雨水提升池施工组织设计

1、辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）雨水提升池施工组织设计第一章 工工程概况况一、工程总总体概况况雨水提升池池位于辽辽宁缘泰泰石油化化工有限限公司220万吨吨/年丁丁辛醇项项目（一一期）工工程雨水水监护池池南侧。建设单位：辽宁缘缘泰石油油化工有有限公司司设计单位：长岭炼炼化岳阳阳工程设设计有限限公司监理单位：辽宁诚诚实建设设工程监监理咨询询有限公公司施工单位：辽宁鞍鞍炼建设设工程有有限公司司二、建筑工工程概况况水池为地下下一层建建筑，建建筑物深深度为33.5mm，局部部4.55m；0.0000相相当于绝绝对标高高6.99m。本工程合理理使用年年限为550年,抗震设设防烈度度为

2、七度度。地下下水位绝绝对标高高在5.64mm6.02mm。三、结构工工程概况况水池结构形形式为现现浇框架架剪力墙墙结构，基基础为筏筏板基础础，基础础筏板厚厚度为8800mmm。主主体结构构剪力墙墙厚为5500mmm，顶顶板厚度度为2000m、3300mmm。水池底板、池池壁、顶顶板混凝凝土强度度等级为为Ca330、抗抗渗等级级为P88，防水水等级为为三级。垫垫层混凝凝土强度度等级为为C200。水池池壁板及及顶板混混凝土抗抗冻等级级为F2200。后后浇带混混凝土强强度等级级为C440膨胀胀防水混混凝土。钢筋采用HHPB2235钢钢筋、HHRB3335钢钢筋和HHRB4400级级钢筋。四、工程地地

3、质、水水文地质质条件1、自然地地理、水水文、气气象鞍山地区属属温带半半湿润大大陆性季季风气候候区，冬冬季寒冷冷干燥，夏夏季炎热热湿润。根根据鞍山山气象台台近800年的资资料统计计，历年年最低气气温为11月份，平平均气温温为-111.33oC，最最低达-30.4oC；最最高气温温为7-8月份份，平均均气温为为23.7oC，最最高为338.44oC。年年平均气气温为88.4ooC。降降水量分分布不均均，多集集中在66-9月月份，以以7月最最多，年年降水量量为4995-9995mmm，多多年平均均为7115.22mm，一一次最长长降水时时间为110天，其其降水量量为2660.77mm。最最大风速速2

4、5.8m/s，平平均风速速3.66m/ss。最大大积雪深深度277cm，最最大冻土土深度1118ccm，最最多冻结结日数1159天天。2、地形、地地貌 根根据区域域地质资资料，拟拟建场地地地貌单单元为冲冲积平原原，地面面标高113.885114.668m，高高差0.63mm，地势势较平坦坦。3、工程地地质条件件根据勘察结结果，在在勘探深深度内，拟拟建场地地地层共共分为110层。场场地地层层自上至至下依次次为： EQ oac(,1)耕土、 EQ oac(,2)粉质粘粘土、 EQ oac(,3)粉砂、 EQ oac(,4)细砂、 EQ oac(,5)中砂、 EQ oac(,6)粉砂、 EQ oac

5、(,7)细砂、 EQ oac(,8)中砂、 EQ oac(,9)粉砂、 EQ oac(,100)中砂砂，上述述各土层层叙述如如下： EQ oac(,1)耕耕土（QQ4ml）:普通分分布。灰灰褐色，松松散，很很湿，含含大量植植物根系系，厚度度0.331.3m，层层底标高高5.11066.200m。 EQ oac(,2)粉粉质粘土土（Q44al+pl):部分分孔未见见该层。黄黄褐色，软软可塑，饱饱和。含含少量铁铁锰质结结核及灰灰色土斑斑块。干干强度中中等，韧韧性中等等，稍有有光泽，无无摇振反反应，属属中高高压缩性性。厚度度0.663.3m，层层底标高高2.445.3m。 EQ oac(,3)粉粉砂

6、（QQ4al+pl):普遍遍分布。黄黄褐色，稍稍密，饱饱和，其其中粘粒粒含量3%。一一般粒径径0.00750.11mm，主主要矿物物成分为为石英、长长石，含含少量云云母等。含含量约占占50%，厚度度1.996.8m，层层底标高高-1.203.000m。 EQ oac(,4)细细砂（QQ4al+pl):普通通分布。黄黄褐色，中中密，局局部稍密密，饱和和，其中中粘粒含含量22%。一一般粒径径0.00750.225mmm，含量量占855955%，主主要矿物物成分为为石英、长长石，含含少量云云母等。厚厚度6.999.6mm，层底底标高-9.220-5.770m。 EQ oac(,5)中中砂（QQ4al

7、+pl):普通通分布。灰灰褐色，中中密，局局部稍密密，饱和和，其中中粘粒含含量33%。一一般粒径径约0.25mmm，含含量约占占5065%，主要要矿物成成分为石石英、长长石，含含少量云云母等。厚厚度2.144.3mm，层底底标高-11.80-8.80mm。 EQ oac(,6)粉粉砂（QQ4al+pl):普遍遍分布。黄黄褐色，中中密，局局部稍密密，饱和和，其中中粘粒含含量33%。一一般粒径径0.00750.11mm，主主要矿物物成分为为石英、长长石，含含少量云云母等。含含量约占占50%，厚度度2.557.6m，层层底标高高-188.200-113.660m。 EQ oac(,7)细细砂（QQ4

8、al+pl):普通通分布。黄黄褐色，中中密，局局部稍密密，饱和和，其中中粘粒含含量22%。一一般粒径径0.00750.225mmm，含量量占855955%，主主要矿物物成分为为石英、长长石，含含少量云云母等。厚厚度0.988.9mm，层底底标高-25.10-188.500m。 EQ oac(,8)中中砂（QQ4al+pl):普通通分布。黄黄褐色，中中密，局局部稍密密，饱和和，其中中粘粒含含量11%。一一般粒径径约0.25mmm，含含量约占占5065%，主要要矿物成成分为石石英、长长石，含含少量云云母等。厚厚度0.455.6mm，层底底标高-28.90-233.500m。 EQ oac(,9)粉

