缺陷桩处理工程实例

1、PAGE 8水下钻孔孔灌注桩桩缺陷的的分析及及处理工工程实例例1.前言言我公司施施工的某某发电厂厂桩基BB标，完完成1号号锅炉10000桩长长50mm的钻孔孔灌注桩桩1477根。地层情况况：第一一层为素素填土或或粘土，层厚223mm 软软塑状态态，第二二层为淤淤泥层 ，层厚116220m 流流塑状态态，下部部为粘土土和粉质质粘土。根据地地层情况况我公司司施工中中成孔工工艺采用用旋挖钻钻机成孔孔，泥浆浆护壁，上部淤淤泥层采采用下设设长护筒筒（155211m）护护壁，防止孔孔壁坍塌塌。 1号锅炉炉桩基施施工用钻钻机自身身下设、提拔护护筒。由由于钻机机自身施施工能力力及现场场施工人人员经验验不足，对

2、此工工艺施工工钻孔灌灌注桩的的最后一一道工序序提拔护护筒控制制不严格格，造成成了基坑坑开挖后后，低应应变检测测发现111根类桩。2.检测测情况桩基检测测由业主主委托土土木研究究所测试试中心进进行，对对1号锅锅炉10000钻孔孔灌注桩桩进行低低应变检检测，共共发现类桩111根，分别为为1JZZ3933、1JJZ3990、11JZ3391、1JZZ3711、1JJZ3887、11JZ4467、1JZZ4177、1JJZ4330、11JZ4424、1JZZ4122、1JJZ4990。类桩数数量约占占1号锅锅炉施工工桩数的的7.55%。3.桩身身缺陷情情况分析析3.1桩桩身缺陷陷从土木研研究所测测试中

3、心心低应变变检测结结果看，、类桩桩桩身缺陷陷分布在在桩顶下下677m间，且缺陷陷程度不不同；缺陷桩在在1号锅锅炉均匀匀分布，没有相相对集中中的现象象；发现缺陷陷桩后，我公司司组织力力量对缺缺陷桩(类桩)进行了了钻芯取取样，取取出钻芯芯完整度度955%，没没有发现现明显桩桩身缺陷陷。3.2施施工工艺艺介绍由于地层层上部为为20mm厚的流流塑淤泥泥层，所所以必须须下设220m左左右的钢钢护筒来来防止孔孔壁坍塌塌，1号号锅炉钻钻孔灌注注桩采用用的是BBG钻机机自身下下护筒、自身提提拔护筒筒的工艺艺，工艺艺介绍如如下：该施工方方法的基基本原理理是先利利用钻机机的护筒筒驱动器器下设护护筒至软软弱覆盖盖层

4、的层层底，防防止该层层土塌孔孔，并以以水平尺尺测定护护筒的垂垂直度；然后用用短螺旋旋钻头取取土，并并通过操操作钻机机上的纠纠偏液压压油缸调调整钻杆杆的垂直直状况，以控制制成孔精精度。在在钻至设设计要求求孔深后后，用旋旋挖钻具具清除孔孔底浮土土，以提提高桩的的承载力力，然后后放入钢钢筋笼，进行混混凝土浇浇注，最最后钻机机利用护护筒驱动动器拔出出护筒。本工艺特特点是充充分利用用BG钻钻机功率率大、扭扭距大的的特点，利用自自身能力力，完成成护筒埋埋设及提提拔，占占用其它它机械少少。3.3缺缺陷桩施施工情况况汇总缺陷桩施施工情况况汇总如如下：桩号施工机组组灌注时间间混凝土浇浇注量(m3)充盈系数数11

5、JZ33915#2h400minn451.122521JZ33931#3h100minn44.661.12231JZ33711#3h400minn481.14441JZ33902#2h200minn481.18851JZ33875#2h100minn471.18861JZ33855#2h455minn471.15571JZ44303#2h300minn461.19981JZ44241#3h455minn47.551.291JZ44127#3h111minn481.155101JZ44173#3h488minn451.155111JZ44672#2h200minn441.1004.发生生桩身缺缺

