“质量月”活动策划方案

1、“质量月”活动策划方案 活动目的： 以动员和引导公司全体员工实施“以质取胜”的 HYPERLINK /html/qygl-zlgl.htm 战略为主线，大做强品牌战略为主导，以提升质量竞争力为目的，形成人人关心质量、重视质量、参与质量月活动的氛围，促进产品质量、服务质量和质量管理水平的提高，推动我司品质管理之路的健康发展。2 活动动主题： “人人创创造质量量，人人人享受质质量”。3活动内内容： 3.1物物料及车车缝的质质量3.1.11 以品控控部为主主导，在在全厂范范围内广广泛开展展质量月月活动的的宣传工工作：包包括质量量状况通通报、次次品展览览、张贴贴质量标标语等方式，增增强员工工的质量量意

2、识和和危机意意识。 质量状状况通报报：品管管部根据据FQCC查货情情况，每每周公布布一次缝缝制车间间各组返返工率，并并通报全全厂，以以使各生生产组及及时了解解自己的的质量状状况，以以便跟进进改善。3.1.1.22 次品展展览：将将具代表表意义的的次品排排列装订订在白布布板上（包括原原料不良良，车缝缝不良），放在在车间显显眼处供供展览，以以提高员员工对次次品的认认识，每每个车间间做一个个，由车车间协助助品控部部完成此此项工作作。 质量标标语：另另附。 3.1.2开展展QC人人员专业业理论 HYPERLINK /html/zt/ztqygl_peixun/index.htm 培训，使全全面质量量管

3、理观观念进一一步深入入人心，并并使其与与生产实实践有机机结合，从从而提高高公司整整体的质质量管理理水平。培培训计划划表课程安排培训内容授课时间授课对象7月12日日晚199:000查货要求求及产品品质量标标准2H全体FQCC人员7月17日日晚199:000物料质量量标准2H全体IQCC人员7月19日日晚199:000如何做好好现场品品质控制制2H全体PQCC及班长长以上人人员3.1.33 积极动动员开展展“五查一一改”活动：查质量量意识、查查质量水水平、查查质量体体系、查查现场管管理、查查质量损损失和改改进工作作中存在在的问题题。3.1. 3.11 通过质量量月活动动的推行行，全面面了解一一线员

4、工工的心态态及质量量意识。 以品管管部统计计的漏检检率为依依据，对对FQCC的查货货质量进进行对比比分析，并并提出整整改意见见。 根据公公司质量量体系要要求，为为满足产产品质量量的需要要，由品品控部着着手编制制产品品质量管管理手册册。 由品控控部组织织，进行行现场整整顿，主主要目的的是伸入现场场将质量量检验环环节中具具有重叠叠性，交交叉性的的工作进进行精减减，合并并或重整整。3. 1.3.55质量损损失是由由于产品品质量问题题造成的外外部损失失和内部部损失，并并分为有有形和无无形损失失两类。由于顾客不不满意而而造成的的形象和和信誉等等损失属属于外部部无形损损失。生产经营过过程中故故障多，返返工

5、多，人人流、物物流与信信息流不不畅等引引起的劳劳动生产产率低下下是内部部无形损损失的主主要表现现形式。内部有形损损失是指指次品损损失费、返返工和翻翻查费、质质量故障障处理费费、产品品质量降降级损失失等。外部有形损损失即外外部故障障费用，如如索赔费费、退货货或降等等降级损损失费返返修费等等。作为公司的的品控部部门，必必须认真真检查分析析每种质量损损失，以以使公司司全员对对质量损失失有更深深刻的了了解。 3.11.3.6 通过“五查活活动”，做好跟跟进改善善工作，主主要是针针对问题题点进行行改善。3.1.44 依据据公司不不同岗位位制订的的工作质质量标准准，动员员员工自自学与讨讨论相结结合、普普及

6、学习习面，要要根据标标准，把把质量贯贯穿每个个岗位，融融入每个个环节，真真正体现现全员、全全过程的的全面质质量管理理。 动员全全员学习习产品品质量管管理手册册，理理论与实实践相结结合，强强化全面面质量管管理的意意识。 加强过过程管理理的宣传传教育，让让每一个个员工树树立“下一道道工序是是客户”的质量量观念，牢牢记质量量是做出出来的，而而不是靠靠检验出出来的品品质意识识。3.1.55 积极受受理顾客客提出的的质量异异议，将将其作为为公司对对外联络络的一个个窗口，通通过对质质量问题题的处理理，了解解顾客的的真实心心理，及及时进行行相关的的技术服服务，努努力与顾顾客及办办事处建建立一种种相互信信任、

