苏州高层项目国际金融中心项目塔楼塔冠钢结构专项施工方案（共152图文丰富）

1、苏州国际金融中心项目T1塔楼塔冠钢结构施工专项方案苏州国际金融中心项目T1塔楼塔冠钢结构施工专项方案第18页第221页苏州工业园区271号地块超高层项目苏州国际金融中心T1塔楼塔冠钢结构施工专项方案编制人：审核人：审批人：年 月 日 目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc462670901 第1章 编编制说明明 PAGEREF _Toc462670901 h 1 HYPERLINK l _Toc462670902 1.1 文文件依据据 PAGEREF _Toc462670902 h 1 HYPERLINK l _Toc462670903 1.2 国国家主要要法律

2、、法法规和规规范性文文件 PAGEREF _Toc462670903 h 1 HYPERLINK l _Toc462670904 1.3 执执行的规规范 PAGEREF _Toc462670904 h 1 HYPERLINK l _Toc462670905 1.4 其其他标准准 PAGEREF _Toc462670905 h 2 HYPERLINK l _Toc462670906 第2章 工工程概述述 PAGEREF _Toc462670906 h 3 HYPERLINK l _Toc462670907 2.1 建建筑概况况 PAGEREF _Toc462670907 h 3 HYPERLIN

3、K l _Toc462670908 2.2 结结构概况况 PAGEREF _Toc462670908 h 4 HYPERLINK l _Toc462670909 第3章 重重难点分分析及对对策 PAGEREF _Toc462670909 h 8 HYPERLINK l _Toc462670910 3.1 构构造复杂杂、垂直直交叉作作业多 PAGEREF _Toc462670910 h 8 HYPERLINK l _Toc462670911 3.2 场场地有限限、吊装装机械少少 PAGEREF _Toc462670911 h 8 HYPERLINK l _Toc462670912 3.3 安安全

4、防护护 PAGEREF _Toc462670912 h 9 HYPERLINK l _Toc462670913 第4章 施施工部署署 PAGEREF _Toc462670913 h 11 HYPERLINK l _Toc462670914 4.1 施施工吊装装概况 PAGEREF _Toc462670914 h 11 HYPERLINK l _Toc462670915 4.2 吊吊装设备备布置及及选型 PAGEREF _Toc462670915 h 12 HYPERLINK l _Toc462670916 4.3 施施工总平平面布置置图 PAGEREF _Toc462670916 h 17 H

5、YPERLINK l _Toc462670917 第5章 工工期及资资源计划划 PAGEREF _Toc462670917 h 18 HYPERLINK l _Toc462670918 5.1 工工期计划划编制说说明 PAGEREF _Toc462670918 h 18 HYPERLINK l _Toc462670919 5.2 劳劳动力及及设备计计划 PAGEREF _Toc462670919 h 18 HYPERLINK l _Toc462670920 5.3 工工期进度度计划 PAGEREF _Toc462670920 h 21 HYPERLINK l _Toc462670921 第6章

6、 吊吊装分析析 PAGEREF _Toc462670921 h 22 HYPERLINK l _Toc462670922 6.1 构构件分段段分节（吊吊重分析析） PAGEREF _Toc462670922 h 22 HYPERLINK l _Toc462670923 6.2 吊吊次分析析 PAGEREF _Toc462670923 h 32 HYPERLINK l _Toc462670924 6.3 吊吊耳及吊吊装孔设设计 PAGEREF _Toc462670924 h 33 HYPERLINK l _Toc462670925 6.4 钢钢梁码板板设计 PAGEREF _Toc4626709

7、25 h 34 HYPERLINK l _Toc462670926 6.5 吊吊索具计计算（钢钢丝绳、卡卡环、调调节倒链链） PAGEREF _Toc462670926 h 35 HYPERLINK l _Toc462670927 第7章 现现场安装装（吊装装方案） PAGEREF _Toc462670927 h 39 HYPERLINK l _Toc462670928 7.1 钢钢结构进进场验收收及卸车车 PAGEREF _Toc462670928 h 39 HYPERLINK l _Toc462670929 7.2 屋屋面钢结结构安装装流程 PAGEREF _Toc462670929 h

