精品工程的目标与工程创优措施

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.精品工程及及工程创创优措施施目 录TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc90276551 1工程创创优管理理 PAGEREF _Toc90276551 h 2 HYPERLINK l _Toc90276552 2精品工工程的总总体目标标 PAGEREF _Toc90276552 h 2 HYPERLINK l _Toc90276553 3工程创创优的内内在质量量关键项项目 PAGEREF _Toc90276553 h 2 HYPERLI

2、NK l _Toc90276554 4工程创创优目标标的分解解 PAGEREF _Toc90276554 h 3 HYPERLINK l _Toc90276555 5创优及及各关键键项目的的具体控控制措施施 PAGEREF _Toc90276555 h 10 HYPERLINK l _Toc90276556 6工艺质质量控制制管理 PAGEREF _Toc90276556 h 36 HYPERLINK l _Toc90276557 7实施工工艺精品品工程项项目的具体体要求 PAGEREF _Toc90276557 h 36 工程创优管管理首先根据本本工程施施工的特特点以及及合同的的要求，在在项

3、目开开工前期期编制出出本工程程的“创优策策划书”，定出出工程创创优的策策划目标标。在组织上成成立达标标创优领领导小组组及达标标创优工工作小组组，全面面负责和和组织实实施该项项工作，领领导小组组组长由由项目经经理担任任，工作作小组由由工地经经理担任任，并由由各部门门的经理理参与。组织员工对对火电机机组达标标投产考考核标准准(20001年年版)学学习，学学习内容容针对各各专业项项目有所所不同。组组织各专专业人员员到类似似的同类类机组现现场进行行学习。根据所策划划创优目目标结合合公司的的施工工工艺内内部控制制标准制制定各施施工专业业的创优优的质量量保证具具体措施施。加强施工过过程质量量控制和和管理，

4、确确保施工工的工艺艺质量达达到标准准的要求求。加强成品保保护，并并制定相相关的成成品保护护措施以以之执行行。消除质量通通病是各各项目创创优的前前提，具具体的专专项措施施计划祥祥见质质量管理理目标与与措施。制定工程质质量奖惩惩细则，用用经济手手段对创创优工程程的管理理。精品工程的的总体目目标建筑工程混混凝土内内实外光光，、棱棱角顺直直；汽机机基座及及所有外外露混凝凝土达清清水混凝凝土效果果；抹灰灰表面光光滑、阴阴阳角方方正；排排水坡度度正确、工工艺顺直直美观；屋面坡坡度合理理正确、无无积水；地下防水、屋屋面防水水工程无无渗漏；小径管施工工做到排排列整齐齐、半径径相同、吊吊架规范范；电缆敷设整整齐

5、美观观、标志志明确、封封堵完整整；盘柜接线工工艺整齐齐美观；电缆敷设整整齐美观观、标志志明确、封封堵完整整；全厂保温厚厚度均匀匀，保温温层外表表经实测测不超温温。保温温铝皮接接缝严密密无间隙隙，节数数布置合合理、均均匀、整整齐，搭搭接顺畅畅，螺丝丝间距均均匀一致致，铝皮皮外观平平整光滑滑，无变变形、划划痕、污污染；工程创优的的内在质质量关键键项目建筑物平面面位置和和高程混凝土内在在质量和和外观汽机基座清清水混凝凝土结构构锅炉基础汽机基座预预埋螺栓栓大体积砼浇浇注给排水工程程建筑电气及及照明工工程预埋件位置置屋面防水层层施工回填土施工工地面施工沟道及盖板板施工建筑工程内内、外装装饰道路工程汽机基

6、础施施工机组轴振、瓦瓦振发电机漏氢氢量汽机真空度度管道清洁度度锅炉本体密密封空预器漏风风系数电除尘安装装焊口质量主要转动机机械电气系统保保护投入入率热工仪表、保保护、自自动投入入率工程创优目目标的分分解建筑工程创创优质量量工艺目目标分解解定性目标建构筑物结结构稳固固、体形方方正、位位置准确确；预埋件横平平竖直、表表面平整整，预留留洞口方方正、位位置准确确；不装修的砼砼结构达达到清水水混凝土土效果；道路表面平平整、分分缝合理理美观，棱棱角方正正，路面面排水顺顺畅；建筑装饰工工程观感感达到优优良，内内、外墙墙表面和和楼面、地地面平整整，无裂裂纹、无无空鼓，色调一致；一般抹灰工程、装饰工程达到优良标

7、准；消灭质量通通病，主主要建、构构筑物无无漏水、渗渗水、裂裂缝；管管道、电缆缆沟排水水通畅；照明、空调调线路，室室内给排排水、消消防管线线布置合合理、美美观；技术和质量量资料齐齐全、及及时、准准确，达达到国家家档案二二级标准准；做到隐蔽部部位箱内内空、管管内净、型型号对、钢钢号准、强强度足、膨膨胀活、固固定牢，工工艺美观观不漏。主厂房零米米以下基基础定位放线及及标高准准确，无无超标偏偏差；模板支撑牢牢固，轴轴线、标标高和几几何尺寸寸准确，达达“验评”标准优优良级；钢筋材质符符合设计计要求，配配筋准确确合理，绑绑扎牢固固、美观观；混凝土内实实外光，棱棱角平直直，表面面平滑；沟道、坑、池池无渗漏漏

8、；回填土密实实、地基基无不均均匀下沉沉。汽机基座混凝土内实实外光，棱棱角分明明顺直，砼砼表面平平整光滑滑，色泽泽一致，工工艺美观观，洁净净无污染染。序号检验项目标1基座中心线线与厂房房中心线线位移5mm2柱梁中心线线对基座座中心位位移3mm3梁柱截面尺尺寸偏差差5mm4表面平整度度5mm5墙柱全高垂垂直偏差差5mm6平面外形(长、宽宽)尺寸寸偏差10mmm7预埋件、预预留孔中中心线位位移10mmm8预埋件、预预留孔水水平高差差3mm9预埋螺栓偏偏差同组螺栓中中心与轴轴线的相相对位移移偏差2mm各螺栓中心心之间的的相对位位移偏差差1mm顶标高偏差差0+100mm垂直偏差(L螺栓栓长度)L / 4

