的依依据。在在钢柱侧侧面离柱柱脚500处划划线，作作为最终终校水平平的依据据。箱形梁、

22、柱柱要在现现场进行行拼装，节节点处必必须用钢钢板垫平平。拼接接过程中中要用钢钢丝或细细线检查查刚架的的直线度度，接口口处应将将表面的的杂物去去除干净净。根据据吊装能能力尽可可能多的的进行地地面拼装装，减少少高空作作业难度度。检查钢构件件上的吊吊耳，卡卡具的焊焊接位置置，必要要时应及及时调整整；检查吊装用用吊具、卡卡环、焊焊机等工工具是否否正常，发发现问题题后应立即即修理或或更换，不不得带病病作业；高强螺栓连连接副应应由厂家家配套供供应，使使用时应应在质量量保证期期内。安装装前对高高强螺栓栓应进行行复验，合格格后才能能使用。2、 结构构吊装、施施工工艺艺流程图图3、 安装装方案3.1 基基础预埋

23、埋：a. 在-12.8m标高处处的预埋埋件一共共有16个，根根据土建建单位的的施工顺顺序配合合进行预预埋件安安装，先先预埋人人字柱JZ6。根据据设计关关于人字字柱预埋埋件的变变更，减减少预埋埋地脚螺螺栓数量量，在预预埋板上上开直径径150（100）mm的气孔孔，并在在人字柱柱预埋件件上设置置抗剪键键，抗剪剪键与预预埋板采采用 “K”接头完完全熔透透焊接。b. 预埋埋板安装装前用线线坠将地地面上的的轴线返返到钢筋筋上并用用红漆标标注清楚楚，再结结合现场场钢筋间间距考虑虑抗剪键键的实际际位置，现现场焊接接在预埋埋板上。预埋地脚螺栓采用钢柱柱脚板定位，先将地脚螺栓与柱脚板连接好，再根据钢筋标出的轴线

24、位置调整预埋件的轴线位置，配合水准仪调整预埋板的标高，在预埋板四周用短钢筋与抗压板上铁钢筋垫实，保证在混凝土浇注时不会发生塌陷现象。c. 调整整地脚螺螺栓的垂垂直度，必必要时可可在土建建单位同同意下适适当调节节钢筋位位置，再再用钢尺尺、水准准仪和水水平尺复复测预埋埋板的轴轴线位置置、标高高、平面面度及地地脚螺栓栓的垂直直度。在在预埋螺螺栓和定定位板安安装完毕毕后，采采用在预预埋螺栓栓上加焊焊剪刀撑撑的方法法使预埋埋钢板及及预埋螺螺栓形成一个个稳固的的整体。由由于土建建钢筋禁禁止焊接接，应先先在主筋筋上用纤纤丝固定定钢筋头头，再将将钢筋头头与预埋埋螺栓点点牢，以以避免漂漂移。d. 预埋埋件安装装

25、完毕后后用黄油油和塑料料袋将地地脚螺栓栓的螺纹纹加以保保护。在在土建单单位对预预埋件进进行混凝凝土浇注注时，我我方应有有人员在在场配合合，随时时清理预预埋板上上的混凝凝土、检检查预埋埋件有无无发生位位移或变变形现象象，如有有发生应应在混凝凝土达到到强度前前即使调调整。当当混凝土土达到强强度后及及时拧紧紧地脚螺螺栓的螺螺母。 人字柱的的安装：人字柱的分分段：根据现场的的安装和和运输条条件，人人字柱采采用分段段加工运运至现场场进行安安装。分分段形式式见附图2，每段段的重量量基本控控制在6吨以内内。其中中JZ11a、JZ6双工字字钢截面面形式的的人字柱柱采用单单工字钢钢加工，现现场拼装装成双工工字截