8、44 HYPERLINK l _Toc462670930 7.3 临临时支承承措施设设计与安安装 PAGEREF _Toc462670930 h 51 HYPERLINK l _Toc462670931 7.4 TTSD安安装 PAGEREF _Toc462670931 h 58 HYPERLINK l _Toc462670932 7.5 非非常规吊吊装方法法 PAGEREF _Toc462670932 h 59 HYPERLINK l _Toc462670933 7.6 钢钢结构预预拱 PAGEREF _Toc462670933 h 61 HYPERLINK l _Toc462670934

9、7.7 钢钢结构焊焊接 PAGEREF _Toc462670934 h 62 HYPERLINK l _Toc462670935 7.8 钢钢结构涂涂装 PAGEREF _Toc462670935 h 94 HYPERLINK l _Toc462670936 7.9 构构件安装装质量控控制 PAGEREF _Toc462670936 h 99 HYPERLINK l _Toc462670937 7.10 吊装注注意事项项 PAGEREF _Toc462670937 h 1000 HYPERLINK l _Toc462670938 第8章 施施工模拟拟计算 PAGEREF _Toc4626709

10、38 h 1011 HYPERLINK l _Toc462670939 8.1 FF92-F933大跨度度环桁架架施工验验算 PAGEREF _Toc462670939 h 1011 HYPERLINK l _Toc462670940 8.2 塔塔冠安装装施工验验算 PAGEREF _Toc462670940 h 1077 HYPERLINK l _Toc462670941 第9章 安安全文明明施工 PAGEREF _Toc462670941 h 1155 HYPERLINK l _Toc462670942 9.1 安安全生产产管理体体系 PAGEREF _Toc462670942 h 115

11、5 HYPERLINK l _Toc462670943 9.2 安安全生产产管理措措施 PAGEREF _Toc462670943 h 1199 HYPERLINK l _Toc462670944 9.3 应应急预案案 PAGEREF _Toc462670944 h 1377 HYPERLINK l _Toc462670945 9.4 雨雨季、夏夏季和冬冬季施工工保护措措施与施施工防雷雷接地 PAGEREF _Toc462670945 h 1422 HYPERLINK l _Toc462670946 9.5 文文明施工工措施 PAGEREF _Toc462670946 h 1455编制说明文件

12、依据 （1）总承承包单位位提供的的图纸资资料；（2）工程程现场及及周边环环境实际际条件；（3）国家家及行业业有关施施工技术术规范与与工程验验收标准准；（4）建筑筑业推广广应用的的新技术术、新设设备、新新工艺、新新材料（5）有关关安全生生产、文文明施工工的规定定与管理理标准；（6）企业业质量管管理手册册及程序序管理文文件；（7）企业业职业健健康与环环境安全全管理手手册及程程序管理理文件；国家主要法法律、法法规和规规范性文文件表1.2-1 法法律法规规名称序号名称文号1中华人民民共和国国合同法法国家主席令令第九届届第155号2中华人民民共和国国建筑法法国家主席令令第十一一届第446号3中华人民民共

13、和国国安全生生产法国家主席令令第十二二届第113号4中华人民民共和国国环境保保护法国家主席令令第十二二届第99号5建设工程程质量管管理条例例国务院令第第2799号6建设工程程安全生生产管理理条例国务院令第第3933号7安全生产产许可证证条例国务院令第第6388号8实施工程程建设强强制性标标准监督督规定建设部第881号令令9工程建筑筑标准强强制性条条文建设部220133322号10建筑工程程设计文文件编制制深度规规定建设部220077699号执行的规范范表1.3-1规范范名称序 号名称标准编号1建筑结构构荷载规规范GB500009-201122建筑工程程抗震设设防分类类标准GB502223-20

14、0083建筑抗震震设计规规范GB500011-201104钢结构设设计规范范GB500017-200035建筑结构构可靠度度设计统统一标准准GB500068-200016建筑钢结结构防火火技术规规范CECS2200:200067建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB503300-201138钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB502205-200019高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程JGJ999-2001510高层建筑筑钢-混凝土土混合结结构设计计规程CECS2230:2000811型钢混凝凝土组合合结构技技术规程程JGJ1338-22001112钢结构防防火涂料料应用技技术规范范CEC

15、S224:99013钢结构防防腐蚀涂涂装技术术规程CECS3343：2011314建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ333-2001215低合金高高强度结结构钢GB/T115911-2000816碳素结构构钢GB/T7700-2000617热轧H型型钢和部部分T型钢GB/T1112663-22010018钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程JGJ822-2001119多、高层层民用建建筑钢结结构节点点构造详详图01(044)SGG519920建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ1330-22011121施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ466-2000522钢结构施施