9、500mm锅炉基础模板及支撑撑系统具具有足够够的强度度和刚度度；钢筋材质符符合设计计要求，绑绑扎牢固固、美观观；混凝土内实实外光，棱棱角顺直直，表面面平滑，色色泽一致致。序号检验项目标1基础中心线线与厂房房中心线线位移5mm2基础标高偏偏差有装配件的的支承面面0-5mmm其 它它5mm3截面尺寸偏偏差5mm4全高垂直偏偏差5mm5表面平整度度5mm6预埋件、预预留孔中中心线偏偏差10mmm7预埋螺栓偏偏差同组螺栓中中心与轴轴线的相相对位移移偏差2mm各螺栓中心心之间的的相对位位移偏差差1mm顶标高偏差差0+5mmm垂直偏差(L螺栓栓长度)L / 4500mm汽机房屋架架安装固定檩条的的连接件件

10、间距偏偏差、固固定檩条条或其它它构件的的孔中心心距偏差差、支点点处固定定桁架上上、下弦弦杆的安安装孔距距偏差、支支撑面到到第一个个安装孔孔距离偏偏差、杆杆件节点点、杆件件几何中中心线交交会点偏偏差达“验评”标准优优良级。钢材品种、规规格和质质量、切切割断面面质量、焊焊接连接接、高强强螺栓连连接、构构件外观观、安装装质量均均达“验评”标准优优良级。钢材采用机机械下料料、加工工，受条条件限制制使用火火焰切割割时端面面打磨光光滑。序号检验项目标1跨度偏差+5-110 mmm2中心高度偏偏差3mm3起拱度偏差差设计有要求求+1000mm设计无要求求L / 50000mmm4弦杆在相邻邻节点间间平直偏偏

11、差L/10000mmm (L栓栓杆长度度) 且且5mm5安装中心线线对定位位轴线位位移5mm (L栓栓杆长度度)6屋架、天窗窗架垂直直偏差h/2550 且且15mmm7弯曲矢高L/10000(L栓杆杆长度)且10mmm8两端支承点点标高偏偏差4mm 楼地面、屋屋面工程程所有分项工工程或工工序，如如地面、找找平层、防防水层等等，先做做出质量量样板，以以样板为为标准，做做为进行行操作、检检查和验验收的依依据。屋面坡度合合理正确确，无积积水现象象，防水水层无损损坏，无无渗漏现现象，屋屋面排水水通畅，水水落管牢牢固、美美观。序号检验项目标1水泥地面表面光滑无无积水，坡坡度顺直直，无空空鼓、起起砂、裂裂

12、缝；平整度44mm2耐磨地砖地地面地砖色彩美美观一致致，图案案完整美美观，铺铺嵌无空空鼓、松松动，无无缺棱掉掉角，接接槎平整整，拼缝缝均匀，无无积水现现象，平平整度2mmm门窗工程相关几何尺尺寸准确确，无变变形，翘翘曲最大大值3mmm，门门框、窗窗框对角角线相差差3mmm，正正侧面垂垂直度255时，保保温层外外表温度度(255+环境境温度)。电缆工程电缆托架支支架施工工前进行行预组合合，校正正偏差，保保持不变变形、无无损伤完完好无锈锈蚀，安安装后平平直整齐齐、接地地良好、工工艺美观观，水平平高低偏偏差及垂垂直偏差差5mmm。电缆支架位位置、高高度和间间距准确确，路径径断面合合理，螺螺栓穿入入方

13、向一一致，外外露丝扣扣一致，接接地达验验标优良良级。桥架采用机机械切割割、螺栓栓连接，加加工后毛毛刺打磨磨圆滑。电缆保护管管光滑平平直，无无毛刺、锈锈蚀、裂裂纹，敷敷设后排排列整齐齐，弯度度一致、接接地良好好，工艺艺美观。其其水平度度、垂直直度、偏偏差小于于1/22D(管管内径)。电缆型号、规规格、电电压等级级、外观观符合设设计要求求，本着着先下层层后上层层，先内内层后外外层(按按操作者者方向)原则，制制定电缆缆敷设计计划。电缆敷设中中直线段段平直，拐拐弯处排排列角度度相同，电电缆整体体布置、排排列整齐齐，固定定牢固，工工艺美观观。桥架架交叉断断面电缆缆排放顺顺畅、美美观。电缆敷设后后，在每每

14、段两头头及拐弯弯处的两两侧，加加装卡具具防止电电缆移动动，。电缆敷设完完后，封封闭桥架架，防尘尘盖板盖盖好；完完成防火火、隔热热措施(封堵)，封堵堵严密，耐耐火性能能好，封封堵面工工艺美观观。盘下电缆排排列顺畅畅、美观观，成束束电缆顺顺直，无无拧劲及及内、外外位置相相互交叉叉现象。电缆无拧劲劲、死弯弯现象，无无不合理理交叉及及不合理理交叉形形成的鼓鼓包。电缆固定位位置合理理、准确确，固定定卡子规规范统一一。电缆捆绑风风格一致致、等距距，牢固固美观。接地线齐全全正确，断断面合理理。电缆头排列列整齐、端端正、固固定牢固固。线鼻子与芯芯线的规规格相符符，表面面光滑、洁洁净、无无油污，线线鼻子与与芯线

15、连连接接触触良好，无无裂纹、无无断线。线鼻子与设设备连接接螺栓紧紧固，螺螺栓与连连接处加加弹簧垫垫，防止止机械运运行时螺螺母松动动。盘柜内接线线排列整整齐、牢牢固、可可靠、拐拐弯角度度一致、无无差错。梯子、平台台、栏杆杆安装栏杆、扶手手顺直光光滑，楼楼梯踏板板均匀平平整，平平台(格格栅板)敷设拼拼接整齐齐、间隙隙均匀、格格栅板无无变形。扶手、栏杆杆接头连连接焊缝缝及踢脚脚板对(拼)接接焊缝打打磨光滑滑，无焊焊接痕迹迹、毛刺刺。平台踢脚板板固定铁铁件采用用机械加加工，加加工尺寸寸准确，安安装位置置统一，工工艺美观观。梯子平台栏栏杆油漆漆均匀、色色泽一致致，无流流痕、无无皱纹、无无气泡、无无脱落、

