重力式U型桥台施工工法

1、重力式U型桥台施工工法1工法特点重力式U型桥台采用现场浇筑的方法进行施工。它构造简单，取 材方便，施工难度小等特点。2适用范围适用于桥梁跨度较小，地质条件好，工程量较小的低矮桥台。3工艺原理施工中结合设计图纸和当地地址水文资料，利用机械采取合理的 方法进行基础开挖，并针对不同土质和地下水情况采取不同的处理措 施，确保基坑施工安全。台身采用组合钢模板一次整体浇筑成型，混 凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直 吊装作业。4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程施工准备测量放样基坑开挖基坑防护处理 L I基底处理 基底检测加工钢筋绑扎安装基础钢筋4.1工艺流程图4.2操作要点4

2、.2.1测量放样在基础开挖前，先对原地面进行详细的测量，对照设计图纸计算 开挖土方工程量，如有偏差，及时上报监理部门进行工程量变更。测 定基坑中心线和原地面高程，根据现场情况，结合地质水文资料，确 定开挖边界、开挖方式，设计排水设施和支护方案。4.2.2基坑开挖1、基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取 斜坡式。开挖时控制边坡坡度，根据地质情况不同，开挖坡度为 1:0.75-1.0。开挖通过不同土质时，可选用不同坡度，但要留不 小于1.5m的平台。基坑深度超过5m时要放缓坡度并加设平台。 基坑顶做成2%反坡，并设置截水沟，疏导水流，防止雨水或其它 地表水汇集浸入基坑。4.2.3坑顶

3、缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。挖 除的土方尽量外运，如现场堆放，堆放土堆需距基坑顶边1.5m以上， 坑顶四周堆放土方高度不得超过1.5m。机械开挖至设计高程20 30cm后停止，再由人工清底，以免扰动原基。4.2.4基坑内设置排水沟和集水井，利用水泵及时排水。当地 下水较大时，备足抽水设备。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停 止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回 渗。4.2.5基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无 法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放大坡度开挖时，制定可行 性支护方案，当渗水量较大，可能会造成流沙或管涌时采取用土 袋堆码坡脚，反

4、压护坡，其高度不低于1m。当开挖进入含水层时，应扩挖50cm，向下与坡面成30度角打 入直径5cm以上木桩（钢管桩），间距50-100cm，并在木桩间缠 绕木条或竹条，进行喷射混凝土进行护壁。如果水量较小，也可 在木桩内铺设模板围挡。4.2.6基坑开挖过程中，按照设计地质资料核实地质情况，如土 质与设计不符应及时报请监理工程师及设计代表提出变更处理意 见。基坑开挖完成后，进行基底承载力检测，如果承载力不能满 足设计要求，必须对基底进行换填处理，保证基地承载力满足设 计要求。4.2.7钢筋加工及绑扎如基础有钢筋，在地基检测完成后，进行钢筋绑扎，绑扎过 程中要保证基坑内无明显积水。保证底部钢筋砼保

5、护层厚度，避 免钢筋与坑底直接接触。4.2.8模板加工及安装按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板一般采用大块组合钢 模板施工，以增强整基体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支 撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管及对 拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要 求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。4.2.9混凝土浇筑及养护1、基坑开挖后，及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露。浇注 混凝土前，先对基础进行处理，基底干燥时，浇筑前洒水润湿。 如基底为岩石时，浇筑前先洒水湿润，并铺一层厚23cm水泥砂 浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。基础混凝土集中

6、拌 合，混凝土输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。混凝土 浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。2、如基础为片石混凝土，浇注施工时需采取以下措施： 填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应 均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面 离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋 件。3、混凝土浇注完毕，及时安插预埋钢筋。预埋钢筋按设计或规范要求埋设。4、基础混凝土为大体积混凝土，混凝土养护时间不少于7天， 并在混凝土初凝后在其表面蓄以不小于10cm高度

7、的水。使用塑料 薄膜、土工布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季采 用覆盖保温方式养护（用火炉烧水产生蒸汽的方法养生）。5、基础混凝土在24小时内将模板拆除，基坑排水即可停止。4.2.10台身、台帽及耳背墙施工1、钢筋施工钢筋加工绑扎满足设计及规范要求，注意保护层厚度的控制。2、模板施工在进行模板施工前，将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆。基础 顶面安装模板的区域，用高标号砂浆找平。模板与基础顶面利用预埋 钢筋方法连接牢固。采用对拉螺栓进行加固。当台身高度较大时，设 置拉索以保证台身垂直度和稳定性。3、混凝土施工台身混凝土采用吊车或混凝土输送泵进行浇筑施工。浇筑要对称 分层进行，一般情况下

