管廊架施工方案

1、管廊架施工方案管廊架施工方案管廊架施工方案河北泽豪化学科技有限企业年产万吨医药中间体项目一期外管、管廊、管架及罐区输送泵、管道安装施工方案施工单位：石家庄扬子宏瑞工业设施安装有限企业编制：审察：编制日期：施工方案工程大体：工程大体：山东亚太森博纸浆有限企业于2008年6月15日在国内建立了一套硫酸盐漂白木浆厂，主要的原料为栽种相思树，预计年产1550000ADT漂白浆，日平均生产能力为4320ADT，日设计生产量为4800ADT。施工范围和施工内容：管廊：管廊管道、管廊钢构造、管廊电缆桥架、管廊参观和维修平台通道。PL12至PL11管廊：管道、钢构造。污水办理厂钢构造。水厂至PL11管廊：构造

2、、管道。化学品地区内部管廊钢构造。燃料油罐区管道。暖通机房：管道、钢构造。循环冷却水厂管道：污水厂区、蒸发区、汽机区、化学品区。木片堆场雨水回收管道。编制依照山东亚太森博浆纸有限企业PL12项目管廊安装工程施工件（招图纸。国家现行有关标准和规范石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范（SH3046-92）立式圆筒形钢制焊接油罐施工及查收规范（GBJ128-90）中低压化工设施施工及查收规范（HGJ209-83）工业金属管道设计规范（GB50316-2000）现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范（GB50236-98）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查收规范SH3501-1997）工业金属

3、管道工程施工及查收规范（GB50235-97）化工金属管道工程施工及查收规范（HG20225-95）工业设施、管道防腐化工程施工及查收规范（HGJ229-91）工业设施及管道绝热工程施工及查收规范（GBJ126-89）压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范（GB50275-98）压力容器安全技术监察规程1999154号有关规定输送流体用无缝钢管（GB/T8163-1999）钢制对焊无缝管件（GB12459-90）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及查收规范（GB50257-96）压力管道安全管理及监察规定施工准备技术准备组织专业技术人员认真进行图纸自审、积极参加建设单位组织的图纸会

4、审及设计交底;认真学习施工规范及有关的随机资料，对一些钢构造和特种管道的安装要进行针对性的学习。对施工班组进行技术、质量、安全举措交底，并以书面形式下发到班组。技术人员拟定施工作业次序，防备安装过程中的返工现象，节俭工期。工程测量人员对工程所用测量仪器负责检查，保证仪器在查验期内。对设施基础进行查收。资源准备劳动力配置对施工人员进行素质教育，特别对安全、质量、焊接、技术人员进行施工前的培训，熟悉并掌握本工程要点工序的施工方法。特别工种需经培训持证上岗。施工机械设施配置施工前调备本工程需要的机械设施，并对机械设施进行检查维修，保证机械设施圆满，正常使用，保证工程顺利进行。并保证施工所用的计量器具

5、圆满，并在周检期内。物质准备工程资料准备：依照施工预计的资料解析和进度计划要求，编制资料需要量计划，为施工备料供给依照。施薪水料各样周转资料（平台钢板、型钢、道木）方案用料赶快组织进场，清点分类堆放以待用。氧气、乙炔等耗资用料采用瓶装供给，能够知足工程进度要求。依照施工图编制构（配）件和制品加工计划。施工现场准备大临设施依照施工现场情况，施工生产和办公大临设在现场内。主要包括办公室、会议室、库房、焊材室、制作组装平台、资料堆场。施工道路尽可能利用永久性道路作为现场施工道路，以节俭临时工程费，当不能够具备上述条件时，应建临时道路。临时道路铺设宽不得小于4m，采用300厚矿渣或碎石铺设。平展设施、

6、资料运输和大型起重及运输设施的通道。由业主供给的水源、电源处接入施工现场用水、用电。临时施工用电施工用电依照动力和照明用电量及施工现场情况敷设供电线路。由业主指定地址接入VV22-1kV2（3185+195）电缆即可知足施工现场需要。施工现场临时用水在本工程施工平面内部署消火栓系统，施工、生活消防用水共用一个临时管道系统，平时供给生产及部分生活用水，火灾时供给消防。依照生产、生活、消防用水量，工地进水管管径为DN100，施工现场消防及施工用水干管管径均为DN100，生活区用水支管为DN50，尾端分别为DN25，DN20，DN15。工程内容本工程为山东亚太博浆纸有限企业PL12项目管廊安装工程，

