塑钢门窗制作安装工艺规范手册

1、陕西大旺实业发展有限公司 PAGE 29塑钢门窗制作规范手册陕西大旺实实业发展展有限公公司目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc471201816第一章PVVC塑料料门窗制制作工艺艺 PAGEREF _Toc471201816 h 3 HYPERLINK l _Toc471201817第一节 型材下下料 PAGEREF _Toc471201817 h 3 HYPERLINK l _Toc471201818第二节 铣排水水孔和气气压平衡衡孔 PAGEREF _Toc471201818 h 5 HYPERLINK l _Toc471201819第三节 铣五金金件安装

2、装槽孔 PAGEREF _Toc471201819 h 77 HYPERLINK l _Toc471201820第四节 增强型型钢的切切割与装装配 PAGEREF _Toc471201820 h 7 HYPERLINK l _Toc471201821第五节 型材焊焊接 PAGEREF _Toc471201821 h 9 HYPERLINK l _Toc471201822第六节 中梃螺螺接 PAGEREF _Toc471201822 h 122 HYPERLINK l _Toc471201823第六节 焊瘤清清理 PAGEREF _Toc471201823 h 144 HYPERLINK l _

3、Toc471201824第七节 密封条条的安装装 PAGEREF _Toc471201824 h 15 HYPERLINK l _Toc471201825第八节 五金配配件的选选择与安安装 PAGEREF _Toc471201825 h 177 HYPERLINK l _Toc471201826第九节 玻璃、压压条装配配 PAGEREF _Toc471201826 h 22 HYPERLINK l _Toc471201827第十节 门窗质质量检查查 PAGEREF _Toc471201827 h 24 HYPERLINK l _Toc471201828第十一节 门窗的的包装、入入库 PAGER

4、EF _Toc471201828 h 255 HYPERLINK l _Toc471201829附件：焊接接工序工工艺规则则 PAGEREF _Toc471201829 h 25第一章 PPVC塑塑料门窗窗制作工艺艺第一节型材材下料在塑料门窗窗制作过过程中，第第一步工工序是型型材的下下料，下下料精度度对门窗窗的质量量有重要要的影响响。为保保证门窗窗良好的的使用性性能，在在下料工工序中，要要严格按按规范操操作。应应保证所所选型材材为合格格品，型型材的外外观及尺尺寸满足足标准要要求。一、框、扇扇的下料料1、设备（1）型材材下料设设备主要要是双脚脚切割锯锯和任意意角度锯锯。（2）根据据设备使使用说明

5、明书制定定科学的的操作规规范、并并严格执执行2、切割开始切割时时，根据据下料依依据和工工艺要求求确认下下料尺寸寸，切割割过程中中，应保保证锯片片和工作作台清洁洁，无水水、油污污、灰尘尘等杂物物，以免免影响后后续工序序的进行行。切割割后，要要做到首首件三检检，并抽抽检。所所有材料料必须满满足以下下技术要要求：（1）长度度允许偏偏差0.55mm（需需对型材材大小面面两侧长长度同时时进行测测量）；（2）端面面角度允允许偏差差0.55度；（3）切削削面与型型材两侧侧面的垂垂直度应应不影响响焊接质质量，待待焊面清清洁，无无水、油油污、料料屑等杂杂物。二、中梃的的下料1、设备选选择设备为双角角切割锯锯、任

6、意意角度锯锯及中梃梃锯。2、切割根据设计订订单上的的下料尺尺寸进行行切割，切切割后首首件三检检，并抽抽检，材材料应满满足以下下技术要要求（中中梃锯除除外）：参见图图1-11（1）切割割后型材材端部尖尖角与中中心线偏偏移允差差0.5mmm；（2）下料料长度符符合设计计要求，允允差0.5mmm（需对对型材大大小面两两侧长度度同时进进行测量量）；（3）构件件切削面面与型材材两侧面面的垂直直度有保保证，待待焊面清清洁，无无水、油油污、料料屑等杂杂物。三、V 型型口的下下料1.设备选选择V 型口的的切割是是在V 型切割割锯上进进行的。2.切割根据设计订订单上的的下料尺尺寸具体体门窗制制作时，V 口在型材

7、小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：（1）切割割后V 口角度度允差0.33；（2）切割割后V 口深度度允差0.55mm；（3）构件件切削面面与型材材两侧面面的垂直直度有保保证，待待焊面清清洁，无无水、油油污、料料屑等杂杂物。第二节铣排排水孔和和气压平平衡孔塑料门窗要要具有良良好的水水密性，必必须在门门窗上打打排水孔孔，使门门窗内的的积水能能够排到到室外；为了保保证雨水水在排水水腔内能能够顺利利排出，必必须在门门窗的上上侧或竖竖侧打气气压平衡衡孔。根根据其所所处的位位置及作作用，可可将排水水孔和气气压平衡衡孔分为为内

8、排水水孔和外外排水孔孔、内气气压平衡衡孔和外外气压平平衡孔。排排水孔与与气压平平衡孔的的规格与与尺寸。1）排水孔孔规格：不小于于5mmm30mmm；2）气压平平衡孔规规格：不不小于335mmm。在加工门窗窗的内、外外排水孔孔时，要要特别注注意以下下几点：1、不要把把排水腔腔与增强强型钢腔腔打通，防防止雨水水进入主主腔体内内，腐蚀蚀增强型型钢。2、开内、外外排水孔孔时要注注意尽量量开在型型材排水水腔最低低的位置置，防止止造成型型材内部部积水，内内排水孔孔不能与与外排水水孔相对对，应相相互错开开一定距距离。下列情况必必须铣排排水孔和和气压平平衡孔：1、凡是外外墙上的的外门、外外窗都应应设置排排水系