9、粉砂（QQ4al+pl):普遍遍分布。灰灰褐色，密密实，局局部中密密，饱和和，其中中粘粒含含量33%。一一般粒径径0.00750.11mm，主主要矿物物成分为为石英、长长石，含含少量云云母等。含含量约占占50%，厚度度0.775.3m，层层底标高高-322.400-228.660m。 EQ oac(,10)中砂（QQ4al+pl):普通通分布。灰灰褐色，密密实，饱饱和，其其中粘粒粒含量l yy0=HH2-0.7322Q/kk(llogRR0-loog(nnr0n-11rw)/nn1/2 ll为过滤滤器进水水长度； rr0为基坑坑等效半半径； rrw为管井井半径； HH为潜水水含水层层厚度； R

10、R0为基坑坑等效半半径与降降水井影影响半径径之和； RR0=R+r0 RR为降水水井影响响半径； 通通过以上上计算，取取过滤器器长度为为2m。 4、基基坑中心心水位降降深计算算： SS1=H-H22-QloogR00-(llog(r1r2rn)/n/1.3366kk1/2 SS1为基坑坑中心处处地下水水位降深深； rri为各井井距离基基坑中心心的距离离。 根根据计算算得S11=15.522m = SS=144.2mm，故该该井点布布置方案案满足施施工降水水要求！四、钢筋工工程 雨水水提升池池主体结结构钢筋筋连接采采用搭接接焊的方方法施工工。本工程结构构柱、墙墙竖向钢钢筋直径径16mmm的采采用

11、电渣渣压力焊焊方式连连接，直直径116mmm的采用用绑扎搭搭接方式式连接，墙墙体水平平钢筋采采用绑扎扎搭接连连接，基基础筏板板和顶板板的梁钢钢筋采用用手工电电弧焊单单面焊接接，顶板板板筋采采用绑扎扎方式连连接，所所有二次次结构钢钢筋采用用绑扎搭搭接连接接。1、基础底底板钢筋筋1.1按图图纸设计计的钢筋筋间距、墙墙、柱位位置，在在底板垫垫层上弹弹出底板板下层钢钢筋位置置线。先先铺西南南向钢筋筋、后铺铺东北向向钢筋，以以方便各各区搭接接。1.1.11底板混混凝土保保护层采采用C335混凝凝土垫块块，垫块块厚度等等于保护护层厚度度，将混混凝土垫垫块按11米间距距呈梅花花形摆放放。1.1.22底板下下

12、铁绑扎扎完后，水水、电等等专业单单位进行行预埋管管线的覆覆设、预预留洞口口的留置置，待接接到专业业单位的的书面工工序交接接单后，才才进行上上铁的覆覆设。1.1.33底板下下层钢筋筋绑扎完完后，按按下图所所示尺寸寸布设上上层钢筋筋支架，支支架下端端点焊于于底板底底层钢筋筋上，支支架上端端根据保保护层要要求将最最顶层支支架处钢钢筋下返返兼作钢钢筋支撑撑筋与支支架立筋筋焊接，钢钢筋支架架形式见见图，钢钢筋支架架纵横向向按1米米间距呈呈梅花形形布置，钢钢筋支架架数量按按现场实实际情况况签证。图1.1.44底板钢钢筋主要要采用闪闪光对焊焊连接，部部分采用用绑扎搭搭接。钢钢筋接头头位置应应相互错错开，在在

13、任一接接头中心心至长度度为钢筋筋直径的的35倍倍的区段段范围内内，有接接头的受受力钢筋筋截面积积占受力力钢筋总总截面面面积的百百分率：受拉区区不大于于50。底板板钢筋接接头位置置：板上上层钢筋筋在支座座两侧各各1/33范围内内，板下下部钢筋筋在跨中中133范围内内，同一一截面的的接头率率50。1.1.55墙柱钢钢筋插好好后在墙墙体施工工缝表面面设一道道定位水水平筋和和箍筋，第第一道定定位筋距距施工缝缝上表面面不大于于1000mm，底底板下与与地梁钢钢筋焊接接固定。2、池壁墙墙柱钢筋筋2.1钢筋筋规格墙体的竖向向钢筋为为C16、水水平筋为为C14，转转角柱竖竖向筋为为C20，八八字筋为为C162

14、.2工艺艺顺序转角柱主筋筋安装转角柱柱箍筋安安装墙体竖竖向钢筋筋施工墙体水水平向钢钢筋施工工墙体拉拉筋绑扎扎2.3施工工方法 2.3.11暗柱钢钢筋暗柱竖向钢钢筋采用用电渣压压力焊的的方式焊焊接连接接，竖向向钢筋连连接完后后在暗柱柱竖筋对对角用粉粉笔从下下往上画画箍筋分分档间距距线：箍箍筋起步步筋距混混凝土面面为500mm。（2）从上上往下套套箍筋，箍箍筋套完完后从下下往上绑绑扎，箍箍筋与暗暗柱主筋筋用200#绑扎扎丝采用用兜扣满满绑，箍箍筋叠合合处沿暗暗柱主筋筋顺时针针或逆时时针交错错布置，箍箍筋与主主筋绑扎扎要到位位，同一一暗柱大大小箍筋筋要求用用绑扎丝丝分开绑绑扎，箍箍筋弯钩钩要求113

15、5保证平平行。（3）暗柱柱钢筋绑绑扎完后后，用线线坠吊垂垂直后，采采用钢管管架临时时固定。2.3.22池壁墙墙体钢筋筋（1）墙筋筋绑扎前前, 用钢钢丝刷将将污染的的钢筋清清理干净净，测量量员及时时弹出墙墙体内外外边线及及控制线线。混凝凝土工根根据墙体体内外边边线用扁扁铲剔凿凿并将浮浮浆、石石渣清理理干净。（2）校正正甩槎筋筋位置根据已弹好好的墙内内外边线线，对保保护层偏偏大或偏偏小的钢钢筋按11：6打弯对对钢筋进进行校正正；对钢钢筋间距距偏差超超过5mmm的也要要进行校校正，校校正甩槎槎竖向筋筋时，第第一根竖竖向筋要要求距两两侧暗柱柱边距离离为500mm，中中间钢筋筋间距按按图纸设设计要求求从