7、主要包括管廊制作安装、管道安装及电缆桥架的制作安装。本工程管廊主要采用H型钢组成，为多层钢构造框架，钢柱、钢梁采用焊接或热轧H型钢，材质为Q235B。管道材质主要有：碳钢管、碳钢镀锌管、不锈钢管（304、316L）、合金钢管、玻璃纤维管等。施工整体部署为了使该工程“安全、优秀、高速、低耗”早日建成投产，管廊和大直径管道采用工厂化制作。施工中先进行管廊制作安装，在管廊制作安装的同时进行管道预制和安装。管廊吊装主要采用150t履带吊，管道吊装采用50t履带吊。电缆桥架与管廊和管道同时制作安装。施工方案管廊制作安装方法本工程钢构造包括管廊、管道支座等制作安装、除锈及油漆工程。管廊钢构造材质为Q235

8、B。管廊制作管廊采用工厂化制作，现场拼接，以充分利用自动化设施，保证质量，提高效率。制作工厂设在纸厂周边，以减少运输成本。制作场所进行硬化，部署钢平台、龙门吊车、汽车吊、平展机、校直机、自动切割机、二氧化碳保护焊机、一般交直流焊机、钻床、空压机、剪板机、喷砂、喷漆、资料及焊缝检查等设施。制作工厂设办公室、库房、金属室、焊材室以及制作场所的防风雨等临时设施。施薪水料进入加工场的资料按材质、规格、型号分类摆放齐整，有明确表记。构造制作所采用的钢材、连结资料和涂装资料，应拥有出厂质量证明书，无证资料或资料不全的资料严禁使用。钢材质量证明书与钢材上的记号要符合，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能

9、。对材质有思疑时，应做补充试验。钢材使用前进行外观检查，表面应无严重锈蚀、划伤等弊端。钢材代用要经设计部门同意。放样、号料和切割放样前应查对施工图并熟悉工艺要求，节点尺寸放实样。号料前应查对钢材规格、材质、批号，并除去钢材表面油污、泥土等脏物，切割后应除去边缘上的熔瘤和飞溅物。机械剪切的型钢，端部垂直同意误差不得大于2.0mm。机械剪切后的部件断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应除去边缘上的毛刺。桁架制作在平台上放大样，以大样确定构件尺寸。桁架放大样时以型钢型心线为依照，同时放出型钢外边线，并在弦杆两侧焊限位板。放大样按图纸要求起拱。型钢搭接接头按等强度设计，接头尽量部署在受力较

10、小的部位，避开安装孔和复杂部位，防备焊缝会集。改正和成型改正分为资料、部件的改正和由于焊接对部件、构件形成变形的改正。改正在平板机或型材矫直机进行，较厚的钢板亦可采用火焰加热进行，采用手工锤击改正时应加锤垫。组装组装在平台上放大样整体进行，为运输方便，分段制作焊接，半成品运到现场组装。组装的部件，部件应经检查合格，连结面和沿焊缝边缘50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应除去干净。钢材的拼策应在组装前进行，构件组装应在部件组装、焊接并改正后进行。组装桁架时要特别注意保证起拱度，设计对起拱无要求时桁架严禁下挠。组装后对钢桁架尺寸进行检查，确认无误后方可焊接。钢桁架分段接头焊接对口装置。制作资料圆满正

11、确。焊接我企业现有的焊接工艺评定已覆盖本工程全部材质和工位。焊接按钢构造焊接工艺指导书执行。焊工持证上岗。焊接资料使用前必定按规定进行烘干，保温使用。雨雪天气无掩饰时，严禁露天施焊。构件焊区表面润湿或有冰雪时，必定除去干净方可施焊。室外焊接，要采用防风举措。定位焊所采用的焊接资料与正式焊接采用的相同，并由持证焊工施焊。焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊缝转角处要连续绕角施焊，起弧点距焊缝端部大于10mm，对接焊缝设引弧和收弧板。桁架杆件与节点板连结时，焊缝长度及焊脚尺寸符合设计。杆件与节点板的连结焊缝，设计一般采用两面侧焊，如采用三面围焊，全部围焊的转角必定连续施焊。焊接完成，焊工应清理

