水口外桥施工组织设计

1、霍山县6.30水毁修复工程水口外桥 施工组织设计PAGE 9安徽省洛园建设工程有限公司编制Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.水毁修复工程桥 施工组织设设计 编制制单位：安徽省省洛园建建设工程程有限公公司 编制日期： 年年2月18日 霍山县6.30水水毁修复复工程水水口外桥桥施工技术方方案报审审表合同号： 承包人人：安徽徽省洛园园建设工工程有限限公司致：阜阳市市路兴公公路工程程监理有有限公司司现报上 6.30水水毁修复复工程桥桥 工程程技术、工工艺方案案，方案案详细说说明和图图表见附附件，请请

2、予审查查和批准准。附件：施工工组织设设计 承 包 人人：（全全称及盖盖章）安安徽省洛洛园建设设工程有有限公司司项目经理：（签名名）日 期： 年 月 日日审批意见：监理机构：阜阳市市路兴公公路工程程监理有有限公司司监理工程师师：（签签名）日 期期： 年 月 日第一章 前 言1.1概括括 水口外外桥是六六安市霍霍山县太太阳乡的的一座小小桥，桥桥梁大桩桩号接SS2099，小桩桩号接地地方村村村通。老老桥为22-100m空心心板桥，因因桥面较较矮，老老桥存在在一定阻阻水现象象，该桥桥在20016年年夏季被被雨水冲冲毁，目目前现场场只剩下下桥台基基础。由由于老桥桥被水冲冲毁，两两岸交通通被迫中中断，严严

3、重影响响了两岸岸人民的的通行，特特修建新新桥。1.2、编编制依据据招标文件提提供的设设计图纸纸、本合合同段工工程招标标文件、技技术规范范等；合同段工程程现场考考察情况况及我公公司现有有可投入入施工的的技术力力量和机机械设备备；依据建设部部行业标标准，交交通部公公路工程程技术标标准、公公路工程程质量评评定标准准、公公路土工工试验规规范及及公路路路基施施工技术术规范等等相关施施工条例例进行编编制。公路桥涵涵设计通通用规范范（JJTGDD6020004）；公路桥涵涵地基与与基础设设计规范范（JJTJ00240855）；公路工程程抗震设设计规范范（JJTJ000489）；混凝土结结构设计计规范（GGB

4、J11089）；城市道路路设计规规范(CCJJ33790)；公路路基基施工技技术规范范JTTG FF1020006。公路土工工实验规规程 JTGGE40020007。公路路基基设计规规范JJTGDD3020004。1.3设计计依据 1.33.1设设计合同同 1.33.2业业主委托托函 1.33.3现现场调查查量测的的数据资资料1.4设计计标准及及采用规规范 1.44.1公公路等级级：四级级 1.44.2设设计车速速：200km/h 1.44.3设设计汽车车荷载等等级：公公路-级 1.44.4桥桥面布置置：7.5m=0.55m防撞撞护栏+6.55m车行行道+00.5mm防撞墙墙 1.44.5设设

5、计洪水水频率：1/550. 1.44.6地地震动峰峰值加速速度：00.100g.1.5采用用的设计计规范 公路路工程技技术标准准 JJTG B011-20014。 公路路桥涵设设计通用用规范 JTGG D660-220155。 公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范 JJTG D622-20012。 公路路圬工桥桥涵设计计规范 JTGG D661-220155。 公路路桥涵地地基与基基础设计计规范 JTGG D663-220077。 公路路桥梁抗抗震设计计细侧 JTGG /TT B002-001-220088。第二章 施工准准备和设设备、人人员、材材料进场场方法2.1、做做好以

6、下下开工前前准备工工作我单位中标标后即组组织人员员进场，在在3天内内组建好好项目经经理部。本本工程所所需的设设备、人人员除部部分普工工雇用和和个别机机械租用用外，所所有设备备和人员员统一在在公司自自有设备备、人员员中调配配。这些些设备和和人员在在收到通通知后11-2天天内就可可以组织织、调配配并运送送到工地地。（1）施工工人员的的岗前培培训；（2）与当当地政府府取得联联系，争争取他们们的支持持；（3）测量量中线、水水平、边边桩、设设置保护护桩；（4）编制制实施性性施工组组织设计计；（5）层层层进行施施工技术术交底；（6）会同同监理工工程师确确定检查查试验方方案；（7）建立立各种临临时设施施，做

7、好好“四通一一平”；（8）建立立工地试试验室，做做好已到到工地的的材质检检验；2.2、设设备、人人员、材材料运到到施工现现场的方方法先行进场的的为挖掘掘机、自自卸汽车车、推土土机、打打桩机、压压路机、抽抽水机、发发电机等等机械设设备和技技术、测测量、试试验、管管理人员员以及部部分技术术工人；（1）大型型施工机机械设备备，采用用汽车转转运到工工地。（2）砂石石料当地地购买，订订单明确确厂家包包运到工工地，但但必须准准备一定定的运输输车辆备备用。万万一厂家家“卡关”可以迅迅速补救救解决，不不影响施施工。（3）当地地购买的的材料全全部采用用汽车一一次运到到工地。（4）汽车车运输路路线，本本工程周周边

8、的汽汽车路可可以直达达工地。2.3、劳劳动力组组织根据工程进进度及工工程量大大小，确确定劳动动力进场场时间，劳劳务作业业队全部部采用参参加过类类似工程程施工，且且素质好好的人员员组建，并并与其签签订劳务务合同，明明确双方方的责、权权、利。第三章 施工现现场布置置3.1布置置原则根据本工程程规模、施施工进度度计划、高高峰期施施工人数数，结合合现场实实际，在在现场红红线用地地范围内内和少部部分红线线外布置置生产临临时设施施、生活活临时设设施、临临时道路路以及施施工和生生活用水水、用电电管线。项目经理部部驻地拟拟设在本本标段中中处，线线路左侧侧，租用用临时用用地，自自建各种种设施，合合理布置置生活、

9、办办公区域域。中心料库、混混凝土搅搅拌及停停车场设设在项目目部驻地地附近。3.2施工工总平面面管理为了减少各各种料具具的二次次倒运距距离，有有计划地地组织现现场平面面及立体体交叉作作业，最最大限度度地利用用场地，提提高劳动动生产率率，真正正做到安安全生产产和文明明施工，本本工程的的施工平平面管理理工作，由由项目付付经理负负责，实实行分片片包干管管理，责责任到人人，未经经同意，任任何人不不得随意意更改。项目经理部部是现场场施工生生产的指指挥中心心，现场场办公室室内要布布置工程程进度计计划图表表、劳动动力调配配、晴雨雨表、单单位工程程质量目目标规划划表、管管理机构构图等图图表。凡进场的材材料、设设