16、中间间向两边边排列，排排至第二二根竖向向筋时，如如钢筋间间距不符符合图纸纸要求，允允许对其其进行调调整，但但钢筋间间距不应应大于图图纸设计计要求。（3）墙体体两侧竖竖向钢筋筋第一根根距暗柱柱50mmm开始始设置，水水平筋第第一根距距施工缝缝50mmm开始始设置，水水平筋和和竖向钢钢筋从一一端向另另一端布布置钢筋筋，到边边缘不足足设计间间距时增增设一道道钢筋。（4）墙体体拉筋纵纵横向每每3000mm设设置一道道，梅花花型布置置，每道道拉筋必必须与墙墙体钢筋筋交叉处处绑扎牢牢固。拉拉筋从墙墙体根部部边缘开开始设置置。墙体体竖向与与水平向向钢筋交交叉处用用20#222#绑扎扎钢丝成成八字扣扣绑扎，每

17、每3000mm一一处绑扣扣，与拉拉筋交错错梅花型型布置。（5）池壁壁墙体混混凝土保保护层厚厚度用成成品塑料料垫块进进行控制制，成品品塑料垫垫块纵横横向每6600mmm设置置一道，梅梅花型布布置。成成品塑料料垫块距距柱边和和墙体底底部3000mmm开始设设置。2.4梁筋筋和板筋筋2.4.11工艺流流程支梁底模、绑绑梁筋水池顶顶板下部部钢筋绑绑扎水电等等安装专专业预留留线管水池顶顶板上部部钢筋绑绑扎预埋件件埋设2.4.22施工方方法（1）根据据设计要要求，次次梁上下下主筋应应置于主主梁上下下主筋之之上；纵纵向框架架梁的上上部主筋筋应置于于横向框框架梁上上部主筋筋之上；当两者者梁高相相同时纵纵向框架

18、架梁的下下部主筋筋应置于于横向框框架梁下下部主筋筋之上；当梁与与柱或墙墙侧平时时，梁该该侧主筋筋应置于于柱或墙墙竖向纵纵筋之内内。（2）本工工程L33下部钢钢筋采用用搭接焊焊，上部部钢筋采采用绑扎扎搭接方方式施工工。梁的的下部钢钢筋连接接在距支支座1/3跨度度范围内内，上部部钢筋连连接在跨跨中1/3跨度度范围内内，同一一连接区区段内接接头位置置50%错开355倍钢筋筋直径且且不小于于5000mm，在在一跨内内，同一一根纵向向受力钢钢筋不宜宜设置两两个或两两个以上上接头。（3）梁筋筋绑扎完完成后，在在箍筋位位置处垫垫C355混凝土土垫块，垫垫块沿梁梁宽度方方向为两两个，纵纵向间距距为6000mm

19、m。经检检查验收收合格后后才能合合梁侧模模、梁底底模。（4）板底底模验收收合格后后，开始始进行板板筋绑扎扎。在模模板上弹弹出板下下层筋分分格线，先先铺主筋筋再铺分分布筋并并垫垫块块，垫块块垫在纵纵横钢筋筋交叉点点上，钢钢筋较大大时间距距6000mm，钢钢筋较小小时间距距8000mm，待待水电预预留线管管安装验验收完毕毕后，最最后绑扎扎上层筋筋或支座座负筋及及分布筋筋。（5）绑扎扎板筋时时，板筋筋除四周周两道钢钢筋满绑绑，其余余部分按按八字扣扣梅花型型绑扎板板筋。（6）当板板筋为双双层双向向钢筋时时（或支支座负筋筋处）为为确保上上部钢筋筋（或支支座负筋筋）的位位置，在在两层钢钢筋间加加设钢筋筋马

20、镫，钢钢筋马镫镫纵横向向净距每每1m设设置一处处，且梅梅花型布布置，钢钢筋马镫镫形式见见下图。钢钢筋数量量按现场场实际情情况签证证。（6）板中中受力钢钢筋：从从距墙或或梁边55cm开开始配置置；下部部纵向受受力钢筋筋伸至墙墙或梁的的中心线线，且不不小于110d（d为受力力钢筋直直径）及及1200mm。板板钢筋上上层弯钩钩朝下，下下层弯钩钩朝上。板板支座负负筋在中中间支座座应弯成成直钩，平平直部分分长度为为板厚扣扣除保护护层厚度度，在边边支座时时应留出出最大水水平段后后弯折，总总长度满满足锚固固要求。（7）板的的下部钢钢筋在距距支座11/3跨跨度范围围内接长长，上部部钢筋在在跨中11/3跨跨度范

21、围围内接长长。当采采用闪光光对焊连连接时，在在同一连连接区段段内，接接头位置置50%错开355倍钢筋筋直径且且不小于于5000mm；当采用用绑扎搭搭接时，在在同一连连接区段段内，接接头位置置50%错开1.3倍的的搭接长长度。（8）在后后浇带处处，梁筋筋、板筋筋用钢管管架支撑撑，以保保持梁板板钢筋成成水平，不不耷拉或或往上翘翘起。后后浇带处处加筋量量为此处处受力钢钢筋面积积的0.5倍。采采用同规规格等级级的钢筋筋间距为为受力筋筋间距除除以1.5。（9）板筋筋遇预留留孔洞，当当孔洞尺尺寸b（或）不大大于3000时，不不切断绕绕孔而过过，当孔孔洞尺寸寸b（或）大于于3000时，洞洞周须设设加强筋筋。

22、具体体见结构构总说明明。3、手工电电弧焊：3.1工艺艺流程：送试检查设 备送试检查设 备选择焊接参数试焊接作业试件确定焊接参数质量检验施焊3.2检查查电源、焊焊机及工工具。焊焊机地线线应与钢钢筋接触触良好，防防止因起起弧而烧烧伤钢筋筋。3.3选择择焊接参参数。根根据钢筋筋级别、直直径、接接头型式式和焊接接位置，选选择适宜宜的焊条条直径、焊焊接层数数和焊接接电源，保保证焊缝缝与钢筋筋熔合良良好。3.4试焊焊、做模模拟试件件。在每每批钢筋筋正式焊焊接前，应应焊接33个模拟拟试件做做拉力试试验，经经试验合合格后，方方可按确确定的焊焊接参数数成批生生产。3.5施焊焊操作：3.5.11焊接时时应先焊焊定