12、焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。并依照图纸和国家规范要求进行相应的无损检测。除锈、防腐钢构造防腐要求以下：钢材表面办理：喷砂除锈达到级底漆：涂环氧富锌底漆两道，漆膜厚度50um中间漆：涂环氧云铁中间漆两道，漆膜厚度100um面漆：氯化橡胶面漆两道，漆膜厚度50um油漆要求油漆的品种和质量严格依照甲方要求和国家有关标准执行。油漆必定拥有合格证。涂料使用前必定要指定专人依照有关规定或产品说明书要求进行涂料分派。调料时用搅拌器将涂料搅拌平均后，才可投入使用。防腐施工除锈涂刷前需对钢材基体表面进行喷砂除锈。喷砂除锈采用石英砂作为喷砂资料。石英砂质地坚硬，楞角分明，使用前应用筛子精选。砂

13、子不得含油污，含水量不应高出2%。砂子寄存过程中要防备受潮、雨淋或混入杂物。喷砂用压缩空气应干燥干净，无水分和油污。空气过滤器填料应如期改换，空气、缓冲罐内积液如期排放。当环境温度低于露点3以下或相对湿度大于85%时，严禁进行喷砂除锈作业。管道进行喷砂除锈时，应付不需要喷砂的部位进行稳固保护。除锈完成后应立刻喷涂底漆，以防备金属表面从头生锈和碰到污染。喷砂、除锈应采用特其他特地安全举措，防备粉尘、中毒、火灾、爆炸或其他事故的发生。涂层技术要求除锈后的金属表面应干净，保证表面无锈、无尘和其他表面附着物，保证漆膜和金属表面的附着力。涂漆采用高压无气喷涂机进行喷涂施工，局部用手工补刷。C涂层厚度符合

14、设计或规范要求，多层涂漆依照产品说明书确定涂装时间间隔。D涂层应平均、圆滑、饱满、无流淌。E当环境温度低于露点3以下或相对湿度大于85%时，严禁进行施工作业。严禁在雨、雾、雪和暴风中进行露天作业。质量检查依照图纸或规范进行查验。管廊拼装和安装依照本工程的构造特点及过去施工经验，选择150t履带吊作为主吊机，用于管廊安装。采用小型吊车作为协助吊车用以钢构件的倒运和小型构件的安装。实质尺寸复测半成品到达现场后，由专职人员按图纸和规程规范对几何尺寸和焊缝复测，以便在安装时予以调整。非标钢构造的拼装在现场搭设活动拼装平台，平台用水平仪测量，在平台上放大样，保证尺寸和起拱。拼装前，应认真除去焊接坡口表面

15、3050mm范围内的铁锈、油污等杂质。拼装时应严格按出厂标记对口，控制各部位的误差。将管廊两侧钢墙架及顶部、底部部分横梁拼装成整体，为防备吊装变形，加固后再进行吊装。现场拼装焊接和查验按钢构造焊接工艺指导书执行。管廊安装基础查收收到土建基础施薪水料后，依照混凝土构造工程施工及查收规范GB50204-92和施工图，对管廊基础进行复测查收。复测内容：基础的坐标地址可否正确；管廊基础之间的距离可否符合图纸及规范要求；基础标高可否符合设计要求和有关规范要求；交接资料可否齐全，数据可否与实测符合。基础合格后，放出通廊纵向中心线、各基础纵横中心线和标高点。垫铁部署依照基础标高实测数据，装备相应厚度垫板，垫

16、铁数量不宜高出三块，安装时用成对斜铁找正标高，找正后，将垫铁焊牢。管廊吊装钢通廊每段分片运到现场后，在拼装平台大将两侧墙架及顶部、底部部分横梁拼装成整体，拼装后的最大重量约43t。管廊吊装用150t履带吊进行，其内部各层管道的支撑梁在吊装管道时，边装管道边安装横梁，自下而进步行。用两台经纬仪控制管廊的垂直度。通廊吊装自中间向两头进行，以扩大工作面，提高施工速度。管道安装施工方法管子、管件、管道附件及阀门的查验管子、管件与附件进货时必定有出厂合格证、材质单，按验收标准进行查验，查对其技术文件，使用前应按设计要求查对其规格、材质及技术参数。合金钢管和部件要进行光谱解析，并由查验人员作出标记，分别寄