16、无无污染。序号检验项目达到质量标标准1栏杆垂直度度偏差3mm2横杆平直度度偏差10mmm3平台水平偏差L6 mm6mm6L110m10mmmL10 m12mmm创优及各关关键项目目的具体体控制措措施工程施工遵遵循“事前策策划、过过程控制制、事后后总结”的原则则进行质质量控制制，加强强对建筑筑物平面面位置、高高程控制制、预埋埋件位置置、结构构质量、装装修质量量、设备备安装质质量的控控制。工工程施工工前对关关键工序序及特殊殊工序制制定专项项质量保保证措施施，针对对本工程程拟制定定如下质质量保证证措施：保证建筑物物平面位位置和高高程质量量措施认真审核全全厂的平平面图，并并在监理理工程师师的监督督下进

17、行行建筑物物和高程程的测量量。测量器具必必须有效效的检定定期内，在在测量前前必须检检查仪器器是否在在完好的的状态，并并经监理理工程师师确认。测量时必须须两人以以上工作作，并进进行多次次复核，测测量后还还必须由由土建工工程师进进行复核核。测量后及时时在建筑筑物或地地面作出出明确的的标记，并并做好记记录。放线时还应应进行复复核。保证混凝土土内在质质量和外外观工艺艺措施混凝土可能能出现的的质量问问题： 露筋；蜂窝、麻面面，冷缝、变形；预埋件不平平整、偏偏移；薄壁混凝土土的干缩裂裂缝；强度不足。混凝土质量量控制保保证措施施: 钢筋下料料尺寸是是否过长长；垫好保保护层；浇浇筑混凝凝土时严严禁踩踏踏、移动

18、钢钢筋。板表面清理理干净后后刷脱模模剂； 混凝土土振捣均均匀，不不漏振、过过振；控控制混凝凝土的进仓速速度。清理干净，提提前湿润润，浇筑前前用同配配比的砂砂浆铺垫；施施工缝设设置位置置适当；混凝土土分层厚厚度适宜宜，不过过早拆除除支撑模模板。埋埋件时，预预埋件用用4mmm螺栓栓将预埋埋件与模模板表面面紧贴牢固，保保证埋件件表面的的平整度度和平面面位置的的准确。混凝土浇筑筑12hh之后，派派专人进进行养护护，保持持湿润，连连续养护护14dd。砂、石石、水泥泥、按规规范规定定抽检，严严格按照照配合比比施工，严严格控制制配料误误差，按按规范规规定进行行混凝土土取样。 汽机基座座清水混混凝土结结构 汽

19、机基座座模板安安装工序序质量控制汽机基座一一般要求求不抹灰灰而做清清水混凝凝土墙，表表观质量量要求高高，即要要达到高高级抹灰灰的效果果。要达达到混凝凝土表面面美观的的目的，必必须使用用大模板板。本工工程汽机机基座计计划采用用竹胶合合板支模模，增强强表面的的观感效效果，模模板制作作按汽机机基座造造型设计计图进行行配模设设计，合合理布置置模板的的拼缝位位置和施施工缝留留设位置置.对拉拉螺栓孔孔位置。薄弱环节的的预测和和防范措措施a.模板的的大面扭扭曲和平平整度、垂垂直度超超标根据施工方方案，柱柱段混凝凝土垂直直方向一一次分段段，横板板纵向较较大，容容易出现现垂直度度超标的的现象。为为此，可可使用5

20、501000mm的的钢方通通作模板板加固楞楞条，加加强模板板的整体体性，同同时，模模板安装装加固之之后，用用经纬仪仪检查其其轴线偏偏差，如如超标则则要重新新校正，同同时，模模板楞条条刚度、模模板侧向向抗力必必须经过过验算。b.模板拼拼缝高低低差超标标大模板拼缝缝高低差差超标主主要是因因为模板板边沿变变形，模模板厚度度不统一一造成的的，模板板加工时时必须经经过挑选选分类，对对变形的的模板，必必须修理理好之后后再使用用。c.模板拼拼缝处漏漏浆模板拼缝漏漏浆主要要是由于于边线不不直，四四边不垂垂直而导导致的模模板接缝缝不严密密造成的的。可采采用如下下两种方方法预防防，一是是在模板板接缝处处夹海绵绵条

21、；二二是在模模板内侧侧拼缝处处钉装饰饰木线条条(25半半圆形)，这样样既可以以防止漏漏浆，又又可以将将混凝土土清水墙墙表面作作艺术造造型分格格。混凝土浇筑筑工序1、质量控控制清水混凝土土质量除除了要保保证其强强度和密密度之后后，还要要特别注注意保证证其表面面质量，即即光滑无无麻面，色色泽一致致，边角角方正，施施工缝处处无戴帽帽现象，对对拉螺栓栓孔规则则，补灰灰颜色统统一。2、薄弱环环节的预预测和防防治措施施A、.表面面粗糙、露露砂石影影和麻面面，预防防混凝土土表面粗粗糙的方方法首先先要保证证模板内内模面光光滑，用用无缺陷陷的模板板，同时时模板表表面涂脱脱模剂，另另外就是是延长拆拆模龄期期，通常

22、常混凝土土的侧模模拆除时时间较早早，为防防止由此此而引起起的混凝凝土表面面脱皮现现象，要要保证混混凝土浇浇完三天天之后才才能拆模模。对表表面露砂砂石影和和麻面的的现象，主主要是控控制混凝凝土振捣捣时间，要要分层(约300cm)按从一一端到另另一端的的顺序振振捣，保保证不漏漏振、不不过振。B、混凝土土色泽不不均，引引起的原原因主要要是使用用不同品品种或不不同批号号的水泥泥、混凝凝土浇捣捣时停歇歇时间太太长出现现冷逢等等。所以以混凝土土施工前前必须做做好充分分的准备备，保证证人力、材材料和机机械，确确保水泥泥足够、施施工连续续。C、戴帽现现象，主主要是施施工逢处处模板变变形而出出现漏浆浆引起的的。

23、所以以模板拆拆模时必必须保留留上次的的一块模模板不被被松动，同同时考虑虑将施工工逢留设设在模板板内侧拼拼逢处木木线条的的中间，这这样拆模模时就看看不到施施工缝的的痕迹了了。D、螺栓孔孔孔位痕痕迹杂乱乱，补灰灰颜色不不统一的的缺陷，主主要通过过在模板板设计过过程中精精心考虑虑螺栓孔孔布置，做做到合理理美观。同同时补孔孔用材料料要经过过试配，使使其颜色色接近基基层混凝凝土颜色色。钢筋安装工工序1、质量控控制关键是控制制钢筋接接头的位位置和接接头的质质量(焊焊接质量量、搭接接长度)，以及及避免出出现露筋筋现象。2、薄弱环环节的预预测和防防治措施施汽机基座钢钢筋安装装的薄弱弱环节是是钢筋位位置出现现偏