16、工规范范GB507755-2011223钢结构焊焊接规范范GB506661-2011124建筑变形形测量规规范JGJ8-2000725钢结构现现场检测测技术标标准GB/T5506221-220100 其他标准准 表1.2-2规范范名称编号内容1ISO90001 质量管管理体系系标准2ISO1440011 环境境管理体体系标准准3OSHMSS180001 职业安安全健康康管理体体系标准准4SA80000 社社会责任任标准5钢结构施工工临时措措施技术术标准ZJJGG/DQBB 10002-20112（企企业标准准）工程概述建筑概况苏州国际金金融中心心位于苏苏州工业业园区湖湖东CBBD商圈圈核心区区

17、域，集集商业、办办公、高高级公寓寓及酒店店于一体体，建筑筑面积33676679平平方米。塔塔楼地下下5层（局局部有夹夹层），地地上999层,建筑高高度4550m，钢钢结构总总量约66.2万万吨。该该楼建成成后将再再次刷新新苏州城城市的高高度，成成为苏州州城市新新地标。本工程结构构形式较较为复杂杂，基础础为钻孔孔灌注桩桩，地下下室为框框架剪力力墙结构构，T11建筑采采用混凝凝土核心心筒+伸臂桁桁架+巨柱的的结构体体系，为为钢-混凝土土混合结结构；TT2建筑筑采用钢钢筋混凝凝土框架架核心筒筒结构；T3建筑筑采用框框架结构构。图2.1-1 建建筑效果果图结构概况钢结构主体体与节点点概况表2.2-1钢

18、结结构结构构分析塔冠桁架节节点 塔冠冠梁梁节点 标标准层钢钢结构梁柱节点 钢板墙柱脚脚 地地下室钢钢结构巨柱柱脚结构图塔冠钢结构构分布概概况表2.2-2 塔冠钢钢结构分分布概况况塔冠结构三三维构造造塔冠结构平平面布置置编号截面形式材质分布位置KZ8BOX 8800*35Q345GGJC（t35mmm）塔冠KZ9BOX 6600*35Q345GGJC（t35mmm）塔冠XMZ9BOX 111800*9000*440Q345GGJC（t35mmm）塔冠SFB5BOX 7700*4000*355Q345GGJC（t35mmm）塔冠TGXCBOX 3350*3500*200*200Q345CC（t33

19、5mmm）塔冠RHT1PIPE 5500*300Q345CC（t335mmm）塔冠RHT2PIPE 6000*300Q345CC（t335mmm）塔冠RHX1PIPE 3500*200Q345CC（t335mmm）塔冠RHX2PIPE 4000*222Q345CC（t335mmm）塔冠RHBPIPE 5000*200Q345CC（t335mmm）塔冠T-BMUU（TUSSS2）H 4000*4000*225*330Q345CC（t335mmm）塔冠TX-BMMU（TUSSS2）H 4000*3000*220*225Q345CC（t335mmm）塔冠B-BMUU（TUSSS2）H 4000*40

20、00*225*330Q345CC（t335mmm）塔冠HTW1AABOX 5500*50Q345GGJC（t35mmm）塔冠HTW6PIPE 4000*166Q345CC（t335mmm）塔冠HTX1BOX 7700*7000*300*500Q345GGJC（t35mmm）塔冠SB8H 8500*4000*116*335Q345GGJC（t35mmm）塔冠SB9H 10000*3300*20*40Q345CC（t44m）时，跨跨中（悬悬挑端）起起拱值为为跨度的的1/6600（3000），9mm时跨中中（悬挑挑端）起起拱值为为跨度的的1/4450（2500）。对于较为特特殊的构构件，采采用Mii

21、dass软件对其进行施施工阶段段分析，挠度变形大的进行预拱处理，预拱数值结合设计要求进行合理取值。表7.6-1钢结构构预拱构件名称计算挠度值值（mmm）最终取值F92-FF93大大跨度环环桁架上上弦杆25.5北侧分段工工厂跨中中预拱220mm南侧分段工工厂跨中中预拱220mmm北侧SB110变截截面梁分分段116小截面端部部工厂预预拱166mm南侧SB110变截截面梁9小截面端部部工厂预预拱100mm空间桁架现现场拼接接分段NN1沿腹杆现场场向上起起拱100mm，详详见7.2.33章节环桁架上弦杆南侧分段环桁架上弦杆北侧环桁架上弦杆南侧分段环桁架上弦杆北侧分段北侧SB10变截面梁分段1南侧SB