26、面面的方法法进行安安装。人字柱安装装前的准准备：人人字柱脚脚的定位位：a、在基础础混凝土土达到强强度后，清清理预埋埋板和地地脚螺栓栓，复测测预埋板板和地脚脚螺栓的的轴线位位置、垂垂直度及及平面度度，在预预埋板上上放出人人字柱的的轴线，并并焊接柱脚脚定位挡挡板。同同一类型型人子柱柱的定位位挡板应应统一测测量定位位，特别别是沿XF轴和Y1轴方向向上的定定位挡板板，以保保证同一一类型人人子柱规规格的一一致性。定定位挡板板定位时时应考虑虑人字柱柱的倾斜斜度，所所以注意意人字柱柱水平截截面尺寸寸与垂直直截面尺尺寸间的的换算关关系。其其形式如如下图所所示：b、在地面面上标出出人字柱柱或钢骨骨梁边线线的垂直

27、直投影，以以便在搭搭设脚手手架时避避开人字字柱，不不影响其其吊装就就位。 承重脚脚手架的的搭设：在人字柱安安装前搭搭设承重重脚手架架来支撑撑人字柱柱，承重重脚手架架应由主主承重区区和辅助助承重区区两部分分组成，形式见附附图3，主承重重区的脚脚手架支支撑杆应应加密，以以保证主主支撑区区能单独独支撑每每段人字字柱的整整个重量量。安装装时整个个承重脚脚手架均均参与对对人字柱柱的支撑撑，以便便于人字字柱的就就位和调调整。当当人字柱柱调整就就位并固固定后，土土建单位位可自下下至上进进行绑筋筋、支模模，并根根据需要要逐步撤撤除辅助助承重区区的承重重脚手架架，人字字柱的全全部载荷荷逐渐由由主承重重区的承承重

28、脚手手架承载载。承重脚手架架搭设时时，应注注意地面面上放出出的人字字柱或钢钢骨梁投投影位置置。承重脚脚手架的的顶部支撑撑应基本本在一个个平面上上，并满满足人字字柱的倾倾斜要求求，承重脚脚手架的的搭设应应随人字字柱的安安装进度度提前进进行。脚脚手架应应能承受受人字柱柱的径向向分力和和施工荷荷载，并并能保证证人字柱柱的双向向稳定，侧侧面设置置上下码码道。承重脚手架架的搭设设高度根根据各段段人字柱柱的长度度不同而而不同。应应注意的的是A座人字字柱的承承重脚手手架在搭搭设至-5.1m处时，先先将JZ1a与JZ11b间的钢钢骨梁放放在脚手手架上，而而后再将承重重脚手架架继续向向上搭设设到需要要高度。人字

29、柱JZZ1b的0.0000mm以下部部分，由由于其分分段长度度较短可可在-5.1m的楼板板浇注完完毕并达达到强度度后搭设设临时支支撑脚手手架，或或与JZ3钢骨柱柱间建立立刚性连连接。JZ1a与与JZ11b间需搭搭设满堂堂红来控控制人字字柱的整整体尺寸寸，不同同轴线上上的承重重脚手架架间应用用脚手架架进行联联系，以以增加脚脚手架的的整体稳稳定性。人字柱的吊吊装人字柱的吊吊装采用用现场塔塔吊进行行倾斜吊吊装，如如下图所所示：人字柱吊耳耳设在腹腹板中心心线上，在在加工厂厂焊接好好。吊耳耳间距根根据人字字柱每段段的长短短不同，分分为8m和4m两种，通通过计算算准备两两组不同同长度的的钢丝绳绳使人字字柱

30、吊装装时倾斜斜角度基基本满足足安装需需要，吊吊索选用用两根6分钢丝丝绳和两两个5吨卡环环。人字字柱吊装装就位后后利用设设在柱脚脚定位挡挡板进行行定位，然然后调整整承重脚脚手架使使各个横横杆均匀匀受力并并，同时时将柱脚脚腹板点点焊一段段，而后后再摘钩钩。人字柱的调调整粗调：人字柱第一一根工字字钢吊装装就位后后，将人人字柱两两侧的站站杆加长长挂倒链链，用于于调整人人字柱的的角度。倒倒链位置置设在柱柱顶和柱柱中，形形式如下下图：测量人字柱柱柱脚至至柱顶的的实际长长度，根根据人字字柱的设设计倾斜斜角度通通过三角角关系，计计算出柱柱顶水平平投影至至柱脚的的水平距距离，并并在地面面上用十十字线标标出。将将

