含粘性土卵石地层转盘式钻机钻进施工工法

1、PAGE 9PAGE 24含粘性土卵石地层转盘式钻机钻进施工工法1前 言近几年来随随着城市市高层建建筑不断断涌现，钻钻孔灌注注桩具有有满足不不同承载载力要求求的特点点，因而而得到广广泛应用用。转盘盘式钻机机是一种种传统的的钻孔桩桩施工设设备，配配备三翼翼钻头或或牙轮钻钻头，在在不同地地层中成成孔。该该钻机配配备施工工劳动力力少，成成孔效率率高。传统三翼钻钻头是一一种由后后三翼钻钻削部和和前三翼翼钻削部部构成的的组合钻钻头，后后三翼钻钻削部和和前三翼翼钻削部部均是由由排列成成棱锥形形的三根根翼杆及及固定于于这三根根翼杆上上的钻刀刀组成，并并且后三三翼钻削削部的前前钻削口口径大于于前三翼翼钻削部部

2、的后钻钻削口径径，在实实际钻削削时，前前三翼钻钻削部先先将中心心土层搅搅松，接接着后三三翼钻削削部钻削削周边土土层，促促使周边边土层剥剥落，通通过注入入泥浆使使剥落的的土渣排排出孔外外，使桩桩孔成型型。但是钻孔灌灌注桩在在钻孔过过程中经经常遇到到含粘性性土卵石石地层，此此地层往往往呈密密实状，由由于前三三翼钻削削部的前前端面呈呈锥尖状状，而锥锥尖处的的作用力力小，且且卵石容容易打滑滑，导致致钻进困困难，施施工难度度大。为此，我公公司开发发了含粘粘性土卵卵石地层层转盘式式钻机钻钻进施工工工法，对对钻头的的结构形形式进行行改进，将将三翼钻钻头的钻钻尖部位位改装成成直径为为2193255mm，长长度

3、为2503500mm的筒钻钻，形成成一种新新型的组组合式钻钻头。该该组合式式钻头已已获得了了国家实实用新型型专利，专专利号：ZL220100 20015882422.0。经浙江江省科技技信息研研究院科科技查新新，这种种新型的的组合式式钻头属属于填补补国内空空白的新新技术。改改进后的的转盘式式钻机在在含粘性性土卵石石地层中中施工，达达到了很很理想的的效果，比比传统三三翼钻头头可缩短短工期20%左右，在在实际工工程应用用中获得得很好的的经济效效益。2工 法 特 点2.0.11 提高成成孔速度度，缩短短工期。组组合式钻钻头的筒筒钻易将将密实状状的卵石石层搅松松，从而而提高成成孔速度度。2.0.22

4、提高成成桩质量量，发挥挥桩周土土的摩擦擦力。成成孔速度度提高，减减少了泥泥浆在孔孔内的循循环时间间，减少少了孔壁壁泥皮厚厚度，从从而减少少了成桩桩后泥皮皮对桩周周土摩阻阻力发挥挥的影响响。2.0.33 减少施施工成本本。成孔孔时间缩缩短，则则会相应应地减少少施工过过程中的的施工用用电费用用及相应应的现场场管理费费用。2.0.44 节能环环保。缩缩短工期期，节约约施工用用电，对对周围环环境影响响将大幅幅降低，节节能减排排效益明明显。2.0.55 改进后后的组合合式钻头头可在现现场加工工制作，操操作简便便。（见见图2.00.5-1、图2.00.5-2）图2.0.5-1传统的的三翼钻钻头 图2.00

