企业管理培训课件：如何做好精细化管理

1、如何做好精细化管理企业管理培训PPT课件讲述人：某某某日期：202X.9.26目 录什么是精细化管理01精细化管理的意义02精细化管理的方法03企业如何做好精细化管理04Contents01什么是精细化管理精细化管理的理解精细化管理是一种工作过程质量控制和改善的管理技术、也一种管理哲学、一种管理系统和一套管理工具通过管理规则的系统化和细化，使组织管理各单元精确、协同和高效运行管理依赖的对象只能是规则潜规则有积极和消极之分，潜规则一但形成，在许多时候潜规则具有比显规则强大得多的力量和功能，人们总是潜意识地按潜规则办事。潜规则文化是管理的潜规则，是心理契约文 化管理制度是管理的显规则，是行为契约管

2、理制度精细化管理的三个阶段事前控制目标明确；岗责、流程、程序 清晰；训练到位事中控制检查细化执行促进、执行督导、执行检查细化事后控制奖罚细化、文化贯穿全过程没有检查和考核就等于没有管理0102030405岗 位程 序标 准制 度执 行告诉员工做该做的正确的事告诉员工正确的做事告诉员工正确做事的程度防止员工做错事的规定按上述规定进行的检查和考核程序固话的3个主要方面将比较固定的或天天要做的工作程序化首先要将工作流程程序化。在生产、行政、后勤、服务工作中，对流程中的每个程序制订程序规定，使操作有标准、有方法、有约束条件周期性工作的程序管理有些工作不是天天有，但有相对固定的时间周期。例行工作01经常

3、性工作的程序管理有些工作既不是天天有,但却经常有，比如接待外来参观访问的客人。例行工作02非例行性工作的程序管理预案流程与程序优化要解决传统的经验管理模式下产生的问题，必须对日常工作进行规范，对工作流程和程序固化后进行优化，才能在衡量绩效的关键指标（如质量、成本、速度、服务）上取得突破性的改变。对流程和程序的优化，不论是对全体岗位程序的优化还是对其中部分的改进，如减少环节、改变时序，都是以提高工作质量、提高工作效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产、减少污染等为目的。 02精细化管理的意义精细化管理对组织的意义管 理经验成规则管理从艺术和经验向技术和规律转变成 员规则成技能成员行

4、为从责任和悟性向习惯和技能转变组 织人治向法治组织发展进步由高层推动向制度推动转变精细化管理管理发展阶段中的位置精细化管理最终目的：使管理者与员工都轻松企业文化管理初始管理精细化管理自主管理岗位责任制文化管理精细化管理03精细化管理的方法Management is the practice of handling and organizing tasks and people. Good management involves individualizing every employee to maximize their potential and best utilize their un

5、ique skills.精细化管理的四项原则01数据化原则西方谚语：我们相信上帝，除此之外都必须用数据说话。我们说：做人要宽容，做事要严谨；宽容源于良知，严谨来自数据。西方谚语数据化原则，强调的是用数据说话、用数据分析、用数据要求、用数据检验。数据化原则数据化的作用在精细化管理中的八个表现ABDC用数据明确要求，让员工知道怎样做是正确的；如今天要做100个零件用数据明确标准，知道做到什么程度是正确的；如零件误差为0.2mm用数据明确目标，让团队知道任务的高度；如年发电量达到2.4亿千瓦时。用数据明确计划，让团队知道分配的资源装备；EFGH用数据扫描环境，知道竞争者和我们的差距，差距都在那里，差

6、距有多大。用数据检讨执行，查找执行与计划的距离不足；用数据推演数据，找出科学的结果；用数据链接数据，找到企业管理中的漏洞。精细化管理的四项原则02可操作原则流程要具有可操作性规章制度要具有可执行性具体要求用语准确，界定清晰；尽量用数字表述；精细化管理的四项原则03底线原则细化并非越细越好细化程度把握两个要点：浪费时间，增加成本，甚至起反作用可不可以再细分需不需要再细分AB某公司空气压缩机操作规程0103020405操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作定期检查显示屏上的读数和信息检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示

7、器，停机后排放冷凝器当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行某企业空气压缩机保养及检查规程请保持机器之清洁。储气罐泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方请每四小时打开一次。润滑油面请每天检查一次确保空压机之润滑作用。空气滤清器15天应清理或更换一次（滤芯为消耗品）。不定期的检查皮带及各部分螺丝的松紧程度。润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次（使用环境较差者应150小时换一次油），每运转36H加油一次。使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。每年请将机器各部件清洗一次。应定期检验所有的防护罩警告标志等安全防护装置。 精细化管理的四项原则04焦点原则