10、备必须须按施工工总平面面布置图图指定位位置堆放放整齐，不不得随意意乱放，施施工现场场的水准准点和里里程桩控控制点要要有明显显的标记记，并切切实做好好保护工工作。进出入口设设值班门门房并张张挂出入入制度、场场容管理理条例、工工程概况况和安全全纪律牌牌，教育育工人维维持良好好的施工工秩序和和劳动纪纪律。施工现场设设专职保保安人员员，无关关人员禁禁止进入入现场。其他详见【施施工平面面布置图图】。PAGE PAGE 74安徽省洛园建设工程有限公司编制第四章 施工组组织机构构4.1项目目管理组组织机构构设置在收到中标标通知书书后，我我公司将将立即组组建工地地组织机机构，及及时开展展工作。拟拟设项目目经理

11、部部，项目目经理、项项目副经经理各11人，技技术负责责人1人人，下设设5个部部室，11个试验验室， 1个路路面施工工队，11个桥梁梁施工队队，详见见【项目目管理组组织机构构设置图图】4.2项目目管理组组织机构构职责分分工项目经理部部对本合合同段工工程统筹筹安排，集集中指挥挥，严格格按项目目法组织织施工。（1）工程程管理部部：负责责整个合合同段的的技术管管理、施施工管理理、设计计统计管管理、预预算合同同管理；（2）财务务部：负负责本工工程的财财务管理理和成本本核算；（3）物资资机械部部：负责责机械设设备管理理、能源源管理、维维修保养养；负责责工程的的料场调调查，材材料采购购供应；（4）质安安管理

12、部部：负责责工程的的质量检检查督促促工作；负责施施工路段段的安全全及治安安管理；（5）工地地试验室室：负责责全部工工程项目目的试验验、检测测质量评评定；（6）综合合办公室室：负责责工程施施工环境境保障、人人事、劳劳资管理理及后勤勤保障服服务；【项目管理理组织机机构设置置图】桥梁施工施工队路面施工队桥梁预制施工队桩基施工队物资机械部质安管理部工地试验室综合办公室财务部工程管理部技术负责人项目副经理项目经理 桥梁施工施工队路面施工队桥梁预制施工队桩基施工队物资机械部质安管理部工地试验室综合办公室财务部工程管理部技术负责人项目副经理项目经理说明：本合同段设设置一个个项目经经理部，经经理及副副经理各各

13、一人，内内设四部部二室，下下设四个个施工班班组。1、工程管管理部、工工地试验验室配备备由道路路工程师师、结构构工程师师、测量量工程师师、计划划统计工工程师及及试验工工程师及及试验员员共8人人。2、财务部部：配备备有会计计师、会会计员共共2人。3、物资机机械部、质质安管理理部配备备有机械械工程师师、安全全工程师师、质检检工程师师共3人人。4、综合办办公室：配有办办公室主主任及后后勤人员员共2人人。5、施工队队：配有有施工队队长、副副队长、技技术主管管及施工工人员等等共555人。第五章 主要项项目的施施工方案案5.1、工工程施工工测量1、仪器、器器具配备备：仪器配备必必须满足足使用要要求，具具体情

14、况况如下：全站仪仪1台，JJ2经纬纬仪1台台，DSS3水准准仪2台台，500米钢尺尺2把，55米塔尺尺2根，550米皮皮尺2把把，测量量仪器、计计量器具具需定期期校准。2、测量人人员配备备：项目部配备备专职测测量员，负负责整个个过程的的测量工工作。3、导线复复测及导导线点加加密：（1）根据据有关部部门提供供的数据据进行导导线复核核，角度度闭合差差应满足足规范要要求，坐坐标相对对闭合差差1/1100000，如如发现误误差超限限值，应应立即报报有关部部门进行行复核。（2）如导导线点相相互不通通视，或或导线较较长（超超过2000m）不不便于施施工则按按上述精精度增设设导线点点（支导导线）。、水准点点

15、复测及及加密：（）根据据设计提提供的数数据按四四等水准准测量进进行校核核，临时时设置的的水准点点应与提提供水准准点复测测闭合，其其容许闭闭合差为为12。（2）临时时设置的的水准点点必须坚坚固稳定定，并定定期校核核。5、中线复复测：（1）路基基施工之之前，全全面检查查恢复道道路中桩桩，并固固定路线线各主要要控制桩桩，如交交点（JJD）、转转点（ZZD）、圆圆曲线起起、讫点点等。（2）根据据导线点点及设备备图纸用用坐标放放线法测测JS及及各曲线线主点。依依据ZYY、YZZ、JDD点，测测出曲线线段各桩桩点，根根据JDD点或ZZY、YYZ点测测出相应应的直线线段各桩桩点，桩桩距200cm，路路基测定

16、定时在地地形变化化处设置置加桩。（3）根据据中桩确确定边桩桩（路基基施工需需考虑放放坡）。6、测量程程序：（1）对所所用仪器器、器具具进行计计量校核核。（2）测量量前先行行内业计计算，填填写各种种计算表表格。（3）按计计算好的的数据进进行测设设，填写写各种记记录表格格。（4）按记记录的数数据进行行内业处处理。（5）测量量员自检检测量精精度合格格后，交交技术负负责人复复核，各各种测量量计算应应保存原原始记录录。5.2施工工临时道道路及围围堰根据现场实实际情况况，经项项目部人人员多次次走访和和现场查查看，该该桥所跨跨河道长长年流水水通航，为为确保00#、1#、2#桥桥台基础础在汛期期完成扩扩大基础

17、础浇筑任任务，计计划沿桥桥跨方向向临近桥桥下游填填筑沙砾砾石便道道，长约约40米米，宽55米的施施工道路路。保留留约8米米宽的缺缺口以便便通航。待待0#、11#、22#桥墩墩台全部部结束后后（强度度达到990%后后），再再将8米米宽的缺缺口道路路填筑，以以便吊机机起吊，待待箱梁全全部吊装装就位后后，拆除除便道，恢恢复通航航。5.3钻孔孔灌注桩桩工程施施工方法法根据本桥的的地质情情况钻孔孔桩采用用GPSS-3000冲击击钻机钻钻进。1、场地平平整一般施工场场地采用用推土机机进行平平整、压压实，然然后铺垫垫枕木作作钻孔平平台； 1#墩墩位于河河道中，水水深1.0-11.5米米左右。采采用麻袋袋围堰