9、统统；2、外门、外外窗的每每块玻璃璃下边框框型材上上都应开开有内、外外排水孔孔，每块块玻璃的的上边框框型材上上都应开开有气压压平衡孔孔，型材材的内部部也要开开有气压压平衡孔孔。一、排水孔孔的数量量及分布布推荐排水孔孔的数量量及分布布如下 L115000mm：开设22个排水水孔，两两侧排水水孔中心心线距角角部不小小于755mm； 15000mmmL20000mmm：开设设3个排水水孔，两两侧排水水孔中心心线距角角部不小小于755mm、中中间排水水孔位置置应均布布； L220000mm：开设44个排水水孔，两两侧排水水孔中心心线距角角部不小小于755mm、中中间排水水孔位置置应均布布。一般情况下下

10、，每一一个外排排水孔应应该对应应一个内内排水孔孔。对于于平开门门窗的扇扇和推拉拉门窗的的扇而言言，由于于其制作作尺寸的的限制，只只需在其其下边构构件上打打一个内内排水孔孔和一个个外排水水孔。排排水孔的的数量及及其分布布，应视视该地区区的气候候条件及及降雨量量而定。降降雨量较较大的地地区，排排水孔的的个数可可以稍多多，规格格尺寸也也可以稍稍大一些些。二、气压平平衡孔的的数量及及分布直接装在门门窗框、门门窗扇上上的每一一块玻璃璃，其上上边框室室外一侧侧的中央央应该铣铣一个或或多个外外气压平平衡孔，铣铣一个内内气压平平衡孔，内内、外气气压平衡衡孔可以以不错开开。排水孔与气气压平衡衡孔打法法示例。第三

11、节铣五五金件安安装槽孔孔1.设备（1）锁孔孔、传动动器槽、滑滑轮槽在在仿形铣铣床上进进行。（2）根据据设备使使用说明明书制定定科学的的操作规规程并严严格执行行。2.注意事事项在具体加工工时，可可以根据据传动器器的尺寸寸更换刀刀具和进进给量，实实现对槽、孔的加加工。例例如，在在进行传传动器执执手孔的的加工时时，要注注意中间间孔所用的铣刀直直径为12，而而两边孔孔径为10，切切不可以以刀具互互用。铣铣削后，孔径位置正正确，周周边光滑滑、无毛毛刺，利利于传动动器的安安装。第四节增强强型钢的的切割与与装配1、增强型型钢的作作用（1）提高高门窗的的刚性和和强度；（2）防止止型材变变形；（3）使安安装的五

12、五金件更更牢固。2、增强型型钢的技技术要求求（1）增强强型钢的的材质及及表面处处理一般般用冷轧轧Q2335 钢钢带加工工制成，表表面经防防腐或镀镀锌处理理，以防防锈蚀。壁壁厚1.22mm，一一般可为为1.22mm、1.55mm、2.00mm、2.55mm、3.00mm，目前工工程中一一般使用用1.55mm、2.00mm厚厚增强型型钢。（2）增强强型钢的的尺寸、形形状，增强型型钢装加加在PVVC 型型材的增增强型钢钢腔内，增增强型钢钢与腔体体的配合合间隙应应为10.55mm，以以保证增增强型钢钢加装方方便，且且受风压压后能恢恢复原状状。增强强型钢在在加工时时，外形形尺寸允允差为-0.11 -0.

13、55mm。增增强型钢钢的形状状应根据据型材内内腔形状状、型材材类型、五五金件安安装要求求等进行行设计，一一般有封封闭矩形形、圆形形、U 型、半半封闭UU 型、方方型等。（3）增强强型钢的的外观a. 增强强型钢要要求内外外表面平平整，不不允许裂裂缝、分分层、搭搭焊缺陷陷存在；b. 增强强型钢两两端其切切口斜度度应小于于7，外形形平整、棱棱角清晰晰，不应应有毛刺刺。3、增强型型钢的加加装原则则建议所有型型材增强强型钢腔腔加装增增强型钢钢。以下下条件下下必须加加装增强强型钢：（1）经抗抗风压计计算，框框、扇、梃梃的强度度达不到到安全值值时，必必须加装装增强型钢；（2）框、扇扇、梃上上需要用用自攻螺螺

14、钉固定定，安装装五金件件时，必必须加装装增强型型钢，使使自攻螺螺钉拧紧紧在增强强型钢的的壁上，保保证五金金件的安安装有必必要的牢牢固度。4、增强型型钢的下下料增强型钢使使用无齿齿锯进行行切割。增增强型钢钢距型材材端部的的最小垂垂直距离离为510mmm，保保证五金金件的连连接螺钉钉可以打打到增强强型钢上上，加强强五金件件的牢固固度。增增强型钢钢切割后后必须校校正，应应保证端端头无毛毛刺，每每延长米米的直线线度不允允许超过过1.55mm，扭扭拧度不不大于11，角度度偏差不不应大于于1.55，内角角半径不不大于11.4tt（t 为壁壁厚）。5、增强型型钢的装装配增强型钢的的装配主主要有两两种方式式：