22、10变截面梁图7.6-1 特特殊预拱拱构件分分布示意意钢结构焊接接焊接作业概概况焊接特点分分析表7.7-1 焊接接特点序号焊接特点1塔冠工程钢钢结构形形式多样样，存在在空间管管桁架等等复杂结结构需连续施施焊，焊焊缝形式式多样，含含平焊缝缝、横焊焊缝、立立焊缝和和部分斜斜仰焊缝缝，且多为高高空焊接接作业，焊焊接条件件较差，焊焊接难度度较大。2塔冠钢结构构外涂黑黑色面漆漆用作装装饰，对对焊缝成成型要求求高，所所有焊缝缝都需打打磨平整整。3塔冠工程钢钢结构焊焊接均为为超高空空、悬挑挑临边施施工，作作业时需需搭设焊焊接操作作平台，焊焊接作业业条件十十分复杂杂，焊接接时防风风、防雨雨、确保保安全的的措施

23、非非常规可可比。焊接作业内内容塔冠结构中中的焊接接内容主主要包含含以下几几部分：外框方方管钢柱柱对接焊焊、空间管管桁架的焊焊接、95层桁桁架的拼拼接焊、95层钢梁的焊接和其余空间造型构件的焊接。焊接接头形形式表7.7-2 焊焊接接头头形式焊接部位主要焊接形式板厚（mmm）截面形状最大焊接截截面尺寸寸坡口形式焊接形式外围钢柱KKZ横焊3580088003535单边V型坡坡口二氧化碳气气保焊外围钢柱XXMZ横焊40118090004040单边V型坡坡口二氧化碳气气保焊外围框架梁梁平焊、立焊焊20、35570044003535单边V型坡坡口二氧化碳气气保焊95层桁架架平焊立焊斜立焊25、200400

24、44002530单边V型坡坡口二氧化碳气气保焊95层钢梁梁平焊、立焊焊40、355、26、20、16、1410003300220400单边V型坡坡口二氧化碳气气保焊空间管桁架架平焊、立焊焊、斜仰仰焊20、222、30800330单边V型坡坡口二氧化碳气气保焊焊缝质量等等级要求求钢结构制作作安装时时在以下下部位应应采用开开坡口的的全熔透透焊缝，焊焊缝应符符合一级级焊缝等等级要求求，在本本项目中中焊接中中主要有有以下几几种焊缝缝：（1）钢梁梁对接焊焊缝（2）方管管柱对接接焊缝（3）钢板板墙对接接焊缝（4）空间间桁架对对接焊缝缝（5）955层桁架架对接焊焊缝对接全熔透透焊缝质质量等级级为一级级，部分

25、分熔透焊焊缝质量量等级为为二级，角角焊缝质质量等级级为三级级，按照照GB5502005-220011的要求求，对工工厂及现现场焊缝缝应进行行探伤和和外观缺缺陷检查查。焊缝缝质量等等级为一一级时超超声波探探伤比例例为1000%，二二级为220%，三三级时可可不进行行超声波波探伤。一一级焊缝缝不得有有咬边、未未焊满、根根部收缩缩等缺陷陷。焊缝缝表面不不得有裂裂纹、焊焊瘤等缺缺陷；一一级、二二级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑裂纹纹、电弧弧擦伤等等缺陷。焊接施工准准备焊接方法的的选择结合本项目目的焊接接特点，针针对不同同的钢结结构柱件件采用不不同的焊焊接方法法，如在在方管柱柱焊接过过程中主主

26、要采用用半自动动CO22气体保保护焊，对对于部分分较短和和厚度较较小的焊焊缝采用用焊条电电弧焊。焊接材料的的选择本项目中主主要钢构构件的材材质为QQ2355B、Q3445B、Q3445GJJB、Q3445C、Q3445GJJC、Q3990B、Q3990GJJB、Q3990C、Q3990GJJC，现现场焊接接方式有有焊条电电弧焊和和半自动动CO22气体保保护焊。材材料根据据设计要要求采用用下表所所示的焊焊接材料料。表7.7-3 焊接材材料表焊接方式母材焊接材料规格备注焊条电弧焊焊Q235BBE43系列列3.2mmm、4mmm焊条Q345BBE50系列列3.2mmm、4mmm焊条CO2气体体保护焊