18、、填填土筑岛岛、整平平、压实实，然后后铺垫枕枕木作钻钻孔平台台；2、施工测测量全线控制桩桩复测成成果和大大桥控制制网经监监理组复复测合格格，我项项目部根根据设计计图纸坐坐标对枕枕头山大大桥各桩桩位进行行测量放放样并用用白灰线线画出护护筒预埋埋位置，保保证护筒筒预埋正正确，为为保证能能在桩基基钻进过过程和成成桩后能能检查桩桩位偏差差及护筒筒位移情情况，在在护筒四四周预埋埋四个护护桩，保保证桩基基钻进准准确无误误。用钢钢尺复测测各桩位位间距，保保证开钻钻前测量量工作全全部到位位，并经经监理组组复核。3、施工方方法（1）护筒筒的制作作和埋设设护筒采用用455mm钢钢板制作作，直径径大于钻钻孔桩径径2

19、0400cm。为便于泥泥浆循环环，在护护筒顶端端设高4400mmm、宽宽2000mm的的出浆口口。护筒高出出地下水水位2.0m，并并高出地地面0.5m。护筒埋设设采用挖挖孔埋设设的方法法，在挖挖孔至一一定深度度符合要要求后，分分层对称称夯填护护筒四周周粘土。护护筒中心心与桩中中心线重重合，平平面误差差控制在在50mmm，倾倾斜度控控制不大大于1%。护筒埋置深深度根据据清潭沟沟大桥地地层情况况埋置深深度1.5m。（2）钻孔孔泥浆制制作本着统筹安安排的原原则，11个墩22个桩共共用一套套泥浆循循环系统统。泥浆浆循环池池由制浆浆池、沉沉淀池、泥泥浆池组组成。为为避免泥泥浆对周周围环境境的污染染，在钻

20、钻孔过程程中，对对沉淀池池中沉碴碴及灌注注混凝土土时溢出出的废弃弃泥浆，随随时用挖挖机修复复泥浆池池或用汽汽车运至至指定地地点堆弃弃。泥浆循环池池设置图图如下泥泥浆循环环系统平平面布置置示意图图。泥浆选用水水化快、造造浆能力力强的优优质粘土土制作，造造浆用的的优质粘粘土塑性性指标大大于255 ，粒粒径小于于0.0074mmm的粘粘粒含量量大于550%。制备的泥浆浆指标达达到：比重：一般般地层为为1.00511.200；砂层层为1.211.455。粘度：一般般地层为为1622秒秒，砂层层为199288秒。PH值：88100。含砂率：小小于4%。胶体率：大大于966%。泥浆充分拌拌匀备用用，在开开

21、钻前备备足制浆浆用粘土土。（3）钻机机就位 钻机就位位前，对对钻机和和各项准准备工作作进行检检查，包包括场地地布置与与钻机座座落处平平整和加加固，主主要机具具的检查查、维修修与安装装，配套套设施的的就位及及水电供供应等。认认真阅读读地质资资料，弄弄清地层层情况，确确定分段段的泥浆浆浓度、钻钻速、钻钻压和泥泥浆泵量量。工地地上备一一定数量量的钻机机和泥浆浆泵的易易损配件件，以便便机械出出现故障障时及时时更换，同同时预先先制作好好用于打打捞钻头头用的工工具。钻机采用吊吊机提吊吊至桩位位，根据据护桩恢恢复桩中中心，然然后人工工调整钻钻机直至至钻机中中心与孔孔位中心心重合。（4）钻孔孔作业钻孔 开钻前

22、，再再次检查查各种机机具、设设备是否否状态良良好，以以及水、电电管路的的畅通情情况，确确保正常常。正式式钻进前前，先启启动泥浆浆泵，使使之空转转一段时时间，待待泥浆输输入孔口口一定数数量后方方可正式式钻进。 开始钻进进时，控控制进尺尺速度及及钻压，待待钻至护护筒下11米后，再再以正常常速度钻钻进。 钻孔作业业连续进进行，不不得中断断。因故故必须停停钻时，孔孔口加盖盖防护，并并且把钻钻头提出出，以防防埋钻。 在钻进过过程中： a 、记记录孔位位处的地地层情况况，在土土层变化化处捞取取渣样，与与设计地地层作核核对，将将现场地地层情况况如实记记录在钻钻孔原始始记录本本上，作作为施工工现场第第一手资资

23、料。 b、经常常对泥浆浆进行试试验检测测，随时时补充损损耗、漏漏失的泥泥浆，保保证钻孔孔中的泥泥浆稠度度，防止止发生坍坍孔、缩缩孔等质质量事故故。当钻孔深度度达到设设计要求求时，用用测绳和和探孔器器对孔深深、孔径径和成孔孔垂直度度等进行行检查，并并报监理理工程师师确认，符符合要求求后进行行清孔。 清孔 当钻孔深深度达到到设计要要求并经经监理工工程师成成孔检查查批准后后，立即即进行清清孔，以以免间隔隔时间长长，钻渣渣沉淀，造造成清孔孔困难。 清孔采用用换浆法法，注入入净化泥泥浆（相相对密度度1.001.2，粘粘度177200s，含含砂率4%)置换孔孔内含渣渣的泥浆浆。 当从孔内内取出的的泥浆（孔

24、孔底、孔孔中、孔孔口）测测试值的的平均值值与注入入的净化化泥浆相相近，实实测孔底底沉渣厚厚度不大大于255cm时时，停止止清孔作作业，放放入钢筋筋笼进行行水下混混凝土灌灌注。（5）钢筋筋笼的制制作与安安放 在钢筋棚棚内集中中下料，现现场绑扎扎，根据据不同的的桩长，分分几节绑绑制，钻钻机架、汽汽车吊机机提入孔孔内，钢钢筋笼采采用现场场焊接接接长。 钢筋笼采采用2mm一道加加强箍加加强，且且主筋与与加强箍箍筋全部部焊接，同同时在钢钢筋笼内内设置内内支撑，防防止装吊吊变形。钢钢筋笼在在入孔前前，在骨骨架外侧侧绑挂与与钻孔桩桩同标号号的混凝凝土垫块块，间距距沿桩长长不超过过2.00m，横横向圆周周不得