5、.5-2 改进后后的组合合式钻头头3适 用 范 围本工法适用用于含粘粘性土卵卵石层、卵卵石层和和一般粘粘性土层层等地层层的钻孔孔灌注桩桩钻进施施工。4工 艺 原 理4.0.11将本组组合式钻钻头的中中心杆连连接到转转盘式钻钻机上，转转动时由由转盘式式钻机带带动中心心杆旋转转，位于于筒钻上上的各个个钻齿先先钻削进进入中心心土层，各各个钻齿齿的刀刃刃垂直作作用于土土层上，形形成水平平的钻削削面，容容易钻进进含粘性性土卵石石地层。钻钻进时使使中心土土层松动动，搅松松的钻渣渣被注入入的泥浆浆悬浮起起来而排排出孔外外，当筒筒钻部位位全部进进入该地地层后，后后钻削部部上的三三翼钻齿齿切削周周边土层层，促使

6、使该土层层剥落，同同样通过过泥浆的的提携作作用将钻钻渣排出出孔外，从从而达到到局部突突破，全全面推进进的效果果。（如如图4.00.1所示）图4.0.1 组合钻钻头在含含粘性土土卵石地地层钻进进示意图图4.0.22新式灌灌注桩用用组合钻钻头，是是在传统统三翼钻钻头的基基础上，将将三翼钻钻头前钻钻削部改改成筒钻钻，筒钻钻呈圆筒筒形，前前端焊有有合金钻钻齿，各各个钻齿齿以钻筒筒的中心心为圆心心呈圆周周排列。本本结构一一方面使使得同一一水平面面上的钻钻削力均均匀，另另一方面面可保证证各个钻钻齿形成成的钻削削面与刀刀架上的的三翼钻钻头钻齿齿形成的的圆台形形钻削面面同心，使使得成孔孔的同心心度好。4.0.

7、33再在筒筒钻的内内壁和外外壁上加加焊合金金钻齿，本本结构可可减少钻钻筒壁面面的磨损损，还起起到辅助助搅松土土层的作作用。 5施工工艺艺流程及及操作要要点5.1 施施工工艺艺流程（如如图5.1）施工准备工作施工准备工作桩位测量定位埋 设 护 筒钻 机 就 位钻 进 成 孔一 次 清 孔吊放钢筋笼安 放 导 管二 次 清 孔灌注水下砼钻 机 移 位泥 浆 循 环 系 统废浆处理钢筋笼制作自拌或商品砼 图5.11 工艺流流程图5.2 操操作要点点5.2.11 施工准准备 1、根据据施工组组织设计计，合理理安排泥泥浆池、沉沉淀池的的位置与与容量，以以及各台台桩机的的施工顺顺序。 22、钻头头改造制制

8、作根据工程地地质及桩桩径情况况，设计计制作组组合式钻钻头。组组合式钻钻头中的的筒钻部部分采用用2193255mm焊接接钢管、天天王星牌牌桩机合合金钻头头等材料料制作，其其余部分分的构造造与制作作同传统统的三翼翼钻头，（如如图5.2.11-1所示）。 图 5.22.1-1 组合式式钻头根据桩径的的大小，将将三翼钻钻头的钻钻尖部位位改装成成不同直直径的筒筒钻，筒筒钻所选选用的焊焊接钢管管为：桩桩直径为为6000mm、7000mm的的钻头用用2199mm焊焊接钢管管，壁厚厚为1820mmm，长度度为2550mmm左右；桩直径径为8000mm、9000mm的的钻头用用2455mm焊焊接钢管管，壁厚厚为

9、2022mmm，长度度为2803000mm；桩直径径为10000mmm、12000mmm的钻头头用22993255mm焊接接钢管，壁壁厚为2225mmm，长度度为3203500mm。筒钻钻顶端镶镶嵌合金金钻齿（合合金钻齿齿伸出钢钢管顶端端长度及及间距根根据地质质报告中中卵石粒粒径确定定）。另另外，在在距钢管管顶端适适当位置置的钢管管内、外外壁上均均布置合合金钻齿齿，主要要起保护护筒钻管管壁磨损损及辅助助搅松卵卵石层的的作用。 3、钢筋筋笼制作作钢筋笼制作作应严格格按设计计图纸及及现行规规范的要要求施工工，制作作允许偏偏差：主主筋间距距10mmm，箍筋间距20mmm，钢钢筋笼直直径10mmm，钢