17、存，稳固保存。管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：钢管应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。表面应圆滑，不相同意有尖利划痕。凹陷深度不得高出1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。热煨弯管应采用壁厚为正公差的管子，波折半径应符合设计要求，表面不相同意有裂纹，分层、过烧等弊端，波折间部分不圆度不得大于5%，其他各项指标应符合查收标准。阀门规格、型号应符合设计规定，安装前，安全阀进行解体检查和冷态整定，高、低压阀门按规定作水压试验，合金阀门要做光

18、谱解析，无误后方可使用，阀门要开闭灵便，指示正确。管道加工碳素钢管采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必定保证尺寸正确和表面平展。不锈钢管采用机械和等离子方法切割。切割修磨时，应使用专用砂轮片。安装时不得用铁质工具敲击。玻璃钢管和塑料管用木工锯切割。管子切口表面要平展，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。管道坡口加工均用坡口机，加工后检查修磨。卷管加工卷管为工厂化制作，可与通廊钢构造制作在同一场所，部署卷板机、半自动切割机、二氧化碳焊机、一般交直流焊机、喷砂机、防风雨设施等。卷管下料后校正对角线尺寸，直边用弧形托板。卷管的同一筒节上的纵向缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小

19、于200mm。卷管组对时，两纵缝间距要大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。卷管用手工电焊和二氧化碳保护焊。管道预制本工程管道安装量大，为了加快安装速度，提高安装质量，管道在吊装前进行预制。管道预制按管系统单线图施工，依照单线规定的数量、规格、材质，选配管道组成件，按单线图号和预制次序注明组成件的次序，自由管段和关闭管段的选纲领合理（以图纸下料尺寸为主），关闭管段应按现场实质测量后的长度加工，自由管段和关闭管段加工尺寸允许误差应符合下表规定：项目长度同意误差（自由管段10mm）关闭管段法兰面与管子中DN100心的垂直度100DN300DN300法兰螺栓孔对称的水平度预制圆满的管段，应

20、将内部清理干净，并实时关闭管口。管道焊接焊工焊工、探伤工持证上岗。我企业现有焊接工艺评定已全部覆盖本工程范围。焊工必定严格遵守工艺纪律。高中压管道的焊工，如因特别原因焊工中止3个月焊接工作时，应从头考试合格才能上岗。焊工不得在疲倦情况下施焊，不得在光芒不足的情况下施焊。焊接过程中经查验屡次出现不合格品的焊工应下岗从头培训，合格后从头上岗。我企业现有焊接人数和资质已知足本工程的需要。焊接设施本工程的焊接和查验设施主要有氩弧焊焊机、逆变焊机、直流焊机、沟通焊机、二氧化碳焊机、坡口加工以及无损探伤、光谱、测厚等查验设施，对薄板薄壁非承压部件还可用氧气乙炔气焊装置。焊接资料焊接资料必定有出厂合格证和材

21、质单，附有化学成份和力学性能，焊接参数和其他必要的焊接说明。施工现场建立焊条二级库，库房内要干燥，通风优秀，温度高于5，且相对湿度要小于60%。焊接资料应按牌号、规格分类会集放置，并有明显表记，且应保持包装圆满，焊条按规定烘干使用。焊工装备保温筒。焊接工艺一般原则壁厚6mm的各样高压管道用全氩弧焊焊接工艺，6mm的各样高压管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接方法，中、低压管道可用氩弧焊打底手工电弧焊或手工气焊盖面。大管要求采用合理的装置工艺和焊接工艺，尽可能的减少焊接变形。焊接资料依照设计给出的钢材种类选择。承压厚壁合金管道进行焊前预热和焊后热后热办理。大于194mm的承压管子，要求双人对称

22、焊接。焊件组装前应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈、水分清理干净，直至发出金属光彩，并检查有无裂纹、夹层等弊端，焊口每侧清理为15-20mm。焊后，焊工将焊缝区清理干净。严禁在坡口以外的母材上打火引弧。大管径厚壁管焊接时要求一次焊完，中间不能够长时间停留，即不能够冷却到低于层间温度的下限。氩弧焊打底后实时进行填充盖面。多层焊道时，必定将先焊的一层清理干净，除去弊端后，才能焊次一层。不锈钢管的焊接不锈钢管依照管子壁厚可用全氩弧焊或氩弧焊打底手工电焊填充盖面，焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污除去干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防备焊接飞溅物沾附在管壁上。不锈钢管严禁直接