25、少少于4块块，以保保证钢筋筋保护层层厚度。钢筋笼吊起起后，检检查钢筋筋笼的垂垂直度及及外型轮轮廓，平平稳垂直直放入孔孔内，切切忌碰撞撞孔壁，不不得强行行下放。下下放过程程中，注注意孔内内水位情情况，如如发生异异常，马马上停止止，检查查是否坍坍孔。 钢筋笼在在清孔结结束后，及及时放入入孔内，钢钢筋笼焊焊接时，保保证上下下两节钢钢筋笼的的轴线一一致，入入孔后位位置准确确，符合合设计要要求，牢牢固定位位，在投投入到设设计位置置后，在在主筋上上焊接16钢钢筋设44个吊环环，然后后用50钢钢管穿在在吊环上上，放置置在钻机机平台上上；同时时采用35钢钢管反压压在钢筋筋笼上，钢钢管顶上上部与钻钻机平台台焊接

26、，以以防钢筋筋笼在砼砼水下灌灌注过程程中发生生上浮。钢钢筋骨架架底面高高程偏差差控制在在50mmm。钢钢筋笼安安放、固固定完毕毕后，将将泥浆泵泵或空气气压缩机机与导管管相连，进进行二次次清孔。（6）水下下混凝土土的灌注注 二次清孔孔沉渣厚厚度符合合要求，并并经监理理工程师师同意后后即开始始灌注水水下混凝凝土。砼砼采用我我公司商商品砼混混凝土，运运输采用用砼搅拌拌运输车车运输，入入仓采用用泵车入入仓。 灌注准准备：在在清孔的的同时，对对各类设设备进行行检修，备备足原材材料，同同时配备备水泵、空空压机及及高压射射水管等等设备。以以保持孔孔内水头头和及时时处理灌灌注故障障。导管管使用前前进行试试拼、

27、水水密及水水压试验验，编号号并自下下而上标标示尺度度。 安装储储料斗：储料斗斗采用55mm钢钢板制作作，四周周采用钢钢筋条加加固。为为保证第第一斗混混凝土灌灌注后保保证导管管埋深不不小于11.0mm，储料料斗容积积3.55m3。水下混凝凝土拌和和：粗骨骨料选用用级配良良好的碎碎石，其其粒径最最大不超超过311.5mmm；细细骨料采采用级配配良好的的中砂；水泥采采用422.5号号水泥，水水泥用量量不少于于3800 kgg/m33；经监监理工程程师批准准掺入缓缓凝剂；水灰比比控制在在0.449，坍坍落度118222cmm。 水下混混凝土灌灌注：用吊机将摆摆放有序序的导管管按刻度度尺寸下下到孔内内，

28、保证证每一节节导管口口放橡胶胶圈并且且拧紧，混混凝土施施工过程程中不漏漏气。导导管下至至距桩底底30ccm40ccm之间间停止，保保证第一一兜混凝凝土能顺顺利翻浆浆，满足足埋管深深度要求求。搅拌站存放放有足够够的砂、石石、水泥泥等材料料和发电电机、搅搅拌机常常用配件件保证每每根桩水水下混凝凝土灌注注连续进进行。 在水下混混凝土灌灌注过程程中，经经常探测测孔内混混凝土面面的标高高，及时时调整埋埋管深度度。一般般埋管深深度控制制在24m左左右，防防止导管管提离混混凝土面面发生断断桩，提提管由钻钻机卷扬扬机完成成。水下下混凝土土灌注连连续有节节奏地进进行，并并尽量缩缩短拆除除导管的的间隔时时间。当当

29、导管内内混凝土土不满时时，应徐徐徐灌注注，以防防导管内内产生过过大气压压。灌注顶面比比设计桩桩顶（承承台或系系梁底）高高出0.5m1.00m左右右。水下混凝土土初凝后后解除钢钢筋笼固固定，强强度达到到5MPPa后拔拔出护筒筒。5.4预制制T梁施施工方案案一、制梁台台座的施施工a制梁台座座两端扩扩大基础础用C220混凝凝土进行行浇筑，以以满足梁梁板张拉拉起拱后后基础两两端的承承载力要要求；制制梁台座座采用CC30混混凝土浇浇筑；梁梁两端底底模设置置橡胶垫垫块，用用于缓冲冲预应力力张拉时时梁端的的应力集集中变形形，防止止梁端开开裂。底模采用厚厚度不小小于6mmm钢板板，保证证钢板平平整、光光滑，及

30、及时涂脱脱模剂，防防止吊装装梁体时时，由于于粘结而而造成底底模“蜂窝”、“麻面”；并按按图纸设设计要求求设置反反拱。b预制梁台台座间间间距为22m（不不少于22倍一个个翼缘板板宽度），以以便吊装装模板。二、T梁的的预制模板（1）模板板的制作作预制梁的模模板虽是是施工过过程中的的临时结结构，但但却十分分的重要要，他不不仅控制制梁体尺尺寸的精精度，而而且对工工程的质质量等有有直接影影响。为为保证桥桥梁施工工的可靠靠性，模模板要满满足以下下要求：a、具有必必须的强强度、刚刚度和稳稳定性、能能可靠的的承受施施工过程程中可能能产生的的各项荷荷载，保保证结构构的设计计形状，尺尺寸和模模板各部部件之间间相互

31、位位置的准准确性。b. 模板板板面光光滑平整整，接缝缝严密，确确保混凝凝土在强强烈振动动下不漏漏浆；c便于制制作，装装拆容易易、施工工操作方方便，保保证安全全；综合以上情情况，为为提高模模板的适适用性和和周转率率，我们们采用工工厂加工工。根据工期需需要制作作1套定定型钢模模。加工工前向供供应商进进行详细细的技术术交底，使使其了解解设计意意图和施施工要求求，供应应商根据据施工要要求进行行相应的的工艺设设计，加加工与验验收按钢钢结构工工程施工工及验收收规范执执行。制制作模板板时以规规范允许许偏差作作为验收收依据，试试拼验收收合格后后方可使使用。（2） 模模板的安安装 模模板的安安装与钢钢筋的工工作

