切削液地正确选用

1、word切削液的正确选正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种 切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。今天，金属切削行业已进入了系统解决方案的年代。过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化，如果还不能称 为“科学的话，至少可称为“技术。各种等级的刀具、涂层与断屑装置等因素都应结 合在一起统筹考虑和设计，使其适应更大的应用 X 围和工件材料，更有效地进展加工。 然而有时候，金属切削加工中有一个问题往往容易忽略，那就是如何适当地选用切削液。 将今天的系统方法应用于金属切削加

2、工，需要正确地使用适宜于金属加工的切削液，这与 其它因素一样，已成为解决方案中的同样重要局部。实际上，现在至少有一家公司正在将 切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。当你选用以后的切削液时，应考虑到以下一些因素： 四个关键问题在选用切削液时，有四大关键问题需要考虑，这些问题是：1. 你在切削加工中加工的是什么材料？ 2. 在你使用的切削液中含有哪些化学成分？ 3. 你现在使用的是什么切削液？ 4. 有哪些切削液可供你选用？ 5. 你喜欢哪种切削液？6. 你在切削加工的是什么材料？第一个问题是：你在切削加工中加工的是什么材料？回答这个问题往往是最困难的，因为在正常的情况下，大多数车间内所加工

3、的工件材 料是各种各样的。如果答案毫不模糊的说是“铝或“不锈钢或“铸铁，切削液的选 用就可能相当简单和直截了当。可惜在大批量生产的工厂，这样的情况极少。 如果所切 削加工的绝大局部零件为铝或有色金属，那末切削加工时就必须采用非污染型切削液。一 般来说，所使用的切削液为加有特殊成分的半合成液体，可防止有色金属工件的双金属腐蚀和污染。如果有色金属占绝大局部，选用通用的半合成或混合切削液比拟经济。第二个问题是：在你的切削液中含有哪些化学成分？这个问题可能涉与到切削液使用的成败 原因。很少有工厂会花费必要的资金，去投资安装采用等离子技术或逆向渗透技术的有效 水净化系统。 可惜在重新配制切削液的过程中，

4、所使用水中的化学成分对切削液的性能 和油箱的使用寿命会产生相当大的差异。大局部切削液生产厂将会做一些必要的用水试验，以确定溶解于水中的矿物质含量，并根据试验结果来推荐使用切削液。第三个问题是：你现在使用的是什么切削液？解答这一问题有助于缩小选用切削液的 X 围。结目 前使用的切削液优缺点进展客观的分析，就能很快地对这一问题做出答复，使你在相对较 少的、具有竞争性的各种替代切削液中选用，以满足你的切削要求。 今天所使用的多数 切削液都是以前所沿用下来的。如果一家公司永远不思进取的话，他们最终必将会被其竞争对手所取代是今天市场的严酷现实。第四个问题是哪些切削液可供你选用？这个问题关系到一种切削液的

5、最终选择。根据化学特性，切削液一般可分为 4 大类型它 们分别是： * 可溶解的油类-照字面解释，这种油可在水中溶合扩散； * 合成液 -一种完全不含油的人造可溶性冷却液； * 半合成液-一种含有 %矿物油的 / 8word天然和合成润滑剂混合液； * 混合液 -含约 15 % 物油的特种半合成切削液。 每种切削液都有各自的优缺点，因此各有各的用途。此外，在某些特殊的应用领域，各类切削液之间都提供有 /价比。例如，对某一特定的使用领域，也许混合液和半合成液都很适用，而使用混合液也许初期费用较高，但可提高油箱使用寿命；相反，一些半合成液可循环使用，或排放量少，比拟经济，但油箱的使用寿命不那么长。

6、在这种情况下，最终的决策取决于使用这种切削液车间的具体经济效益以与业主的个人喜好。可溶性油类可溶性油类是指那些参加乳化剂以后能够溶合扩散在水中的油类。这种切削液一般适合于各种有色金属、碳钢、铸钢等的中等和重型切削加工和磨削加工以与其他 的应用领域，例如同时出现铝和钢等不同金属的应用场合。它们也适用于车削、钻削、攻 丝、铰孔、切齿、拉削、内圆磨削和无心外圆磨削。可溶性油类对铝材和铜材具有优良的 防腐蚀控制功能；良好的防腐臭控制功能，可延长切削液的使用寿命和提高无故障工作性 能；其良好的浓缩性能和混合稳定性，通过微量的搅拌，可以很理想的使其与水混合。例如 Valenite 公司的 VNT(r)-6