10、钢筋笼长长度1000mm。制制作钢筋筋笼时主主筋焊接接接头连连接区段段的长度度大于35d（d为主筋筋直径）且且不小于于5000mm，同同一连接接区段焊焊接的接接头面积积不得超超过该区区段主筋筋截面积积的50%，箍筋筋与主筋筋连接采采用点焊焊。5.2.22 桩位测测量定位位根据规划坐坐标控制制点、水水准点数数据，由由测量员员用全站站仪在现现场内设设立控制制网点，并并依照设设计施工工图建立立轴线控控制网，埋埋设半永永久性标标志，再再依据施施工图用用坐标法法进行桩桩位放样样，桩位位放样误误差小于于5mmm。5.2.33 埋设护护筒1、护筒具具有防止止孔口坍坍塌、抬抬高孔内内静压水水头、隔隔离地面面水

11、渗入入孔内和和控制桩桩位等作作用。2、护筒采采用钢板板制作，厚厚度一般般为45mmm，内径径宜大于于桩径1100mmm，长长度一般般为1.01.55m。护筒筒上端设设置一排排浆口20300cm，护筒的的上、下下端各加加焊一道道加劲筋筋，顶端端焊接两两个对称称的吊环环，并在在顶端刻刻痕正交交四道槽槽，以便便挂十字字线之用用。3、埋设时时，先放放出桩位位中心，在在护筒外外大于11m的位位置过桩桩位中心心的正交交十字线线上打入入控制桩桩，然后后挖出比比桩径大大50ccm左右右的坑，深深度约为为11.55m左右右，再将将护筒放放入坑内内，并用用正交十十字线法法找出护护筒中心心，再将将桩位中中心引回回，

12、移动动护筒，使使护筒的的中心与与桩位中中心重合合。4、护筒周周围用粘粘土回填填，分层层夯实，防防止护筒筒偏斜。5、护筒埋埋设后，测测定护筒筒口标高高及护筒筒中心偏偏差，桩桩位中心心与护筒筒中心的的误差不不得大于于5cmm。5.2.44 钻机就就位钻机移位至至转盘中中心与桩桩位中心心重合处处，再找找平使机机座稳固固，就位位后使天天车、转转盘中心和桩位中中心三点点成一垂垂直线，放放入钻头头，接上上主动钻钻杆，连连接好泥泥浆循环环系统，（如如图5.2.44-1和图5.22.4-2）。图 5.22.4-1 钻机就就位 图 5.2.44-2 泥浆泵泵供浆5.2.55 钻进成成孔开钻时轻压压慢钻，待待钻至

13、护护筒底下下2m左右右时方可可用正常常参数钻钻进。正正常钻进进参数受受地层、孔深、桩机机性能等等多方面面因素影影响与制制约。因因此在钻钻进过程程中应根根据具体体情况随随时调整整钻进参参数以获取较较快的钻钻速。（如如图5.2.55-1和图5.22.5-2）图5.2.5-11 钻孔 图5.22.5-2 接钻杆杆 粉质粘土土层钻进进时，因因原状土土自然造造浆较强强，泥浆浆返出时时，在孔孔口适当当加入清清水，防防止泥浆稠化，影影响钻进进速度。但但是，如如果下部部地层为为圆砾石石及卵石石层时，则则泥浆比比重应控控制在11.300以上，以便便携带砾砾石等，并并可抑制制漏浆，保保证孔壁壁稳定。含粘性土卵卵石