32、配合合进行，妨妨碍钢筋筋绑扎的的模板待待钢筋安安装完毕毕后安设设；模板板安装后后先临时时固定，用用纵横轴轴线校正正模板位位置，用用线锤校校正模板板垂直度度。模板板立好后后检查保保护层厚厚度和钢钢筋垫块块是否符符合要求求，如有有不当立立即纠正正。模板板之间的的接缝在在拼装时时用吹塑塑纸或海海绵衬垫垫，拼好好后的模模板缝隙隙用腻子子进行嵌嵌批。模板在第一一次使用用前一定定要涂足足隔离油油或脱模模剂，但但不得玷玷污钢筋筋和成型型后的砼砼表面，以以后每次次使用前前要铲除除残剩于于模板上上的砼，并并涂隔离离剂或脱脱模剂，同同样不得得玷污钢钢筋和成成型后的的砼表面面。模板安装完完成后要要组织验验收，当当监

33、理认认可后方方可进入入下道工工序。（3）模板板拆除与与维修保保养拆除模板时时应在砼砼强度能能保证砼砼表面及及棱角不不致因拆拆模而受受损坏时时方可拆拆除，一一般在砼砼抗压强强度达到到2.55MPaa后方可可拆除侧侧模。模模板拆除除后，特特别要注注意对成成品砼的的保护。拆模时不允允许用猛猛力敲打打或强扭扭等粗暴暴的方法法进行，拆拆卸下的的模板妥妥善保存存。对于重复使使用的模模板，拆拆下来后后及时清清除灰浆浆污垢，维维修整理理、妥善善存放、以以利周转转使用。堆堆放时应应选在不不易被他他物碰撞撞的地方方，并加加盖防晒晒防雨材材料，以以防变形形。对不不可再使使用的材材料，则则立即清清除出场场，以满满足文

34、明明施工要要求。模板拆下后后，应仔仔细检查查其平整整度与边边框损坏坏情况，一一旦出现现模板有有扭曲不不平整及及损坏情情况时，要要对其损损坏程度度进行评评估并作作出相应应的决定定。2、钢筋加加工及安安装（1） 钢钢筋的材材质除附附质保书书外，并并按规范范规定作作现场试试验。（2）当非非预应力力钢筋与与预应力力钢束位位置相矛矛盾时，应应首先保保证预应应力钢束束位置正正确，非非预应力力钢筋位位置作适适当调整整。（3） TT梁顶部部、底部部预埋件件，做到到按图施施工，加加强复核核，防止止遗漏。3、预应力力砼浇注注前的注注意事项项及砼浇浇注前的的准备工工作：砼采用商品品砼，我我们对砼砼厂家提提出砼施施工

35、质量量的具体体要求，并并贯彻夏夏季砼施施工的质质量措施施。预应力砼的的配料除除符合普普通砼有有关规定定外，还还应符合合如下要要求：（1）配制制高强度度等级的的砼应选选择级配配优良的的配合比比，在构构件截面面尺寸和和配筋允允许下，尽尽量采用用大粒径径骨料、强强度高的的骨料；含砂率率不超过过0.44；水泥泥用量不不宜超过过5000kg/m3，水水灰比不不超过00.455；采用用低塑性性砼，坍坍落度不不大于110112cmm，以减减少因徐徐变和收收缩引起起的预应应力损失失；（2）在拌拌和料中中可适当当的掺入入减水剂剂，以达达到易于于浇注、早早强、节节约水泥泥的目的的，掺入入量由试试验确定定。拌和和料

36、不得得掺入氯氯化钙、氯氯化钠等等氯盐及及引气剂剂。水、水水泥、减减水剂用用量应准准确到1，骨骨料用量量准确到到2；（3）预应应力砼所所用的一一切材料料，必须须全面检检查，各各项指标标均应合合格；（4）为保保证预留留孔道的的准确，端端模板应应与侧模模和底模模紧密贴贴合，并并与孔道道轴线垂垂直；当当钢筋与与预应力力管道相相碰时，钢钢筋可适适当避让让；（5）梁内内预埋件件位置要要准确，特特别是锚锚垫板应应与端模模板紧密密贴合，不不得平移移或转动动； （6）考虑虑到施加加预应力力后砼会会压缩，所所以梁的的底模铺铺设时适适当加长长1/110000L；（7）垫板板处的加加固钢筋筋网尺寸寸和位置置，后张张制

37、孔器器的外径径和位置置应符合合设计要要求，并并需牢牢牢固定； （88）混凝凝土供应应确保连连续性，为为此事先先需由项项目部向向混凝土土搅拌站站签订合合同，提提出供应应计划，内内容包括括：日期期、时间间、连续续供应量量以及混混凝土的的强度、粗粗骨料粒粒径、坍坍落度等等技术数数据和水水泥品种种、外加加剂（如如缓凝剂剂等），同同时先由由搅拌站站派人到到工地现现场了解解施工准准备，停停泵车位位置，混混凝土输输送车进进出场线线路、路路程、车车行时间间以及安安排车辆辆，保证证按时供供应到位位。（9）商品品混凝土土的泵送送配合比比由搅拌拌站根据据技术数数据自行行设计，并并经监理理工程师师同意后后，方可可采用

38、。在在工地由由项目部部随车取取样，测测定混凝凝土坍落落度。制制作混凝凝土抗压压试块并并及时向向搅拌站站收回技技术资料料。4、预应力力钢绞线线加工及及安装（1）钢绞绞线到现现场查验验出厂合合格证，认认真检查查钢绞线线的外观观质量，如如发现钢钢绞线面面锈蚀或或带有降降低钢绞绞线与混混凝土粘粘结力的的润滑剂剂、油渍渍等物及及时清除除，锈蚀蚀严重或或有裂纹纹缺陷的的钢绞线线予以剔剔除。（2） 预预应力钢钢绞线应应符合GGB/TT52224-119955标准的的低松弛弛高强度度钢绞线线的有关关技术标标准的规规定，公公称直径径为15.20mmm，公公称面积积1399mm22，其标标准强度度18660Mpp