31、1.5磅线坠坠由人字字柱柱顶顶腹板中中心上垂垂到地面面，用倒倒链调节节人字柱柱的倾斜斜角度使使线坠对对准地面面上的十十字线。调调整的同同时随时时调整承承重脚手手架上的的支撑横横杆，尽尽量保证证横杆均均匀受力力。 由由于人字字柱每段段的长度度较大，用用线坠粗粗调基本本能满足足精度要要求。在在线坠与与地面十十字线偏偏差为10mmm的情况况下，单单根长度度为10m的人字字柱倾斜斜角度偏偏差在0.0062以内。细调：在粗调后或或在遇到到无法使使用线坠坠的天气气和部位位时，采采用经纬纬仪配合合激光测测距仪的的方法来来进一步步调整人人字柱。首先用经纬纬仪在地地面上放放出人字字柱腹板板中心线线，在中中心线上

32、上分别取取柱顶、柱柱中两个个投影点点架设激激光测距距仪，架架设时应应保证支支架的水水平度。用用激光测测距仪分分别测量量各投影影点距人人字柱的的水平和和垂直距距离，如如下图：从而计算出出单根人人字柱的的平均倾倾斜角度度值，记记述公式式为：其中：人字柱柱的倾斜斜角度HH垂直直距离L水平平距离 b激光光测距仪仪的宽度度根据计算值值对人字字柱进行行反复调调整。人字柱的固固定人字柱调整整完毕后后用架子子管分三三处将人字字柱卡住住，与承承重脚手手架固定定，如下下图：调整完毕后后将柱脚脚与柱脚脚板点固固焊，焊焊缝长度度不小于于50mmm，间距距为2000mm。人字柱上层层工字钢钢的安装装在下层工字字钢点固焊

33、接牢牢固后，开开始焊接接上层工工字钢的的定位支支架。定定位支架架是利用用两工字字钢间的的10#槽钢加加横担制制成的，形形式如下下图：根据每段人人字柱的的长短不不同，在在下层工工字钢上上设置三三个定位位支架。L70角钢的的位置根根据人字字柱的不不同截面面形式确确定。110#槽钢和L70角钢均均采用双双面角焊焊缝焊接接，焊接接高度不不小于110mmm。在柱柱脚板上上焊接定定位挡板板，方法法同于下下层工字字钢。在吊装前，检检查承重重脚手架架支撑情情况，必必要时应应进行加加固，特特别是在在有定位位支架的的位置下下面。承承重脚手手架没问问题后，将将下层工工字钢吊吊装就位位，用定定位支架架支撑。测测量两工

34、工字钢间间距，用用千斤顶顶调整两两工字钢钢的平行行度，并并随时调调整定位位支架横横担的高高度，保保证定位位支架受受力均匀匀。将两两工字钢钢间的其其余10#槽钢安安装上并并点焊固固定，而而后将柱柱脚与柱柱脚板点点固焊接接牢固。两根工字钢钢同时开开始焊接接，柱脚脚腹板开开双面坡坡口，翼翼板开单单面“V”坡口。为为了减少少焊接应应力对柱柱脚板的的影响，焊焊接时采采用对称称焊接和和多层多多道焊接接的方法法，以减减少柱脚脚板的局局部受热热量，避避免柱脚脚板发生生受热变变形或层层间撕裂裂。柱脚脚焊缝先先只焊接接一遍。待柱脚焊接完毕后，再焊接工字钢间的槽钢。 整整个一段段人字柱柱安装完完毕后，复复测人字字柱

35、的倾倾斜角度度和空间间尺寸，无无误后及及时用架架子管将将整个人人字柱卡卡住，保保证其侧侧向稳定定。人字柱各段段间的连连接在安装以后后各段人人字柱前前同样先先搭设承承重脚手手架，安安装、调调整方法法同上。不不同点在在于，由由于各段段工字钢钢间连接接方式为为腹板高高强螺栓栓连接、翼翼板焊接接，所以以在单根根工字钢钢吊装就就位后，先先用高强强螺栓连连接板和和高强螺螺栓将上上、下两两段人字字柱的工工字钢连连接起来来，用手手拧紧，并并用承重重脚手架架支撑稳稳固后再再摘钩。用用线坠和和激光测测距仪检检测、调调整人字字柱的倾倾斜角度度，用经经纬仪检检测人字字柱的直直线度，再再安装上上层工字字钢和人人字柱间间