23、位点点再施焊焊。3.5.22运条：运条时时的直线线前进、横横向摆动动和送进进焊条三三个动作作要协调调平稳。3.5.33收弧：收弧时时，应将将熔池填填满，拉拉灭电弧弧时，应应将熔池池填满，注注意不要要在工作作表面造造成电弧弧擦伤。3.5.44多层焊焊：钢筋筋直径较较大时，需需要进行行多层施施焊时，应应分层间间断施焊焊，每焊焊一层后后，应清清渣再焊焊接下一一层。应应保证焊焊缝的高高度和长长度。3.5.55熔合：焊接过过程中应应有足够够的熔深深。主焊焊缝与定定位焊缝缝应结合合良好，避避免气孔孔、夹渣渣和烧伤伤缺陷，并并防止产产生裂缝缝。3.5.66平焊：平焊时时要注意意熔渣和和铁水混混合不清清的现象

24、象，防止止熔渣流流到铁水水前面。熔熔池也应应控制成成椭圆形形，一般般采用右右焊法，焊焊条与工工作表面面成700。3.5.77立焊：立焊时时，铁水水与熔渣渣易分离离。要防防止熔池池温度过过高，铁铁水下坠坠形成焊焊瘤，操操作时焊焊条与垂垂直面形形成600800角。使使电弧略略向上，吹吹向熔池池中心。焊焊第一道道时，应应压住电电弧向上上运条，同同时作较较小的横横向摆动动，其余余各层半半圆形横横向摆动动加挑弧弧法向上上焊接。3.5.88横焊：焊条倾倾斜700800，防止止铁水受受自重作作用坠到到厂坡口口上。运运条到上上坡口处处不作运运弧停顿顿，迅速速带到下下坡口根根部作微微小横拉拉稳弧动动作，依依次匀

25、速速进行焊焊接。3.5.99钢筋搭搭接焊： 11）钢筋筋搭接焊焊：焊接接钢筋采采用单面面焊连接接，焊接接长度应应10dd，搭接接接头的的焊缝高高度h应应不小于于0.33d,焊焊缝宽度度b不小小于0.7d。 22）搭接接焊时，钢钢筋的装装配和焊焊接应符符合下列列要求：a. 搭接接焊时，钢钢筋应预预弯，以以保证两两钢筋的的轴线在在一轴线线上。b. 搭接接焊时，用用两点固固定，定定位焊缝缝应离搭搭接端部部20mmm以上上。c. 焊接接时，引引弧应在在搭接钢钢筋的一一端开始始，收弧弧应在搭搭接钢筋筋端头上上，弧坑坑应填满满。第一一层焊缝缝应有足足够的熔熔深，主主焊缝与与定位焊焊缝，特特别是在在定位焊焊

26、缝的始始端与终终端，应应熔合良良好。 检检验方法法：检查查焊接试试件试验验报告单单。3.6质量量标准：3.6.11基本项项目：操操作者应应在接头头清渣后后逐个检检查焊件件的外观观质量，其其检查结结果应符符合下列列要求：（1）焊接接表面平平整，不不得有较较大的凹凹陷、焊焊瘤。（2）接头头处不得得有裂纹纹。（3）咬边边深度、气气孔、夹夹渣的数数量和大大小，以以及接头头尺寸偏偏差，不不得超过过下表所所规定的的数值。钢筋电弧接接头尺寸寸偏差及及缺陷允允许值（mmm）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头头中心线线的纵向向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形形接头钢钢筋间距距4不大于100尺量3接头处钢筋

27、筋轴线的的偏移0.1d且且不大于于3尺量4焊缝咬边深深度+0.055d0尺量5焊缝宽度0.1d0尺量6焊缝长度-0.5dd7横向咬边深深度0.5目测8焊缝气孔及及夹渣的的数量和和大小在在长2dd的焊缝缝表面上上预埋件件T形接接头气孔孔2个、6mmm3个，直直径不大大于1.5目测注：1. d为钢钢筋直径径。2. 负温温下，咬咬边深度度不大于于0.22mm。外外观检查查不合格格的接头头，经修修整或补补强后可可提交二二次验收收。检验方法：目测或或量测。4、钢筋植植筋工程程4.1工艺艺流程及及施工操操作要点点4.1.11工艺流流程弹线定位位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验验收保温覆覆盖4.1.22施工操操作

28、点（1）弹线线定位：对照施施工图，在在原雨水水监护池池墙面弹弹出雨水水提升池池顶板、底底板和池池壁墙的的轮廓线线，进而而标出对对应钢筋筋的正确确位置，即即为钻孔孔位置。（2）钻孔孔：根据据弹出的的钻孔位位置，用用冲击钻钻钻孔，孔孔深为5500mmm，钻钻孔时要要使用冲冲击钻垂垂直于结结构表面面均匀钻钻入，以以便控制制钻孔的的垂直。孔孔深用冲冲击钻上上顶杆控控制。如如钻孔时时遇到主主筋，可可把钻孔孔位置水水平平移移一个钢钢筋直径径的位置置，重新新钻入，原原钻出的的未成型型废孔用用1：11水泥砂砂浆填塞塞补平。根根据设计计要求，钢钢筋匹配配钻孔直直径如下下表：钢筋mm钻孔mm钢筋植入深深度mmm最

29、小植筋间间距mmm最小植筋边边距mmmC10143004550C1216360455516224605065（3）清孔孔：钻孔孔完成一一个结构构面后，可可进行清清孔操作作。清孔孔的目的的是要吹吹清孔内内粉尘，采采用专用用毛刷和和吹风机机（橡皮皮气囊、手手推式气气筒或手手动、电电吹风机机）配合合进行。清清孔时用用“四吹三三刷”法，即即先吹清清孔浮尘尘，然后后用专用用毛刷清清刷孔壁壁，清刷刷时毛刷刷在孔内内抽拉转转动，如如此反复复吹刷，清清理干净净孔内粉粉尘。一般来说，孔孔内潮湿湿会对结结构胶与与混凝土土的粘结结产生不不利影响响，使其其无法达达到设计计的粘结结强度，影影响

30、拉结结质量，所所以在清清孔时严严禁用水水冲刷。（4）配胶胶：本产产品为厂厂家生产产成品植植筋胶，可可根据产产品说明明书确定定具体使使用方法法。（5）注胶胶：将手手持式自自动压力力注浆器器进行注注胶操作作。由于于本工程程植筋深深度较深深，注浆浆器注射射头采用用加长杆杆进行作作业；将将加长注注射器伸伸至孔底底，拉动动拉杆开开始注胶胶，注胶胶时要注注意排除除钻孔内内的空气气，边推推拉杆边边向孔外外拔注浆浆器，直直至注胶胶嘴抽出出至离孔孔口1/3孔深深（约33cm左左右）时时方可停停止注胶胶，以植植入钢筋筋后胶液液略有被被挤出为为度。（6）植筋筋：植筋筋应在注注胶完成成后立即即进行。为为保证胶胶体饱满