14、层钻钻进时，该该地层呈呈中密至至密实状状，不易易钻进，应应采用比比重大(比重在在1.330以上）的优质质泥浆护护壁，增增大排砾砾（卵）、岩岩屑的能能力，保保证钻进进速度，并并能在孔孔壁形成成薄而致致密的泥皮，使使孔内产产生较大大的静水水压力来来平衡承承压水头头，以维维持孔壁壁稳定。为为保证在在该类地地层施工中有优质质的泥浆浆可用，采采用自制制的方法法，泥浆浆的主要要性能指指标应满满足以下下要求：比重：1.301.550； 粘度：2230s； 含砂率率：小于于6%； 胶体率率：大于于9095%钻进过程中中应根据据不同的的地层情情况，随随时调整整泥浆性性能指标标，保证证成孔质质量及成成孔速率。5.

15、2.66 一次清清孔钻进到设计计孔深后后，应进进行第一一次清孔孔，清孔孔时应将将钻具提提离孔底底0.330.55m，慢慢速回转转，同时换入比比重较小小（1.101.220）的泥泥浆，并并每隔110miin左右右停泵一一次，将将钻具提提高35m来回串动几次次，然后后将钻具具放回至至离孔底底0.30.5mm处，再再开泵清清孔，确确保第一一次清孔孔后将孔孔内悬浮的钻渣和和比重较较大的泥泥浆换出出。清孔孔完成后后,拆除钻钻杆，（如如图5.2.66）。 图 5.22.6 拆钻杆杆5.2.77 吊放钢钢筋笼钢筋笼安装装前，在在自检合合格后通通知监理理进行质质量验收收，合格格后方可可下放钢钢筋笼。钢钢筋笼接

16、接长焊接在孔孔口进行行，具体体做法如如下：首首先将末末节钢筋筋笼挂在在孔内，吊吊高上一一节钢筋筋笼进行行接长焊焊接；逐逐节焊接接逐节下下放；上上下节笼笼接长焊焊接以前前，必须须使上下下笼各主主筋位置置相对应应校正，并并保持上上下笼垂垂直状态态，焊接接时应两两边对称称施焊，避避免变形形。下放钢筋笼笼时必须须保持垂垂直状态态对准孔孔位缓慢慢放下，避避免碰撞撞孔壁，防防止坍孔孔及切削削孔壁泥土入孔内内。为确保钢筋筋笼就位位准确及及保证钢钢筋保护护层厚度度，沿笼笼长间距距3m左右右设置一一道混凝凝土保护护块，每道混混凝土保保护块数数量按笼笼直径大大小确定定，一般般为36块。5.2.88 安放导导管根据

17、桩孔直直径，可可选用不不同直径径的导管管，通常常用直径径为2500mm的的导管。导管使用前前应进行行水密、承承压试验验，保证证在混凝凝土灌注注过程中中不漏水水、渗水水。导管管接头连连接处需需加密封封圈并箍箍上紧丝丝扣。导管长度根根据孔深深进行调调整，要要求导管管上口高高出地面面5000mm以以上，下下口离孔孔底3005000mm 。5.2.99 二次清清孔 当当钢筋笼笼、导管管安装完完毕后，在在灌注混混凝土前前应再次次测定孔孔底沉渣渣厚度，当当沉渣厚厚度超标标时，用用导管进进行第二二次清孔孔。第二二次清孔孔须在测测定孔底底沉渣厚厚度符合合设计规规定要求求时方可可停止清清孔，且且必须控控制泥浆浆

18、比重在在1.1151.220之间。5.2.110 灌注水水下混凝凝土二次清孔完完毕后，应应立即进进行水下下混凝土土灌注。灌灌注混凝凝土前，先先从导管管上部放放入隔水水塞，放放入深度度以临近近水面为为准。当当储料斗斗内的混混凝土储储量满足足首次灌灌注时，即即保证导导管底端端埋入混混凝土中中的深度度不小于于0.81.3mm时，即即可剪栓栓和开启启料仓门门，（砼砼灌注情情况如图图5.22.100-1和图5.22.100-2）。随着混凝土土灌注，孔孔内混凝凝土面不不断地上上升，应应及时提提升和拆拆卸导管管，并严严格控制制使导管管底端埋埋入管外外的混凝凝土面以以下26m之间。为保证混凝凝土连续续灌注、导