23、与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片，不含氯离子的塑料片或橡胶板。不锈钢管道焊接时应反面充氩。其他合金钢管的焊接焊前对合金母材进行光谱复查。焊前对合金管件的焊接资料作光谱查验，焊后对焊缝作光谱查验。对特别耐热钢、低温钢，焊接时应反面充氩。厚壁合金钢管焊前进行预热，焊后进行热办理，严格控制层间温度。高压合金钢管焊缝作100%无损探伤检查。合金管道上开孔应在焊接从前。塑料管的连结塑料管的连结一般采用粘结的方式，粘结时要符合以下规定：管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防备撞击和阳光直射。在-20以下的环境中不提操作；涂抹胶粘剂从前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。

24、粘接表面不得沾有灰尘、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必定先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹平均，并适合；涂抹胶粘剂后，应在20s秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现枯竭，应在除去枯竭的胶粘剂后，从头涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，瞄准轴线，快速完成。插入深度最少应高出标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得高出1/4圈。不得插终究后进行旋转；粘接完成，应马大将接头处节余的胶粘剂擦揩干净。塑料管、玻璃钢管安装注意事项：管件粘接时，接口应打磨并清理干净，严格按粘接工艺施工。粘接完成妥加保护，待粘接剂充分固化后再行安装。周边动用电火焊时，应采用间隔举措。不应将焊渣和切割的边角料

25、碰在管道上。应尽量采用制造厂生产的定型膜压产品。法兰连结螺栓的两头应加平垫圈，并对称旋紧，平均用力，螺栓外露23扣。应防备长远在骄阳下暴晒，防备老化变质。管道安装管廊管道的安装程序见以以下列图。管廊管道施工主要考虑以下事项：管件预制和直管段组对，要考虑运输和安装方便以及安装时吊车的伸杆长度和起吊能力，尽可能减少空间作业；管廊内管道的吊装采用50t履带吊。按管廊层标高，从低标高层到高标高层布管；吊装完一层管道后安装上部的横梁，横梁焊接完成后，再吊装该层的管道，以此类推,逐层安装。同一层标高管廊，先安装大管后安装小管，先安装直管后安装型膨胀弯。DN50以下的小管不预制。重要阀门（如调治阀等）在钢构

26、造平台竣工交托后再安装。管廊管道与各工艺车间的接头坐标地址应正确。保温托座、固定支架和活动支架符合图纸要求。管廊管道的管道间距符合设计及施工规范要求。管廊管道预制管廊架的查收管道支架制管廊架上管道地址确实定管道吊装及支架安装管道吊装、就位管道现场组对安装阀门的安装固定、导向等支架的管道无损检测管道吹扫管道试压管道防腐管廊管道安装程序图埋地管道的安装放线：依照管道平面和剖面图，结合厂区测量控制点数据，用经纬仪、水平仪测出管道走向中心线和沿线管道高程，用白灰撤出开挖中心和界线线。沟槽开挖沟槽开挖分段进行，以机械为主，人工清沟，采用1.0m3挖掘机进行沟槽开挖，翻斗车或自卸汽车运土，开挖时留出200

27、mm余量，人工清沟。当管线横穿道路时，应先挖一半施工，待路面恢复后再挖另一半，应建立醒目的表记。开挖前应弄清厂区其他线路的埋设情况，对管沟开挖后影响周边建筑的地段，应开初采用保护举措，免得事故发生。在管道焊口两侧地址开挖操作坑,操作坑平面尺寸为1200700mm，坑深度为600mm，焊口距操作坑边缘最小距离为400mm，以知足焊接操作和探伤要求。沟槽开挖时，如遇地下水，应开挖排水渠。在沟槽一侧开挖一150200mm排水渠，每隔50m开挖一个400400500mm的集水坑，流水汇流入坑中，用潜水泵排水，待开槽部位的地下水降低至槽底以下方可连续开挖。回填管沟在管道试压合格后进行夯填，夯实度不小于9

