挤土效应和振动影响

1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法虹预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构 受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过 长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序 不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。防治方法：控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径 约比桩径小50-100MM，深度宜为桩长的1/3-1/2,施工时应随钻随打；或采用 间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路 线，并根据桩的入土深度，宜先长

2、后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物 较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑 物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻 建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置 向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打； 有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施 工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的 管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的 压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护

3、结构的止水效果；同 时应对日成桩量进行必要的控制。设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设 置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别 重要的管线及建筑物处可改其它桩型。控制虹过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响 桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制 定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在 同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身 产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合

4、理确定桩体组 合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的 破坏。2 .沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析:由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性 质，导致沉桩时遇到浅部(3 4M)的老基础、大孤石，较深部(20M左右)的 硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。防治办法：打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工； 对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿， 然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的

5、空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配， 即桩机选型、配重应符合虹要求。3 .斜桩原因分析：静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中， 桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台 相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩

6、又沿着钻孔倾斜方 向发生偏移；桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土 压力，使桩身弯曲变形。防治方法：静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩 过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达5 00吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施 工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地 基承载力，使其达到静压桩施工要求。施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直 度偏差不得超

7、过桩长的0.5%，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜 设置经纬仪在两个方向上进行校准。尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土 层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大 于桩段的0.1%。制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加 强对垂直度的控制。当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时 纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正， 以免发生断桩，应采取其他措施。采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。桩基虹后应在停歇期后再进行

8、基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行， 必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基 工程的桩身结构的完整性。4、桩身破坏：原因分析：施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端 应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。桩机施工压力值超高。桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致 桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。桩身材料质量；防治方法:（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控 制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜

9、以设计桩长控制为主，终压力值作对 照；对长1421m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处 理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1 m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具 处理方案。（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开 挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之 又慎。（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理 方法。5、桩身抬高原因分析：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是

10、端承桩或端承摩擦 桩会由此引起基础不均匀沉降。防治方法：（1）桩基完成后宜对桩身进行复压12次，甚至多次，即所谓“跑机”。 同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要 求，一般721天。（2）桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。一、基本情况本项目桩基础采用AB型。400静压预应力预制管桩，桩身混凝土强度C80，数量共计111根，桩型 为摩擦端承桩，单桩承载力特征值约为100t。主体结构为混凝土框架结构，楼高24米，共计6层。 在桩基础施工期间，发现施工队伍为了节约成本而不按照质量技术交底进行施工：在配桩时桩顶低于 现场自然地面，导致部分桩头低

11、于承台底部标高。按照设计要求，桩顶在截桩后仍需锚入承台底部1 0cm。根据现场勘察结果表明，低于设计标高的桩头分布概率达到即将施工的36座承台中单个承 台设计所需桩数（四种类型的承台，每承台桩数14根）25%50%左右。二、质量问题发现上述问题后，施工队负责人承诺采取补救措施进行整改。但从今日施工现场的情况来看，仍然存 在以下几个方面的严重质量问题：1、施工队对桩顶与承台底部距离达到40cm以上的，采取同型管桩焊接接长至桩顶设计标高的处理 方法；距离40cm以下的采用砌砖模浇捣C30混凝土至设计标高的处理方法。2、接高桩顶采用的管桩类型与原设计要求的管桩类型不同。设计管桩类型为AB型，而接高部

12、分的 管桩采用从其他工地调运过来的经切割后的废弃A型管桩桩头。3、不按设计要求和相关规范进行焊接接高桩头。本工程设计要求接桩时采用专用设备和焊条进行二 氧化碳气体保护焊作业，并且对焊接基材的清洁程度、除锈工艺、焊后间歇时间和焊缝质量皆有严格 规定。但在现场桩头接高施工过程中，仅采用手工焊接，并且焊缝质量差，焊接基材淌满泥水且不进 行去锈处理。三、怎么办？1、本人尤其对距离40cm以下的桩顶采用砌砖模浇捣C30混凝土表示严重关注，此方法实质是以C3 0混凝土柱对预制管桩进行接长，本人认为将会对基础承载力产生严重影响。至于究竟如何影响到何 种程度，想请教大家。2、后两个质量问题如何解决?谢谢了!近

13、几年来，预应力管桩由于其具有施工工期短、单位承载力及造价较低等优点，在粤东地区得到了迅 猛发展及推广应用。同时由于锤击法施工在环保等方面的缺点日益突出，故而静压法施工越来越普遍， 由此而引发的许多关于静压管桩的质量安全技术问题也倍受人们的关注。一、静压管桩的优缺点静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压人土中的一种 成桩工艺。下面简要谈谈预应力管桩中静压法施工有哪些优缺点。主要优点（1）低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而降 低工程造价；（2）施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；（3）由于送桩器与工程桩桩头的接触面

14、吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳 动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；（4）施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好 无损，复压较为容易。主要缺点（1）仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑 物的间距较大；（2）施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；（3）过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；（4）不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。二、静压管桩施工过程的质量管理（一）压桩前的准备工作施工队资质审查必须对施工队（压桩队伍）的资质材

15、料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平；审 查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施 工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。桩机的选择必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。如果压桩机吨位过 小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生 陷机情况。所以应该会同各有关部门合理地选择桩机，尽量采用超载施工。一般情况下，桩机的压桩 力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。施工放线与定桩位由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划

16、”要求，而桩位的准确与否又直接影响 着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位 进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所 有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认 真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁 厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细 地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内

17、外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否 凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。（二）压桩施工过程的质量管理底桩（第一节人土的桩）的定点虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩 时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。建议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以 该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减 小。桩身垂直度的控制由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个方向 的垂直度，因而另一方向的垂直度必须另外控制，方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方（即另一 正交方向）另设一吊重锤的绳线（视线要通透），以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向 都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。接桩及焊缝控制接桩前，应保证上下两节桩的顺直