15、（1）在不不影响焊焊接的部部位可预预先插入入；（2）十字字型或TT 型焊焊接部位位，增强强型钢在在对接后后及时插插入。增强型钢与与型材的的连接紧紧固件建建议最好好使用自自攻自钻钻螺钉，可可以使用用圆头螺螺钉，禁禁止使用用抽芯铆铆钉。用用于固定定每根增增强型钢钢的连接接紧固件件不得少少于3 个，其其间距3000mm ,距增增强型钢钢端头1000mm。固固定后的的增强型型钢不得得松动。增增强型钢钢装入型型材增强强型钢腔腔后，应应保证型型材内部部无划伤伤、变形形等现象象，不影影响传动动器执手手和门锁锁的安装装，当增增强型钢钢与型材材配合尺尺寸不合合适时，不不得强行行加装增增强型钢钢。第五节型材材焊接

16、焊接是塑料料门窗制制作过程程中的关关键工序序之一，焊焊接的质质量直接接影响到到成窗性性能。一、焊接设设备焊接设备有有单点焊焊机、四四角焊机机、多头头焊机、多多层焊机机、共挤挤焊机、无无缝焊机机、Y 型焊机机等。单单点焊机机可进行行01880角的焊焊接；四四角焊机机主要用用于矩形形框、扇扇的焊接接；多头头焊机还还可用于于中梃和和横梁的的焊接；共挤焊焊机实现现两个机机头的两两个压钳钳共同运运动，可可以提高高焊角强强度；无无缝焊机机可用于于共挤型型材的焊焊接；YY 型焊焊机可以以实现665 系系列平开开、600 系列列外平开开带固定定部分的的梃与框框的焊接接。焊接接设备的的选择应应根据塑塑料门窗窗的

17、组装装工艺方方案来确确定，并并选择质质量稳定定、加工工尺寸及及工艺参参数准确确、工人人操作方方便、便便于调整整维修的的焊机。二、焊接顺顺序焊接顺序的的选定直直接关系系到门窗窗框、扇扇的焊接接质量和和生产效效率，在在焊接前前，应根根据窗型型确定焊焊接顺序序，焊接接顺序主主要根据据焊机的的形式功功能来确确定。无无分格的的框、扇扇可以用用四角焊焊机一次次焊接成成形，带带梃的多多分格的的窗要先先焊接梃梃后焊接接框，要要注意焊焊接顺序序。三、焊接工工艺参数数焊接工艺参参数直接接影响塑塑料门窗窗的质量量，尤其其是成窗窗的焊角角强度，因因此，严严格制定定和控制制焊接工工艺参数数尤为重重要。焊焊接工艺艺参数主

18、主要包括括如下：焊接温度：2400 2270夹紧压力：0.44MPaa 0.66MPaa熔融压力：0.33MPaa 0.44MPaa对接压力：0.44MPaa 0.55MPaa熔融时间：20ss 30ss对接时间：25ss 35ss以上是几个个基本的的工艺参参数，因因不同设设备、不不同条件件、不同同规格型型材，参参数值是是可以变变化的，应应通过实实验找出出最合适适的焊接接参数（焊焊接前，应应对各参参数仪表表进行校校正，保保证其显显示值与与实际值值相符合合）。其其中：1、应调整整焊接温温度在工工艺参数数范围内内，并保保证焊接接结合面面处于最最佳塑化化区，调调整时，每每次调整整122，可通通过表面

19、面状态（焊焊瘤微黄黄）来确确定具体体温度。2、熔融时时间先设设定在220s30ss 范围围内，调调整好焊焊接温度度后，再再微调时时间。对对接时间间应控制制在255s335s，可可适当加加长。3、夹紧压压力在00.4MMPa 00.6MMPa 之间调调整，保保证型材材在对接接时不能能出现移移位及变变形。熔熔融压力力在0.3MPPa 0.4MPPa 之之间调整整，保证证焊件端端面很快快平整。对对接压力力在0.4MPPa 0.5MPPa 之之间调整整，以保保证足够够压力。时时间、温温度、压压力是影影响焊接接质量的的三个重重要参数数，在实实际生产产中应以以焊角强强度测试试结果灵灵活调整整，以使使三个参

20、参数达到到最佳匹匹配，保保证焊接接质量。四、焊前准准备1、检查焊焊机的电电源、气气压是否否正常，各各个压力力表数值值是否在在允许工工作范围围之内，开开机后提提前200300 分钟钟打开加加热板加加热开关关进行预预热。2、焊接时时保证环环境温度度在188C 以上上，且型型材在焊焊接前应应在室温温条件下下放置224 小小时，以以使型材材与加热热温度之之间的温温度梯度度降低，提提高焊角角强度。3、按框、扇扇需要选选择并调调整挡板板，调整整焊接时时间、焊焊接温度度、焊接接压力。4、焊件应应作标识识并放置置在规定定位置，注注意安装装孔、铰铰链、执执手、排排水孔位位置，以以防错焊焊。5、切勿让让毛条、胶胶