7、50 就是一种适合于重型切削加工的可溶性油类。合成液合成液是一种完全无油的溶液由聚合体有机和无机材料与水混合配制而成这类透明、 低泡沫和生物性稳定的冷却液对有色金属、碳钢或铸铁的机加工和磨削加工十分理想。它 们的复合润滑剂使这种合成液特别适合于难以加工的材料，例如不锈钢和高温合金。某些 合成液专门适用于因侧面造成磨损的初期故障状态。有些合成液虽然有许多优点，但可能会引起有色金属的污染。半合成液半合成液由油类、合成乳化剂与水混合配制而成。它们的开发主要用于航空、核电与有关工业。因此，对于各种有色金属，如钛、铝、 紫铜、黄铜、青铜和不锈钢的机加工和磨削加工，它们的工作性能都非常好。半合成液也 适用

8、于黑色金属的加工。它们不含氯，因此降低了双金属腐蚀和对金属的污染。使用时，根据不同严格程度的操作要求，采用 %的水稀释液。混合液混合液是专为满足用户的特殊要求和解决特殊的问题而配制的切削液 Valenite 公司 VNT(r)-800 切削液是专为铸铁的机加工和磨削加工而开发的，使用这种切削液的工作环境非常干净， 其在硬水中的性能比拟稳定，可以很好地排斥废油，从而提高了它的生物化学特性。在机 加工和磨削加工中，混合液的工作性能特别优秀，适合于对各种金属的加工。使用时，应根据不同的水质情况，混合配制成 5%7 %的水稀释液。最后一个问题是：你喜欢哪一种切削液？一般在有几种切削液供你选用的情况下才

9、会提出这一问题这种情况下， 还是会涉与到目前你所使用的是哪一种切削液，关键是应客观地检查一下你的喜好，特别 要分清这种喜好背后的真正原因。如果你说不出为什么喜欢某种切削液而不喜欢另一种切削液的特别原因，最好还是听从专业人员对你要求的分析，采纳他们的建议。今天，选用正确的切削液要比从前容易的多，因为可承受的、能提高金属切削生产率的系统解决 方法在不断增加像今天能够很容易地正确选用镶刀片和断屑装置那样对于切削液来说， 可以同样容易地选用全套解决方案的日子也不远了。答案已经提供了，其结果将由你选用 正确切削液所花的时间来证实。 / 8word刀具钢刀具：刀具材料对切削液选用的影响其耐热温度约在 20

10、0-300之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。 高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、 ( 有的还含有 )为根底的高级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的最高温度可达 。与其他耐高 温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形 状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被承受。 使用高速钢刀具进展低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时， 由于发热量大以采用水基切削液为宜假如使用油基切削液会产生较多油雾污染环境，而且容易

11、造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。 硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)碳化钽(TaC)和 的钴组成，它的 硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可 1000，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁 材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性， 尽可能使刀具均匀受热，否如此会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但 在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑 剂的条件下进展切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。硬质合金 刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不

12、合算的。在选用切削液时，一般油基 切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含 有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进展切削时，要注意均匀地冷却刀具，在 开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削 区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。 陶瓷刀具：采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和防止温度过高，也常使用水基切削液。 金刚石刀具：具有极高的硬度，一般使用于切削。为防止温度过高，也象陶瓷材料一样，

13、许多情况下采用水基切削液。切削液与其选用一、前言合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切 削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工外表质量与降低产品的 加工本钱。随着科学技术和机械加工工业的不断开展，特别足大量的难切削材料的应用和 对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解 决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。二切削的分类 1水溶 / 8液：word其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中参加一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。

14、2乳化液： (1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防 锈和润滑性能。 (2)防锈乳化液：在普通乳化液中，参加大量的防锈剂，其作用同上， 用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 极压乳化液：在乳化液中，添加含 硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 切 削油： (1)矿物油：有 5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一润 滑。 动，植油与复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是 将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 极压切削油：它是以矿 物油为根底，参加油性，极压添加

15、剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 三切削液的作用 冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度 150。2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在 左右就失去润滑能力。如参加极 压添加剂，就可以在高温6001000)、高压(1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.洗作用：可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 4.锈作用：防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)

16、的腐蚀。 四冷却润滑液中的添加剂 1.油性添加剂： 动植物油、脂肪酸与其皂、脂肪醇与多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。 2. 压添加剂：含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反响，生成硫化铁，它的熔点 高(1193)，硫化膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在 1左右的高温下，仍保 持润滑性能；含氯的极压添加剂，如氯化石腊(氯量为 4050)，它的化学性能活泼， 在 200300时和金属起化学反响化物的摩擦系数低于硫化物良好地润滑性能， 可耐 的高温；含磷极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降