19、导管底端端不脱离离混凝土土面并要要有一定定的埋置置深度，须须详细计计算混凝凝土灌注注料斗、储储料斗及及导管的的体积，再再根据不不同的成成孔桩径径，推算算导管每每次上拔拔的高度度，避免免导管脱脱离混凝凝土面。导管的提升升高度不不应大于于3m，保保证导管管底端埋埋入混凝凝土面以以下26m。为保证桩顶顶混凝土土质量，混混凝土的的灌注高高度应比比桩顶标标高高出出80ccm以上上。提升和拆卸卸导管必必须有专专人测量量导管埋埋深及导导管内外外混凝土土面的高高差。灌注过程中中各工种种应紧密密配合，灌灌注必须须连续进进行，每每根桩的的灌注时时间按初初盘混凝凝土的初初凝时间间控制，并并尽量缩缩短灌注注时间。 图

20、5.22.100-1 准备灌灌注 图5.22.100-2 灌注过过程中6 机 具具 设 备主要机具设设备见表表61：表61序号设备名称型号、规格格功率数 量1转盘式钻机机GPS110型37kw根据工程量量、工期期配置2转盘式钻机机GPS115型30kw根据工程量量、工期期配置3泥浆泵3PNL22kw根据桩机台台数配置置4泥浆泵2PNL11kw根据桩机台台数配置置5潜水泵QX型1.1kww根据桩机台台数配置置6交流电焊机机XB355015kw根据工程量量、工期期配置7柴油发电机机75kw配备一台8组合式钻头头根据桩径及及桩机配配置9导管2504225000mm根据桩机及及桩长配配置10钢护筒4m

21、m厚钢钢板根据桩径及及桩机配配置11坍落度筒配备一只12泥浆比重称称WTF111500配备一台13钢卷尺50m配备一把14测绳50m1100mm根据桩长配配备若干干根15试模盒15cm33根据每天完完成桩数数配置15全站仪NTS3302BB配备一台16水准仪DS3配备一台7 质 量量 控 制7.1 质质量标准准7.1.11 建筑筑桩基技技术规范范（JJGJ99420008）。7.1.22 建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准（GGB500300020001）。7.1.33 建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范（GB502022002）。7.1.44 混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规

22、规范（GB502042002）。7.1.55 钢筋筋焊接及及验收规规程（JGJJ1820003）7.1.66 设计施施工图中中的具体体要求。 77.2 关键部部位、关关键工序序的质量量要求7.2.11 钻孔垂垂直度误误差1%桩长。7.2.22 桩位允允许偏差差(mmm)： 11、桩径10000mmm13根、单单排桩基基垂直于于中心线线方向和和群桩基基础的边边桩，允允许偏差差D/6，且不不大于100。条形桩基沿沿中心线线方向和和群桩基基础的中中间桩，允允许偏差差D/4，且不不大于150。2、桩径10000mmm13根、单单排桩基基垂直于于中心线线方向和和群桩基基础的边边桩，允允许偏差差1000.

23、001H。条形桩基沿沿中心线线方向和和群桩基基础的中中间桩，允允许偏差差1500.001H。（注：H为为施工现现场地面面标高与与桩顶设设计标高高的距离离，D为设计计桩径。）7.2.33 桩径允允许偏差差：50mmm7.2.44 孔底沉沉渣厚度度必须控控制在规规范要求求范围以以内。7.2.55 原材料料如钢筋筋等必须须有出厂厂合格证证明及复复检合格格证。7.2.66 钢筋笼笼制作允允许误差差： 主筋间间距允许许偏差：10mmm 箍筋间间距允许许偏差：20mmm 钢筋笼笼直径允允许偏差差：10mmm 钢筋笼笼长度允允许偏差差：1000mm7.2.77 钢筋笼笼安装深深度允许许偏差：1000mm7.