36、槽钢，方方法同上上。人字柱安装装调整完完毕后焊焊接时，先先将腹板板的高强强螺栓进进行初拧拧，而后后焊接翼翼板，翼翼板开单单面“V”型坡口口加垫板板，进行行完全熔熔透焊接接，焊缝缝质量等等级为一一级焊缝缝，焊后后进行1000的超声声波探伤伤检测，焊接时采用对称焊接，避免焊接应力对人字柱的影响。翼板焊接完毕后，再将高强螺栓终拧。3.3钢骨骨柱安装装3.3.11 对预预埋板进进行复测测，检查查中心线线应符合合标准要要求。并并划出实实物安装装线，用用样冲打打出永久久性标记记。3.3.22 吊装装前，对对安装用用方母按按卡具尺尺寸，焊焊接在钢钢柱的上上端，每每道接口口2套卡具具，方母母要四周周满焊，以以

37、确保使使用强度度。3.3.33钢骨柱柱采用现现场塔吊吊吊装就就位，用用4分钢丝丝绳和卡卡环卡在在安装方方母上进进行吊装装。3.3.44第一段段钢骨柱柱就位时时，柱脚脚要与基基础钢板板上十字字线和外外形线闭闭合，并并控制相相邻两根根柱间的的间距，用用四根缆缆风绳固固定钢骨骨柱，固固定后方方可摘除除吊钩。3.3.55 用经经纬仪或或线坠进进行垂直直度调整整，调整整时4根拖拉拉绳的力力量应均均衡，不不得单根根受力过过大。3.3.66，各段钢钢骨柱间间节点处处用专用用卡具将将两段钢钢骨柱固固定，并并在每段段柱顶四四面拉好好缆风绳绳后摘钩钩。用经经纬仪或或磁力线线坠检查查柱的垂垂直度，用用钢卷尺尺测量柱

38、柱间距。在在钢骨柱柱安装就就位并调调整完毕毕后，及时在柱柱间安装装钢梁或或柱间刚刚性支撑撑，以保保证钢骨骨柱的安安装质量量。3.3.77 钢钢骨柱的的节点采采用现场场焊接的的形式进进行连接接，焊缝缝质量等等级为一一级焊缝缝，焊后后进行1000的超声声波探伤伤检测，对对不符合合要求的的焊缝立立即返工工，直到到满足设设计和国国家规范范的要求求。对接接接口焊焊缝探伤伤合格后后，再安安装加强强钢板，加加强钢板板采用四四面围焊焊，焊角角高度同同于钢板板厚度，角角焊缝严严禁与对对接接口口焊缝交交叉。3.4天桥桥的安装装3.4.11承重脚脚手架的的搭设由于现场场场地及塔塔吊等条条件的制制约，天天桥采用用散装

39、法法进行安安装。在在安装前前应清理理天桥下下的场地地，由土土建单位位搭设承承重脚手手架，我我在脚手手架上用用钢板和和H型钢铺设设施工平平台。在在搭设脚脚手架前前，由土土建单位位配合在在天桥正正下方放放出定位位轴线和和天桥各各环的位位置，并并据此搭搭设承重重脚手架架，具体体形式如如下图： 由于天桥的的全部重重量全部部分配在在两根H型钢上上，所以以H型钢下下的脚手手架为主主要承重重结构，土土建单位位应考虑虑此处站站杆加密密。承重重脚手架架的宽度度不应小小于21.2m，即在在天桥两两侧各留留出不小小于2m的操作作平台，上上下通道道设在天天桥外侧侧。承重重脚手架架应随天天桥外环环逐步升升高，以以保证天