24、差而而导致露露筋，施施工时必必须加密密钢筋的的保护层层垫块并并将其绑绑扎牢固固，防止止混凝土土浇捣过过程中脱脱落而导导致钢筋筋产生侧侧向位移移、露筋筋。锅炉基础 模板安装装工序1、质量控控制锅炉及设备备基础模模板施工工的质量量控制要要点和汽汽机基座座基本一一致。不不同之处处是锅炉炉及设备备基础一一般为两两个以上上台阶，但但要求一一次成型型，基础础顶面标标高与平平整度要要求高。2、薄弱环环节预测测和预防防措施容易产生模模板侧向向位移、下下沉或上上浮，施施工时要要求加强强模板外外侧的支支撑，确确保模板板不发生生侧移，同同时要做做地锚将将模板用用铁线拉拉紧，避避免混凝凝土施工工时侧模模因混凝凝土浮力

25、力而上浮浮；做底底撑防止止施工过过程中模模板被踩踩压下沉沉。避免模板拼拼逢漏浆浆的方法法：因基基础高度度一般较较小，且且内空较较大，人人可伸手手进行操操作，可可采用在在拼缝内内侧打玻玻璃胶封封堵的方方法。 混凝土浇浇筑工序序1、质量控控制锅炉基础虽虽然不是是清水混混凝土，但但其质量量效果近近似清水水混凝土土标准要要求施工工，质量量控制的的要点与与清水混混凝土汽汽机基座座基本相相似，施施工时除除按“创省样样板工程程”标准要要求之外外，我单单位还将将按照“无垫片片工程”的标准准严格要要求基础础顶面的的高程和和水平度度，使设设备安装装时不用用增加额额外垫片片，实现现“无垫片片工程”目标。另另要防止止

26、基础顶顶面出现现浮浆。2、薄弱环环节的预预测和预预防措施施(1)混凝凝土顶标标高超高高主要是是测量误误差引起起。可通通过交叉叉检查的的手段来来消除。(2)混凝凝土顶面面平整度度超标主主要是控控制方法法不得当当导致的的。施工工时可以以通过在在模板周周边混凝凝土顶标标高线处处钉三角角线来控控制，以以木线条条为高程程控制线线，用靠靠尺刮平平。(3)防止止浮浆出出现的办办法是混混凝土浇浇筑到标标高时，将将顶层浮浮浆铲走走，再用用混凝土土补充振振实。 预埋件制制安工序序1、质量控控制预埋铁件要要求控制制好表面面平整度度且与混混凝土表表面一致致，各埋埋件边成成一线，铁铁件边角角方正，预预埋螺栓栓要垂直直，

27、位置置准确，顶顶标高不不超标，同同时要做做好保护护，防止止后续工工序施工工时损坏坏。2、薄弱环环节的预预测和防防治措施施(1)预埋埋件边角角粗糙的的原因主主要是因因为用手手工气割割切割造造成的，避避免的方方法是用用机动剪剪板机下下料。(2)预埋埋件与混混凝土表表面不平平整的问问题，可可通过用用独立支支架支撑撑埋件来来预防，埋埋件与支支架要与与模板脱脱离，同同时埋件件顶面标标高由模模板周边边的三角角木线条条来控制制。(3)预埋埋螺栓的的偏差主主要靠在在垫层或或底层混混凝土上上的埋铁铁做独立立刚性支支撑架来来固定，同同时，混混凝土进进仓时避避免碰撞撞螺栓和和支撑架架。振捣捣时振动动棒不要要触碰到到

28、螺栓及及其支架架。 汽机基座座预埋螺螺栓的质质量控制制汽机基座预预埋螺栓栓的质量量，将直直接影响响汽机设设备安装装的质量量及投产产后的稳稳定运行行，因此此汽机基基座预埋埋螺栓是是土建工工程中关关键的质质量控制制项目。由于汽机基基座预埋埋螺栓的的深度较较深，而而且位置置在框架架梁上，钢钢筋密度度大，在在混凝土土浇筑振振捣时容容易受振振而发生生位移，严严重的位位移偏差差将超出出设计标标准，甚甚至无法法安装设设备，造造成返工工处理，影影响汽机机基座的的混凝土土结构质质量。为确保汽机机基座预预埋螺栓栓或孔洞洞在施工工过程中中减少位位移偏差差，达到到设计和和验收规规范要求求，在预预埋螺栓栓或孔洞洞工艺中

29、中除有专专项技术术方案保保证外，质质量控制制应有以以下措施施：1、在混凝凝土浇筑筑时，应应专门设设计混凝凝土配合合比，保保证混凝凝土的和和易性与与流动性性；2、混凝土土浇筑过过程中严严格按技技术方案案的要求求，按每每层30005000mm的的标准控控制混凝凝土浇筑筑；3、在混凝凝土浇筑筑过程中中，施工工技术员员、质检检员必须须在现场场监督指指导。同同时应每每隔1小小时用经经纬仪监监测预埋埋螺栓或或孔洞的的位移情情况，发发现有位位移时应应立即进进行处理理；4、在振捣捣时应严严格按浇浇筑工艺艺进行，振振动棒不不能直接接振动钢钢筋、预预埋套管管和模板板。大体积砼浇浇注质量量控制1、 施工工准备(1)

30、材料料要求水泥：应采采取中低低水化热热的水泥泥品种细骨料：中中粗砂，含含泥量4000mm且且壁厚大大于200mm的的焊口采采用定位位楔形块块3至4块点焊焊固定，楔楔形块厚厚度=166 225mmm。点焊焊示意图图见下图图： 楔形块 点焊楔形块点焊焊示意图图采用搭桥搭搭接和楔楔形块定定位对口口时必须须执行下下列规定定：搭桥和楔形形块的材材料原则则上应和和焊口材材料一致致；若需预热时时，预热热工艺应应与母材材所有的的焊接工工艺规范范相一致致；采用用氧-乙乙炔焰加加热，预预热温度度必须保保证温度度均匀分分布。避避免焊接接接头表表面局部部过热，用用测温笔笔控制加加热温度度。如遇遇特殊情情况不能能当天盖