8、，每层厚度以3040cm为宜。为保证模板安 全，浇筑速度不宜过快，但必须保证在下层混凝土初凝前完成上层混 凝土浇筑。在浇筑过程中，设置专人检查模板，确保不发生跑模、漏 浆、错位等现象。模板拆除后，混凝土采用覆盖洒水养生，养生方法同台身。5人员、材料与设备5.1人员序号工种人数（人）工作内容备注1现场负责人1现场指挥、协调2技术员1施工技术指导3试验员1试验检测4安全员1现场安全检查5力工10基坑开挖及防护5钢筋工6钢筋制作安装6模板工6模型、托架平台的安装及拆除7混凝土工3混凝土浇筑合计295.1主要施工人员数量表5.2材料本工法无需特殊材料，主要施工材料：木桩、编织袋、钢管、木板、模板等。5

9、.3设备本工法需要的设备主要有：钢筋加工设备、模板安拆设备、砼拌制运输设备、砼捣固设备等。需要设备见5.3表序号设备名称规格单位数量（台）备注1砼拌和设备JS500套22钢筋加工设备套13汽车吊车20吨台14砼罐车12m3台25发电机组50KW台2备用一台6水泵台3-8备用1-2台7插入式振捣器ZDN80台3备用一台表5.3主要设备规格数量表6质量控制为严格控制好每一道工序的施工质量，严格执行“三检制”，即 “自检、内检、外检”，并做好相应记录。6.1引用标准必须符合现行有关标准的规定。6.2控制措施6.2.1原材料质量控制原材料的质量必须符合现行有关标准的规定，进行逐批检验，对 钢材料及水泥

10、、砂石料按批量进行自检，要求合格率100%。6.2.2及时对基坑底面进行检测，发现承载力不能满足设计要求 是，必须采取换填等措施处理。基坑开挖完成后，及时进行下步工序施工，避免基坑长时间受水浸泡。6.2.3施工放样测量必须进行复核，严格按图纸进行精确放样。6.2.4执行交接班制度，每道工序都要有专人负责，并做好施工 记录，工序结束后，先会同下道工序负责人进行自检，自检合格后， 报请监理工程师检验认可，监理工程师同意后，方可进行下道工序的 施工。6.2.5模板工程质量控制模板及支撑不得有松动、跑模等现象，模板拼缝严密，不得漏浆， 模内必须清洁，模板表面平整度不大于5mm，模板标高允许偏差为 10

11、mm，模板轴线偏位10mm，模板相邻两板表面高低差为2 mm。6.2.6钢筋质量控制钢筋加工：表面不得有裂纹、断裂等现象。绑扎成型时，扎丝必 须扎紧，不得有滑动、折断、移动等现象，成型后钢筋骨架必须牢固， 在安装及浇筑砼时，不得松动与变形，钢筋骨架长允许偏差为10mm， 钢筋骨架高或宽允许偏差为 5mm，钢筋接头单面焊接长度不少于 10d，双面焊接不少于5d。6.2.7砼质量控制砼不应有蜂窝、露筋和裂缝，钢筋砼外观应光滑平整、颜色一致， 砼强度必须符合规定；砼外观尺寸应在允许偏差范围内。6.2.8砼外观质量控制措施1、模板全部采用钢模板，尽量减少接缝，模板接缝处使用3mm厚的橡胶皮堵塞。2、砼

12、配合比严格按施工配合比进行拌制，在砼拌制过程中，随 时用坍落筒抽检坍落度。3、在砼施工过程中，应全面进行振捣密实，防止漏振、过振现 象发生，振捣棒应离开模板，不允许紧贴模板振捣，造成模板变形， 影响砼的外观质量。4、钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。5、砼浇筑完成后应加强收面工作与养护工作，以防产生收缩裂 缝。控制拆模时间，禁止在凝固早期拆模，破坏砼表面。7安全措施7.1严格遵照国家颁布的有关安全技术规程和安全操作规程。7.2基坑开挖时，严格按照设计方案进行施工，做好基坑防水和 支护工作，在基坑四周设置安全防护栏和安全警示标志。7.3各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不 准操作人操作与操作证不相符的机械；不准无操作证的人员操作机 械。7.4台身台帽等高空作业，必须做好安全防护，佩带安全带，必 要时设置防护栏、防抛网等安全设施，加强物件管理，防止高空落物 伤人。7.5对危险区域进行安全防护，安全员巡视防护。7.6做好防雨水应急预案，储备相应物资材料备用。7.7施工用电严格按照相关规定要求进行布设，采用三级防护，水中作业人员采取绝缘保护措施。7.8施工期间，设专职安全员对现场进行巡查，发现隐患，及时排除。7.9施工人员不得酒后作业，不得疲劳作业，进入现场必须佩带 安全帽，特殊工种需持