40、天桥外环环的稳定定。脚手手架在支支撑天桥桥的部位位仍采用用丝杆加加方木的的形式，丝丝杆露出出部分不不大于1000mm。3.4.22 天桥的的分段（见附图4）3.4.33天桥的安安装a、当进入入天桥施施工层时时可先在在楼内放放线，再再将天桥两两端底座座、环1和环1a第一段段分别进进行安装装，底座座的重量量为4吨，环1第一段段的总重重量为 12吨，环1a的重量量为11吨。b、在承重重脚手架架搭设完完毕后，由由我方在在上面用用钢板铺铺设施工工平台，两两钢板间间用10#工字钢钢连接。而而后由土土建单位位配合在在平台上上放出天天桥的轴轴线、各各构件的的投影位位置及两两根支撑撑H型钢的位位置。将将支撑HH

41、型钢安装装就位，调调平、调调直，焊焊接外环环定位板板和侧向支撑撑板。在在平台上上搭设施施工脚手手架，用用于支撑撑环内横横梁及施施工人员员行走。C、由北向向南安装装外环第第一段弧弧。环1、环1a以单环环形式安安装，其其余以用用钢梁连连接的相相临的两两个弧为为一个单单元进行行整体吊吊装，用用环内钢钢梁定位位。就位位后用千千斤顶调调节标高高和水平平，并用用楔子垫垫好，用用外侧承承重脚手手架将天天桥外环环支撑固固定。d、在进行行第一段段外环单单元安装装的同时时，将已已调整完完毕的外外环单元元外侧的的承重脚脚手架长长高，为为下层外外环安装装作好准准备。e、在两个个单元调调整完毕毕后，可可进行环环间横梁梁

42、的安装装、点焊焊牢固，待待天桥第第一层的的外环、横横梁全部部安装并并点固焊焊接完毕毕后进行行天桥第第二层的的安装。f、在天桥桥第二层层外环安安装前先先用经纬纬仪复测测第一层层外环的的轴线位位置和垂垂直度，并并根据环环的弧度度和轴线线位置调调整好外外环支撑撑脚手架架垂直支支撑标高高和水平平支撑的的位置、垂垂直度。g、用塔吊吊将第二二层天桥外外环逐一一吊装就就位，用用承重脚脚手架支支撑稳固固并在顶顶端拉好好缆风绳绳后，方方可摘钩钩。h、第二层层天桥外外环用倒倒连调整整，倒连连一端固固定于天天桥内钢钢梁施工工脚手架架上。i、连接外外环间纵纵、横向向钢梁，点点焊牢固固，待第第二层天桥外外环上的的钢梁全

43、全部安装装就位后后开始焊焊接对天天桥第一一层结构构进行统统一焊接接。j、天桥的的焊接工工作应落落后与天天桥安装装工作一一层，即即安装完完毕天桥桥三层结结构后，开开始统一一焊接天天桥二层层结构。k、天桥余余下部分分安装方方法同上上。4、关键过过程控制制4.1 对对于设计计有Z向性能能要求的的钢板，及及厚度大大于40mmm并需进进行双面面焊接的的钢板在在使用前前应进行行Z-115断面收收缩率试试验；4.2由于于该工程程的钢板板较厚、部分钢板需进行双面焊接且钢材材质为两种，因此施工前必须制订切实可行的焊接工艺、技术交底，并将交底内容认真的贯彻到工人中。制订每月学习制度，开展劳动竞赛，提高施工人员的业

44、务素质。4.3 焊焊接工作作必须由由符合项项目的且且在有效效期内的的合格施施焊人员员进行操操作。4.4 由由专人进进行焊条条的烘烤烤、保温温、发放放工作，严严格按规规范、交交底的要要求掌握握烘烤、保保温的时时间。头头一天未未用完的的焊条首首先发放放使用。焊焊条严禁禁烘烤超超过两次次以上。4.5 严严禁在非非焊道上上的母材材打火引引弧。4.6 雨雨雪天气气时严禁禁进行露露天焊接接作业。构构件的表表面潮湿湿或有水水时，应应清除干干净后方方可施焊焊。四级级以上大大风天气气应采取取防风措措施后焊焊接。五五级大风风天气严严禁高处处焊接作作业。4.7 第第一遍坡坡口底层层焊道焊焊接的焊焊条应采采用3.2焊