31、盖完面的的焊口，应应用彩条条布严密密覆盖；重新焊焊接时，须须认真检检查和做做好除锈锈工作再再焊接。点焊时采用用的焊材材和焊接接工艺与与正式施施焊时相相同，一一般情况况搭桥采采用手工工电弧焊焊，楔形形块采用用氩弧焊焊点焊。点点固焊后后应检查查各个焊焊点质量量，发现现有缺陷陷应立即即清除，重重新进行行点固焊焊。当完成根部部焊道并并填充多多道电焊焊后，方方可用砂砂轮机磨磨掉搭桥桥或楔形形块，并并磨平焊焊缝区域域，不允允许损伤伤管材表表面。任任何情况况下均不不允许用用铁锤打打掉搭桥桥或楔形形块。B、焊接要要求任何管道对对口后焊焊工都要要认真检检查认可可，主蒸蒸汽管等等厚壁大大管应由由质检员员或焊接接技

32、术员员检查认认可后方方能进行行氩弧焊焊打底焊焊接，且且在打底底结束之之前，应应留一检检查孔，焊焊工认真真检查焊焊缝根部部无缺陷陷再完成成打底。合金钢小口口径焊口口打底后后应及时时进行电电焊盖面面，不允允许连续续打底多多个焊口口再进行行电焊盖盖面；凡凡打底的的焊口必必须当天天完成焊焊接。含Cr量大大3%的大大口径管管焊口氩氩焊打底底时，内内壁应充充氩气保保护。对于管径2199mm的的氩弧焊焊的焊接接顺序按按下图所所示： a水平平固定 b. 垂直直固定说明：图中中表示氩氩焊打底底时焊接接顺序。为减少焊接接变形和和接头缺缺陷，直直径大于于2199mm且且壁厚大大于200mm的的管子和和锅炉密密管排(

33、管子间间距30mmm)的的焊口宜宜采用两两人对称称焊。a、焊前预预热焊前预热应应符合焊焊接规范范的要求求，具体体预热方方法的选选择以保保证焊接接接头及及周围775mmm范围内内的温度度均匀分分布来决决定。当当采用火火焰预热热时应用用测温笔笔测试温温度并作作记录。采采用电阻阻加热时时，采用用热电偶偶监测温温度并合合理布置置测温点点，并有有记录资资料可查查，预热热温度参参照焊接接工艺卡卡。b、预热和和焊接的的不间断断过程除施焊过程程中换焊焊丝或焊焊条外，根根部焊道道不得中中断。焊缝金属厚厚度小于于焊缝总总厚度的的1/33时，应应保持预预热温度度。当根部擦伤伤或因故故中断焊焊接操作作时，应应保持预预

34、热温度度或用保保温石棉棉包裹焊焊接接头头，以保保证缓冷冷。重新新开始焊焊接前，应应进行外外观检查查，在保保证无裂裂纹或其其它缺陷陷存在后后，再次次预热焊焊接。对容易产生生延迟裂裂纹的钢钢材，焊焊后应立立即进行行热处理理。否则则应作后后热脱氢氢处理，其其温度的的30003500为宜，恒恒温时间间不小于于2小时。c、层间焊焊道和清清理当完成一道道焊缝后后，在进进行下一一焊道的的焊接前前，一定定要对当当前焊道道进行清清理，而而且每一一处收弧弧和起弧弧的接合合点都要要打磨干干净。尤尤其注意意清理焊焊道与坡坡口边缘缘接合处处，仔细细检查，发发现任何何形式的的缺陷及及时处理理。层间间焊道的的堆积厚厚度最大

35、大的焊条条直径加加2mmm。单道道焊缝宽宽度为焊焊条直径径的5倍。层层间温度度不超过过4000。d、焊后清清理和焊焊工自检检焊接结束后后，焊工工必须清清理干净净焊缝表表面的焊焊渣和飞飞溅，如如存在气气孔、夹夹渣或咬咬边，必必须进行行处理。自自检合格格后，填填写自检检记录单单，用油油性笔在在焊缝旁旁边标上上焊工钢钢号，并并在焊接接记录单单上签字字。c、焊后热热处理焊后热处理理应符合合焊接热热处理规规程要求求，热处处理温度度参照焊焊接工艺艺卡，所所有焊后后热处理理都应有有记录资资料。焊后热处理理只能采采用电阻阻加热或或中频感感应加热热方式进进行。热处理温度度应使用用镍铬-镍硅型型热电偶偶测温。热热

36、电偶的的布置应应符合热热处理工工艺要求求，采用用自动记记录仪记记录热处处理温度度。热处理的加加热方法法，应力力求内外外壁和焊焊缝两侧侧温度均均匀，恒恒温在加加热范围围内任意意两测点点间的温温差应低低于500。热处处理加热热宽度，从从焊缝中中心算起起，每侧侧不小于于管子壁壁厚的33倍。且且不小于于60mmm。热热处理时时的保温温宽度，从从焊缝中中心算起起，每侧侧不得小小于管子子壁厚的的5倍，以以减少温温度梯度度。d、加热和和冷却速速度升降温速度度，一般般可按225025壁壁厚h计算。且且不大于于3000h。降温温过程中中，温度度在3000以下可可不控制制。热处理过程程中电源源或设备备发生故故障时

37、，应应采取下下列应急急措施：保证焊缝包包裹好，以以免热量量散失过过快。电源恢复后后，应按按每255mm焊焊缝厚壁壁保温11小时，且且至少保保温300分钟，以以便温度度稳定不不变。再次进行热热处理时时，应完完全按照照焊后热热处理工工艺卡的的要求去去做。e、不合格格焊缝的的处理外观检查不不合格的的焊缝，允允许用砂砂轮机修修磨后用用氩弧焊焊修补(错口严严重除外外)。内部缺陷的的消除，应应根据缺缺陷的严严重程度度以及材材质的不不同壁厚厚的大小小，由焊焊接项目目工程师师制定返返修方案案进行返返修。壁厚大于330mmm且直径径3000mmm的焊口口。由焊焊接班长长指定有有经验的的焊工返返修为宜宜。二次次返

38、修的的焊口则则必须由由班长指指定专人人返修。对整个工程程中出现现的焊接接缺陷，焊焊接技术术人员要要对产生生缺陷的的原因进进行分析析，并制制定防范范措施。电弧擦伤的的预防和和清除措措施a、电弧擦擦伤的预预防焊线应完好好无损，不不允许沿沿安装的的管道放放置电缆缆，以免免破损的的电缆与与管碰击击产生电电弧打伤伤管壁。地线钳应固固定在离离待焊焊焊缝尽可可能近的的地方。同同时将固固定处的的油漆打打磨干净净，保证证接触良良好。以以免因接接触不良良而产生生电弧喷喷射而打打伤设备备。焊接电缆的的连接应应采用快快速接头头。任何情况均均不允许许在待焊焊的管道道两侧引引弧。一旦发生电电弧擦伤伤，焊工工有责任任通知焊