17、 低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用，润滑效果更为显著。 3.防锈添加剂： (1)水溶性防锈添加剂：亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙 醇胺等。 (2)油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺钡 等。 4.防霉添加剂： 苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。参加万分之几的防霉添加剂，可 杀死细菌和抑制细菌生长，以防切削液变质发臭。 抗泡沫添加剂： 二甲基硅油。以防 / 8word止切削液的使用效果。 6. 助溶添加剂： 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。 7. 乳化剂： 阴离子型：石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、 油酸

18、、三乙醇胺。 (2)非离子型：聚氧乙烯脂肪醇醚平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、 山梨糖醇油酸酯(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐温)。 乳化稳定剂： 乙二醇、乙 醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。 五常 用冷却润滑液的配方 1.切削油： (1)矿物油：5#、7#、10#、20#、30#械油和轻柴油、 煤油。机械油的号数越大，粘度越大。 (2)植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。 (3)复合油：煤油 50%机械油 50%；豆油 50%5。高速机油 50%。 (4)极压切削油： 氯化石腊 20%二烷基二硫代磷酸锌 1%高速机油 。 氯化石腊 二烷基二硫

19、代 磷酸锌 1%石油磺酸钙 1%苯骈三氮唑 0.2%乙醇 0.560.8%5#高速机油余量。 硫化棉子油 7%5#高速机械油 93%。氯化石腊 20%5#高速机械油 80%。2.乳化液：(1) 普通乳化液 3 乳化油(70%5#机械油 +22% 脂肪酸与其皂 0.5% 香酸钠皂 4.5% 乙 醇3%石油磺酸钠)加水稀释。 (2)极压乳化液：用 20%极压乳化油(10%石油磺酸钠 6% 油磺酸铅 4% 氯化石腊 3% 氯化硬脂酸 3% 酸 3% 三乙酸胺 20# 机械油余 ) 加 水稀释。 (3) 防锈乳化液：在普通乳化液中增加防锈剂的比例而成。 3. 水溶液： (1) 用 0.250.5%亚硝

20、酸钠0.250.3%无水碳酸钠水余量。 酸钠皂0.5%亚硝酸 钠+水余量。 (3)10%癸二酸17.5%三乙醇胺8%亚硝酸钠水余量。 六冷却润滑液的 选择 1.选择原如此 1.1 据工件材料选择 (1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。 精加工时，用煤油。(2)切铝时，用煤油。 削有色金属时，不宜用含硫的切削液。 (4)切削镁合金时，用矿物油。 切削一般钢时，采用乳化液。 削难切削材料时， 应采用极压切削液。 根据工艺要求和切削特点选择 (1)粗加工时应选冷却效果好的 切削液。 (2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。 (3)加工孔时，应选用浓度大的乳化 液或极压切削液 (4) 深孔工时，应

21、选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。 (5) 磨削 时，应选用清洗作用好的切削液。 (6)用硬质合金、陶瓷和 PCD、PCBN 刀具切削时，一般 不用切削液。要用时，必须自始自终地供应PCBN 刀具在切削时，不能用水质切削液。固 为 CBN 在 1000以上高温时会与水起化学反响而被消耗。 2.选用 2.1 碳钢 (1)粗加工： a)35%乳化液。 b)铅油或红丹粉 10%机械油 90%用于粗车蜗杆 (2)精加工： 20的乳化液 b)1015极压乳化液。 c)硫化棉子油的切削油 d)20氯化石腊+80 变压器油或 30豆油+20煤油+50高速机械油用于精车丝杠。 e)ccl420+80机械 油

22、，用于精车蜗杆。 (3)拉削、攻丝、铰孔： a)1020极压乳化液。 b)含氯的切削油。 / 8wordc)含硫，氯的切削油。 d) 含化棉子油的切削油。 e) 硫，氯，磷的切削油。 f)30 煤油+70机械油于光刀。 g)MoS2 机械油混合用于攻丝。 齿插齿： a)10 20极压乳化液。 b)含硫，磷，氯的极压切削油。 (5)钻孔： a)35乳化液。 b)5 10极压乳化液 2.2 合金钢 (1)粗加工 a)35乳化液 b)510极压乳化液 (2) 精加工： a)1020乳化液。 b)1015极压乳化液。 c)含硫化棉子油的切削油。 (3) 拉削、攻丝、铰孔： a)1020极压乳化液。 b