21、条、保保护膜熔熔于焊缝缝中，毛毛条、胶胶条的下下料见密密封条部部分，保保护膜在在焊接部部位应沿沿焊口剪剪掉，留留出焊接接余量，杜杜绝把保保护膜熔熔到焊缝缝中。五、焊接1、焊接时时一定要要保证焊焊件可视视面与焊焊板正交交，允差差 00.5，同时时要保证证焊接面面的清洁洁，防止止造成焊焊角处有有黑色暗暗线。2、严格保保证前后后定位挡挡板与定定位板间间角度为为45 00.5。3、框扇焊焊接后应应满足尺尺寸要求求，批量量生产中中首件必必须检查查，其余余抽查，小小批量及及单件生生产时，要要求全检检。窗的框扇尺尺寸门的的框扇尺尺寸尺寸30009000mmm 9001115000mm/p>

22、mm 20000mmm 20000mmm 20000mmm允差22.0mmm 2.55mm 3.00mm3.55mm 2.00mm 3.55mm门窗的框扇扇的对角角线尺寸寸之差应应不大于于3.00mm。在在具体制制作时，可可视实际际情况而而定。4、梃焊接接时，要要保证两两焊件的的角度为为90 00.5，焊后后保证增增强型钢钢无窜动动现象。5、焊接后后，同种种型材相相邻构件件焊接处处的同一一平面度度0.55mm；不同种种型材相相邻构件件焊接处处的同一一平面度度0.88mm。6、焊后要要保证主主型材的的焊角强强度（焊焊角强度度的要求求值可以以参见标标准），并并定期进进行焊角角强度检检测。六、焊接靠

23、靠模焊接时，应应根据焊焊件的几几何形状状，制作作相应的的焊接靠靠模，焊焊接靠模模在高度度上比焊焊件低00.5mmm1.00mm。由由于焊件件为455的带尖尖角型材材，焊接接过程中中，如不不使用焊焊接靠模模，其尖尖角部位位在焊接接压力的的作用下下会发生生变形，其其焊瘤的的特点是是根部宽宽度较大大，焊接接面单位位面积受受应力分分布不均均，影响响焊接质质量（如如图1-11）。焊焊接时必必须使用用靠模。七、注意事事项1、焊接设设备应定定期进行行检查，检检查各个个定位螺螺钉是否否松动、变变化，以以确保工工艺参数数有正确确的定位位保证。2、采用焊焊布的焊焊机，焊焊布必须须贴紧加加热板。3、采用焊焊布的焊焊

24、机应保保证焊布布质量（焊焊布材质质为PTTEF），保保持焊布布清洁，建建议焊接接10 次后清清洁一次次，焊接接10000 次次后，更更换焊布布，更换换后，应应重新调调节温度度。4、焊机应应远离通通风处，以以免影响响焊板热热稳定性性。5、每焊完完一次，必必须间隔隔一定时时间使焊焊板温度度恢复到到设定值值。6、焊接设设备的操操作人员员要保持持相对稳稳定，有有利于提提高焊接接质量。第六节 中中梃螺接接一、所需设设备（现现有设备备基础上上增加）：1、铝塑中中挺端面面铣；2、根据据加工的的型材定定制成型型铣刀（每每种系列列型材对对应一种种成型铣铣刀）二、钢衬及及中挺连连接件选选用塑钢中挺螺螺接工艺艺，就

25、是是将中挺挺通过连连接件用用螺丝与与框连接接在一起起，那么么钢衬的的选择将将犹如重重要，为为了保证证门窗整整体强度度须将所所有螺丝丝必须固固定在钢钢衬上，所所以中挺挺螺接用用钢衬将将以封闭闭式矩形形钢为主主。中挺连接件件也是根根据所需需型材系系列进行行设计，一一般每一一种中挺挺都对应应一种连连接件。同同时螺接接的加工工工艺也也取决于于连接件件的类型型，不同同的连接接件有不不同的加加工工艺艺，下图图为两种种连接件件（图一一、图二二） 图一 图二螺接工艺对对型材质质量要求求相对较较高，特特别是相相邻两杆杆件的高高度差要要控制在在0.33mm以内，以以防止连连接后出出现高低低差。螺接工艺标标准：A检

26、查端铣铣加工后后的中梃梃端头与与框型材材的配合合；B检查中梃梃连接件件与中梃梃端头的的装配间间隙；C中梃连接接件应该该与框和和中梃有有效连接接；D中梃连接接件与增增强型钢钢连接的的螺钉应应采用自钻钻自攻螺螺钉；E中梃连接接件应有有防水措措施；F相邻构件件间装配配后的间间隙应小小于0.3mmm。第六节焊瘤瘤清理焊接后，焊焊缝表面面会留有有焊瘤。为为了不影影响门窗窗的使用用与美观观，需进进行清理理。如对对于平开开窗而言言，焊瘤瘤的存在在会影响响窗框与与窗扇之之间的密密封性；对推拉拉窗，会会影响推推拉的灵灵活性。下列情况必必须清理理焊瘤：1、框、扇扇、分格格型材暴暴露在室室内外两两侧的焊焊瘤应该该清

27、理，以以免影响响美观、密密封性及及与相应应构件的的配合；2、框、扇扇四角的的外尖角角处的焊焊瘤应该该清理，以以免影响响门窗的的安装或或组合，避避免窗扇扇在开关关中划伤伤手臂和和影响美美观；3、框、扇扇及分格格型材的的内角处处，凡是是影响外外观和影影响软密密封条装装配的槽槽内焊瘤瘤都应进进行清理理。焊瘤的清理理使用数数控清角角机和手手动清角角机。焊焊瘤清理理后，若若表面出出现浅槽槽，深度度0.33mm。外外角处清清理成约约为（335）mm45的倒角角。如图图1-112 所所示：图1-122清理焊瘤时时要注意意以下问问题：1、焊瘤清清理宜在在焊接后后焊角处处并未完完全冷却却时进行行，此时时，型材材

