双块式无砟轨道桥梁地段承台施工作业指导书

1、PAGE PAGE 8一、承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图基坑防护基坑防护质量检查、基坑回填钢筋模板检查绑扎墩身钢筋测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖基坑人工配合标桩顶线、凿除桩头桩基检测灌筑混凝土垫层绑扎钢筋安装模板、加固搭设墩身钢筋架灌筑混凝土搭设钢筋架焊接地预埋钢筋混凝土养护拆模二 、技术术要求1、基坑开开挖 桩基基混凝土土达到一一定的强强度后进进行基坑坑开挖。在在基坑开开挖线以以外5mm 处设置置纵横向向截水沟沟将地表表水排入入天然水水沟。基基坑排水水采用在在基坑四四周设排排水沟及及集水坑坑，并由由专人负负责排除除基坑积积水，严严禁积水水浸泡基基坑。采用挖掘机机放坡开开挖，放放坡坡度

2、度视土质质而定，粘粘土层1：0.3；砂土土层1：0.775。坑底底预留330cmm人工清清底。并并根据地地质情况况，设置置木桩或或钢管桩桩等临时时支护措措施，防防止边坡坡坍塌。基坑开挖后应四周设置50钢管围护栏防护，围护栏应离基坑上口外放30 cm，设置二层平杆，分别为地面向上30cm和120cm。立杆间距为200cm，与横杆采用扣件牢固连接。基坑四周围栏均布满绿色安全网。防护栏必须设置安全防护标识牌。基坑开挖后须设置钢管检查梯，检查梯必须有扶手。2、凿除桩桩头、桩桩基检测测 破桩头前前，应在在桩体侧侧面用红红油漆标标注高程程线，桩桩头深入入承台10ccm，防止桩头被被多凿，造成桩头伸入承台高

3、度不够。桩头凿除采采用人工工，先用用小手凿凿沿红漆漆线开口口，开口口深度0.115米，并并沿钢筋筋笼主筋筋开槽把把主筋全全部凿出出，并向向外板出出桩体，用用开口楔楔沿开口口线整体体抬起桩桩头，吊吊车配合合吊出基基坑。桩桩面人工工用小凿凿修理平平整。桩头凿完后后应报与与监理验验收，并并经小应应变（或或超声波波）等各各种检测测合格后后方可浇浇筑砼垫垫层。3、混凝土土垫层承台基坑开开挖至设设计基坑坑高程经经验收合格后后，立即即浇筑基基础垫层层混凝土土。首先先将基坑坑找平、夯夯实，根根据标高高（比承承台底设设计高程程低0.1米）用C200混凝土土灌筑垫垫层，垫垫层尺寸寸每边大大出承台台0.3米左右。有

4、有水基坑坑沿四周周修排水水沟及积积水坑，用用泵抽出出基坑。垫垫层顶收收平抹光光，以便便弹线。4、钢筋绑绑扎 钢钢筋绑扎扎应在垫垫层砼达达到设计计强度的的75%后进行行，首先先在垫层层面上弹弹出钢筋筋的外围围轮廓线线，并用用油漆标标出每根根钢筋的的平面位位置。承承台钢筋筋集中加加工，现现场进行行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎，定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。桥梁承台钢钢筋由钢钢筋加工工棚统一一下料加加工，运运至现场场绑扎安安装。钢钢筋的制制作和安安装必须须符合现现行规范范和验收收要求。钢筋基本要要求:运到现现场的钢钢筋具有有出厂合合格证，表表面洁净净。使用用前

5、将表表面杂物物清除干干净。钢钢筋平直直，无局局部弯折折。各种种钢筋下下料尺寸寸符合设设计及规规范要求求。成型安装要要求：桩桩顶锚固固筋与承承台或墩墩台基础础锚固筋筋按规范范和设计计要求连连接牢固固，形成成一体；基底预预埋钢筋筋位置准准确，满满足钢筋筋保护层层的要求求：钢筋筋骨架绑绑扎适量量垫块，以以保证钢钢筋在模模板中的的准确位位置和保保护层厚厚度。为保证浇注注混凝土土时钢筋筋保护层层厚度，且且必须保保证在混混凝土表表面看不不到垫块块痕迹，因因此侧模模安装可可采用的的塑料垫垫块或钢钢筋骨架架外则绑绑扎特殊殊造型的的同级砼砼垫块。以以增加混混凝土表表面的美美观性。钢筋接头所所在截面面按规定定要求

6、错错开布置置，同一一截面钢钢筋接头头不得超超过该截截面钢筋筋总数的的50%。钢筋筋加工时时应采用用闪光对对焊或机机械连接接，并以以闪光对对焊为主主。5、模板 承台模模板宜采采用大块块钢模，人人工安装装吊机配配合。也也可采用用组合钢钢模板，胶胶合板支支立。模模板立设设在钢筋筋骨架绑绑扎完毕毕后进行行。采用用绷线法法调直，吊吊垂球法法控制其其垂直度度。加固固通过型型钢、方方木、拉拉杆与基基坑四周周坑壁挤挤密、撑撑实、确确保模板板稳定牢牢固、尺尺寸准确确。墩身身预埋钢钢筋的绑绑扎在模模型立设设完毕后后进行，根根据模型型上口尺尺寸控制制其准确确性，采采用与承承台钢筋筋焊接，形形成一个个整体骨骨架以防防