8、现代社会的分工越来越细，必然会带来事与事之间、事与岗位之间、岗位与岗位之间的交叉点，我们称之为管理的交点。管理的焦点管理中的交点很多的时候，交叉点就成了管理的盲点。谁都管，谁都不管，造成推诿扯皮，不负责任现象。 管理的盲点交班管理一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产中的异常情况应得到消除、检查设备是否运行正常、无损坏、无反常状况。认真做好原始记录搞好工作场地卫生接班者到岗后，交班人员应当把有关事项交代清楚（有关事项应细致界定）01040302接班管理01接班人员必须提前30分钟到岗02到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工艺器具和卫生情况03提前15分钟开班会04没有发现问题时交

9、接班，并双方签字记录05接班者到岗后，交班人员要说明情况（要说明的情况罗列出来）精细化管理的方法总体方法、提纲挈领细 化量 化流程化标准化协同化实证化细化法大功成于精细01横向细化将一项工作或者任务，按合理的逻辑结构，分解为若干个组成部分，每个部分再继续分解为若干个更小的部分，直到不能分或不必再分为止。横向细化优点使各级管理者对管理工作既能全盘考虑，又能掌握每个局部事项和细节，做到管理不漏项01有利于下属既明确自己任务全貌、具体要求，也能明了组织整体的工作分工02细化法大功成于精细02纵向细化是按工作的时间顺序，从纵的方面将工作、任务分解为各个组成部分、工作单元细化法大功成于精细普查工作拟定普

10、查计划实施计划资料管理分析报告实验性调查修改调整确定操作方法操作人员培训正式普查细化法大功成于精细优 点有利于建立和改进工作流程，也有利于工作时间控制和个环节执行时限的确定细化法大功成于精细03衔接细化各部门之间各岗位之间各工作单元之间衔接配合衔接配合衔接配合细化法大功成于精细04责任细化注意要点01020304责任要落实到具体部门、具体责任人责任的内容细化，包括负责的量和质，流程与方法，以及具体的要求；对责任人如何追究责任检查、监督人是谁，检查人的具体责任是什么，失察了要承担什么责任量化没有量化就没有细化 1时 量2数 量3质量 量化要素主要是指完成工作的时间量是指完成工作的数量是指完成工作

11、的标准流程化高效来自流程改造 采用流程化管理，就是将任务或工作事项，沿纵向细化为若干个前后相连的工序单元，将作业过程细化为工序流程，然后进行分析、简化、改进、整合、优化。 流程化管理责任矩阵流程在每个流程环节上，都标明责任人，相比线性流程更容易分析每个环节的外界影响因素“”时间矩阵流程不仅标明作业的先后次序以及各环节的责任人还标出每个环节的作业时间和总的活动周期010203标准化有标准才能执行到位 01 要 点领导人必须树立“有明细的标准，才能执行到位”的观念02 要 点寻找一个参照物或标杆03 要点尽可能量化、格式化、规则化、统一化大庆油田四卡管理01检修工艺卡、巡检记录卡、校验管理卡和过程

12、检查记录卡“四卡”02将笼统的检修内容细化为检修工艺流程，把规程、标准、规范及相关制度要求分别集中到“四卡”上，使设备检修、维护及校验工艺过程更加规范、清晰和便于执行，让“四卡”精细到每一个动作。 精细化管理的方法方法之五协同化要求：执行者不仅要做好分内工作，还要主动与其他工作单元衔接配合。方法之七实证化总账不漏项，事事有人管、人人都事管事凭效果，管人凭考核。04企业如何做好精细化管理精细化管理企业要求01规范化建章立制文件规范02精细化制度落地持续改善03个性化行业标杆文化引领推行精细化管理的几个环节系统诊断方案设计整体规划文件梳理推行精细化管理的几个环节01020304几个环节文件输出考评约束使用训练氛围形成推行精细化管理的两个核心管理文件四层次组织文件：齐各类制度高管文件：精职责表、权限表、检查表中层文件: 细流程文件基层文件：实程序文件管理系统模块建立管理文件输出开展精细化管理必须进行的六项按秩序开展的工作战略明细提升企业核心竞争力的关键组织设计管理从人治向法治转变的系统支持流程梳理进行管理转型和提高服务竞争力的关键技术培训体系建立培