39、焊接班长长，由班班长记录录电弧擦擦伤的管管道部位位，并将将记录交交焊接项项目工程程师。由由焊接项项目工程程师确定定处理方方法。b、电弧擦擦伤的清清除和补补焊用冷磨的方方法清除除电弧擦擦伤，并并测定打打磨区的的母材厚厚度。擦伤部件清清除后应应进行必必要的无无损检查查，如着着色检验验等。由焊接项目目工程师师制定补补焊方案案。补焊焊时应注注意焊前前预热及及焊后热热处理的的有关规规定。补焊完毕后后，焊缝缝打磨至至与母材材表面平平齐，并并按有关关规定进进行无伤伤擦伤检检查。特殊材料的的焊接P91钢使使用在主主蒸汽和和再热蒸蒸汽管道道上，这这种钢种种，其合合金成份份高、且且管径大大、管壁壁厚。公公司已在在

40、珠海电电厂、深深圳西部部电厂及及国华台台山电厂厂一号机机的安装装中积累累了丰富富的焊接接经验。焊接工艺参参数焊接采用氩氩弧焊打打底+电电焊填充充的焊接接工艺：焊接方法焊条(丝)预热()极性电流(A)电压(V)氩焊打底TIG-RR71或或TGSS-9ccb200直流正接10522593电焊填充R717或或CM-9cbb250直流反接80 115255直流反接110225255直流反接155330255保护气体流流量：1103 LL/miin ； 内充保保护气流流量：1105 LL/miin； 焊后热处理理：766010 控制措施(1)焊前前和层间间温度采采用远红红外电加加热方法法加热和和控制，采

41、采用温度度记录仪仪自动记记录。氩氩弧焊打打底预热热温度为为2000，打完完底立即即将温度度升至2250后进行行手工电电弧焊。(2)做好好保护气气室，内内壁充气气保护气气流量调调到工艺艺规定的的最大值值15LL/miin。所所有焊口口采取两两人对焊焊，打底底时尽可可能对称称焊，两两人相互互不时地地对对方方根部焊焊道的质质量进行行监视和和检查，发发现根部部焊道烧烧焦、未未焊透等等缺陷及及时处理理。打底底厚度应应在34毫米米间，第第一道电电焊使用用小直径径焊条(2.55)和规规范焊接接，焊缝缝厚度控控制在焊焊条直径径加2毫米的的范围且且保持内内充氩保保护。其其他焊道道也尽可可能使用用中小焊焊条规范范

42、焊接。(3)焊后后立即进进行热处处理或立立即加热热至30003350，保温温2小时，进进行消氢氢处理，以以免产生生裂纹。(4)做好好焊接前前的技术术交底工工作，不不仅让每每一个参参与焊接接的焊工工而且让让每一个个焊接质质检员完完全了解解P911钢的焊焊接特性性、采用用的焊接接工艺。(5)指定定焊接技技术人员员负责及及时跟踪踪每一个个焊口的的坡口打打磨清理理、焊前前预热、焊焊接操作作、后热热、检验验委托和和检验、热热处理等等各环节节工作，并并与焊接接质检员员一同检检查焊接接工艺的的执行情情况和质质量检查查。 主要转动动机械一一次成功功的质量量保证措措施根据安装设设计的标标高，在在基础支支墩上凿凿

43、平混凝凝土表面面层，放放置楔形形垫铁，垫垫铁和混混凝土之之间应接接触密实实，基础础二次罐罐浆后，需需达到保保养期方方能进行行转动试试运。根据安装好好的设备备标高定定出转动动机械基基础的标标高，这这一标高高必须严严格掌握握好。设备的螺丝丝必须上上紧，安安装时应应确保垂垂直度及及轴线、水水平准确确。转动动间隙调调整符合合要求需解体组装装机械密密封装置置时，应应特别注注意保持持端面清清洁，防防止损坏坏加工面面。弹簧簧外形应应无变形形、裂纹纹和锈蚀蚀，并要要求弹簧簧两端面面光洁平平整，端端面必须须与轴线线垂直，安安装机械械密封处处轴的径径向晃度度应小于于0.003 mmm，动动环和静静环密封封端面瓢瓢

44、偏应不不大于00.022 mmm，安装装时动静静环表面面应用丙丙酮清洗洗干净，禁禁止用布布擦抹，避避免纤维维遗留在在密封面面上，密密封胶圈圈在装配配时应使使用肥皂皂水或专专用润滑滑脂。 电气系统统保护投投入率1100% 提高二次接接线一次次正确率率，传动动前一定定要按照照原理接接线图检检查二次次回路的的接线是是否正确确。并对对二次回回路进行行绝缘检检查，测测定绝缘缘电阻，符符合要求求后再进进行传动动试验。检检查验证证CT回路路不应开开路，PPT回路路不应短短路；控控制直流流和动力力直流不不应混淆淆。积极极配合系系统调试试，发现现问题及及时解决决并处理理。 热工仪表表、保护护、自动动投入率率10

45、00% 测点开凿及及取样安安装测点的开孔孔位置应应能代表表被测介介质的真真实参数数及特征征，测量量、保护护与自动动控制用用仪表的的测点一一般不合合用一个个测孔，用用于自动动控制系系统的测测孔应选选择在前前面。取取样安装装时，焊焊接由高高压持证证焊工施施焊并做做好记录录。合金金部位在在安装前前、后进进行光谱谱分析、复复查并做做好记录录。一次元件安安装一次元件安安装便于于操作和和维护，能能代表被被测介质质的真实实参数，插插入深度度必须符符合设计计或规程程、规范范的要求求，任何何元件安安装前必必须经校校验合格格后方可可安装并并有校验验报告。执行机构安安装执行机构安安装牢固固可靠，配配制的拉拉杆长短短