7、位移。模模板安装装好后，检检查轴线线、高程程符合设设计要求求后加固固，保证证模板在在灌注混混凝土过过程中受受力后不不变形、不不移位。模模内干净净无杂物物，拼合合平整严严密。支架结构的的立面、平平面安装装牢固，并并能抵挡挡振动时时偶然撞撞击。支支架立柱柱在两个个互相垂垂直的方方向加以以固定，支支架支承承部分安安置在可可靠的地地基上。模模板检查查合格后后，刷脱脱模剂。要把整修模模板作为为一道重重要工序序，凡使使用的钢钢模，每每次使用用前，模模板应认认真修理理平整，不不平要扎扎平，开开焊出要要补焊磨磨光，上上紧扣件件，方能能灌注砼砼。在砼灌注过过程中应应指定专专人加强强检查、调调整，以以保证砼砼建筑

8、物物形状，尺尺寸和相相互位置置的正确确。6、灌注混混凝土1） 混混凝土采采用集中中拌合，自自动计量量，罐车车运输，流流槽或吊吊车配合合灌筑混混凝土，插插入式振振捣器振振捣。 22）砼坍坍落度要要严格按按照试验验的数据据控制，砼砼自由倾倾落高度度超过22m时，必必须用溜溜槽灌注注，溜槽槽出口距距砼表面面不大于于1.55m左右右。防止止砼离析析。3）混凝土土灌筑采采用分层层灌筑，分分层厚度度控制在在4050ccm。并并根据振振动器大大小而确确定分层层厚度。4）浇注前前对支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件进行行检查，并并将模板板内的杂杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢清清理干净净；模板板的缝隙隙填塞严严密

9、，内内面涂刷刷脱模剂剂。5）浇筑时时检查混混凝土的的均匀性性和坍落落度。混混凝土分分层浇筑筑厚度不不超过330cmm，坍落度度控制在在14cm18cmm。并用插插入式振振动器振振捣密实实。振动动器移动动间距不不超过其其作用半半径的1.5倍与模模板保持持5100cm间间距，插插上下层层5100cm左左右，并并在下层层混凝土土初凝前前完成下下层混凝凝土的振振捣工作作。防止止碰撞模模板钢筋筋及预埋埋件。6）砼的捣捣固：砼砼的捣固固始保证证质量的的关键工工序，必必须严密密组织，规规范操作作。一是是必须固固定人员员，责任任到人，分分片承包包。二是是捣固要要适当，既既要防止止振捣不不足，也也要防止止振捣过

10、过度，以以砼不在在下沉、表表面开始始泛浆、不不在出现现气泡为为度。7）混凝土土的浇筑筑连续进进行，如如因故必必须间断断时，其其间断时时间小于于前层混混凝土的的初凝时时间或能能重塑时时间，并并经试验验确定，若若超过允允许间断断时间，须须采用保保证质量量措施或或按工作作缝处理理。大体体积砼施施工中要要注意内内外温差差及砼核核心温度度最大值值的控制制。8）混凝土土在灌筑筑前必须须测定混混凝土的的塌落度度，含气气量和泌泌水率等等指标，各各项指标标必须达达到规范范要求，特特别是泵泵送混凝凝土必须须达到泵泵送混凝凝土的有有关要求求9）承台施施工各工工序间进进行严格格的验收收，特别别是模板板支立好好持经过过

11、认真检检查，检检查内容容包括几几何尺寸寸、接缝缝处理、保保护层垫垫块、预预埋件数数量位置置等.10） 混混凝土的的浇筑环环境温度度昼夜平平均不低低于5或最低低温度不不低于-3，局部部温度也也不高于于+40 ，否则则采用经经监理工工程师批批准的相相应防寒寒或降温温措施。在在下层混混凝土初初凝或能能重塑前前浇筑完完上层混混凝土，混混凝土下下落高差差大于22.0米时，设设溜槽。11）混凝凝土分层层浇筑，分分层厚度度控制在在3045ccm.振捣采采用插入入式振捣捣器，振振捣时严严禁碰撞撞钢筋和和模型。振振动器的的振动深深度一般般不超过过棒长的的2/333/4倍，振振动时要要快插慢慢拔，不不断上下下移动振振动棒，以以便捣实实均匀，减减少混凝凝土表面面气泡。振振动棒插插入下层层混凝土土中5100cm，移移动间距距不超过过40ccm,与侧模模保持5100cm距距离，对对每一个个振动部部位，振振动到该该部位混混凝土密密实为止止，即混混凝土不不再冒出出气泡，表表面出现现平坦泛泛浆。7、基坑回回填砼达到设计计强度后后并经验验收后进进行回填填，如下下图所示示，基坑坑四周同同步进行行；承台台横向用用砼回填填，具体体回填方方案以后后交底，回填土分层回填，每层厚度1520cm，用3TA55冲夯夯实。 回填顶部向外设不小于3%的排水坡。 8、养生 在混凝土