人工挖孔抗滑桩施工方案

1、D 匝道人工挖孔抗滑桩施工专项方案一、编制依据1 自贡市东兴市立交桥改造施工图设计；2、国家、有关部委相关技术标准及规范；3、现场调查、采集、咨询所获取的资料；4、单位拥有的科技成果，工法成果，管理水平技术装备； 二、工程概况东兴寺立交桥改造工程D 匝道K0+386385k0+454064 段右侧桩板12D靠自贡市重点文物保护单位函院，为保护文物建筑，在该段设计了桩板挡1.0m1.5m1。0m1.0m,桩深15.8m。地质结构上层为杂填土，下部为粉质粘土、泥岩或砂岩，三、施工人员及机械安排，（一）、人员安排241116122序号职务序号职务姓名职称1工地负责人2技术负责人3测量工程师44材料负

2、责人5质量负责人6安全负责人7试验负责人8机械负责人9施工员(三）、机械安排排充足的施工机械，需要的主要工程机械已进场到位 ,经检查工作状况良好。（施工主要施工机械表机械名称规格型额定功率（ kW）或容量(m3）、数量(台或吨位(t)挖掘机2581。2 m31起重机QT2525t1切断机DXG3001提升机-0。5t6交流电弧焊机BX1-500500A2发电机BF-250GZ50KW1风镐286空压机3。0m32四、施工进度计划(一）121896期长.（二)、桩基施工计划日期为：2016111520161220日.五、抗滑桩施工方案（一）根据现场情况，修建便道平整场地使钻孔设备顺利进场，相应配

3、套电力应接到有利施工方便位置,水资源可以利用工地自来水。做好前期准备工作,有利于后期挖孔桩施工。按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。（二） 、施工技术1、孔桩开挖（1）节C20 20cm。（2)根据设计的锁口尺寸在原地面下挖 10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后,立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；

4、雨季施工期间, 应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备.本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有70 土方开挖主要采用人工开挖， 辅以风镐风钻, 先中间后周边， 每节护壁均应检查中心点及几何尺寸， 合格后才能进行下道工作。为保证施工安全， 每开挖下节桩孔前， 应用 1。2m 长直径20mm 的钢筋打入土中,测试是否有流砂、淤泥出现， 遇到砂层时， 每节挖深可降到 05m; 挖深超过 6m 后，要用鼓风机连续向孔内送内， 风管口要求距孔底 1m 左右， 孔内照明采用低压电源（36V）的防爆灯，灯炮离孔底 2.0m ，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下

5、井前必须检测井底是否有有害气体,采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于 30 分钟， 以检测井底有害气体和孔井内缺氧， 符合要求方准作业。操作时上下人员 2 小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应,切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时， 采用周边钻心法， 逐层剔除.（2) 土方运输： 在孔口安装吊架, 尽可能使用电动提升机， 电动提升机必须配有自锁装置, 用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放. 在不具备使用电动提升机的时候， 当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关,控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为 1。20m挖孔桩挖土方式

6、见下示意图：（3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底30m，孔。2、钢筋砼护壁挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量;下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。为了施工安全,挖孔护壁采用C201.0（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度25（24抗滑桩井孔护壁图3、桩体钢筋笼的制作安装由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重,

7、钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩长大9m， 主筋为283.1、切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割,端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置,防止损坏端部。3。2、加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹.验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。3。3、钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭

8、力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒.对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最后用锁定螺母锁定连接套筒。3。4、钢筋吊装与安装由于本工程的桩径截面大,钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工.由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为2用。3.5、 孔桩声测管埋设50mm25mm30cm.4、桩芯砼灌注当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注.4。1、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关

9、系很大，此工作必须认真.准备工作内容如下：C3068cm时也能浇筑，在设计配合比时,应同时设计二种配合比,即常规砼配合比和水下砼配合比。提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。4。2、砼运输:本工程采用商品混凝土浇注桩芯，由商混站采用混凝土搅拌运输罐车运送砼至现场，垂直运输和水平云摄采用臂架泵.4。3、砼下料：串筒下料,砼还未下料前,应对孔底水再次处理,方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面,每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速,串筒离砼面不大于2m。800mm为500mm100灌注

10、桩身砼的注意事项：4。5。1灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入4.52灌注过程中，砼表面不得有超过50mm 厚的积水,否则,必须排除积水后才能继续灌注砼。4.5.3 灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。5.5.452层高度不超过 50cm，插入形式为垂直式间距 50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。45675，5、桩身施工常见问题的处理挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方：常遇产生原因问题预防措施及处理方法地下水渗流比较严重混凝土护壁养护期内， 孔底积水， 抽水后， 孔壁周围土层内产生较大水压差,从

11、而易于使孔壁土体失稳塌孔土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4 孔底偏位或超挖,孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔， 未及时支护实行井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并 保持稳定；尽 可能避免桩孔内产生较大水压 差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在 松软土层挖孔，及时进行支护,对塌方严重孔护壁的相应部位设泄水孔， 用以排除孔洞内积水常遇产生原因问题预防措施及处理方法遇有局部或厚度大于 1。5m遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层,当地井涌下水位差很大时,使土颗（粒悬浮在水中成流态泥土泥）的流动性淤泥和可能出现 涌土、涌 砂时，可 采取将每节