39、a，松松弛率为为3.55%，弹弹性摸量量E=11.91055Mpaa.（3）做到到每批钢钢绞线都都按规范范规定的的项目进进行物理理力学的的试验（每每批超过过3盘，则则仅取33盘，如如少于33盘，则则逐盘检检验）如如其中某某项试验验结果不不能满足足标准要要求，则则取双倍倍数量的的试样进进行复试试，如仍仍有指标标不合格格，则整整批钢绞绞线不能能使用。每每批钢绞绞线重量量应不大大于600吨。（4）钢绞绞线运抵抵工地后后应采取取防锈措措施，钢钢绞线的的下料只只能使用用切割机机切割，不不得使用用电弧或或氧乙炔炔切割。（5）用切切割机将将钢绞线线按设计计长度（包包括两端端工作长长度）切切割下料料。穿束束处

40、用黑黑胶布包包裹。然然后进行行穿束。穿穿束时要要防止用用力过猛猛而损伤伤预留孔孔道内的的波纹管管。（6）短束束用人工工穿束。当当穿束长长度超过过一定长长度，人人工穿束束无法进进行时，可可采用卷卷扬机穿穿束。（7）严禁禁钢绞线线作电焊焊机导线线用，且且钢绞线线的位置置应远离离电焊地地区。（8）穿束束前还必必须对锚锚垫板及及灌浆螺螺孔进行行清理，如如发现螺螺孔堵塞塞或波纹纹管损坏坏，应及及时加以以解决。（9）在砼砼浇筑完完成达到到可张拉拉的强度度后，开开始进行行穿钢束束，在每每根钢束束上编号号，保证证钢束的的整齐，不不缠绕，并并预留一一定的张张拉长度度；5、锚具、夹夹具、锚锚垫板安安装本工程使用用

41、的锚具具采用为为VSLLEC66-9、VVSLEEC6-12型型，包括括锚垫板板、锚圈圈、夹片片和螺旋旋筋等。锚锚夹具进进场时应应按现行行国家标标准预预应力锚锚具、夹夹具和连连接器（GGB/TT14770）的的要求分分批进行行外观检检查，不不得有裂裂痕、伤伤痕、锈锈蚀，尺尺寸不得得超过允允许偏差差。对锚锚具的强强度、硬硬度等应应根据供供货情况况确定复复检的项项目、数数量，并并按有关关规程、规规范检验验，符合合要求时时才能使使用，并并提供相相应的检检测报告告。（1）安装装前，应应进行试试验并检检查其尺尺寸是否否符合设设计要求求。灌浆浆管不得得伸入喇喇叭管内内（应平平接不内内伸）。（2）锚垫垫板应

42、牢牢固地安安装在模模板上，定定位孔螺螺栓要拧拧紧，垫垫板与孔孔道严格格对中，并并应与孔孔道端部部垂直，不不得错位位。（3）锚垫垫板上的的灌浆孔孔要用同同直径管管塞封堵堵，在锚锚垫板与与模板之之间应加加一层橡橡胶或塑塑料泡沫沫垫，喇喇叭口与与波纹管管相接处处，要用用塑料胶胶布缠裹裹，防止止漏浆堵堵孔。如如孔隙过过大要密密封防止止漏浆，波波纹管要要穿出锚锚垫板。锚锚垫板压压浆孔朝朝上安装装或压浆浆孔采取取措施保保证压浆浆孔的畅畅通。6、预应力力材料的的堆放及及保护（1）预应应力材料料必须保保持清洁洁，在存存放和搬搬运过程程中应避避免机械械损伤和和有害的的锈蚀。如如进场后后需长时时间存放放时，必必须

43、安排排定期的的外观检检查。（2）预应应力筋、波波纹管、压压浆水泥泥在仓库库内保管管时，仓仓库应干干燥、防防潮、通通风良好好、无腐腐蚀气体体和介质质；在室室外存放放时，时时间不宜宜超过66个月，不不得直接接堆放在在地面上上，必须须采取垫垫以枕木木并用布布覆盖等等有效措措施，防防止雨漏漏和各种种腐蚀性性气体、介介质的影影响。（3）锚具具、夹具具和连接接器均应应设专人人保管。存存放、搬搬运时均均应妥善善保护，避避免锈蚀蚀、沾污污、遭受受机械损损伤或散散失。临临时性的的防护措措施应不不影响安安装操作作的效果果和永久久性防锈锈措施的的实施。7、预应力力砼的浇浇注预应力砼浇浇注工艺艺直接影影响到混混凝土的

44、的密实度度，而密密实度与与混凝土土强度和和耐久性性有关。混混凝土的的浇注质质量主要要从两方方面控制制，一是是浇注方方法；二二是良好好的振捣捣，两方方面互为为影响。混凝土的浇浇注应一一气呵成成，连续续浇筑；采用纵纵向分段段、水平平分层浇浇注的方方法进行行施工；（见下下图）（1）砼浇浇注方向向是从梁梁的一端端循序渐渐进至另另一端，在在将近另另一端时时，为避避免梁端端砼产生生蜂窝等等不密实实等现象象，应改改从另一一端向相相反方向向投料施施工，在在距该段段455m处合合拢；并并在侧模模配以附附着式振振捣器加加强振捣捣。（2）分层层下料、振振捣，每每层厚度度不宜超超过300cm，上上下层浇浇注时间间相隔

45、不不宜超过过1.55小时，上上层砼必必须在下下层砼振振捣密实实后方能能浇注，以以保证砼砼有良好好的密实实度；（3）分段段长度宜宜取46m，分分段浇筑筑时必须须在前一一段砼初初凝前开开始浇筑筑下段砼砼，以保保证砼的的连续性性。砼浇浇筑进行行中不得得随意中中断，因因故必须须中断时时，间歇歇最长时时间应按按所用水水泥凝结结时间、砼砼的水灰灰比及砼砼硬化条条件确定定。（4）预应应力砼梁梁的马蹄蹄部分钢钢筋较密密，为保保证质量量，先浇浇注马蹄蹄部分，后后浇腹板板。配备备部分小小直径（如如2.55cm）的的插入式式振捣棒棒，用于于腹板波波纹管及及钢筋密密集处，入入模的混混凝土及及时振捣捣，但须须注意不不得