46、适宜，执执行机构构的全过过程与档档板的全全行程一一致并成成线性关关系，开开关方向向一致并并有明确确标识，执执行机构构的拐臂臂与档板板的拐臂臂安装在在同一平平面上，拉拉杆配制制时应能能使全行行程的死死区保证证在1%以内。电动门及执执行机构构调试调试前检查查电动门门及执行行机构的的位置，检检查驱动动电机的的三相直直阻及对对地绝缘缘电阻，使使其处于于中间位位置以防防止顶门门，检查查控制回回路，送送电调试试控制回回路，在在保证行行程开关关和力矩矩开关动动作灵活活可靠的的前提下下，送动动力电源源调试，调调试时保保证全行行程。就就地调完完后把输输入，输输出接点点查通，送送上控制制电源在在DCSS端子柜柜短

47、接，模模拟远控控操作调调试，并并在端子子柜侧用用万用表表测量是是否有反反馈信号号，调试试完毕后后做好调调试记录录。 工程施工工前的质质量保证证措施对工程所需需的原材材料、半半成品、构构配件的的质量进进行严格格的跟踪踪控制。对对提供施施工所用用的建筑筑主、辅辅材料的的各供应应商进行行调查、比比较、选选择具有有满足工工程质量量要求、供供应能力力的供应应商。凡凡运到施施工现场场的原材材料、半半成品或或构配件件，应有有产品出出厂合格格证及技技术说明明书，并并应按规规定要求求进行检检验，合合格后方方准进场场。建立健全技技术管理理制度本工程施工工过程中中严格执执行：施施工组织织设计编编审制度度、施工工图纸

48、会会审制度度、施工工技术交交底制度度、施工工日记制制度、设设计变更更管理制制度、施施工技术术档案管管理制度度、技术术培训管管理制度度、施工工技术总总结制度度。工艺质量控控制管理理工艺质量的的控制质量部和施施工部按按照有关关质量验验收评定定的标准准及公司司所制定定的施工工工艺内内部控制制标准施施工工艺艺质量控控制措施施、评定定标准和和评定办办法等有有关文件件对施工工工艺进进行控制制；成立施工工工艺QCC小组，解解决质量量通病；制定成品保保护措施施及维护护计划，加加强检查查和奖惩惩的力度度；质量部通过过日常巡巡查等方方法对施施工工艺艺进行监监督检查查，如发发现工艺艺质量问问题，及及时发出出限期整整

49、改通知知，并跟跟踪整改改的结果果，确保保工艺质质量；按区域或系系统对施施工工艺艺质量进进行系统统检查，确确保整体体工艺质质量整齐齐美观；质量部定期期组织施施工工艺艺的检查查评比工工作，实实施质量量奖惩，宣宣扬良好好的工艺艺质量，对对工艺质质量差的的施工项项目进行行整改。施工现场设设备的防防护制定成品保保护措施施对施工工现场的的设备、材材料进行行防护；成立监查小小组，对对施工现现场进行行巡查，确确保成品品保护措措施的实实施；对违反成品品保护措措施的发发出整改改通知，要要求其整整改，并并对有关关人员进进行处罚罚；实施工艺精精品工程程项目的的具体要要求内部标准为了进一步步提高施施工工艺艺质量，公公司

50、制定定了一套套施工艺艺内部控控制标准准。强调调一些施施工重点点控制和和要特别别注意的的施工工工艺。在在施工过过程中严严格控制制，以实实现“亮点工工艺”的目的的。QB/GPPEC 101140001施施工工艺艺内部控控制标准准(通用篇篇)QB/GPPEC 101140002施施工工艺艺内部控控制标准准（电仪仪篇）QB/GPPEC 101140003施施工工艺艺内部控控制标准准（机械械篇）QB/GPPEC 101140004施施工工艺艺内部控控制标准准（锅炉炉篇）QB/GPPEC 101140005施施工工艺艺内部控控制标准准（油漆漆保温篇篇）QB/GPPEC 101140006施施工工艺艺内部控

51、控制标准准（焊接接、金检检篇）QB/GPPEC 101140007施施工工艺艺内部控控制标准准（加工工制作篇篇）QB/GPPEC 101140008施施工工艺艺内部控控制标准准（土建建篇）主厂房工艺艺质量控控制的具具体要求求主厂房上部部主体结结构为钢钢结构，必必须按有有关规范范、规程程、标准准进行质质量控制制。根据据主厂房房的施工工特点，强强调如下下几点：钢结构的表表面处理理高强螺栓摩摩擦面用用砂轮打打磨处理理，打磨磨方向与与构件受受力方向向垂直。钢钢结构油油漆前应应进行除除锈处理理，除锈锈等级达达到Stt3级；钢结构油漆漆钢结构底漆漆在厂内内进行，面面漆厂内内刷两度度预留一一度，现现场安装装

52、竣工前前再刷一一度面漆漆，油漆漆涂刷环环境温度度宜在5538，相对对湿度不不大于885%；钢结构的成成品堆放放。堆放场地应应平整干干燥，并并用垫木木垫起，每每层构件件之间用用木垫分分隔。屋屋子架等等构件侧侧面刚度度较小，应应竖直堆堆放；钢结构运输输钢结构装卸卸及运输输应采取取有效措措施，防防止构件件变形及及油漆层层损伤；工程竣工前前钢结构构面漆涂涂刷应选择同批批号的油油漆，保保证油漆漆的颜色色一致，同同一构件件油漆涂涂刷的方方向一致致；成品保护的的具体要要求成品保护得得好坏直直接影响响土建交交安和土土建观感感质量，加加强成品品保护是是确保工工程高质质量移交交的重要要措施，也也是工程程创精品品的

53、重要要环节。施施工中必必须采取取妥善有有效的措措施对工工程成品品加以保保护；筋砼工程：现浇框架结结构框架架柱2mm高范围围阳角采采用122cm厚厚胶合板板保护，防防止在浇浇筑上土土建施工工过程或或设备安安装过程程中损坏坏阳角一一层框架架砼，下下层框架架纵横梁梁表面覆覆盖塑料料薄膜。防防止上层层砼浆污污染下层层结构压压型钢板板，现浇浇砼后及及时用水水冲洗粘粘结在钢钢柱、钢钢梁上的的砼浆；设备基础地地脚螺栓栓满涂黄黄油并用用塑料纸纸包裹，预预埋套管管、预留留孔等用用焊有铁铁脚薄钢钢板覆盖盖，必要要时地脚脚螺栓可可外套PPVC塑塑料管再再浇筑砼砼支墩加加以保护护；地下沟道上上止口通通长设置置L300

