连铸生产质量年度总结

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. HYPERLINK HYPERLINK 连 铸 作 业 区十一月份生产总结高林根2010-12-13 111月份，在在炼钢厂厂的正确确领导下下，连铸铸作业区区全体职职工齐心心协力，在在人员紧紧张、设设备状况况不是最最佳状态态的情况况下，克克服重重重困难，为为完成炼炼钢厂下下达的生生产指标标作了大大量工作作，具体体总结如如下：安全方面： 111月9号上午午接炼钢钢厂通知知，8号夜班班制氧已已经开启启，准备备启动生生产，生生产准备备及设备备试车的的时间比比较紧

2、张张，作业业区及时时安排人人员分头头行动，做做好生产产准备及及设备试试车的工工作，同同时对各各班组的的安全工工作做出出要求： 1、要求求每位职职工在生生产准备备及工作作过程中中必须按按安全规规程操作作，杜绝绝违章； 2、要求求每位职职工对本本岗位的的危险源源及安全全隐患进进行熟悉悉； 3、组织织职工开开好班前前会，督督促职工工穿好劳劳保用品品，认真真遵守各各项规章章制度、规规范个人人行为，工工作期间间思想要要专一，指指挥天车车手势要要规范，并并要求职职工在工工作中要要注意的的安全事事项，防防范措施施要到位位。4、认真排排查隐患患，确保保安全通通道畅通通，对作作业区所所有吊具具进行检检查，链链条

3、、卸卸甲及时时更换，在在本辖区区查找隐隐患并及及时解决决，确保安安全生产产，杜绝绝安全事事故的发发生。二生产方方面： 本月月连铸共共生产不不锈钢基基料194炉，产产量81447.4432吨。组组织84个浇次次，浇成成83个浇次次，开浇浇失败一一次。单单拉15个浇次次，其中中计划外外单拉3次；2炉连浇37次； 3炉连浇24次。4炉连浇 8次，连连浇炉次次为2.228炉次次，与炼炼钢厂下下达的2炉次次指标上上升0.228炉/次。分班组情况况：班组甲班乙班丙班综合炉数（炉）636665194产量（吨）2660.652657.88222826.79448147.4322浇次（次）27282984连浇炉

4、次（炉炉次）2.332.352.242.281、连浇率率：连浇率与炼炼钢厂下下达指标标提高了了0.228炉/次，原原因是：炼钢厂厂从降低低成本方方面考虑虑，对生生产组织织进行调调整，12号开始始一台炉炉子零电电耗出钢钢，一台台炉子铁铁块加铁铁水冶炼炼，这样样两台炉炉子同时时冶炼，加加快了生生产节奏奏，提高高了产量量，也给给多炉连连浇创造造了良好好条件。要要求各班班在12月份的的生产中中，要加加强与值值班室和和LF炉的联联系，精精心组织织，把连连浇率提提上来，降降低生产产成本。2、生产事事故: 2.1、溢溢漏率及及结瘤炉炉数：11月份共共出现漏漏钢16次，结瘤瘤炉数50 炉，冒冒钢炉数数8炉，流

5、流动性不不好7炉。分班组情况况：班组甲乙丙合计漏钢次数（次次）64616结瘤炉数（炉炉）18122050冒钢炉数（炉炉）4228流动性不好好（炉）32272.2、116次漏钢钢事故中中，有一一次责任任漏钢是是14号丙班99000455炉，3流起步步漏钢；其它是是由于结结晶器铜铜管后期期，钢水水结瘤严严重，没没有良好好的流动动性，多多次引流流;钢水脱脱氧不好好，结晶晶器内经经常出现现冒钢现现象，坯坯壳形成成不均匀匀，强度度不够；废机油油太稀并并含有水水分，不不能满足足润滑要要求；再再加上浇浇钢工在在操作中中存在一一定问题题，等多多种因素素，造成成本月漏漏钢次数数明显增增多。从从上表数数据分析析，

6、乙班班结瘤炉炉数及冒冒钢炉数数较少，漏漏钢次数数明显低低于其他他两个班班，充分分说明乙乙横班在在生产组组织及现现场操作作方面，要要好于其其他两个个班；由由此可以以看出，确确保上连连铸的钢钢水脱氧氧良好，过过热度合合适、流流动性稳稳定；在在生产准准备和浇浇钢过程程中做到到认真仔仔细，杜杜绝高温温，确保保中包水水口对中中；中包包液面和和过热度度的控制制合理；结晶器器液面的的稳定性性；设备备运行的的可靠性性等，是是避免事事故发生生的保障障。3、整改措措施：针针对以上上问题，作作业区及及时采取取相应措措施并制制定连铸铸各岗位位考核制制度：3.1、对对违规违违章问题题从严考考核，要要求各班班组各岗岗位精