45、条。4.8 每每层焊接接完成后后，焊工工应进行行自检，如如发现气气孔、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷时应应及时处处理。使使用砂轮轮打磨干干净后再再进行补补焊。如如补焊仍仍有缺陷陷，必须须请示焊焊接技术术人员，制制订修补补工艺后后再补焊焊。4.9 焊焊工施焊焊前应检检查焊件件表面质质量是否否有油污污、水迹迹、铁锈锈等杂质质，如有有必须清清理干净净后方可可施焊。4.10 由于本本次焊接接工作的的两种板板厚度差差大于4毫米，应应将厚板板加工成成单面坡坡口，坡坡度应大大于1：4。4.11 焊工施施焊时必必须采用用对称同同步焊接接方式。5、高强螺螺栓施工工高强螺栓连连接面在在施工前前，应进进行抗滑滑移系数数试验

46、，抗抗滑移系系数不小小于0.555。高强螺栓必必须自由由穿入，不不能强行行打入以以免损伤伤螺栓，穿穿入方向向应一致致。对于孔距有有偏差的的可以采采用绞刀刀修孔，不不允许气气割扩孔孔。绞孔孔前应将将四周螺螺栓拧紧紧，使板板叠贴紧紧后再进进行，以以免铁屑屑落入板板缝中。高强螺栓必必须分两两次拧紧紧（初拧拧和终拧拧），初初拧扭矩矩为施工工扭矩的的50%，复拧拧扭矩等等于初拧拧扭矩。高强螺栓拧拧紧应使使用专用用扭力扳扳手，扭扭力扳手手应进行行标识。高强螺栓在在初拧、复复拧和终终拧时，连连接处螺螺栓应按按一定顺顺序拧，一一般应由由螺栓群群中央顺顺序向外外拧紧。高强螺栓紧紧固后应应用小锤锤敲击逐逐个进行行

47、检查，以以防漏拧拧。由于人字柱柱和钢骨骨柱节点点采用刚刚性连接接，因此此先将高高强螺栓栓穿好并并初拧，再再焊接翼板，最后后终拧。七、竣工验验收资料料钢结构工程程竣工图图纸及相相关设计计文件施工现场质质量管理理检查记记录有关安全及及功能的的检验和和见证检检测项目目检查记记录有关观感质质量检验验项目检检查记录录分部工程所所含分项项工程质质量验收收记录分项工程所所含各检检验批质质量验收收记录强制性条文文检验项项目检查查记录及及证明文文件隐蔽工程检检验项目目检查验验收记录录原材料、成成品质量量合格证证明文件件、中文文标志及及性能检检测报告告不合格项的的处理记记录及验验收记录录重大质量技技术问题题实施方

48、方案及验验收记录录其他有关文文件和相相关技术术资料八、质量保保证措施施1.材料采采购必须须严格按按照合格格分供方方的规定定选择供供货方，严严把材料料进货关关2.对于采采购的钢钢材、焊焊材严格格审查材材料质量量证明书书，有疑疑点或项项目不全全的进行行复验.3.实行质质量三检检制，层层层落实实责任制制.4.在关键键工序进进行停点点检查制制度，检检查合格格经责任任人员确确认后方方可转入入下道工工序进行行施工，要要对工艺艺的实施施实行严严格的监监控.5.强化质质量管理理工作，进进行追踪踪检查，实实行质量量一票否否决权制制度，做做到资料料与进度度同步.6.焊条必必须放在在通风良良好、干干燥的室室内存放放

49、。要严严格按牌牌号、批批号等分分别堆放放，不得得混放。严严禁使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条。7.焊丝、焊焊剂也应应妥善保保管，必必须采取取有效措措施防止止沾染油油污及泥泥土。焊焊剂不得得使用受受潮、结结块或熔熔烧过的的焊剂。8.焊条、焊焊剂使用用前必须须经过烘烘干，放放入保温温筒内随随用随取取。烘烤烤温度严严格执行行工艺。九、安全生生产及文文明施工工措施1.安全生生产a.各级施施工人员员必须严严格执行行市府令令和北京京市建设设工程现现场消防防安全管管理办法法。b.施工前前，班组组长要认认真组织织施工人人员学习习安全交交底及规规章制度度，坚持持班前讲讲话，要要认真执执行。c.进入现现场人