54、30角钢钢护角。现现浇楼梯梯踏步棱棱角也采采用L33030角钢钢护角，以以一个梯梯段为一一单元整整体固定定；结构及设备备吊装，钢钢丝绳、手手拉葫芦芦等临时时支承点点、锚固固点、梁梁柱阳角角采用软软性橡胶胶护垫加加以保护护。钢结构钢结构柱楼楼地面以以上2.0m范范围内，用用塑料薄薄膜包裹裹，防止止油渍污污染钢结结构表面面；钢构件现场场堆放应应平整、干干燥，并并防止雨雨天泥浆浆飞溅污污染表面面。必要要时用塑塑料薄膜膜覆盖。楼面工程 块料面面层楼地地面块料面层施施工部位位设置安安全围栏栏临时封封闭，养养护期间间不准上上人，其其它工种种不得进进入操作作，养护护期满后后及时铺铺塑料薄薄膜上覆覆彩色纺纺织

55、布加加以保护护；严禁在已做做好的块块料面层层上直接接拌和砂砂浆、调调拌配制制油漆、涂涂料等作作业；严严禁存放放油漆桶桶、油品品桶以及及严重锈锈蚀铁件件类等杂杂物；在块料面层层上搭设设脚手架架，立杆杆底部必必须垫上上木板；油漆工工、电工工以及安安装用的的临时活活动架、马马凳、竹竹梯等必必须包裹裹胶皮，防防止划伤伤；楼梯踏步块块料面层层施工结结束，踏踏步棱角角及时采采用钉木木板条护护角，以以一梯段段围一单单元整体体固定；手推车运料料时，应应采用质质量良好好，不漏漏浆手推推车，并并严格控控制装车车质量，手手推车车车脚用橡橡胶皮包包裹；存放块料面面层，不不得雨淋淋、水浸浸泡，长长期日晒晒；采取取板块立

56、立放，光光面相对对；板块块的底面面支垫松松木条；铺贴抛光砖砖、花岗岗岩、塑塑料地板板面层时时，作业业人员应应穿软底底胶鞋，做做到随铺铺贴随揩揩净；块料面层一一旦沾上上油漆、涂涂料、油油品以及及铁锈等等污染物物应及时时清理揩揩净，并并重新上上蜡打光光；不得随意在在块料面面层施工工后凿孔孔洞、开开槽。若若确实需需要，应应先用砂砂轮切割割机沿板板块拼缝缝处割缝缝隙，再再可开孔孔。 水泥砂砂浆、细细石砼楼楼地面切实保护好好地漏、出出水口等等部位安安放的临临时堵头头，以免免灌入砂砂浆等造造成堵塞塞；在楼地面上上搭设脚脚手架，立立杆底部部应垫木木板；拆拆除时，楼楼地面上上铺设两两层脚手手板，钢钢管、扣扣件

57、等采采用人工工传递，严严禁高空空乱抛；临时堆放设设备、管管道等时时，下部部应垫木木板；拖拖运时必必须铺设设轨道或或采用带带橡胶轮轮的专用用手推车车；以防防划伤，造造成面层层空鼓、开开裂、起起砂；其它保护措措施类似似块料面面层保护护。门窗工程硬木门框11.2mm高范围围采用竹竹胶板或或1cmm厚木板板条钉设设保护，防防止砸破破门框，破破坏裁口口，影响响安装和和装饰质质量；合金门窗应应入库存存放，半半成品堆堆放时搁搁支点底底部应垫垫平、堆堆放整齐齐，防止止变形；门窗保保护膜要要封闭完完整，再再进行安安装，安安装后及及时将门门框两侧侧用木板板条捆绑绑好，以以防止碰碰撞损坏坏；采用水泥砂砂浆或细细石砼

58、堵堵缝时，堵堵后应及及时将水水泥砂浆浆刷净，防防止砂浆浆固化后后不易清清理并损损坏表面面氧化膜膜；抹灰前将铝铝合金门门窗用塑塑料薄膜膜包扎或或粘贴进进行保护护；在门门窗安装装前及室室外内外外湿作业业未完成成前，不不能损坏坏塑料薄薄膜，防防止砂浆浆对其表表面的侵侵蚀；铝合金门窗窗的保护护膜应在在交工前前在撕去去；宜轻轻撕，且且不可用用铲刀铲铲除，防防止将其其表面划划伤，影影响美观观；如铝合金表表面有油油漆、涂涂料等胶胶状物时时，用棉棉丝沾专专用溶剂剂进行擦擦洗干净净；如发发现局部部划痕用用小毛刷刷沾染色色液进行行染补；架子搭拆，室室外内外外抹灰、管管线施工工，设备备安装运运输过程程，严禁禁檫、砸

59、砸铝合金金门窗边边框；若交工前保保护膜已已破损或或撕去，应应及时重重新粘贴贴保护膜膜并包扎扎牢固。建筑装饰 抹灰工工程抹灰前必须须事先把把门窗框框与墙连连接处的的缝隙用用水泥砂砂浆嵌塞塞密实，铝铝合金门门窗框用用玻璃丝丝嵌缝，门门口钉设设木板条条保护；要注意保护护好墙上上的预件件、电线线槽盒、水水暖、设设备预留留孔等，不不要随意意抹堵；在抹灰层凝凝结硬化化前应防防止快干干、水冲冲、撞击击、振动动和挤压压，以保保证灰层层有足够够的强度度。 内外墙墙饰面砖砖工程认真贯彻合合理施工工顺序，少少数工种种(水电电、暖通通、支吊吊架，安安装等)的工作作内容应应及时或或提前施施工，防防止事后后凿墙损损坏面砖

60、砖；瓷砖墙裙、墙墙体阳角角1.22m高度度钉设木木板条保保护，以以免碰坏坏；大面面积墙面面必要时时可粘贴贴薄膜加加以保护护，以防防污染；拆架时不要要碰撞墙墙面柱阳阳角。 油漆、涂涂料工程程油漆、涂料料施工前前必须先先清理周周围环境境；地面面、窗台台等清扫扫干净，防防止尘土土飞扬，影影响油漆漆质量；涂刷时，不不得污染染地面、踢踢脚、墙墙裙、窗窗台、门门窗及玻玻璃等已已完的工工程。油油漆未干干前室外外内环境境保持干干净，必必要时清清扫地采采用地面面洒水拖拖把清理理，不应应采用扫扫把打扫扫地面等等。防止止灰尘沾沾墙面油油漆，油油漆完工工后应立立即滴在在地面或或窗台上上和污染染墙面上上及五金金的油漆漆