28、内部分分子结构构趋于稳稳定，未未完全硬硬化，既既不影响响焊角强强度亦不不会产生生崩角现现象；2、使用数数控清角角机或手手动清角角机清理理两侧面面焊瘤时时，要注注意保证证刀片的的正确角角度和刀刀刃的锋锋利。3、在进行行共挤型型材的焊焊角清理理时，要要注意清清理槽深深度的调调节。4、焊瘤清清理时，严严禁在构构件上留留有缺口口。第七节密封封条的安安装为保证PVVC 塑塑料门窗窗具有良良好的密密封性能能，需要要在门窗窗上安装装密封条条。密封封条主要要包括密密封胶条条和密封封毛条，密密封胶条条分为框框扇密封封胶条和和玻璃密密封胶条条，而密密封毛条条主要用用在推拉拉门窗上上保证门门窗框与与门窗扇扇之间的的

29、密封性性能。在在选择密密封条时时，要注注意所选选择的密密封条剖剖面形状状、尺寸寸、材料料等必须须满足标标准的要要求，且且性能可可靠、安安装方便便。一、密封胶胶条1. 玻璃璃密封胶胶条玻璃密封胶胶条也称称为K 形密封封胶条，主主要用于于玻璃装装配时压压条上与与玻璃之之间的密密封。如如图1-13 所示。2.框扇密密封胶条条框扇密封胶胶条也称称为O 形密封封胶条，用用于门窗窗框扇之之间配合合间隙的的密封。一一般情况况下，框框扇之间间的配合合间隙为为355mm，所所以，在在选择密密封胶条条时，要要注意所所选胶条条的规格格。如图图1-113 所所示。3.胶条安安装的注注意事项项（1）每个个框内的的密封胶

30、胶条端头头都应位位于上边边框的中中部，每每个转角角处的密密封胶条条应用剪剪刀剪开开一个豁豁口，使使密封胶胶条在直直角处平平整，严严禁把胶胶条剪断断；（2）在安安装过程程中，应应从上边边框开始始，用滚滚轮将密密封胶条条压入；（3）密封封胶条的的端部接接口处，要要留有一一定尺寸寸的余量量，以防防止胶条条收缩，不不能起到到良好的的密封效效果。（4）胶条条安装后后，不允允许有脱脱槽现象象，同一一构件上上不能安安装两段段或多段胶条条。（5）转角角处胶条条做法如如下：铝合金门门窗：密密封胶条条在转角角处断开开，使用用三元乙乙丙专用用胶粘剂剂（严禁禁使用5502等等其它胶胶）粘接接，手指指按压无无开裂失失效

31、现象象。塑钢门窗窗：宜使使用整支支胶条进进行穿设设，也可可在直线线段上设设置拼缝缝使用三三元乙丙丙专用胶胶粘剂（严严禁使用用5022等其它它胶）进进行粘接接。转角角处无拼拼缝。二、密封毛毛条1.毛条选选择毛条的选择择要符合合规定的的各项技技术指标标：（1）毛条条选择时时，要注注意毛条条应绒毛毛均匀致致密，毛毛簇梃直直，切割割平整，不不得有缺缺毛和凹凹凸不平平现象；底板表表面光滑滑平直，不不得有裂裂纹、气气泡、粘粘合不牢牢等缺陷陷；不允允许有油油污、脏脏物。（2）密封封毛条的的毛簇应应经过硅硅化处理理，目的的是减少少与密封封面之间间的滑动动摩擦力力，同时时提高疏疏水性、增增加抗水水性，另另外，毛

32、毛簇还应应该经过过抗紫外外线处理理，以延延长寿命命。（3）根据据型材结结构要素素及型材材之间的的配合间间隙来确确定毛条条的规格格。2.毛条作作用推拉门窗的的框扇之之间的密密封是通通过密封封毛条来来实现的的，一般般把密封封毛条安安装在推推拉扇上上。密封毛条还还可以应应用在以以下方面面：（1）地弹弹门的门门扇周边边；（2）在推推拉纱扇扇上的与与门窗框框、门窗窗扇之间间存在间间隙的部部位，安安装毛条条以防蚊蚊蝇进入入室内。3.毛条安安装的注注意事项项（1）毛条条规格不不宜过大大，否则则会引起起装配困困难、推推拉不灵灵活。（2）毛条条装配后后，不允允许有脱脱槽现象象，同一一构件上上不能安安装两段段或多

33、段段毛条。第八节五金金配件的的选择与与安装塑料门窗五五金配件件的选择择，与型型材的结结构要素素有着重重要的关关系。五五金配件件安装时时，需要要与型材材的五金金件安装装槽相配配合。所所以，五五金件的的外形尺尺寸要受受型材槽槽口的制制约。一、平开窗窗主要配配套五金金件介绍绍1、平开窗窗铰链（1）分类类常见的平开开窗铰链链主要有有插销式式铰链（合合页）和和联杆式式铰链（滑滑撑），插插销式铰铰链由轴轴座和轴轴套组成成；而联联杆式铰铰链根据据联杆数数目的不不同，一一般分为为四联杆杆铰链和和五联杆杆铰链。（2）作用用平开窗铰链链作用是是使窗框框和窗扇扇之间良良好配合合并承受受窗扇自自重和风风压荷载载，但两