24、2.88 混凝土土坍落度度应控制制在1602200mm。7.2.99 桩身混混凝土充充盈系数数1。7.2.110 每浇灌灌50mm3混凝土土必须有有一组试试件，小小于500m3的桩，每每根桩做做一组试试件。7.2.111 桩身混混凝土连连续完整整，无断断桩、缩缩颈、夹夹泥及桩桩头混凝凝土疏松松等现象象。7.3 质质量控制制措施7.3.11 测量定定位控制制措施1、用于测测量定位位的全站站仪、水水准仪等等相关测测量器具具需经有有关部门门检验合合格后方方可使用用。2、开工前前，会同同建设、监监理单位位做好测测量定位位及复核核工作，把把控制点点设立在在不受施施工影响响的地方方，建立立测量控控制网。3

25、、桩位定定位，采采用三次次校正措措施，保保证定位位误差控控制在55mm内内。第一一次用全全站仪放放样定出出桩位中中心，并并用十字字交叉法法确定护护筒的挖挖掘位置置；第二二次校正正护筒位位置，再再用全站站仪复测测桩位，并并打入桩桩位定位位钢筋后后请监理理复核；第三次次钻机就就位时，使使用重锤锤校正，使使转盘中中心与桩桩位中心心重合。7.3.22 成孔施施工质量量控制措措施1、钻进过过程中，根根据桩机机性能及及土层状状况，合合理地选选择施工工参数。钻钻进中应应经常检检查转盘盘的水平平状况和和钻杆的的垂直度度，发现现偏差及及时调整整；对弯弯曲钻杆杆应及时时更换，确确保成孔孔垂直度度。2、根据不不同地

26、层层，合理理调配泥泥浆性能能。在粘粘土和亚亚粘土中中成孔时时，应采采用低粘粘度、比比重小的的泥浆，排排渣泥浆浆的比重重应控制制在1.11.2；在易易塌孔的的砂土层层和较厚厚的夹层层中成孔孔时，应应采用高高粘度、比比重1.1151.3的泥浆浆护壁；在穿越越卵石层层或含粘粘性土卵卵石层时时，应采采用高粘粘度、比比重大于于1.3的泥浆浆护壁。在钻进过程中，每隔2h测定一次进浆口和出浆口的泥浆比重、粘度、含砂率等指标，发现泥浆性能指标不符相关地层的钻进参数时应及时加以调整，以防缩颈和坍孔，减少孔壁泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。3、开孔或或钻进换换层时，采采取轻压压慢钻，发发现有暗暗井、块块石等地地下障碍

27、碍物时，立立即采取取合理措措施，不不盲目钻钻进。4、经常检检查钻头头直径，发发现磨损损的及时时修复，确确保成孔孔桩径符符合设计计要求。7.3.33 桩径和和桩形保保证措施施1、开孔时时，施工工技术人人员要用用卷尺测测量钻头头直径，符符合要求求才能开开孔。2、埋设护护筒时，护护筒四周周用粘土土填实，防防止护筒筒底部向向周边漏漏水而造造成孔内内泥浆水水头下降降引起坍坍孔。3、采用优优质泥浆浆护壁，防防止缩颈颈和坍孔孔。4、根据不不同地层层的可钻钻性和护护壁特点点，选择择合理的的钻进技技术参数数和相应应的操作作技术，如如开孔时时低档慢慢速钻进进，淤泥泥地层低低档慢速速稠泥浆浆钻进，粘粘土地层层中高速