6、陷的原原因分析析结合施工工工艺、施工情情况及桩桩身缺陷陷检测情情况分析析，桩身身缺陷集集中分布布在桩头头以下667mm间，且且施工机机组相对对分散，缺陷形形成位置置为第二二节护筒筒联接位位置，即即为提拔拔完第一一节护筒筒后，第第二节护护筒的护护筒底的的位置。分析可可知：缺缺陷形成成的原因因为提拔拔第二节节护筒时时，钻机机在此位位置提拔拔护筒发发生移动动或护筒筒发生倾倾斜或移移位，再再者或是是提拔此此节护筒筒时，混混凝土发发生初凝凝。造成这种种情况的的主客观观原因分分析如下下：管理人员员经验不不足，没没有及时时发现施施工中的的异常情情况，没没有对可可能发生生问题的的环节进进行控制制，对BBG钻机

7、机下设及及提拔护护筒工艺艺的要点点没有掌掌握。钻机施工工过程中中，出现现过由于于出力过过大而发发生机身身前倾、护筒阻阻力过大大提拔困困难等情情况，现现场管理理人员没没有及时时通过现现象发现现问题，制定有有效措施施避免问问题的发发生；管理人员员质量意意识淡薄薄，忽视视了施工工中最后后一道工工序的管管理，没没有根据据施工中中出现的的新情况况及时调调整施工工方法，没有及及时发现现施工中中的设备备操作中中存在的的问题；没有对施施工中存存在的问问题及时时发现及及时反馈馈及时调调整。操作人员员没有在在施工过过程中及及时地发发现新情情况进而而改善施施工方法法或提出出建议，而是质质量意识识淡薄，一味追追求进度

8、度，出现现钻机前前倾等情情况，仍仍进行操操作，甚甚至是护护筒埋住住后仍坚坚持提拔拔，造成成了桩身身缺陷的的形成。对钻机操操作人员员培训工工作做得得不到位位，操作作人员对对起拔护护筒工艺艺要点及及重要性性掌握不不够。BG钻机机自身下下设护筒筒、提拔拔护筒的的工艺存存在缺陷陷：对钻机操操作人员员要求较较高，要要求操作作人员熟熟练地操操作钻机机并能充充分利用用钻机的的能力；对于孔口口配合人人员要求求能熟练练地指挥挥钻机、熟练地地配合施施工作业业，一旦旦出现差差错，就就会直接接造成质质量事故故；对施工场场地要求求较高，由于钻钻机频繁繁地移动动及提拔拔护筒，要求场场地土坚坚硬，若若提拔护护筒时表表层土发

9、发生移动动，则会会出现桩桩身缺陷陷。本次110000钻孔灌灌注桩使使用C330混凝凝土，试试验室砼砼配合比比试验报报告单配配比显示示初凝时时间大于于6小时时，而钻钻机提拔拔护筒时时间一般般为3.544小时，据施工工记录记记载钻机机提拔护护筒时间间均小于于6小时时。5.补救救措施此事故发发生后，项目部部积极努努力，积积极与设设计院联联系，对对事故采采取补救救措施，力争采采取有效效可行的的措施，积极的的行动，减少业业主及兄兄弟单位位的损失失。发生问题题后，敢敢于面对对问题，积极提提出有效效方案，对缺陷陷桩进行行补强处处理，争争取以最最短的时时间、最最好的补补强措施施，对缺缺陷桩进进行修补补，保证证

10、修补后后的桩是是合格的的，满足足设计要要求的。类桩补补强措施施通过对11#锅炉炉钻孔灌灌注桩施施工工艺艺进行分分析及现现场钻芯芯取样判判断，桩桩身缺陷陷为BGG钻机起起拔护筒筒时引起起的微裂裂缝。经经设计院院同意，对以上上缺陷桩桩采用灌灌浆补强强及重要要部位加加插型钢钢的方法法进行桩桩身补强强处理。具体方法法如下：1JZ3393、1JZZ3900、1JJZ3991、11JZ3371、1JZZ3877、1JJZ4667，采采用1000型地地质钻机机钻孔灌灌浆进行行补强。钻孔直直径911mm，每桩33孔，钻钻孔孔深深为桩顶顶以下667mm，灌浆浆材料选选用POO42.5水泥泥配制的的水灰比比0.5