34、两种铰链链的开关关形式是是不同的的。前者者是以窗窗扇侧边边框为旋旋转轴来来实现对对窗扇的的开启，而而联杆式式铰链是是通过联联杆之间间的转动动和滑动动来实现现窗扇的的开启的的。两种种铰链各各有其优优缺点，插插销式铰铰链结构构简单、价价格便宜宜、装配配维修方方便、承承载能力力强，但但玻璃擦擦洗比较较困难；联杆式式铰链可可以通过过联杆之之间的摩摩擦实现现框扇之之间的开开启角度度，且玻玻璃擦洗洗比较方方便，但但其承载载能力较较弱。（3）选择择在选购平开开窗铰链链时，应应按JGG/T1125-20000 标标准执行行，在铰铰链材质质的比较较和外表表面镀层层的处理理上，特特别注意意以下几几点：a.销轴应应

35、选用GGB/TT 9005 中中的Q2235 碳素钢钢；b.轴套、盖盖帽应选选用尼龙龙10110；c.表面喷喷涂涂料料应选用用聚酯型型粉末涂涂料；d.喷涂表表面色泽泽均匀一一致，不不应有气气泡、流流挂、脱脱落、堆堆漆等缺缺陷；e.氧化层层表面应应均匀，不不应有泛泛黄、露露底、烧烧焦等缺缺陷；f.表面不不应有飞飞边、毛毛刺等缺缺陷。2、平开窗窗执手（1）作用用执手是用来来实现门门窗扇开开关运动动的一种种装置，同同时，还还兼有锁锁闭和密密封的作作用。（2）分类类从平开门窗窗的开启启形式来来看，可可以把执执手分为为外平开开窗执手手和内平平开窗执执手，外外平开窗窗执手关关闭后，必必须用窗窗执手将将窗扇

36、压压紧在窗窗框上，内内平开窗窗执手一一般与传传动器的的齿轮箱箱相连，通通过转动动执手来来实现内内平开窗窗的开启启和锁闭闭。外平平开窗的的执手一一般是单单独使用用的，而而内平开开窗的执执手通常常是与传传动器、铰铰链配套套使用的的。内平开窗与与外平开开窗的执执手安装装示意图图如图11-199、图1-20 所示：（3）选择择选择执手时时，要注注意以下下几点：a.执手基基座应采采用与手手柄相同同的材料料或机械械性能不不低于聚聚甲醛的的工程塑塑料；b.方轴应应采用GGB/TT 9005 中中的Q2235 冷拉方方钢；c.表面粉粉末喷涂涂涂料应应采用聚聚酯型粉粉末涂料料；e.执手安安装后，外外露表面面不应

37、有有明显划划痕、砂砂眼、凹凹坑；f.涂层色色泽均匀匀一致、不不应有气气泡、挂挂流、脱脱落、堆堆漆等缺缺陷；g.镀层均均匀，不不应有露露底、泛泛黄等现现象，且且氧化膜膜色泽一一致、均均匀、不不允许有有烧焦现现象。3、PVCC 塑料料门窗传传动器（1）组成成与分类类塑料门窗传传动器是是通过转转动执手手而实现现对门窗窗多点锁锁闭功能能的装置置，主要要由锁柱柱、齿轮轮、支架架、动杆杆、定杆杆和锁块块几部分分组成。按按照门窗窗的类型型的不同同，可以以分为推推拉门窗窗传动器器和平开开门窗传传动器；对平开开窗而言言，按其其开启方方式的不不同，又又可分为为外平开开传动器器和内平平开传动动器，一一般情况况下，内

38、内平开传传动器都都与角部部铰链配配套使用用。传动动器示意意图如图图（2）选择择在传动器制制作和选选购时，参参照行标标JG/T 1126-20000 的的要求，在在材料和和外观上上特别注注意以下下几点：a.动杆、定定杆应采采用GBB/T 112253 碳素结结构钢中中不低于于Q2335 钢钢带力学学性能的的材料，锁锁柱应采采用力学学性能不不低于GGB/TT 9005 规规定中QQ2355的材料料，齿轮轮应采用用力学性性能不低低于GBB/T 7022 规定定中088F 的的材料；b.传动器器表面平平滑光亮亮，不应应有飞边边、毛刺刺，镀层层表面均均匀，不不应有露露底、泛泛黄、烧烧焦等缺缺陷；c.表观

39、平平直、不不允许扭扭曲，自自由状态态时，定定杆、动动杆镰刀刀弯不大大于0.5mmm/m；d.铆钉联联接牢固固可靠，铆铆接后动动杆运动动灵活，无无卡滞现现象，锁锁柱铆接接适度，单单个锁柱柱承受沿沿锁柱轴轴线2000N 静拉力力，不应应损坏、变变形、松松动、承承受垂直直于锁柱柱、锁块块轴线方方向8000N 静拉力力时，不不应变形形、损坏坏、松动动。二、推拉门门窗主要要配套五五金件某厂家推拉拉系列型型材品种种多样、尺尺寸各异异，但在在实际制制作中，通通用五金金件主要要有门窗窗滑轮、半半圆锁、缓缓冲块、防防风块和和推拉门门窗传动动器几种种。应根根据不同同的型材材，选择择不同规规格的配配件。1、滑轮（1