28、5%，节余土方运到业主指定地址。管件与阀门的安装阀门及管道连结件，必定拥有制造厂的质量证明书、查验质保书，并符合设计要求。阀门必定依照规范要求进行强度、气密性试验。法兰连结时，应先固定成对法兰后焊接。采用螺纹连结的管道，螺纹接头处应密封严实。管道安装前应将管内打扫干净。管道查验、检查和试验外观查验：管道焊接完成应立刻除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观查验；其质量标准应达到国家标准的有关规定。无损查验承压管道焊缝按图纸或规范规定进行无损探伤检查。当抽检发现焊缝弊端高出规定要求时，应进行扩探和返修，返修后从头查验。水压试验（气体管道用压缩空气做试验）压力试验前要具备以下条件：试验范围内

29、的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位沿未涂漆和绝热。管道用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的倍，压力表不得少于两块。试压管道与没关系统分开。试验方案已经同意，并已进行了技术交底。水压试验应知足以下要求:气体管道在灌水前要进行加固，以防管道被压坏。在水压试验合格后再拆掉加固支架。试验时环境温度不宜低于5时，当环境温度低于5时，应采用防冻举措。钢制管道的试验压力为工作压力的倍，衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道其试验压力为其额定工作压力。不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。试验时应迟缓升压，待

30、达到试验压力且稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束应实时拆掉盲板，排尽积液。管道的吹扫与冲刷管道压力试验合格后，应组织吹扫或冲刷工作，并编制吹洗方案，吹洗将依照厂方或外国专家的要求进行，如无特定要求，将依照国家规范推行吹洗方法，吹扫质量符合国家标准。管道吹洗方法应依照管道的使用要求、工作介质、管道表面脏污程度及污染物性质等确定，可相应采用水冲刷、空气吹除、蒸汽吹除、油冲刷或其他介质进行吹洗。对无法吹洗或吹洗后仍可能保存赃污、杂物的管道，应采用其他方法补充进行清理。管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内干净的其他作业，并按规定填

31、写吹洗记录。管道系统吹洗合格后最后关闭前，应进行系统检查，并按规定填写管道系统关闭记录。管道的除锈、防腐管道防腐要求以下：只有碳钢管道才做防腐要求。保温的碳钢管道防腐方案以下：钢管表面喷砂除锈达到级。涂环氧富锌底漆两道，漆膜厚度80um不保温的碳钢管道防腐方案以下：钢管表面喷砂除锈达到级。底漆：涂环氧富锌底漆两道，漆膜厚度50um中间漆：涂环氧云铁中间漆两道，漆膜厚度100um面漆：氯化橡胶面漆两道，漆膜厚度50um防腐施工管道除锈涂刷前需对钢管基体表面进行喷砂除锈，蒸汽管道内壁也需喷砂除锈。喷砂除锈采用石英砂作为喷砂资料。喷砂资料应质地坚硬，楞角分明，使用前应用筛子精选。砂子不得含油污，含水

32、量不应高出2%。砂子寄存过程中要防备受潮、雨淋或混入杂物。喷砂用压缩空气应干燥干净，无水分和油污。空气过滤器填料应如期改换，空气、缓冲罐内积液如期排放。当环境温度低于露点3以下或相对湿度大于85%时，严禁进行喷砂除锈作业。管道进行喷砂除锈时，应付不需要喷砂的部位进行稳固保护，不能够受损。除锈完成后应立刻喷涂底漆，以防备金属表面从头生锈和碰到污染。不锈钢管需进行酸洗。涂层技术要求除锈后的金属表面应干净，保证表面无锈、无尘和其他表面附着物，保证漆膜和金属表面的附着力。涂漆采用高压无气喷涂机进行喷涂施工，局部用手工补刷。涂层厚度符合设计或规范要求，多层涂漆依照产品说明书确定涂装时间间隔。涂层应平均、

33、圆滑、饱满、无流淌。当环境温度低于露点3以下或相对湿度大于85%时，严禁进行施工作业。严禁在雨、雾、雪和暴风中进行露天作业。质量检查依照图纸或规范进行查验。管道保温保温要求全部管道保温均采用岩棉管壳，岩棉管壳容重为120Kg/m3，保温厚度按设计方案。管道保温保护层采用铝皮，管经500的管道保护层厚度为0.6mm；管经500的管道保护层厚度为0.8mm；全部保温资料必定拥有产质量量证明或出厂合格证，其规格、性能等技术指标必定符合设计要求。管道绝热施工一般技术要求如期检测的焊接部位，应自焊缝中心线起两侧各留出150mm的距离，法兰、阀门等管件与管线的连结处应留有拆卸空隙，预留尺寸为螺栓长度加25