27、Q235BBER49-11.2mmm实芯焊丝Q345BBER50-61.2mmm实芯焊丝Q345GGJBER50-61.2mmm实芯焊丝Q345CCER50-61.2mmm实芯焊丝焊接设备及及辅助设设备（1）焊接接设备本工程钢构构件材质质主要为为Q2335B、Q3445B、Q3445GJJB、Q3445C，板板厚跨于于1440mmm。焊接接工程施施工时，针针对本钢钢结构工工程的特特点，准准备采用用YD-5000CL型型二氧化化碳焊机机及部分分焊条电电弧焊机机进行焊焊接。图7.7-1 焊焊机2、火焰切切割设备备在本项目中中涉及到到连接耳耳板等辅辅助构件件的切割割以及预预热和后后热等，火火焰切割割

28、设备也也是本项项目中比比较重要要的环节节。本项项目采用用氧、乙乙炔焰进进行切割割和预热热。现场场氧气、乙乙炔气、CO2供应采用瓶装分散供气方式。3、焊接工工具4、焊接检检测设备备焊接工具房房布置根据塔冠结结构特点点、塔吊吊及施工工电梯的的部署，在在焊接作作业面布布置焊接接工具房房，用于于提供电电力、堆堆放焊接接设备、焊焊接材料料等。焊焊接工具具房为自自制集装装箱式，尺尺寸为66m2.55 m2.55m，随随作业面面的迁移移用塔吊吊转移。拟拟在楼层层钢梁上上布置11个焊接接工具房房。工具具房布置置位置如如下图所所示：焊接工具房转移至当前楼层前完成加粗焊接工具房转移至当前楼层前完成加粗部分钢梁的安

29、装图7.7-2 F933焊接工工具房布布置示意意图焊接工艺焊工考核塔冠结构使使用钢板板厚度变变化范围围大，最最厚板厚厚可达440mmm，并且且存在大大量的高高空作业业，焊接接位置较较多，有有平焊、立立焊，部部分位置置还有仰仰焊。焊焊接条件件差，焊焊接难度度大。因因此高技技术水平平的焊接接操作人人员是保保障焊接接质量的的前提。为为了选拔拔焊接技技术水平平高的焊焊接操作作人员，进进场前对对焊接人人员进行行焊工考考核，选选拔出操操作水平平技术过过硬的焊焊接操作作人员进进行本工工程的焊焊接操作作。（1）焊工工选拔程程序表7.7-5 焊工考考试选拔拔程序内容焊工考试与与选拔初选根据每名焊焊工的个个人资料

30、料筛选出出焊接经经验丰富富、有类类似工程程施工经经验的焊焊工。培训1、针对本本工程结结构特点点对焊接接要点、焊焊接注意意事项进进行培训训；2、对厚板板焊接工工艺、焊焊接要点点要求进进行培训训；考试1、按照钢钢结构焊焊接规程程（GGB5006611-20011）的的焊工考考试规定定，对通通过初选选的焊工工进行理理论知识识考试和和操作技技能考试试；2、操作技技能考试试主要考考核现场场焊接条条件下的的操作能能力以及及厚板焊焊接技术术，焊接接完成224小时时以后进进行超声声波检测测并出具具报告；3、考试时时邀请业业主代表表、监理理参加，共共同对焊焊缝外观观、探伤伤报告进进行检查查；4、只有全全部考核核

31、项目合合格的焊焊工才允允许进入入复试。复试项目正式施施工前需需对考试试合格的的焊工进进行复试试，复试试合格后后方可进进入本工工程项目目进行焊焊接施工工。（2）焊工工理论知知识考试试焊工理论知知识考试试应以焊焊工必须须掌握的的基础知知识及安安全知识识为主要要内容，并并应按考考核的焊焊接方法法、类别别对应出出题，内内容范围围应符合合以下规规定：表7.7-6 焊工考考试内容容及要求求序号考试内容及及要求1焊接安全知知识。2焊接符号识识别能力力。3焊缝外形尺尺寸要求求。4焊接方法表表示代号号。5本工程焊接接方法的的特点：焊接工工艺参数数、操作作方法、焊焊接顺序序及其对对焊接质质量的影影响。6焊接质量保