40、）作用用滑轮的作用用：推拉拉门窗上上支撑门门扇或窗窗扇重量量并将重重力传递递到框材材上；通通过自身身的滚动动使门扇扇或窗扇扇沿框材材轨道移移动。（2）组成成及分类类滑轮主要由由轮架、轮轮体和轮轮轴组成成，（如如图1-22），有有平表面面和凹表表面之分分，在与与铝滑轨轨配合时时，凹表表面滑轮轮应该与与凸表面面铝滑轨轨相配合合，以保保证门窗窗扇推拉拉的平稳稳性和使使用寿命命。（3）选择择滑轮在选购购时，参参照行标标JG/T 1129-20000 中中的规定定，在滑滑轮材质质和外观观上特别别注意以以下几点点：a. 滑轮轮的各个个部件材材质要不不低于行行标中关关于滑轮轮材料的的规定；b. 冲压压轮架不

41、不应有变变形或歪歪斜、镀镀层均匀匀，不应应有露底底、泛黄黄、烧焦焦等缺陷陷；压铸铸轮架不不应有毛毛刺、铸铸造飞边边、凹凸凸不平、裂裂纹、砂砂眼等缺缺陷；c. 轮体体外圆表表面光滑滑，不应应有合模模痕迹，不不应有气气泡、裂裂纹、缩缩孔、凹凹凸不平平等缺陷陷；d. 轮轴轴与轮架架两端组组装平齐齐；e. 所有有形位尺尺寸和配配合尺寸寸均在规规定范围围内。f. 要特特别注意意，推拉拉门窗扇扇的总重重量必须须在滑轮轮的承载载能力范范围内，滑滑轮的承承重主要要包括推推拉门窗窗扇框、玻玻璃压条条、增强强型钢和和玻璃。滑滑轮的承承载能力力见说明明书及合合格证，滑滑轮的承承载能力力一般以以2 个滑滑轮计算算。（

42、4）安装装在安装推拉拉窗滑轮轮时，应应注意所所选滑轮轮和滑轮轮安装槽槽之间的的配合尺尺寸，根根据门窗窗框扇的的搭接量量来选择择滑轮的的规格尺尺寸，并并确定滑滑轮的类类型，如如是否选选用偏心心轮等。2、推拉窗窗半圆锁锁（1）作用用及组成成半圆锁是通通过转动动手柄在在室内将将关闭后后的两扇扇推拉门门窗扇锁锁住的装装置，主主要由锁锁舌、底底座和锁锁钩组成成。（2）选择择半圆锁在选选购时，参参照行标标JG/T 1130-20000 中中的规定定，特别别注意以以下几点点：a. 锁舌舌、锁座座和锁钩钩必须符符合行标标中对材材料的规规定；b. 半圆圆锁表面面平整，不不应有铸铸造缺陷陷；c. 喷涂涂表面色色泽

43、均匀匀一致，不不应有气气泡、流流挂、脱脱落、堆堆漆等缺缺陷；d. 镀层层表面致致密均匀匀，不应应有露底底、泛黄黄、烧焦焦等缺陷陷。（3）安装装安装时，通通常将半半圆锁安安装在窗窗扇的中中间部位位，锁座座安装在在左扇上上，锁钩钩安装在在右扇上上，转动动手柄实实现窗扇扇的开启启与锁闭闭。安装装后，锁锁舌旋转转必须灵灵活，开开关定位位准确可可靠，不不应有卡卡阻现象象。在实实际安装装时，建建议采用用美式半半圆锁，可可避免个个别推拉拉门窗由由于选择择半圆锁锁不当而而造成推推拉扇互互相摩擦擦的现象象。无论平开门门窗还是是推拉门门窗，五五金件的的选择和和使用都都必须符符合型材材的五金金件安装装槽的尺尺寸标准

44、准和门窗窗形式、性性能的设设计要求求。所有有PVCC塑料门门窗五金金件安装装后，都都必须达达到JGG/T 30117、30118 的的规定要要求：五五金配件件安装位位置正确确，数量量齐全，安安装牢固固，所有有螺钉要要一次性性打入，不不能多次次拆卸；五金配配件开关关灵活，具具有足够够的强度度，满足足窗的机机械力学学性能要要求；承承受往复复运动的的配件在在结构上上应便于于更换。第九节玻璃璃、压条条装配一、压条切切割1.设备选选择玻璃压条的的切割设设备为压压条切割割机，主主要用于于45角的切切割，异异形窗及及圆弧窗窗压条一一般在任任意角度度锯上切切割。2.压条切切割压条必须按按实际的的框、扇扇的压条

45、条口尺寸寸进行下下料，保保证装配配后转角角部位对对接处的的间隙符符合要求求，矩形形框扇的的压条角角度为445 00.5，异形形窗和圆圆弧窗的的压条角角度为其其相邻两两构件角角度的一一半，允允差为0.55。为防防止框扇内槽槽焊瘤与与压条碰碰撞，压压条应切切割压条条嵌角，嵌嵌角长度度为34mmm。二、玻璃的的安装1、玻璃的的安装环环境温度度不低于于15C。2、装配玻玻璃时，不不得让玻玻璃与型型材直接接接触，在在安装玻玻璃的沟沟槽内适适当位置置加装玻玻璃垫块块、玻璃璃垫板。3、安装玻玻璃压条条时，要要先安装装短压条条，后安安装长压压条，并并用橡皮皮锤敲打打玻璃压压条，严严禁用木木质、硬硬塑料、金金属