28、速稀泥浆浆钻进等等。7.3.44 含粘性性土卵石石层的钻钻进保证证措施1、检查组组合式钻钻头中的的合金钻钻头是否否完好，确确保钻头头中的各各切削片片（刃齿齿）受力力均匀。2、钻入该该地层时时，回转转阻力会会增大，钻钻机跳动动明显加加大，因因此应采采用慢速速钻进，以以防损坏坏钻杆等等设备。3、由于该该地层中中的卵石石含量较较大，相相应的钻钻渣量将将增大，因因此采用用优质泥泥浆（比比重在11.300以上）护护壁，以以维持孔孔壁的稳稳定，并并提高排排渣能力力，保证证钻进速速度。4、钻进中中出现漏漏水、漏漏浆，可可采用惰惰性材料料，如粘粘土球、草草秸、锯锯末粉等等充填堵堵漏。5、经常检检测泥浆浆性能，

29、一一旦发现现承压水水侵入泥泥浆，应应立即在在泥浆中中加入膨膨润土和和化学试试剂改善善泥浆的的性能，确确保护壁壁效果。7.3.55 桩端进进入持力力层（卵卵石层）保保证措施施1、施工前前认真研研读工程程地质勘勘察报告告，作出出持力层层顶面等等高线图图，以此此作为各各桩孔的的深度控控制的参参考依据据，指导导施工。2、通过桩桩机的跳跳动、声声音、现现场取样样等判断断是否进进入持力力层。3、钻头进进入持力力层时应应取出渣渣样，经经监理验验收、确确认定出出持力层层界面。终终孔时再再取一个个渣样。每每根桩的的渣样要要编号封封存备查查。7.3.66 清孔质质量保证证措施1、成孔到到设计要要求深度度后，利利用

30、钻杆杆在原位位进行第第一次清清孔，慢慢速回转转，并逐逐步换入入比重较较小的泥泥浆，将将孔内悬悬浮的钻钻渣排出出，直到到孔口返返浆的比比重持续续小于11.200，且孔孔底沉渣渣厚度符符合要求求。2、由于孔孔内的泥泥浆在下下放钢筋筋笼及导导管的过过程中，原原处于悬悬浮状态态的钻渣渣会再次次沉到孔孔底，利利用导管管进行第第二次清清孔，清清孔时应应经常移移动导管管在孔底底的位置置，以便便使孔底底边缘处处沉渣被被排出，直直至泥浆浆比重及及沉渣厚厚度均符符合设计计及规范范要求。7.3.77 钢筋笼笼质量控控制措施施1、建立钢钢筋进场场验收制制度。所所有进场场钢材的的材质、规规格型号号必须符符合设计计要求，

31、并并有出厂厂质保书书和合格格证。按按规范要要求进行行复检。2、钢筋笼笼制作。钢钢筋笼应应根据设设计配置置长度分分段制作作，主筋筋分布与与加劲箍箍连接在在专用胎胎模上点点焊成形形，主筋筋分布应应均匀、平平直，确确保其成成形质量量，箍筋筋按螺距距螺旋缠缠绕，并并与主筋筋点焊。点点焊时要要合理控控制电流流，既要要保证点点焊牢固固，又要要防止烧烧伤主筋筋。3、现场制制作成形形的钢筋筋笼，使使用前进进行制作作质量检检查。检检查项目目：钢筋筋笼长度度、直径径、主筋筋根数和和主筋、加加劲箍、箍箍筋的间间距，同同时还要要检查其其焊接质质量。4、钢筋笼笼定位标标高控制制。为确确保其定定位的准准确性，安安装前用用

32、水准仪仪测量桩桩位地面面标高，计计算吊筋筋长度，用用吊杆（或或钢筋）将将钢筋笼笼定位，并并把吊杆杆（或钢钢筋）固固定在机机台上，可可有效压压制灌注注混凝土土时产生生的钢筋筋笼上浮浮。7.3.88 水下混混凝土灌灌注质量量控制措措施1、开始灌灌注水下下混凝土土时，导导管底端端距孔底底的距离离应为0.30.55m。2、灌注过过程中确确保埋管管深度控控制在26m。3、混凝土土灌注应应紧凑连连续进行行，中途途不得停停工；灌灌注过程程中经常常检查混混凝土的的坍落度度、和易易性，注注意观察察导管内内混凝土土下落和和孔口返返浆等情情况，经经常探测测混凝土土面上升升高度，及及时拆卸卸导管，保保持导管管合理埋埋