32、保证、缺缺陷分级级。7建筑钢结构构的焊接接质量要要求。应应符合有有关钢结结构施工工验收规规程、规规范的要要求。8与本工程相相适应的的焊接材材料型号号、牌号号及使用用、保管管要求。9焊接常用钢钢材及本本工程使使用钢材材型号、牌牌号标志志和主要要合金成成分、力力学性能能及焊接接性能。10焊接设备、装装备名称称、类别别、使用用及维护护要求。11焊接缺陷分分类及定定义、形形成原因因及防止止措施的的一般知知识。12焊接热输入入与焊接接规范参参数的换换算及热热输入对对性能影影响的一一般关系系。13焊接应力、变变形产生生原因、防防止措施施及热处处理的一一般知识识。3、焊接位位置示意意图表7.7-7 焊接位位

33、置1-板平放放，焊缝缝轴水平平2-板横立立，焊缝缝轴水平平3-板900放置置，焊缝缝轴垂直直4-板平放放，焊缝缝轴水平平4、焊工考考试现场场照片表7.7-8 焊接现现场示意意图焊接工艺指指导书焊前试件的的打磨立焊施焊横焊施焊焊后试件考试现场焊接工艺流流程是否合格是否合格出具探伤报告是否合格是否合格出具探伤报告图7.7-3 焊接工工艺流程程焊接顺序根据塔冠结结构特点点，焊接接时采取取整体对对称焊与与局部对对称焊相相结合的的方式进进行。1、F955楼层平平面焊接接顺序F95层钢钢结构焊焊接施工工整体顺顺序按照照图示的的箭头方方向进行行。焊接接内容主主要是桁桁架分段段拼接焊焊接以及及钢柱的的对接焊焊

34、，如下下图所示示。图7.7-4 外框整整体焊接接顺序示示意图2、典型节节点焊接接顺序塔冠钢构件件种类繁繁多，不不同钢构构件的焊焊接特点点不同，为为方便现现场施工工，给出出部分典典型节点点的焊接接顺序，如如下表格格。表7.7-9 焊焊接顺序序表典型构件编编号焊接顺序示示意图焊接特点及及方法KZ8、KKZ9箱形柱中对对称的两两个柱面面板要求求由两名名焊工同同时对称称施焊。首首先在无无连接板板的一侧侧焊至11/3板板厚，割割去柱间间连接板板，并同同时换侧侧对称施施焊，接接着两人人分别继继续在另另一侧施施焊，如如此轮换换直至焊焊完整个个接头，方方向如图图所示。SFB5、SFBB5A、SFBB5B箱型梁

35、两侧侧面板要要求由两两名焊工工同时对对称施焊焊，采用用分段退退焊的方方法，于于侧板高高1/22处向上上施焊，方方向如图图所示。SB8、SSB9 焊接顺序如如左图所所示。RHT、RRHX以圆管直径径为对称称轴，以以轴对称称的方向向，两边边同时开开焊。焊焊至1/3板厚厚，割去去连接耳耳板，再再将剩余余部分焊焊接完成成。焊接操作平平台塔冠结构中中，由于于许多焊焊接过程程都需要要在高空空中操作作，因此此操作平平台的搭搭设是保保证本工工程中焊焊接施工工顺利进进行的基基础。1、钢梁焊焊接操作作平台钢梁焊接时时，依据据钢梁规规格尺寸寸制作吊吊笼进行行焊接作作业，如如下图所所示。图7.7-5 焊接吊吊笼2、钢

36、柱焊焊接操作作平台表7.7-10 钢柱焊焊接操作作平台a.钢柱如如需长时时间独立立并不完完成焊接接时，应应及时拉拉设揽风风，确保保钢柱安安全、准准确安装装。b.搭设临临边挑网网，在楼楼层及时时铺设安安全网，防防止高空空坠物。3、屋面钢钢结构焊焊接平台台屋面钢结构构的焊接接主要为为圆管截截面梁的高空空焊接，最最高悬空空高度达达10.9m，如果搭搭设满堂堂脚手架架，不但但增大脚脚手架的的工作量量，也不不能满足足工期的的要求。故故采用悬悬挂式脚手架架。在焊接作业业面周围围至少33根圆管管上焊接接吊耳，将将4883.55的脚手手管穿过过吊耳孔孔，作为为悬挂梁梁。悬挂式式脚手架架立杆横横距1mm，纵距距