31、满，注胶胶完成后后，将加加工好的的钢筋植植入端醮醮少许胶胶液，缓缓缓插入入植筋孔孔。操作作时要边边插入边边沿一定定方向转转动多次次，以使使植筋胶胶与钢筋筋和混凝凝土孔壁壁表面粘粘结密实实。钢筋筋在植筋筋施工前前应彻底底清除表表面附着着物、浮浮锈和油油污。钢钢筋要插插入孔道道最深处处，常温温下保证证24hh不扰动动（冬天天至少44天），考考虑冬季季施工气气温较低低，钢筋筋植筋完完成后用用棉毡加加以覆盖盖保温，随随时观察察植筋胶胶性状硬硬度，达达到要求求后方可可进行下下一步施施工。（7）检查查验收：植筋到到位后，凝凝胶前要要派专人人现场看看护施工工完的钢钢筋，严严防碰撞撞；胶体体完全固固化后方方可

32、进行行拉拔试试验。采采用非破破坏性检检验，试试验值达达到设计计要求后后卸荷。如如设计无无要求，可可参照混混凝土结结构后锚锚固技术术规程（JJGJ114520113）附附录A执执行。4.2质量量要求4.2.11钻孔质质量（1）主控控项目A、钻孔孔孔径符合合设计要要求及有有关规定定。B、钻孔内内应清理理干净，无无粉尘；植筋胶胶产品要要求孔道道干燥的的要保持持孔道干干燥。（2）一般般项目A、钻孔位位置应符符合设计计（构造造）要求求。B、钻孔深深度允许许偏差为为（220mmm，0mmm）水水平度允允许偏差差为5mmm，位位置允许许偏差为为5mmm。（3）钢筋筋“植筋法法”施工质质量1）主控控项目A、植

33、筋胶胶质量应应符合要要求。钢钢筋无锈锈蚀，表表面无杂杂质。B、钻孔内内植筋胶胶应饱满满，固化化良好，钢钢筋要锚锚牢锚实实。2）一般般项目A、钢筋的的位置、尺尺寸、弯弯钩、间间距应符符合设计计或规范范要求。B、钢筋施施工质量量应符合合设计或或规范要要求。五、混凝土土工程 按设设计要求求，原雨雨水监护护池底板板混凝土土需剔凿凿宽4000mmm，将钢钢筋露出出，池壁壁和顶板板与原雨雨水监护护池接触触面钻眼眼植筋、混混凝土表表面凿毛毛处理。底底板混凝凝土剔凿凿具体发发生工程程量及人人工、机机械按现现场签证证为准。1、施工准准备1.1材料料要求：本工程程全部采采用商品品混凝土土，主体体结构混混凝土强强度

34、等级级为C330，后后浇带处处为C440膨胀胀混凝土土。1.2机具具准备1.2.1150插插入式振振动器44套，30插插入式振振动器22套。1.2.22 2mm长木刮刮杠6根根，3mm长木刮刮杠3根根，木抹抹子100个，绝绝缘鞋110双。1.2.33镝灯110盏。1.3人员员配备 砼方量量较大时时，施工工人员两两班倒，吃吃饭时间间不得间间歇。每每班分两两个组，每每组内含含振捣人人员、放放混凝土土（布管管）人员员、铺混混凝土人人员、信信号指挥挥、看钢钢筋、模模板、后后台放灰灰清理人人员。 管理人人员：总总指挥11人由工工长担任任，并负负责与混混凝土搅搅拌站联联系协调调及现场场砼罐车车的交通通指挥

35、；工长负负责现场场指挥；技术员员负责混混凝土检检查、测测温、记记录时间间、试块块制作；电工11人负责责施工用用电、照照明保障障。1.4掌握握天气变变化情况况 加强气气象预测测预报的的联系工工作。在在混凝土土施工阶阶段应掌掌握天气气的变化化情况，特特别是在在暴雨、强强降温等等突然袭袭击之际际，更应应注意，以以保证混混凝土浇浇筑的顺顺利进行行，确保保混凝土土质量。1.5检查查模板、支支架、钢钢筋和预预埋件1.5.11模板的的标高、位位置与构构件的截截面尺寸寸是否与与设计符符合。1.5.22所安装装的支架架是否稳稳定；支支撑和模模板的固固定是否否可靠。1.5.33钢筋与与预埋件件的规格格、数量量、安

36、装装位置是是否与设设计符合合。1.5.44在浇筑筑混凝土土前，模模板内的的垃圾、木木片、刨刨花、锯锯屑、泥泥土和钢钢筋上的的油污、鳞鳞落的铁铁屑等杂杂物必须须清除干干净。2、施工方方法2.1混凝凝土浇筑筑2.1.11振捣作作业（1）插入入式振动动器： 1）插插入式振振动器的的振捣方方法有两两种，一一种是垂垂直振捣捣，即振振捣棒与与混凝土土表面垂垂直；一一种是斜斜向振捣捣，即振振捣棒与与混凝土土表面成成一定角角度，约约40O455O。 2）振振动器的的操作，要要做到“快插慢慢拔”。快插插是为了了防止先先将表面面混凝土土振实而而与下面面混凝土土发生分分层、离离析现象象；慢拔拔是为了了使混凝凝土能填

37、填满振动动棒抽出出时所造造成的空空洞。在在振捣过过程中，宜宜将振动动棒上下下略为抽抽动，以以使上下下振捣均均匀。 3）混混凝土分分层浇筑筑时，每每层混凝凝土厚度度应不超超过振动动棒的11.255倍；在在振捣上上一层时时，应插插入下层层中500mm左左右，以以消除两两层之间间的接缝缝，同时时在振捣捣上层混混凝土时时，要在在下层混混凝土初初凝之前前进行（见见下图）。插入式振动动器的插插入深度度1新浇筑筑的混凝凝土；22下层已已振捣但但尚未初初凝的混混凝土；R振捣棒棒的有效效作用半半径；LL振捣棒棒的长度度 4）振振动器插插点要均均匀排列列，可采采用“行列式式”的次序序移动，不不应混用用，以免免造成