7、密密切协调调的合作作伙伴关关系。工作是是建立在在良好沟沟通的基基础之上上，作为为公司对外外联络的的窗口之之一，品品控部责责无旁贷贷的肩负负起处理理顾客反反馈的质质量问题题的工作作，并扮扮演了售售后服务务的角色色。品控控部的形象象直接反反映公司司的整体体形象。因此加强部门形象及团队建设已是质量月活动期间必须完善的工作。3.1.66奖励机机制：通通过评定定，考核核，评选选“质量标标兵”组，对对质量管管理到位位、产品品质量达达标的车车间或组组别、个个人进行行精神和和物质奖奖励。并并以此为为契机，推推动质量量月活动的高高潮。 质量月月活动期期间，要要求各车车间，各各小组以以质量月月活动的的目的为为准则

8、，以以质取胜胜，以使使公司狠狠抓质量量的氛围围和决心落到实实处。公公司将采采取合理理的奖励机机制，对对“质量标标兵”组进行行精神和和物质奖奖励。返返工品定定义:品品管部FFQC依依照规定定的要求求查出的的可修复复的不合合格品称称为返工工品。 返工率率=返工工品数量量/送检检数量各各生产组组以品管管部统计计的返工率率为准，以送检检数量乘乘以返工工率对应应的奖金金单价来来计算小小组奖金金。 小小组奖金总额=当月送送检数量量*奖金金单价 生生产组当当月如生生产两种种以上类类别的产产品，其其返工率率要分开统计计，根据不不同类别别的返工工率对应应的奖金金单价计计算奖金金。 如如某一类类别返工工率超出出范

9、围，则则此类别别产品没没有奖金金。 奖金分分配： 33.1.6.55.1小小组总出出勤时间间以打卡卡记录为为准，是是个人奖奖金计算算的依据据。 33.1.6.55.2计计件人员员、计时时人员、普普通月薪薪人员个个人奖金金=对应应小组奖金总额额/对应应小组总总出勤时时间个人出出勤时间间； 33.1.6.55.3 班长个人人奖金=对应小组组奖金总总额/对对应小组组总出勤勤时间个人出勤勤时间1.55倍； 33.1.6.55.4车车间主管管个人资资金=对对应小组组奖金总总额/对对应小组组总出勤勤时间个人出出勤时间间2倍。3.1.77产品类类别、奖奖金级别别、单价价对应如如下表：产品类别奖金级别返工率单

10、价（元）备注胸围、重型型束裤、半半身围、泳泳衣(A类)10.6%(含)以以下0.107720.9%(含)以以下0.096631.2%(含)以以下0.086641.5%(含)以以下0.077751.8%(含)以以下0.069962.1%(含)以以下0.062272.1%以以上0保暖类、轻轻型束裤裤、内裤裤、针织织睡衣、梭梭织睡衣衣(B类)10.4%(含)以以下0.107720.6%(含)以以下0.096630.8%(含)以以下0.086641.0%(含)以以下0.077751.2%(含)以以下0.069961.4%(含)以以下0.062271.4%以以上0连体衣、雪雪纺睡衣衣、色丁丁睡衣、长长袍

11、、套套装、真真丝（C类）10.4%(含)以以下0.107720.8%(含)以以下0.096631.2%(含)以以下0.086641.6%(含)以以下0.077752.0%(含)以以下0.069962.4%(含)以以下0.062272.4%以以上03.1.88FQCC奖金计计算：5.1 FFQC根根据漏检检率来考考核其查查货质量量，FQQC当月月严重不不良漏检检率0.22%时方方可得奖奖，否则则无奖。 FQCC个人奖奖金=当当月FQQC查货货总数量量0.0005元元/件 FQCC组长奖奖金=小小组FQQC平均均奖金*1.55倍 FQCC收发奖奖金=小小组FQQC平均均奖金*1倍3.1.99 质量

12、月月活动期期间，奖奖金分配配与原质质量奖无无关，属属于额外外奖金。3.1.110 质量无无止境，这这次质量量月活动动取得良良好效果果与否。离离不开全全体员工工的努力力，离不不开各项项措施制制度的贯贯彻落实实，离不不开公司司质量月月系列活活动的深深入开展展，离不不开公司司人人关关心质量量，人人人重视质质量、振振兴质量量、人人人有责的的良好氛氛围，只只有我们们不断推动动公司产产品质量量、服务务质量整整体水平平的提高高，增强强产品竞竞争力，才才能使公公司在市市场经济济的大潮潮中立于于不败之之地。3.2五SS的推动动（工作作质量） 3.22.1五五S推行行的方针针目标把把最简单单做的事事情做好好就不简

13、简单，把把最容易易做的事事情做好好就不容容易；每每天的事事情每天天做，自自己的事事情自己己做；做做正确的的事，正正确地做做事。3.2.22五S推推行的准准备阶段段.召开动动员大会会，表达达推行55S活动动的决心心，统一一员工思思想。.成立55S管理理活动推推行领导导小组，负负责5SS管理活活动的组组织、策策划、实实施、检检查、奖奖惩。. 宣传传造势，教教育训练练.通过张张贴标语语、宣传传5S的的基本知知识，营营造起动动5S的的良好氛氛围；.组织全厂厂管理人人员学习习5S宣宣传课程程，进一一步领会会推行55S活动动的目的的、意义义和作用用，营造造全员参参与的浓浓厚氛围围；.开展“5S优优秀班组组