46、冲撞撞波纹管管及钢筋筋，不得得漏振，但但也不要要振动过过度引起起混凝土土离析。其其横隔梁梁的砼与与腹板同同时浇筑筑，浇筑筑时应分分段分层层，平行行作业。（5）为避避免腹、翼翼板交界界处因腹腹板混凝凝土沉落落而造成成纵向裂裂纹，可可在腹板板砼浇筑筑完后略略停一段段时间，使使腹板砼砼能充分分沉落，然然后再浇浇筑翼缘缘板。但但必须保保证再腹腹板砼初初凝前将将翼板砼砼浇筑完完成，并并及时整整平、收收浆。（6）在混混凝土浇浇捣过程程中，派派专人检检查模板板及钢筋筋，一旦旦发现有有模板漏漏浆走动动、钢筋筋松动、变变形、垫垫块脱落落等现象象及时调调整。应应随时检检查与校校正支座座钢板、端端部锚固固板等的的位

47、置；（7）为防防止制孔孔器接头头脱节，造造成孔道道堵塞、位位移、弯弯曲或出出现局部部凹陷等等事故，振振动棒不不得触击击制孔器器等；（8）尽量量减少每每次混凝凝土的浇浇注时间间，必要要时采用用两台泵泵车同时时浇注，确确保在最最先浇注注的混凝凝土初凝凝之前完完成本次次砼浇注注。（9）及时时制作混混凝土试试件，混混凝土浇浇筑完毕毕后，认认真做好好养护工工作。8、张拉8.1预应应力施工工主要设设备及校校检（1）张拉拉机具张拉时采用用与油泵泵压力表表配套的的YCWW2500、YCCW4000型千千斤顶。（2）千斤斤顶与压压力表的的校验为确保张拉拉精度，张张拉机具具应与锚锚具配套套使用，应应在进场场时进行

48、行检查和和校验，千千斤顶与与压力表表配套校校验，以以确保张张拉力与与压力表表读数之之间的关关系曲线线，所有有压力表表的精度度不宜低低于1.5级，校校验千斤斤顶用的的试验机机或测力力机的精精度不得得低于2%。校校验应在在经主管管部门授授权的法法定计量量技术机机构定期期进行。张拉机具设设备及仪仪表由专专人使用用和管理理，并定定期维护护和校验验，使用用期间的的校验期期限应视视机具设设备的情情况确定定，当千千斤顶出出现下列列任一情情况后应应重新标标定：A、斤顶使使用六个个月或张张拉2000次B、千斤顶顶严重漏漏油C、配套油油压表指指针不回回零（3）压浆浆设备为保证孔道道灌浆质质量，采采用带有有循环拌拌

49、浆机及及活塞式式压浆泵泵的组合合压浆设设备。（4）张拉拉压浆主主要设备备张拉压压浆主要要设备见见下表：序号名称、规格格、型号号数量用途备注1高压油泵ZZB3/6300型3台张拉用2YCW2550型千千斤顶2台张拉用3YCW4000型千千斤顶2台张拉用4切割机1台钢绞线下料料用51T手动葫葫芦8台张拉辅助用用6压浆设备（含含高速搅搅拌机、低低速储浆浆桶、压压浆泵、真真空泵）1套压浆用8.2 预预应力施施工8.2.11 张拉拉、压浆浆施工流流程放钢绞线笼子准备及钢绞线就位位位浆体泌率的测试并提供报告压浆机具准备压浆的浆体制作压浆原材料准备：水泥、外加剂、水提供张拉记录并由监理工程师签认压混凝土试块

50、、开具张拉通知单按设计要求的程序、顺序张拉、并作记录张拉千斤顶、油压表配套校验按装限位板、千斤顶、工具夹片、锚圈工作夹片、锚圈的硬度、质量检测按装工作夹片、锚圈锚垫板面口的波纹管处理及灌浆孔有无堵塞检查钢绞线性能测试钢绞线下料、穿束放钢绞线笼子准备及钢绞线就位位位浆体泌率的测试并提供报告压浆机具准备压浆的浆体制作压浆原材料准备：水泥、外加剂、水提供张拉记录并由监理工程师签认压混凝土试块、开具张拉通知单按设计要求的程序、顺序张拉、并作记录张拉千斤顶、油压表配套校验按装限位板、千斤顶、工具夹片、锚圈工作夹片、锚圈的硬度、质量检测按装工作夹片、锚圈锚垫板面口的波纹管处理及灌浆孔有无堵塞检查钢绞线性能

51、测试钢绞线下料、穿束水泥浆原材料检测报告及质保书试拌报告水泥浆原材料检测报告及质保书试拌报告测试浆体的流动度度测试浆体的流动度度压试件并提供报告制作浆体的试件逐孔压浆并作记录压试件并提供报告制作浆体的试件逐孔压浆并作记录8.2.22 预应应力张拉拉准备a.施工顺顺序严格格按照设设计图纸纸要求的的张拉孔孔道先后后次序，张张拉各个个孔道并并及时压压浆。b.在构件件张拉部部位搭设设安全可可靠的操操作平台台。c.张拉前前锚环、工工作夹片片、限位位板、千千斤顶、工工具锚环环、工具具夹片按按顺序安安装，并并正确就就位。千千斤顶、锚锚具、管管道三对对中安装装并保证证千斤顶顶与锚垫垫板垂直直。d.对相应应需张

52、拉拉构件混混凝土试试块进行行抗压检检验，砼砼强度达达到设计计规定的的要求（995%），弹弹性模量量不低于于2.881055MPaa方可进进行张拉拉。e.现场已已具有预预应力施施工知识识和正确确操作的的施工人人员及已已具备确确保全体体操作人人员和设设备安全全的必要要预防措措施；8.2.33 预应应力张拉拉及质量量控制措措施（1） 当当混凝土土构件达达到设计计要求的的张拉龄龄期 强强度，开开具“张拉通通知单”，并经经监理工工程师或或有关质质检部门门同意后后，才能能进行张张拉作业业。（2） 张张拉前检检查千斤斤顶与油油泵运转转是否正正常，各各油管接接头有否否泄露现现象，油油泵安置置在可靠靠的地方方，

53、各油油管应防防止过度度弯折。（3）正式式张拉之之前在千千斤顶的的正面设设置挡板板，防止止张拉机机具或钢钢绞线弹弹出伤人人。（4）张拉拉控制力力严格按按设计图图纸提供供的数据据并根据据张拉标标定报告告进行控控制。（5）钢绞绞线束张张拉顺序序严格按按设计图图纸要求求进行。（6）张拉拉时应使使用千斤斤顶的张张拉作用用线，预预应力钢钢绞线的的轴线、孔孔道轴线线重合。（7） 张张拉采用用对称两两端张拉拉。张拉拉力和引引伸量实实行双控控，张拉拉时应量量测各级级荷载下下的伸长长度读数数，以便便测定各各钢束引引伸量。（8）钢束束张拉程程序为：0初应力力1控制应应力K持荷22minn锚固量测引引伸量L；（9）