50、员员必须戴戴好安全全帽,严禁酒酒后作业业。d.脚手架架不得随随意拆改改,小型工工具的传传递必须须装入工工具袋内内,严禁乱乱抛。e.吊装时时吊点必必须准确确，要进进行试吊吊,必须垂垂直吊装装，不准准斜拽。f.施工现现场要设设立专职职消防人人员,动火前前必须开开动火证证,每天随随时检查查现场消消防安全全情况。g.现场要要组织业业余消防防队,人人会会使用消消防器材材，同时时现场配配备足够够灭火器器。h.施工中中消防通通道严禁禁占用。2.文明施施工a.加强对对职工的的职业道道德教育育工作，严严格遵守守集团总总公司的的各项规规章制度度.b.严格执执行甲方方的各项项要求，遵遵守服从从甲方的的管理。c.运至

51、现现场的钢钢梁、钢钢柱均要要分别码码放整齐齐,不得胡胡乱堆放放。d.施工现现场及休休息室要要保持整整洁干净净,现场剩剩余的边边角余料料要及时时清理,设定专专门场地地存放。采用措施尽尽量减少少施工噪噪音,减少粉粉尘污染染环境。加强施工人人员生活活区的卫卫生管理理，每人人均设置置床头卡卡；严格执行每每日体温温测试制制度，发发现体温温异常者者立即实实行隔离离，并对对其所居居住的宿宿舍和使使用的物物品实施施消毒，对对与其经常接接触人员员同时实实施观察察，必要要时应进进行体检检，合格格后方可可继续工工作。十、成品保保护措施施1、根据施施工的特特点制订订有针对对性的成成品保护护措施。2、钢梁、钢钢柱在运运

52、输过程程中必须须放平垫垫好，捆捆绑固定定牢固，防防止造成成弯曲、滑滑移、掉掉落。3、在吊运运钢构件件过程中中必须采采取措施施防止油油漆表面面被划伤伤。4、在现场场焊接过过程中焊焊接必须须在焊道道内引弧弧，不得得在其它它地方引引弧。5、在注意意做好安安装工程程的成品品保护工工作的同同时，重重视对土土建、装装修等其其他工程程的成品品保护工工作，严严禁野蛮蛮施工，顾顾此失彼彼。6、在安装装工程各各专业、各各项目之之间合理理安排计计划，施施工中爱爱护其他他专业、其其他项目目的成品品，有问问题及时时协商，妥妥善解决决。7、工程进进入后期期阶段时时，应根根据实际际情况布布置足够够的成品品保护人人员，以以保

53、证已已完成工工程的完完好。十一、施工工进度计计划保证证措施1.现场经经理部同同业主、设设计、监监理密切切配合，统统一指挥挥协调，对对工程进进度、质质量、安安全等全全面负责责，从组组织上保保证总进进度计划划的实现现。2.实行网网络计划划控制，长长计划短短安排，并并根据工工程实际际情况及及时调整整，通过过月、旬旬、周计计划安排排和实施施科学管管理。3.建立有有效的物物资供应应系统，提提前提出出材料需需用计划划，以便便物资部部门提前前安排采采购，组组织加工工定货，保保证工程程材料供供应及时时到位。4.各工序序施工前前编制切切实可行行的技术术交底，为为施工扫扫清一切切障碍，减减少技术术问题，对对主要施施工项目目集中力力量、突突出重点点，加快快施工进进度。十二、进度度计划和和劳动力力计划1.进度计计划：进度计计划按工工程总工工期要求求进行，预预计预制制应在66个月，安安装在5个月，总总工期在在10个月。2.劳动力力计划预制加工劳劳动力计计划现场安装劳劳动力计计划工种人数（人）