34、mm。焊缝、阀门等预留部位的绝热，应以拆卸时不破坏两侧的绝热构造为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连结。此间距应不高出200mm。阀门宜采用可拆式盒构造保护层。加强绝热资料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工。垂直管线绝热要设支承环，其宽度应小于绝热层厚度。此间距：当采用软质缝毡时应为11.5m，当采用硬质和半硬质绝热资料制品时应为35m，支承环下应留2030mm空隙，空隙内填充散状使用温度适应的纤维绝热资料。使用硬质岩棉绝热资料时，应严格按粘接法拼砌施工。粘结剂采用专用灰缝粘结剂，强度应大于使用的硬质岩棉绝热资料。接缝必定塞满全厚度。管线的支座处也应绝热，为保证管

35、线伸缩时绝热层不破坏，支座尺寸应大于绝热厚度。绝热层施工同层错缝，上基层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下90范围内。弯头无论采用岩棉板、壳或和缝毡,都要达到严实规整。采用捆扎构造应逐层进行，按下表管线绝热层捆扎间距表选择使用。直径大于457的管线及设施，也可采用厚0.15mm，宽1520mm钢带打包紧固，捆扎间距应符合设计要求或施工规范的规定。绝热层的拼缝宽度，不得大于5mm。本工程金属保护层按标书要求采用镀锌薄铁皮。水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接。缝应部署在水平中心线的下方1545处，缝口朝下。当侧面或底部。有阻截物时，纵向接缝可移至管线水平中心

36、线的上方60以内。直管段其纵缝各节一般连结成直线。管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层构造不宜采用螺钉固定外，应以关闭好，外形规整雅观为准。用螺钉固准时，固定间距约为200mm。垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联系，应交替采用固定构造和插接构造。采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不应少于两个。设施封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料，采用咬口构造。可拆卸式绝热层的施工设施或管道上的察看孔、检测点、维修处的保温，必定采用可拆卸式构造。与人孔等盖式可拆卸式构造相邻地址上的绝热层，应作成45可拆卸式构造的绝热层，

37、宜为二部分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。凑近法兰连结处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。金属护壳内的绝热层，下料尺寸应略大于壳体尺寸。装设时应平展，挤实。当里层采用铁丝网捕衬时，应将衬毡绝热层压实后，将尖钉倒扣铁丝网，使衬毡制品紧贴在金属护壳上。伸缩缝及膨胀空隙的留设设施或管道采用硬质岩棉制品时，应留设伸缩缝。两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，最少应留设一道。立式设施及垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝。弯头两头的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可依照介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm的高温管道，必定在弯头中部增

38、设一道伸缩缝。伸缩缝留设的宽度：设施宜为25mm；管道宜为20mm。伸缩缝内应先除去杂质和硬块，今后充填。保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严实，捆扎固定。高温设施及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严实，或挤刮入发泡型粘结剂，外面用50mm宽的的不干性胶带粘贴密封。在缝的外面必定再进行保冷。在以下情况之一时，必定按臌胀搬动方式的另一侧留有膨胀空隙：填料式补偿器和波形补偿器；当滑动支座高度小于绝热层厚度时；C相邻管道的绝热构造之间；D绝热构造与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。保温工程的查收检查绝热构造中固定件的检查钩

39、钉、销钉、螺栓的部署成棋盘形错开。以达到绝热层单层错缝、多层压缝。自锁紧板（垫板）不能够产生向外滑动。振动设施上螺栓连结策应有防备松扣的举措。绝热层的支撑件不得外露，安装间距符合设计要求。保冷层的支承件及管线支、吊架部位的保冷垫板.垂直管道及平壁的金属保护层必定设置防滑坠支承件。绝热层的质量检查绝热层在施工过程中应付接缝、绑扎固定、粘接、铁丝网敷设、主绝热资料和敷设厚度等随时进行质量检查、而竣工后只对绝热厚度、安装容重和膨胀缝、空隙、平展度、防潮层、保护层外观等进行检查查收。其各项检查结果应符合设计要求或施工规范的规定。管廊及管道的吊装方案管廊的吊装施工部署管廊工厂化制作，做成半成品，运到安装