12、护 壁 高 度 减 小 到 300500mm 并随挖随验， 随从井底上涌浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁过厚， 其自重大于 护壁厚度不宜太大，尽量减土体的极限摩阻力， 因而导致下滑， 引起裂缝过度抽水后,在桩孔周围造成地下水位大幅度下护壁降， 在护壁外产生负摩擦水平力裂缝轻自重,在护壁内适当配 10200mm 竖向钢筋， 上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑， 以保证其强度和稳固；裂缝由于塌方使护壁失去部 一般可不处理，但要加强施分支撑的土体下滑， 使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝， 同时由于下滑不均匀和护壁四周压

13、力工监视、观测， 发现问题， 及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加 强监测，斌及时通知监理、设计和业主常遇产生原因问题预防措施及处理方法不均， 造成较大的弯矩和剪力作用， 而导致垂直和斜向裂缝井孔内遇较大泉眼或渗淹井 透系数大的砂砾层附近地下水在井孔集中可在群桩孔中间钻孔,设置深井， 用潜水泵降低水位， 至桩孔挖完成， 再停止抽 水， 填砂砾封堵深井1 挖孔时未按照各边的中截面 线控制护壁模板尺寸， 造大小 成桩径偏差.不一 2 土质松软或遇粉细砂层或扭 难以控制半径曲3模板安装不牢固，造跑模。挖孔时未控制截面， 出现超挖遇地下土洞、落水洞，超量溶洞、下水道或古墓、坑穴孔壁坍落， 或成孔后间

14、挖孔时应按每节量测各边 的位置,控制好孔壁的垂直度；加 固好模板，确保模板的稳固性。挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴， 37 灰土填补、拍夯实； 成孔后在 48h 内浇筑桩混凝土， 避免长期搁置常遇常遇产生原因预防措施及处理方法问题歇时间过长， 孔壁风干或浸水剥落a.每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确,实测桩中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位.b。挖孔过程中，每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量;c.挖孔至设计标高后,需要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求.

15、桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；d。开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录,并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量.开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料;e。井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用 8080拆除模板及顶橕。f。孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水,要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升;水量较大时用水泵抽水,潜水泵数量根据孔内水流

16、量大小进行适当的增减。6、检查验收挖孔桩施工质量检验标准如下： 6。1、主控项目A 钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为： 10mm B 钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为:100mmC 人工挖孔桩（ 混凝土护壁） 桩位允许偏差为： 50mm D 人工挖孔桩（ 混凝土护壁)孔深允许偏差为:+300mm E 桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定F 混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定G 桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定6。2、一般项目A 钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求B 钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为： 20mm C 钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为： 10mmD 人工挖孔桩（ 混凝

17、土护壁）垂 直度允许偏差为： 05长E 人工挖孔桩（ 混凝土护壁） 桩径允许偏差为： +50mmF 人工挖孔桩（ 混凝土护壁） 孔底沉渣厚度允许偏差为： 50mmG 混凝土坍落度（ 干施工）70-100mm H 钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为： 100mmI 混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于 1 J 桩顶标高用水准仪检查允许偏差为： +30 、-50mm6.3 、桩底质量检验A 桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。B 复验孔底持力层土（ 岩)性， 确定进入强风化层入岩深度。7、上下井措施用电动卷扬机上下井道。铁爬梯详下图：六、 质量保证措施（一)、建立健全质量管理制度，并建立质

18、量责任制，制定各部门、各岗位质量责任制,使责任到人。(二项目部的工程部或质检部必须组织施工人员进行施工技术交底。（三)、原材料的控制所需原材料（包括钢筋、水泥等），进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单（原件）.抗滑桩所用水泥、钢筋等，均需复检并送监理或业主的试验检测机构进行检验。（四）、桩孔开挖质量保证措施1、抗滑桩要严格按设计图施工.同时,将施工的开挖过程视为对地质的进行再勘察过程对待，及时地质编录，及时信息反馈，以利于调整和优化施工设计。2、抗滑桩施工前，须平整清除井口及周围的分散堆积物 ,做好施工区的地表截、排水及防渗工作，严禁井口积水。3、孔桩开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角

19、，开挖断面不得小于桩身设计断面与砼护壁厚度之和，护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸.桩井垂直度误差应符合规范和设计要求。4、在地下水集中渗漏处，井壁支护前应采用引水管将水引出 ,浇筑时扎、堵管口，并埋入混凝土中。56、钢筋制安（1）(3）层厚度，并使钢筋整体骨架具有足够的刚性和稳定性。（4）钢筋的补救应与混凝土浇筑同时进行,不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下，浇筑混凝土。严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。7、砼灌注（1）当孔底积水深度大于10cm（2凝土初凝之前的时间内完成。（3）当发现混凝土和易性较差时,应加强振捣，严禁向井内加水。七。安全保证措施（以措施保障施工安全。(二）、加强安全生产教育,提高全员安全意识重点进行四个方面的教育，即:主人翁责任感和“安全第一、预防为主的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育。(三）、做好安全技术交底工作开工前，安保部应组织施工人员做好安全操作规程交底,和安全技术交底。项目部的安全技术交底应实行文字交底和签认制.（四)、严格执行相关安全技术措施1、抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证现场施工有序、安全文明。2、挖孔桩的周围作好围栏防护，围设安全网，悬挂安全标志.3、孔口周围不得堆积渣土，保持锁口高出地面