7、心心组织，细细心操作作，对二二冷设备备的检查查作为重重点，每每一个浇浇次下来来都要对对喷嘴进进行检查查、清理理，确保保二冷喷喷水效果果在最佳佳状态；3.2、严严格控制制上台温温度及中中包过热热度，3.3、加加强各岗岗位人员员的操作作培训，提提高操作作技能，加加强岗位位责任心心；3.4、在在现有条条件下提提高0段水量量，加大大二冷比比水量；3.5、废废机油油油水分离离，稀稠稠混合使使用，在在现有条条件下，使使之达到到好的效效果；4、连浇失失败：连连浇失败败3次4.1、一一次是17号乙班69000599炉，大大包上回回转台后后，因等等样，（成成分不确确认进线线）退回回精炼；4.2、第第二次是是27

8、号乙班69001077炉，由由于二流流纵裂漏漏钢，三三流操作作失误同同时把坯坯子拉出出结晶器器，余一一流拉钢钢，连浇浇失败；4.3、第第三次是是27号乙班99001166炉，因因精炼炉炉没炼好好，连浇浇失败；5、中包余余钢：共共计 233 吨5.1、114号乙班班交丙班班99000455炉， 1流纵裂裂漏钢，二二次开浇浇又漏，后后期低温温，中包包余钢3吨；5.2、115号甲班99000499炉，结结瘤严重重，拉钢钢时间过过长，引引流次数数过多，造造成后期期水口扩扩径变形形，结晶晶器挂钢钢严重停停浇，中中包余钢钢10吨；5.3、224号甲班6900093炉因制制氧故障障停氧，中中包无法法正常引引

9、流，造造成中包包余钢2吨；5.4、226号乙班99001066炉，大大包上回回转台后后开浇，引引流10分钟左左右引开开，开浇浇后散流流，11分钟中中包液面面涨不到到3000mm，中包包内钢液液面凝固固结壳，中中包无法法开浇，大大包关钢钢水退回回，造成成中包余余钢6吨；5.5、227号甲班99001144炉，由由于钢水水没有流流动性，开开浇20分钟开开始连续续引流，后后期因水水口扩径径变形，斜斜流挂钢钢严重停停浇，中中包余钢钢2吨左右右。6、浇注失失败一次次：26号乙班班99001066炉，大包包上回转转台后开开浇，引引流10分钟左左右引开开，开浇浇后散流流，11分钟中中包液面面涨不到到3000

10、mm，中包包内钢液液面凝固固结壳，中中包无法法开浇，大大包关钢钢水退回回，浇注注失败。针对以上事事故，作作业区及及时制定定防范措措施，要要求当班班机长和和浇钢班班长从生生产准备备及浇钢钢过程中中，全程程监控，由由浇钢班班长亲自自座中包包水口，堵堵引锭和和放冷钢钢由机长长和班长长亲自检检查，过过程操作作现场监监督，发发现问题题及时解解决，严严格按规规程操作作，加强强与值班班室和精精炼炉之之间的联联系，了了解交接接班大包包包况，根根据本班班钢水的的结瘤情情况，合合理控制制上台钢钢水的过过热度，杜杜绝事故故的重复复发生。四、 质量量方面：本月质量问问题主要要存在于于钢水结结瘤、冒冒钢、流流动性不不好

11、这几几方面：见下表：班组甲乙丙合计结瘤炉数（炉炉）18122050冒钢炉数（炉炉）4228流动性不好好（炉）32271、第一炉炉上台是是温度控控制在1200左右，基基本稳定定，连浇浇炉上台台温度控控制在1100左右，但但有不受受控情况况，个别别炉号有有1400-1550之间，这这样就给给连铸拉拉钢造成成一定的的压力，对对组织多多炉连浇浇带来很很多困难难，也埋埋下了事事故隐患患；2、中包过过热度前前期基本本上都控控制在40-500之间，基基本正常常，从27号开始始，出现现几炉钢钢水结流流，没有有流动性性，拉速速在0.5m/minn-0.7m/minn之间，开开浇后15 mmin左右就就开始频频繁

12、引流流，最终终造成中中包水口口扩经、变变形，钢钢流不稳稳定，结结晶器挂挂钢，过过热度在在40左右，中中包钢水水没办法法拉完，乙乙班上连连铸钢水水基本稳稳定，没没有出现现类似情情况。对对此情况况，作业业区及时时通知各各班，根根据本班班钢水的的实际情情况，适适当调整整上台温温度，上上调10-155，保证证上连铸铸钢水拉拉干净，降降低消耗耗。3、改进措措施：3.1、要要保证上上台钢水水能满足足连铸生生产的要要求；3.2、合合理控制制上台温温度；3.3、加加强与值值班室和和LF炉的协协调，控控制好上上台时间间，合理理调整温温度。3.4、机机长要加加强责任任心，及及时与值值班室和和LF炉的沟沟通，掌掌握