40、场所安装，主要制作场所不占用当前施工工地，在距离施工场所较近处租用地方。半成品在施工场所将管廊拼装成框架，形成吊装单元，整体吊装。钢架尺寸主要有两种，第一种是高11m、宽9.5m，长度从24m至6m不等，柱列号从07-1至07-12共11节，08-1至08-5共4节，11-1至11-12，共11节，总合26节；第二种是高2m，宽4.3m，长度从20m至4m不等，柱列号从无编号至01-13，共19节。整体组装和吊装时，因上述钢架尺寸不一样样，所需场所也有两种情况，对第一种大钢架，自混凝土框架边缘至吊车行走路线最外边需要约22m宽的平面，长度与管廊相等。对第二种小钢架，大体需要15m宽平面。管廊架

41、空在正式厂内公路上，混凝土基础（框架）相对标高约10m，管廊混凝土框架内空尺寸小于钢架外宽尺寸，部分管廊两边有建筑物和设施。管廊吊装次序依照业主调动，一般情况下每段管廊吊装从中间开始，向两头发展，以扩大工作面，提高工效，控制误差。整体吊装用2台150t履带吊车，钢架组装和管道吊装用1台50t履带吊车和2台25t汽车吊车。这些吊车均为我企业自有吊车。单台150t履带吊在展转半径12.6m、伸臂4854m时，负荷能力约44t，两台吊车抬吊时最大负荷约70t（按额定负荷80%计算）。当以扩大工作面为主时，以单台吊装为主；以减少空中工作量为主时，以两台吊车抬吊为主。二者均有利于保证工期，可依照施工气候

42、条件、配合兄弟单位的进度、业主兼备安排等详细情况灵便调动。依照现场情况和2台150t履带吊的同意负荷，管廊和管道吊装有三种情况：组装成整体框架吊装，这种情况适用于高11m、宽9.5m的管廊，以24m跨管廊为例，在不装管道时，钢架重约43t，单台150t履带吊可吊装。管廊安装后，再吊装管道。两台吊车抬吊时，可在管廊内安装27t钢构造和管道，此时仅限于一段管廊吊装。组装成整体框架并增加部分管道一同吊装，这种情况也适用于高11m、宽9.5m的管廊，以16m跨管廊为例，管廊框架重约28t，单台吊车吊装时，可在管廊内安装17t钢构造和管道（合计45t，吊车满负荷），两台吊车抬吊时，可安装42t管道。管廊

43、和管道几乎全部组装成整体吊装，这种情况适用于跨度10m以下的高11m、宽9.5m大管廊和全部高2m、宽4.3m的小管廊。除个别管廊需两台150t吊车抬吊外，大多数用一台150t吊车可完成整体吊装。以01-9至01-12之间18m管廊为例，钢架重约15t，管道重约42t，总重57t，150t履带吊在展转半径9m时，负荷能力63t，单台吊车圆满有能力吊装。由于管廊内管道复杂，安装、查验工程量大，为本工程的主体，钢构造全部为型材，钢构造制作、吊装和安装速度远比管道安装速度要快得多，如将管道尽量在管廊内安装后整体吊装，大型吊车有可能安闲，为达到最正确施工奏效，前两种情况均可推行。场所准备由于本工程工期

44、紧，管道安装复杂，构造尺寸弘大，运输、组装和吊装占用地方大，厂内建筑和设施部署紧凑，故本工程施工需依照业主兼备安排，与各兄弟单位亲密配合，按轻重缓急抢时间，互相促进，保证工期提前完成。管廊构造组装场所在吊车展转半径范围内，依照不一样样地段，部署在管廊（）管廊两侧。小管廊组装、吊装平面图未标出。现场组装活动平台表示图当拖车在转弯处公路圆角半径不够时，可将转弯处进行填实，同时对吊车行走的路面和吊车站位进行平展、压实。管廊拼装在现场搭设活动拼装平台，平台用水平仪找平找正，活动拼装平台用道木和槽钢组成。拼装前，除去焊接坡口表面3050mm范围内的铁锈、油污等杂质。在拼装平台上放出大样，保证起拱和外形尺寸。拼装时应严格按出厂标记对口，控制各部位的误差。保证两头和中间对应点尺寸相等。拼装尺寸误差应有监理或业主目击。将管廊两侧钢桁架及顶部、底部部分横梁拼装成整体，形成吊装单元，重量在吊车同意能力范围内时进行吊装。现场拼装焊接和查验按钢构造焊接