14、”和“5S落落后班组组”的评选选活动，并并悬挂红红黄牌，设设立活动动奖金。进进一步提提升“5S”活动的的影响力力。3.2.33五S的的实施阶阶段整整理阶段段（7月1日日至9月30日为为实施阶阶段，以以后为保保持和循循环改善善阶段）.1整理理的范围围：（1）现场场衣车台台面、车车斗、胶胶箱、凳凳子的整整理；（2）办公公桌、柜子、文件件夹、抽抽屉等的的整理；（3）工具具箱、仓仓库、货货架等的的整理；（4）工作作流程、工工作行为为的整理理。 “5S”实施方方法：5S管理的的定义、目目的、实实施要领领 1SS-整理理 定定义： 将工作作场所任任何东西西区分为为有必要要的与不不必要的的； 把必要要的东西

15、西与不必必要的东东西明确确地、严严格地区区分开来来； 不必要要的东西西要尽快快处理掉掉。 正正确的价价值意识识-使用用价值，而而不是原原购买价价值。 目的的： 腾腾出空间间，空间间活用 防防止误用用、误送送 塑造造清爽的的工作场场所 生产产过程中中经常有有一些残残余物料料、返鸡鸡产品等等滞留在在现场，既既占据了了地方又又阻碍生生产，包包括一些些已无法法使用或或暂不使使用的机机器设备备，如果果不及时时清除，会会使现场场变得凌凌乱。生生产现场场摆放不不要的物物品是一一种浪费费： 即使宽宽敞的工工作场所所，将越越变越小。 物料架被被杂物占占据而减减少使用用价值。 增加加寻找物物料、等等物品的的困难，

16、浪浪费时间间。 物品杂杂乱无章章地摆放放，有损损管理者者形象，增加盘点困难。注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、每日自我检查。 2S-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置

17、场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下功夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的

18、人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S-清扫 定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质，减少产品污染。 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达

19、到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S-清洁 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、工厂高层管理经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、

20、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5S-素养 定义：通过晨晨会等手手段，提提高员工工文明礼礼貌水准准，增强强团队意意识，养养成按规规定行事事的良好好工作习习惯。 目的：提升人人的品质质，使员员工对任任何工作作都讲究究认真。 注意点点： 长长期坚持持，才能能养成良良好的习习惯。 实施要要领： 1、制制订统一一工作服服、2、制订公公司有关关规则、规规定 33、制订订礼仪守守则 44、教育育训练（新新进人员员强化55S教育育、实践践） 55、推动动各种精精神提升升活动（晨晨会，例例行打招招呼、礼礼貌运动动等） 6、推推动各种种激励活活动，遵遵守规章章制

21、度 。3.2.445S自自我评估估阶段 为了了使5SS活动能能够更好好的实施施下去，55S推行行小组成成员会不不定期对对全厂范范围内进进行5SS检查，根根据5S检查表表进行现现场评分分。每月月评出一一名最高高分和最最低分部部门，分分别进行行奖励和和处罚并并挂红黄黄牌。奖奖金分配如下：“5S”优秀班班组”（挂红红牌）：班长奖奖1500元，收收发奖1100元元。“5S”落落后班组组”（挂黄黄牌）：班长罚罚1000元，收收发罚550元。 此款活活动须长长期贯彻彻下去，希希望通过过此项活活动的推推广，提提高全体体员工的的综合素素质。3.2.44五S推推动检查查表5S查检表表（车间间现场使使用） 查检日

22、日期： 查检者： 项目检查内容配分得分缺点事项（一）整理班组货箱箱摆放整整齐，没没有超高高（靠墙墙限4层层，生产产区域33层）5有无不用用或不急急用的物物品、工工具？4有无剩料料等近期期不用的的物品？4是否有“不必要要的隔间间”影响现现场视野野？4工作场所所是否有有明确的的区别且且清楚？3小计20（二）整顿生产区、物物料区是是否有区区分？4物料架是是否定位位化，物物料是否否依规定定放置？4工具是否否易于取取用，不不用找寻寻？5工具是否否用颜色色区分？4物料有无无配置放放置区，并并加以管管理？5返鸡货放放置是否否有规定定，并加加以管理理？3小计25（三）清扫工作场所所货箱、衣衣车是否否脏乱？3衣车台面面、车斗斗是否杂杂乱？放放置剩余余物料？3产品、设设备有否否脏污，附附着灰尘尘？3配置区划划分线是是否明确确？3员工工作作区间或或下班前前有无清清扫？3小计15（四）清洁以上3SS是否规规划化？经常化化？5机械设备备是否定定期点检检？2是否遵照照规定穿穿着服装装？3工作场所所、衣车车台面有有无放置置私人物物品？3吸烟