38、混混乱而发发生漏振振。每次次移动位位置的距距离应不不大于振振动棒作作用半径径R的11.5倍倍。一般般振捣棒棒的作用用半径为为30004000mmm。 插点排列列：R振动棒棒作用半半径 5）振振动器使使用时，振振捣器距距离模板板不应大大于振捣捣器作用用半径的的0.55倍，且且不宜紧紧靠模板板振动，应应尽量避避免碰撞撞钢筋、芯芯管、预预埋件等等。2.2底板板混凝土土浇筑2.2.11工艺流流程： 基层清理理作业准准备浇筑底底板混凝凝土找平刮毛养护2.2.22底板内内杂物清清理干净净，检查查垫块、钢钢筋马凳凳的位置置间距是是否符合合交底要要求。2.2.33振捣器器电线线线路接好好,人员员就位,泵管接接

39、到作业业面,并并拉好标标高控制制的小线线。2.2.44先将与与混凝土土同配合合比砂浆浆2m33左右注注入地泵泵内,然然后砂浆浆排到混混凝土废废料池内内，经泵泵送充分分润滑泵泵管后,再浇筑筑混凝土土。2.2.55混凝土土经泵送送至作业业面上,马上有有人进行行摊铺，均均匀向四四周赶开开。2.2.66底板浇浇筑方式式为：底底板采用用整体分分层的浇浇筑方式式施工。为为防止出出现裂缝缝，浇筑筑混凝土土时必须须保证下下层混凝凝土初凝凝前浇筑筑完上层层混凝土土，且振振捣棒需需插入下下层混凝凝土深度度不小于于50mmm。2.2.77浇筑与与振捣必必须紧密密配合，振捣时时不得触触动钢筋筋及预埋埋件。2.2.88

40、振捣：混凝土土浇灌至至底板顶顶面后，用用插入式式振捣器器垂直浇浇筑方向向来回振振捣已铺铺好的混混凝土，应应快插慢慢拔，随随浇随振振捣，并并用铁插插尺检查查混凝土土的厚度度。振捣捣器移动动间距不不大于振振捣作用用半径的的1.55倍（一一般为3300mmm4400mmm）。振点点的延续续时间，以以混凝土土表面呈呈现浮浆浆、无气气泡、不不再沉落落为达到到要求，不不得漏振振或过振振。2.3墙、柱柱混凝土土的浇筑筑2.3.11本工程程外墙混混凝土柱柱、墙应应连续不不间断的的浇筑施施工，当当无可靠靠措施保保证混凝凝土不产产生离析析，其自自由倾落落高度应应符合如如下规定定，当不不能满足足时，应应加设串串筒、

41、溜溜管、溜溜槽等装装置。粗骨料料径径小于225mmm时，不不宜超过过3m。粗骨料料径径不大于于25mmm时，不不宜超过过6m。2.3.22混凝土土浇筑前前，应先先浇筑5501000mm厚厚与混凝凝土同样样材料的的水泥砂砂浆，以以便与下下层混凝凝土结合合密实。混混凝土分分层浇筑筑，分层层厚度控控制在5500mmm以内内，振捣捣器不得得碰撞模模板、钢钢筋和预预埋件。2.3.33遇洞口口部位，要要特别注注意从洞洞口两侧侧同时均均匀下砼砼，防止止将洞口口模板挤挤歪。均均匀振捣捣，由于于此部分分钢筋较较密，用用30的的小振动动棒振捣捣，防止止漏振和和过振现现象。2.3.44水池墙墙柱的施施工缝内内设置4

42、4mm厚厚的止水水钢板，止止水钢板板均应满满焊；止止水钢板板中心标标高距底底板5000mmm设置，止止水钢板板两侧在在墙筋内内侧增设设钢筋网网（内侧侧采用6550双向向钢筋网网、外侧侧采用6550双向向钢筋网网）。2.4梁、板板混凝土土的浇筑筑2.4.11梁板同同时浇筑筑时，浇浇筑的方方法采用用对称浇浇筑，振振捣工密密切配合合，用“赶浆法法”保持混混凝土沿沿梁底向向前推进进，根据据梁、墙墙高度分分层浇筑筑，当达达到板底底部位后后与板一一起浇筑筑。标高高控制：用水准准仪控制制混凝土土浇筑面面标高。2.4.22振捣采采用振捣捣棒，振振捣棒快快插慢拨拨，插点点均匀。板板面采用用平板振振捣棒，随随振捣

43、随随抹平，用用塑料扫扫把扫毛毛，抹好好处禁止止上人踩踩踏。梁梁柱节点点钢筋较较密，用用30的的小振动动棒振捣捣，并准准备一些些小钢钎钎人工辅辅助振捣捣。2.5后浇浇带混凝凝土2.5.11后浇带带采用CC40膨膨胀混凝凝土进行行浇筑，底底板混凝凝土浇筑筑采用“赶浆法法”施工，墙墙和顶板板同时浇浇筑。2.5.22后浇带带混凝土土浇筑前前，将已已浇筑完完的混凝凝土松动动部位进进行剔凿凿、清理理，刷素素水泥浆浆后方可可进行浇浇筑。2.5.33后浇带带部分待待混凝土土达到强强度的990%以以上，约约28天天后浇筑筑。2.5.44基础底底板和池池壁后浇浇带两侧侧新旧混混凝土交交接处全全长设置置止水钢钢板，

44、为为保证浇浇筑混凝凝土时不不向后浇浇带处流流淌混凝凝土，新新旧混凝凝土交接接处增设设两层钢钢丝网片片（一层层为粗网网、一层层为细网网），钢钢丝网片片靠近后后浇带一一侧设置置C142000单层双双向钢筋筋（不算算上下层层钢筋支支撑）。2.6混凝凝土的养养护及拆拆模2.6.11混凝土土的养护护本工程中，混混凝土采采用塑料料薄膜覆覆盖浇水水养护法法。浇水养护时时，对已已浇筑完完毕122h的混混凝土进进行覆盖盖和浇水水，浇水水养护时时间不少少于7天天，地下下室底板板、外墙墙采用抗抗渗混凝凝土的构构件浇水水养护不不少于114天；养护浇浇水采用用饮用水水，浇水水次数应应能保持持砼处于于湿润状状态。日日平均