54、预预应力张张拉作业业程序：见附图图。（10） 实测引引伸量按按下式计计算：L=L1L2，（L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值，L2初应力以下的推算伸长值）将实测引伸量与设计引伸量相比较，实测引伸量与设计引伸量值差应在6%之内，否则，应查明原因并采取相应措施进行处理后方可继续张拉。见预应力施工程序图附后。（11）张张拉时填填写张拉拉记录，并并由现场场监理工工程师签签认。（12） 后张预预应力筋筋断丝及及滑移不不得超过过JTJJ0411-20000中中的表112.8.3-22控制数数规定。否否则应查查明原因因并采取取相应措措施后方方可继续续张拉。类 别检 查 项项 目控 制 数数钢绞线束每束

55、钢绞线线断丝或或滑丝1丝钢绞线束每个断面断断丝之和和不超过过该断面面钢丝总总数的1%（13）预预应力筋筋在张拉拉控制应应力达到到稳定后后方可锚锚固。预预应力己己锚固的的外露长长度不宜宜小于330mmm。锚具具应用封封端混凝凝土保护护。当需需长期外外露时，应应采取防防止锈蚀蚀的措施施。一般般情况下下，锚固固完毕并并经检验验合格后后即可切切割端头头多余的的预应力力筋，严严禁用电电弧焊切切割。8.2.44 滑丝丝和断丝丝处理在张拉过程程中，由由于各种种原因会会引起预预应力筋筋滑丝或或断丝，使使预应力力筋受力力不均，甚甚至使构构件不能能建立足足够的预预应力。因因此要限限制滑丝丝或断丝丝的数量量需做好好

56、如下工工作：（1）加强强对设备备、锚具具、预应应力筋的的检查；（2）严格格执行张张拉工艺艺防止断断丝、滑滑丝；（3）滑丝丝和断丝丝处理 a.滑丝的的原因滑丝的原因因很多，一一般是锚锚圈锥孔孔与夹片片之间有有夹杂物物；力筋筋和千斤斤顶卡盘盘内有油油污；锚锚下垫板板喇叭口口内有砼砼和其他他残渣；锚具偏偏离锚下下垫板止止口；锚锚具（锚锚圈、锚锚塞、夹夹片）质质量存在在问题，由由于其硬硬度不足足不均而而产生变变形。b. 滑丝丝的处理理张拉完成后后及时在在钢绞线线上作好好醒目的的标记，如如滑丝，解解决的一一般措施施是：采采用千斤斤顶和卸卸荷座，将将卸荷座座支撑在在锚具上上，用千千斤顶张张拉滑丝丝钢绞线线

57、，直至至将滑丝丝夹片取取出，换换上新夹夹片，张张拉至设设计应力力即可。c.断丝的的原因 锚圈口口处分丝丝时交叉叉重叠；操作过过程中没没有做到到孔道、锚锚圈、千千斤顶三三对中，造造成钢丝丝偏中，受受力不匀匀，个别别钢丝应应力集中中；油压压表失灵灵，造成成张拉力力过大；d.断丝的的处理提高其他钢钢丝束的的控制张张拉力作作为补偿偿，在任任何情况况下最大大张拉力力不得超超过0.8Rbby；换束。卸荷荷、松锚锚、换束束、重新新张拉至至设计应应力值；9、孔道压压浆本工程T梁梁采用真真空压浆浆工艺，此此工艺能能确保高高质量灌灌浆的一一个将有有力的方方法。真空压浆工工艺的优优点：可消除气泡泡的产生生，在灌灌浆

58、之前前，孔道道中900的空空气被抽抽出；可消除混在在稀浆中中的气泡泡，减少少有害水水分的聚聚积地；能提供连续续、快速速地施工工与均匀匀、密实实地灰浆浆灌满率率在999以上上；对于弯束、UU型束、竖竖向束的的孔道灌灌浆，则则更能体体现真空空灌浆的的优越性性；9.1压浆浆前的准准备工作作（1）割切切锚外钢钢丝（2）封锚锚（3）冲洗洗孔道9.2 灰灰浆原材材料（1）水泥泥：采用用硅酸盐盐水泥或或普通水水泥，水水泥标号号不低于于P.OO.422.5。（2）强度度：须符符合设计计要求；（3）泌水水率：水水泥浆泌泌水率最最大不超超过3%，拌和和后3hh泌水率率宜控制制在2%，泌水水应在224h内内重新全全

59、部被浆浆吸回。水水泥浆掺掺入膨胀胀剂够自自由膨胀胀率小于于0.006%。胀剂剂：铝铝粉，掺掺量为水水泥用量量的0.01%。水泥泥浆掺入入膨胀剂剂后的自自由膨胀胀应小于于10。（5）收缩缩率：不不大于22。（6）水：清洁饮饮用水。（7）水泥泥浆水灰灰比不大大于0.40，掺掺减水剂剂后约00.355。（8）水泥泥浆试件件（700.770.770.7mmm）每工工班做33组，标标准养护护28dd，其抗抗压强度度应满足足设计要要求。9.3 压压浆工艺艺真空压浆施施工工艺艺:(1) 后后张法预预应力混混凝土结结构中，预预应力筋筋的腐蚀蚀大部分分是由于于施工和和混合料料配制不不好的结结果，配配合比是是影响

60、混混凝土内内在质量量的一个个主要因因素，配配合比是是否合理理。直接接影响到到灰浆强强度和灌灌注密实实度是否否达到预预定的设设计要求求。采用用真空灌灌浆具有有很多优优点，首首先可消消除气泡泡的产生生，在灌灌浆之前前，孔道道内900的空空气被抽抽出；其其次可消消除混在在稀浆中中的气泡泡，减少少有害水水分的聚聚集地；再次真真空灌浆浆工艺能能提供连连续、快快速的施施工，且且能提供供均匀、密密实的灰灰浆灌满满率在999以以上。(2) 张张拉施工工完成后后，切除除外露的的钢绞线线，进行行封锚。封封锚方式式有两种种采用用保护罩罩封锚或或无收缩缩砂浆封封锚；清清理锚垫垫板上的的灌浆孔孔，保证证灌浆通通道的畅畅