13、好过过程温降降，上台台必须二二次测温温，确保保温度的的准确性性，合理理控制液液面和拉拉速。 4、成坯率率； 各班组组情况：班组甲 %乙 %丙 %综合 %成坯率97.498.599.598.5从以上数据据来看，甲甲班成坯坯率较低低，主要要原因是是甲班钢钢水结瘤瘤严重，使使中包余余钢12吨，制制氧故障障中包无无法引流流余钢2吨所造造成。本月作业区区在这方方面做了了很多工工作，切切头尺寸寸控制在在10公分以以内，切切尾基本本没有，中中包包瘤瘤吹扫干干净等工工作，完完成了炼炼钢厂下下达的的的指标。但但成坯率率与正常常生产月月相比还还是没能能持平，主主要原因因是前期期生产节节奏较慢慢，连浇浇率低，结结晶

14、器铜铜管问题题，漏钢钢次数太太多，漏漏损太大大，及事事故余钢钢所造成成，中包包余钢共共计23吨。从以上问题题可以看看出，生生产事故故与成坯坯率是成成反比的的。所以以在以后后的工作作中，要要从杜绝绝事故上上下功夫夫，确保保上连铸铸钢水的的脱氧良良好，有有良好的的流动性性，减少少漏钢，才才是杜绝绝事故的的重要前前提，控控制切头头切尾的的长度，中中包包瘤瘤吹扫干干净，冷冷钢的使使用尺寸寸从严控控制，提提高成坯坯率，降降低成本本。5、分坯命命中率：本次生产，作作业区特特别对三三位机长长提出严严格要求求，要求求从自身身素质做做起，加加强责任任心，提提高分坯坯技能，整整体分坯坯情况都都不错，但但交接班班有

15、个别别炉号出出钢量与与实际拉拉出的铸铸坯产量量错位较较大，44吨钢水水拉47吨坯的的有，44吨拉40吨的也也有，可可能原因因是磅差差或是大大包渣量量估算误误差，钢钢水脱氧氧不好，密密度不够够，分坯坯存在偏偏差等造造成。改进措施：5.1、保保证磅秤秤的可靠靠性；5.2、保保证钢水水脱氧良良好，减减少渣量量估算误误差；5.3、机机长要加加强责任任心，提提高分坯坯技能，确确保分坯坯的准确确性，杜杜绝混炉炉事故的的发生。五、成本方方面：1、本月连连铸作业业区吨钢钢总成本本是29.83元，这这里面包包含9月份及10月份所报报的一些些材料，分分别是：丙烷表表10(块)，氧气气表10(块)， 8*110螺栓

16、600套(二冷室室更换喷喷嘴使用用)，耐高高温石棉棉绳，3200(公斤)，还原原铁粉300公斤(3004板坯二二次切割割使用)，这几几项由于于当时没没有入库库单，都都计入本本月成本本，占连连铸成本本的2.1192元，减减去这几几项本月月连铸的的实际成成本约是是27.6388元，与10月份对对比降低低了10元左右右；2、本月中中包耐材材消耗是是12.6166元，与10月份对对比节约约了12.9344元；3、拉杆消消耗比上上月的1.4424元节约约了0.5524元；这些主要指指标的降降低，主主要原因因是10月份生生产节奏奏较慢，基基本上全全是单炉炉浇注，而11月份连浇炉次上升到2.28炉次，成坯率

17、由上月的98.1%，上升到98.5%，上升了0.4%。4、碳化稻稻壳本月月消耗较较高，吨吨钢消耗耗1.2248元，正正常消耗耗在0.7元左右右，原因因是10月份进进的8吨都计计入11份的成成本；5、本月使使用废弃弃机油代代替结晶晶器润滑滑油（以以前使用用结晶器器专用油油吨钢消消耗在0.776元左右右），此此项本月月节约成成本约61332.111元。6、本月采采取水封封顶，铸铸坯切尾尾基本没没有，每每个浇次次减少切切尾重量量约40kkg，本月84个浇次次共增加加产量约约3.336吨。7、做好修修旧利废废工作，本本月修复复2m割炬3把，利利用废弃弃割炬制制作中包包引流枪枪4把。总之，本月月生产只只有不足足20天的时间间完成80668.5572吨产量量，可以以说是时时间紧，任任务重，炼炼钢厂领领导在此此期间作作了大量量的工作作，对生生产组织织及冶炼炼工艺方方面多次次召开专专题会，以以达到高高产顺产产，加大大出钢量量，提高高连浇率率和成坯坯率，减减少事故故，降低低各项消消耗。作作业区积积极响应应炼钢厂厂的号召召，要求求作业区区职工在在操作中中要认真真仔细，杜杜绝责任任事故的的发生，对对所使用用的材料料，能省省则省，对对上连铸铸的钢水水尽最大大努力把把它变成成合格的的坯子，确确保中包包无注余余