45、气气温低于于5度时时，不得得浇水养养护。混凝土的养养护时间间：分类养护时间（dd）抗渗混凝土土14其它7在已浇筑的的混凝土土强度达达到1.2N/mm22以后，方方可在其其表面来来往行人人和安装装模板和和支架。2.6.22混凝土土拆模不承重的侧侧模，应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而受受损坏，方方可拆除除，严禁禁水电专专业任意意剔凿。承重的模板板应在混混凝土达达到下列列强度后后，才能能拆除（按按设计强强度等级级的百分分率计算算）：结构类型结构跨度（mm）按设计的混混凝土强强度标准准值的百百分率计计（%）板2502，88758100梁8758100悬臂构件1003、质量保保证

46、措施施3.1建立立以项目目经理为为组长，生生产经理理为副组组长，生生产、技技术、质质检和安安全等人人员为组组员的质质量保证证体系。现现场调度度人员经经统筹安安排，能能够保证证一辆泵泵车的混混凝土供供应量。3.1.11质量保保证体系系：组 长：王玉良良副组长：金金凤银组 员：赵冰、胡胡成明、刘刘国林3.1.22各层次次管理人人员（包包括外埠埠队）定定位定岗岗，跟踪踪检查混混凝土施施工的各各个环节节，对违违反操作作规定及及技术交交底操作作要求的的及时纠纠正。管管理人员员应做好好岗位记记录。施施工员做做好负责责区段内内混凝土土浇筑层层、浇筑筑厚度的的记录，技技术质检检人员做做好所负负责区段段混凝土土

47、振捣质质量、抹抹面质量量等记录录。所有有管理人人员不得得无故擅擅自离开开岗位。3.1.33加强对对外埠施施工队伍伍的施工工质量教教育、增增强质量量意识。所所有参加加施工的的人员要要增强自自我责任任感。3.1.44生产、技技术、质质检和材材料等相相关各口口做好交交圈工作作，根据据现场的的实际情情况，积积极进行行配合。3.1.55混凝土土搅拌站站必须确确保混凝凝土质量量、初凝凝时间、混混凝土及及时供应应到场，现现场调度度及司机机服从现现场施工工的统一一安排。3.1.66当发生生突发事事件，如如混凝土土供应不不上或泵泵车、灯灯具、振振动机具具出现故故障时，应应立即组组织有关关人员研研究对策策，采取取

48、补救措措施，以以确保混混凝土的的供应质质量。4、质量管管理措施施4.1试块块制作4.1.11检查混混凝土质质量应作作抗压强强度试验验，水池池底板、外外墙、顶顶板还要要再作一一组抗渗渗试验报报告。4.1.22混凝土土抗压强强度，应应以边长长为1000mmm立方体体试件，在在温度为为203和相对对湿度为为95%以上的的湿润环环境的标标准条件件下，经经28dd养护后后实压确确定。标标养试块块在地泵泵前制作作；同条条件试块块在入模模处制作作。试验验结果作作为评定定结构或或构件是是否达到到设计混混凝土等等级的依依据。或或拆模的的依据。4.1.33用于见见证取样样的试件件，应在在混凝土土的浇筑筑地点随随机

49、取样样制作。检检验评定定混凝土土强度所所用混凝凝土试件件组数，根根据工程程特点按按下列规规定留置置：（1）当一一次连续续浇筑超超过10000mm3时，同同一配合合比的混混凝土每每2000m3取样不不得少于于1次，抗抗渗混凝凝土每5500mm3取样不不得少于于1次。（2）每一一楼层、同同一配合合比的混混凝土，取取样不得得少于11次。（3）对现现浇混凝凝土结构构，其试试件的留留置位置置尚应符符合以下下要求：每一现现浇楼层层同配合合比的混混凝土，其其取样不不少于一一组。（4）同一一混凝土土强度等等级、抗抗渗等级级、同一一配合比比、生产产工艺基基本相同同，每单单位工程程不得少少于两组组抗渗试试块。每一

50、单位工工程每一一验收项项目中同同配合比比的混凝凝土，其其取样不不得少于于一次。 每每次取样样应至少少留置一一组标准准试件，同同条件养养护的留留置组数数，可根根据实际际需要确确定。4.2混凝凝土质量量检查4.2.11混凝土土坍落度度：188020mmm。4.2.22外观检检查与允允许偏差差（1）外观观检查混凝土结构构构件拆拆模后，应应从其外外观上检检查其表表面有无无麻面、露露筋、裂裂缝、蜂蜂窝、孔孔洞等缺缺陷情况况，预留留孔道是是否通畅畅无堵塞塞，如有有类似情情况，应应加以修修正。（2）允许许偏差项 目允许偏差（mmm）轴线位置：基础 墙、柱柱、梁 剪力力墙1585垂直度：层层间：55m及55m

51、以下下 全全高8H/10000但不不大于330标高：层高高 全高1010截面尺寸+8、-55表面平整度度（2mm长度以以上）8预埋设施中中心线位位置：预埋件预埋螺栓预埋管1055预留洞中心心线位置置15注：H为全全高。4.3混凝凝土质量量缺陷和和防治4.3.11表面缺缺陷（1）麻面面：结构构构件表表面上呈呈现无数数的小凹凹点，而而无钢筋筋暴露现现象。这这类缺陷陷一般是是由于模模板润湿湿不够，不不严密，捣捣固时发发生漏浆浆，或振振捣不足足，气泡泡未排出出，以及及捣固后后没有很很好养护护而产生生。（2）露筋筋：产生生原因主主要是浇浇筑混凝凝土时垫垫块位移移，钢筋筋紧贴模模板，以以致混凝凝土保护护层

52、不够够所造成成。有时时也因保保护层的的混凝土土振捣不不密实或或模板润润湿不够够，吸水水过多造造成掉角角而露筋筋。（3）蜂窝窝：结构构构件中中形成有有蜂窝状状的窟窿窿，骨料料件有空空隙存在在。这种现象主主要是由由于材料料配合比比不准确确（砂少少、石多多），或或搅拌不不均，造造成砂浆浆与石子子分离，或或浇筑方方法不当当，或捣捣固不足足以及模模板严重重漏浆等等原因产产生。（4）孔洞洞：孔洞洞是指混混凝土结结构内存存在着空空隙，局局部地或或全部地地没有混混凝土。这这种现象象主要是是混凝土土捣空，砂砂浆严重重分离，石石子成堆堆，砂子子和水泥泥分离而而产生。另另外，混混凝土受受冻，泥泥块杂物物掺入等等等，