46、等硬硬质锤。压压条装配配后应牢牢固，转转角部位位对接处处的间隙隙0.331mmm，任何何一边都都必须使使用整根根压条，不不得断开开。4、安装玻玻璃压条条时，要要有定位位装置，避避免敲击击一侧处处于悬空空状态，建建议制作作一个可可调节的的具有一一定刚度度的定位位框，把把需安装装压条的的框、扇扇放到定定位框内内，再进进行压条条的敲击击。5、在敲击击玻璃压压条时，应应先将角角部敲上上，再敲敲中间，用用力适当当，用力力方向与与所装压压条的型型材相垂垂直，不不得向角角部斜敲敲。三、玻璃垫垫块玻璃与型材材之间必必须加装装玻璃垫垫块或玻玻璃垫板板。玻璃璃垫块有有承重垫垫块和定定位垫块块两种。玻玻璃垫块块应采

47、用用硬PVVC 垫垫块，要要具有防防腐、不不变形的的特点。玻玻璃垫块块的宽度度应比玻玻璃厚度度宽12mmm，长度度约为1100mmm，厚厚度为334mmm。玻玻璃垫块块有平板板形和插插角形两两种。不不同类型型门窗，玻玻璃垫块块的加装装数量和和位置也也不同，推推拉窗下下部的玻玻璃垫块块应放到到滑轮的的上方，平平开窗宜宜使用插插角式玻玻璃垫块块。下面面列出几几种门窗窗的玻璃璃垫块的的安装图图示（如如图1-26）。平开窗与平平开下悬悬窗玻璃璃垫块第十节门窗窗质量检检查一、型材、附附配件的的检查依据型材标标准GBB88114 对对型材的的外观、颜颜色和光光度、剖剖面的尺尺寸精度度、行位位公差、物物理机

48、械械性能等等进行检检查；对对于外购购的塑料料门窗的的附配件件，包括括增强型型钢、密密封条、紧紧固件、五五金配件件、玻璃璃等进厂厂都要依依据相应应的标准准进行检检查，确确保门窗窗所用材材料都符符合要求求。二、各工序序及成品品的检查查塑料门窗在在装配生生产过程程中的质质量检查查包括各各工序和和成品检检查两部部分。各各工序的的检查主主要是关关键工序序的控制制，如下下料工序序、焊接接工序、五五金件装装配工序序、玻璃璃装配工工序的控控制。关关键工序序的质量量直接影影响到成成窗的各各项性能能，要对对其进行行首件检检查和按按比例抽抽检。下下料工序序的尺寸寸和角度度，V 型口的的位置、尺尺寸、角角度，焊焊接工

49、序序的焊接接参数、焊焊角强度度、焊后后尺寸，五五金件装装配工序序的五金金件的数数量、位位置、性性能，玻玻璃装配配工序的的玻璃垫垫块的加加装、压压条的间间隙等都都要进行行仔细地地检查，具具体的要要求在前前面各章章节中都都已做了了详细地地说明。门门窗装配配后要进进行成品品出厂前前检查，在在行业标标准中规规定，每每一批次次门窗按按品种、规规格随机机抽样，抽抽检数不不得少于于3 樘。门门窗出厂厂前要进进行144 个项项目的检检验，包包括焊角强强度、增强型型钢装配配、五金件件安装、锁紧器或执手开关力、扇的开关力、外形尺寸误差、框扇两对角线尺寸差、框扇相邻构件的间隙、相邻构件同一平面度、框扇间隙、框扇搭接

50、量、密封条装配质量、玻璃压条装配质量、门窗外观质量。第十一节门门窗的包包装、入入库成品检验合合格后，为为避免在在运输、安安装过程程中被弄弄脏、划划伤、损损坏等，选选用无腐腐蚀性的的软质材材料对门门窗进行行包装。门门窗放置置在通风风、防雨雨、干燥燥、平整整、无污污染的地地方，不不允许露露天存放放，严禁禁与腐蚀蚀性物质质接触。存存放时按按安装方方向立放放，立放放角度不不小于770，不允允许叠加加平放，不不允许直直接接触触地面，底底部垫高高不小于于50mmm。储储存环境境温度低低于500，距热热源不小小于1mm。附件：焊接接工序工工艺规则则PVC塑料料门窗焊焊接的基基本原则则：热熔熔压力对对缝焊接接

51、。型材材断面被被加热板板加热，呈呈熔融状状态的部部分在压压力的作作用下对对接粘合合，直至至冷却，形形成一体体。一、焊接工工艺条件件：1、加工环环境温度度不得低低于18。型材材若在低低于此温温度时存存放，在在焊接前前应将型型材放在在不低于于15的室内内放置24小时后后再下料料、焊接接。2、型材切切割角度度误差不不得超过过45155，90200，长度度偏差不不超过0.5mmm。3、型材材切口表表面平整整干净，无无油污、汗汗渍、尘尘土、切切屑等质质杂污染染。4、焊接接前型材材分类清清楚，按按编号摆摆放整齐齐，避免免造成混混放、错错焊结果果。5、焊接设设备的电电气部分分和气动动部分符符合正常常工作状状态，焊焊布完整整、光滑滑，无任任何残留留物与灰灰尘。6、无论是是两位焊焊、三位位焊或四四位焊，后后靠板必必须在一一条直线线上，前前定位板板与后靠靠板必须须垂直，焊焊机底板板也必须须在同一一平面上上。二、焊焊接工艺艺