11、5的水泥泥浆，灌灌浆压力力0.550.8MPPa，钻钻孔分布布如图11示。1JZ4417、1JZZ4300、1JJZ4224、11JZ4412，采用1100型型地质钻钻机钻孔孔灌浆进进行补强强。钻孔直径径1100mm，每桩55孔，钻钻孔孔深深为桩顶顶标高以以下8mm，先用用水灰比比0.55的水泥泥浆进行行压力灌灌浆，灌灌浆压力力0.550.8MPPa，修修补桩体体缺陷；灌浆完成成后，孔孔内插入入8号槽槽钢组合合，选用用BY-40灌灌浆料对对型钢进进行锚固固；型钢组合合体标高高高出桩桩顶500cm(-3.90mm)，钻钻孔分布布及型钢钢埋设如如图2示示；型钢肋采采用间隔隔8000mm加加焊6mm

12、m厚钢钢板进行行加强，如图33示。6.2.1 1JZZ3933、1JJZ3990、11JZ3391、1JZZ3711、1JJZ3887、11JZ4467补补强处理理1JZ3393、1JZZ3900、1JJZ3991、11JZ3371、1JZZ3877、1JJZ4667，采采用1000型地地质钻机机钻孔灌灌浆进行行补强，钻机选选用91金金钢石钻钻头钻进进；钻孔直径径91mmm，每每桩3孔孔，沿桩桩中心半半径3000mmm圆均布布，钻孔孔分布如如图1示示。钻孔孔深深为超过过低应变变检测指指示缺陷陷位置5500mmm，一一般为桩桩顶以下下677m；灌浆材料料选用PPO422.5水水泥配制制的水灰灰比

13、0.5的水水泥浆，水泥浆浆搅拌时时间单盘盘不小于于3miin，灌灌浆压力力0.550.8MPPa；拌浆用水水采用场场内施工工用水，严禁用用海水拌拌制；灌浆前先先用淡水水洗孔，直到不不见沉碴碴上返止止，埋管管并下注注浆塞，进行静静压灌浆浆；灌浆压力力首先控控制在00.5MMPa，将水灰灰比0.5的浆浆液灌入入，若出出现下列列情况可可停止此此孔灌浆浆：浆面不下下降，增增大灌浆浆压力，保持在在0.88MPaa，并保保持100minn；水泥浆不不断灌入入，桩体体周围土土体发现现浆液上上返；水泥浆不不断灌入入，并在在同桩钻钻孔中发发现浆面面不断上上升。灌浆完成成后，将将浆管插插到孔底底，进行行封孔灌灌浆

14、，直直至浓浆浆返出止止；对其它灌灌浆孔重重复此过过程，完完成桩体体灌浆工工作。6.2.2 1JZZ4177、1JJZ4330、11JZ4424、1JZZ4122补强处处理1JZ4417、1JZZ4300、1JJZ4224、4412，采用1100型型地质钻钻机钻孔孔灌浆进进行补强强，并插插埋型钢钢进行补补强，钻钻机选用用1100金钢石石钻头钻钻进；钻孔直径径1100mm，每桩55孔，沿沿桩中心心半径3300mmm圆均均布，钻钻孔分布布如图22示；钻孔孔深深为超过过低应变变检测指指示缺陷陷位置110000mm，孔深确确定为桩桩顶以下下8m；灌浆材料料选用PPO422.5水水泥配制制的水灰灰比0.5

15、的水水泥浆，灌浆压压力0.500.8MMPa，灌浆控控制过程程同3.1；灌浆完成成后，孔孔中立即即插入型型钢，型型钢长88.5mm，制作作如图33示；同时拌制制好BYY-400灌浆料料，灌入入孔中，对型钢钢进行锚锚固。6.2.3技术术要求灌浆水泥泥浆选用用PO442.55水泥拌拌制；搅拌用水水为检测测合格可可用为混混凝土搅搅拌用水水的场地地施工用用水；灌浆泵采采用2缸缸灰浆泵泵；水泥浆搅搅拌采用用灰浆搅搅拌机；BY400灌浆料料加水量量为其建建议值44kg/25kkg；BY400灌浆料料搅拌后后须在330miin内用用完，防防止初凝凝；型钢组合合采用88号槽钢钢及6mmm钢板板焊制，材质为为Q2335；型