23、)含硫、磷、氯极压切削油。 c)40#机械 油 85+二烷基二硫代磷酸锌 5+石油磺酸钙 7二硫化钼 1氯化石腊 1+煤油 1。 用于攻丝。效果：Vc 高到 ，丝锥耐用度提高 13 倍，外表粗糙度由 Ra6.3 降低为 Ra3.2。 滚齿、插齿： a)1020极压乳化液。 b)极压切削油。 (5) 钻孔： 5乳化液。 b)510极压乳化液。 c)ccl4 和煤油的混合液钻膜具钢小孔。 d)氯化石腊 20 + 二烷基二硫代磷酸锌 1 高速机油 79 。 2.3 不锈钢 (1) 加工： a)35乳化液。 b)1015极压乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油含硫 2的机械 油)。 (2) 加工：

24、a) 压切削油。 b)10 乳化液。 c)15 极压乳化液。 d) 硫化油或硫化油 8085 20 。 e) 矿物油 78 黑机油或植物油和猪油 18+硫 1.7。 f)机械油 + ccl410。 h)煤油 50油酸 25或植物油 25。 i) 煤油 60+松节油 20+油酸 20。 (3)拉削攻丝铰孔： a)15极压乳化液。 b) 极压切削油。 c)硫化豆油或植物油。 d)在硫化油中加 ccl41020或在猪油中加 20 30ccl4 或在硫化油中加 15煤油用于铰孔。 e)在硫化油中参加 1520ccl4 或 白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或 MoS2 切削膏用于攻丝。 (4)滚齿、插齿

25、： a)20 25极压乳化液。 b) 极压削油。 (5) 孔： a)10 乳化液。 b)1020极压乳 化液。 c)极压切削油。 d)硫化油。 e)MoS2 切削剂。 f)用肥皂涂抹在小钻头上，用于在 台钻小孔。 2.4 温合金 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)1015极压乳化液。 c) 极压切削油。 d)硫化油。 硫酸钾 2+亚硝酸钾 1+三乙醇胺 7+硼酸 10+甘油 710+水余量。 f)葵二酸 710+亚硝酸钠 5+三乙醇胺 10+硼酸 710+甘 油 710+水余量。 (2)精加工： a)1025乳化液。 b)1520极压乳化液。 c)极 压切削油。 d)煤油 75+油酸 25

26、。 (3)拉削、攻丝、铰孔： a)10极压乳化液。 b)极压切削油。 c)参照不锈钢所用切削液。 d)防锈和电解切削液也适合于拉削和铰孔。 (4)钻孔： a)10 乳化。 b)10 20极压乳化液。 c) 压切削油。 d) 硫化。 e)MoS2 切削剂。 2.5 钛合 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)极压乳化液。 (2)精加 工： a)极压切削油石油磺酸钠 10油酸 3+石油磺酸铅 6+三乙醇胺 氯化石腊 / 8word4+氯化硬脂酸 3+20#机械油 70.5)。 b)极压水溶液(氯化脂肪酸，聚氯乙烯 0.5 0.8+磷酸三钠 0.5+三乙醇胺 12+亚硝酸钠 +水余量)。 c)CCl

27、4+等量的酒精。 (3)拉削、攻丝、铰孔： a)极压切削油。 b)蓖麻油。 油酸。 d)硫化油。 氯化油 f) 蓖麻油 60+煤油 40 g)聚醚 30+酯类油 30+7#机械油 30+防锈剂与抗泡剂 ， 用于拉削。 钻孔： 极压乳化液。 b)极压切削油。 电解切削液(癸二酸 710+ 三乙醇胺 710+甘油 10+硼酸 710亚硝酸钠 35+余下水。 d)硫化油。 e)30#机械油 60+煤油 40或 30#机械油 70煤油 30。 2.6 铸铁、黄铜 粗加工： a)1015乳化液。 (2) 精加工： a) 油。 b) 油与矿物油的混合油 1. 点： MoS2 的摩擦系数很小，仅 0.050

28、.09，它的润滑膜有很高的抗压能力与附着能力， 粘附在金属外表的二硫化钼薄膜能承受 3500MPa 压力不被破坏有很高的化学稳定性， 不易与酸碱起作用；温度稳定性好，在 左右才分解，当二硫化铝混于油或脂中，与 空气接触不充分，氧化温度还可以提高。 2.应用： 它有油剂，水剂和润滑脂三种，也可 将二硫化钼与硬脂酸和石腊制成腊笔。用时将二硫化钼润滑剂涂在刀具外表上，可以成倍 地提高刀具耐用度和降低工件外表粗糙度，降低切削力，切削热，抑制积屑瘤的产生。 二.MoS2 在切削中的作用 在车削方面： (1)在刀具上涂 MoS2，刀具耐用度可提高一倍 以上。 在精车蜗杆时切削剂中加 2的 降低工件外表粗糙度。 铰 65Mn 孔时，在乳化液中加 MoS2 铰不锈钢孔时，在乳化液中加 MoS2，不仅工件外表粗 糙度低，而且刀具耐用