53、都都会形成成孔洞。（5）缝隙隙及夹层层：产生生原因主主要是由由于混凝凝土内部部处理不不当的施施工缝、温温度缝和和收缩缝缝，以及及混凝土土内有外外来杂物物而造成成的夹层层。（6）缺楞楞掉角：产生原原因主要要是混凝凝土浇筑筑前模板板未充分分润湿，造造成棱角角处混凝凝土中水水分被模模板吸收收，水化化不充分分，强度度降低，拆拆模时棱棱角损坏坏；拆模模过早或或拆模后后保护不不好造成成的棱角角损坏。六、模板工工程1、施工工工艺技术术1.1技术术参数墙模板新浇混凝土土墙名称称地下室Q11新浇混凝土土墙墙厚厚(mmm)500混凝土墙的的计算高高度(mmm)4500混凝土墙的的计算长长度(mmm)9000对拉螺

54、栓类类型M14小梁间距(mm)200面板材质覆面木胶合合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬悬臂长(mm)250主梁一端悬悬臂长(mm)200主梁材料双钢管主梁间距(mm)500板模板（高高跨部分分）新浇混凝土土板厚(mm)300模板支架高高度H(m)4.5模板支架纵纵向长度度L(mm)9模板支架横横向长度度B(mm)4.5立柱型号(mm)4833立杆纵向距距离laa(mmm)900立杆横向距距离lbb(mmm)1000水平拉杆步步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合合板小梁材质方木小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方方向平行立柱纵纵向方向向荷载传递至至立杆方方式可调托座计算依据建筑施工工扣

55、件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1130-20111板模板（低低跨部分分）新浇混凝土土板厚(mm)200模板支架高高度H(m)3.2模板支架纵纵向长度度L(mm)27模板支架横横向长度度B(mm)4.5立柱型号(mm)4833立杆纵向距距离laa(mmm)900立杆横向距距离lbb(mmm)1200水平拉杆步步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合合板小梁材质方木小梁间距(mm)250主梁材质钢管主梁布置方方向平行立柱纵纵向方向向荷载传递至至立杆方方式可调托座计算依据建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1130-20111【梁模板（扣扣件式，梁梁板立柱柱共用）】计算

56、依据建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162-20008模板支架高高度H(m)3.5混凝土梁截截面尺寸寸(mmm)2504400梁侧楼板厚厚度(mmm)200支撑方式梁两侧有板板，梁底底小梁平平行梁跨跨方向支撑立柱钢钢管型号号(mmm)4833.2梁跨度方向向立柱间间距(mmm)1000梁两侧立柱柱间距(mm)1000步距(mmm)1500梁底增加立立柱根数数2面板材质覆面木胶合合板梁底支撑小小梁材料料方木主梁材料钢管结构表面的的要求结构表面隐隐蔽荷载传递至至立杆方方式可调托座222、工艺流流程2.1墙预拼装墙模模板工艺艺流程：安装前检查查一侧墙墙模吊装装就位安装斜斜撑插入穿穿墙螺栓栓清

57、扫墙墙内杂物物安装就就位另一一侧墙模模板安装斜斜撑穿墙螺螺栓穿过过另一侧侧墙模调整模模板位置置紧固穿穿墙螺栓栓斜撑固固定与相邻邻模板连连接。2.2梁弹梁轴线并并复核 搭搭支模架架调整托托梁摆主梁梁 安放放梁底模模并固定定 梁底起起拱 扎梁梁筋 安侧侧模 侧模模拉线支支撑（梁梁高加对对拉螺栓栓） 复核梁梁模尺寸寸、标高高、位置置 与相邻邻模板连连固。2.3板模模板搭支架 测水水平摆主梁梁 调整整楼板模模标高及及起拱 铺铺模板 清清理、刷刷油 检查查模板标标高、平平整度、支支撑牢固固情况。施工方法3.1柱柱模板搭搭设完毕毕经验收收合格后后，先浇浇捣柱砼砼，然后后再绑扎扎梁板钢钢筋，梁梁板支模模架与

58、浇浇好并有有足够强强度的柱柱和原已已做好的的主体结结构拉结结牢固。经经有关部部门对钢钢筋和模模板支架架验收合合格后方方可浇捣捣梁板砼砼。3.2浇筑筑时按梁梁中间向向两端对对称推进进浇捣，由由标高低低的地方方向标高高高的地地方推进进。事先先根据浇浇捣砼的的时间间间隔和砼砼供应情情况设计计施工缝缝的留设设位置。搭搭设本方方案提及及的架子子开始至至砼施工工完毕具具备要求求的强度度前，该该施工层层下2层支顶顶不允许许拆除。3.3根据据本公司司当前模模板工程程工艺水水平，结结合设计计要求和和现场条条件，决决定采用用扣件式式钢管架架作为本本模板工工程的支支撑体系系。3.4一般般规定：保证结构和和构件各各部

59、分形形状尺寸寸，相互互位置的的正确。具有足够的的承载能能力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载。不同支架立立柱不得得混用。构造简单，装装板方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎、安装装，浇筑筑混凝土土等要求求。多层支撑时时，上下下二层的的支点应应在同一一垂直线线上，并并应设底底座和垫垫板。现浇钢筋混混凝土梁梁、板，当当跨度大大于4mm，模板板应起拱拱；当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。拼装高度为为2m以上上的竖向向模板，不不得站在在下层模模板上拼拼装上层层模板。安安装过程程中应设设置临时时固定措措施。当支架立柱柱成一定定角度

60、倾倾斜，或或其支架架立柱的的顶表面面倾斜时时，应采采取可靠靠措施确确保支点点稳定，支支撑底脚脚必须有有防滑移移的可靠靠措施。梁和板的立立柱，其其纵横向向间距应应相等或或成倍数数。示意意图如下下：在立柱底距距地面2200mmm高处处，沿纵纵横向水水平方向向应按纵纵下横上上的程序序设扫地地杆。可可调支托托底部的的立柱顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的距离，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向各设设一道水水平拉杆杆。所有水平拉拉杆的端端部均应应与四周周建筑物物顶紧顶顶牢。无无