33、深，严严禁将导导管拔出出混凝土土面，以以防断桩桩等事故故的发生生。4、混凝土土灌注时时，为防防止钢筋筋笼上浮浮，必须须对钢筋筋笼采取取足够的的压制力力，同时时，在混混凝土面面接近钢钢筋骨架架时，放放慢灌注注速度，减减小混凝凝土对钢钢筋骨架架的冲击击力及混混凝土上上升时对对钢筋骨骨架的摩摩擦力。5、每根桩桩浇灌时时，须做做好混凝凝土取样样，取样样组数按按规范规规定执行行，并做做好试块块的养护护工作。8 安 全全 措 施8.0.11 施工现现场各类类机械设设备、用用电线路路、管线线、道路路、料场场、泥浆浆池、钢钢筋笼制制作棚及及生活设设施等要要按审核核批准后后的施工工组织设设计要求求进行布布置。工

34、工地内的的危险区区域做好好相关警警示标识识，重要要部位做做好防护护工作。8.0.22 各种施施工机电电设备用用电必须须采用三三级配电电三级保保护，并并用三相相五线制制绝缘电电缆，严严禁乱拉拉乱接，并并由专职职电工按按时检修修。8.0.33 桩机操操作人员员、电工工、电焊焊工等相相关特殊殊工种必必须持证证上岗作作业。8.0.44 进入施施工现场场必须戴戴好安全全帽，上上班不准准穿拖鞋鞋、不准准喝酒。8.0.55 夜间施施工应配配有安全全的照明明设施。9环 保 措 施9.0.11 加强设设备保养养，确保保设备正正常运行行，将施施工产生生的噪声声降低到到最低限限度。9.0.22 夜间施施工在获获得有

35、关关管理部部门审批批后，方方可组织织夜间施施工，并并公告附附近居民民。夜间间施工时时应尽量量避开产产生高噪噪音的混混凝土灌灌注施工工工序，将将此工序序尽量安安排在白白天施工工，以减减少对周周围居民民的影响响。9.0.33 施工现现场设置置冲洗平平台，对对驶离现现场的工工程车辆辆进行冲冲洗，以以免污染染环境。9.0.44 施工中中产生的的泥浆，必必须在经经当地主主管部门门批准后后采取相相应措施施处理，杜杜绝随意意倾倒泥泥浆的现现象发生生。10效 益益 分 析实践证明，用用组合式式钻头在在含粘性性土卵石石层中成成孔比传传统的三三翼钻头头成孔至至少快223倍。若若按进入入此地层层3m计算算，用组组合

36、式钻钻头成孔孔一般只只需4hh左右时时间；而而用传统统的三翼翼钻头成成孔则至至少需11012hh的时间间。按完完成一根根桩径8800mmm，桩桩长600m（包包括进入入含粘性性土卵石石地层33m）的的桩考虑虑，按传传统的三三翼钻头头施工，成成桩所需需约40h左右；用组合合式钻头头施工，可可节省时时间8h以上，即即可节约约时间20%以上，故故在相同同桩机台台数施工工的情况况下，可可缩短工工期至少少20%。按一一台桩机机完成一一根桩来来考虑，用用组合式式钻头施施工，每每根桩可可节约施施工用电电（单价价按0.8874元/kwwh计算）至至少为400元；相相应地现现场管理理费用每每天至少少可少支支出800元。在在工期缩缩短20%以上的的同时，对对周围居居民的环环境污染染（主要要指施工工时桩机机产生的的噪音、工工程车辆辆产生的的噪