37、1m，步步距0.8m。工艺流程：搭设顶顶层脚手手架横向向水平钢钢管搭设顶顶层脚手手架纵向向水平钢钢管安装下悬悬工作平平台立杆杆安装下下悬工作作平台纵纵横向水水平钢管管工作平平台钢跳跳板按先安安后拆、后后按先拆拆的原则则进行拆拆除。焊接施工时时将焊工工将安全全带扣在在顶层横横向脚手手管上。图7.7-6 屋面悬悬挂脚手手架示意意图主要焊接方方法焊前准备工工作1、母材及及焊接材材料的准准备a、母材上上待焊接接的表面面和两侧侧应均匀匀、光洁洁，且应应无毛刺刺、裂纹纹和其他他对焊缝缝质量有有不利影影响的缺缺陷。待待焊接的的表面及及距焊缝缝坡口边边缘300mm范范围内不不得有影影响正常常焊接和和焊缝质质量

38、的氧氧化皮、锈锈蚀、油油脂、水水等杂质质。b、焊接接接头坡口口的加工工和缺陷陷的清除除可采用用机加工工、热切切割、碳碳弧气刨刨、铲凿凿或打磨磨等方法法。c、焊接材材料熔敷敷金属的的力学性性能不应应低于相相应母材材标准的的下限值值或满足足设计文文件要求求。d、焊接材材料的贮贮存场所所应该干干燥、通通风良好好，应由由专人保保管、烘烘干、发发放和回回收，并并应有详详细的记记录。2、焊接接接头的装装配a、焊接坡坡口的尺尺寸应严严格符合合钢结结构焊接接规范GB50661-2011的标准规定，焊接接头组装后的坡口尺寸允许偏差应符合下表的规定。表7.7-11 坡口口尺寸允允许偏差差 序号项目背面不清根根背面

39、清根1接头钝边2mm2无衬垫接头头根部间间隙2mm2mm3mm3带衬垫接头头根部间间隙6mm2mm4接头坡口角角度1051055U形和J形形坡口根根部半径径3mm0mmb、接头间间隙中严严禁填塞塞焊条头头、铁块块等杂物物。c、采用角角焊缝及及部分焊焊透焊缝缝连接的的T形接头头，两部部件应密密贴，根根部间隙隙不应超超过5mmm；当当间隙超超过5mmm时，应应在待焊焊板表面面堆焊并并修模平平整使其其间隙符符合要求求。d、T形接接头的角角焊缝连连接部件件的根部部间隙大大于1.5mmm且小于于5mmm时，角角焊缝的的焊脚尺尺寸应按按根部间间隙值予予以增加加。e、对于搭搭接接头头及塞焊焊、槽焊焊以及钢钢

40、衬垫与与母材间间的连接接街头，接接触面之之间的间间隙不应应超过11.5mmm。3、焊前准准备事项项表7.7-12 焊前前准备事事项准备事项准备内容焊接条件下雨时露天天不允许许进行焊焊接施工工，如必必须施工工，则必必须进行行防雨防防护。厚板焊接施施工时，需需对焊口口两侧区区域进行行预热，宽宽度为11.5倍倍焊件厚厚度以上上，且不不小于1100mmm。当当外界温温度低于于常温时时，应提提高预热热温度11525若焊缝区空空气湿度度大于885，应应采取加加热除湿湿处理。焊缝表面干干净，无无浮锈，无无油漆。焊接环境焊接作业区区域搭设设焊接防防护棚，进进行防雨雨、防风风处理。采用手工电电弧焊作作业（风风力

41、大于于5m/s）和和CO2气体保保护焊（风风力大于于2m/s）作作业时，未未设置防防风棚或或没有防防风措施施的部位位严禁施施焊作业业。焊前清理正式施焊前前应清除除定位焊焊焊渣、飞飞溅等污污物。定定位焊点点与收弧弧处必须须用角向向磨光机机修磨成成缓坡状状且确认认无未熔熔合、收收缩孔等等缺陷。电流调试焊条电弧焊焊：不得得在母材材和组对对的坡口口内进行行引弧，应应在试弧弧板上分分别做短短弧、长长弧、正正常弧长长试焊，并并核对极极性。CO2气体体保护焊焊：应在在试弧板板上分别别做焊接接电流和和电压、收收弧电流流和收弧弧电压对对比调试试。气体检验核定气体流流量、送送气时间间、滞后后时间、确确认气路路无阻

42、滞滞、无泄泄露。焊接材料本工程钢结结构现场场焊接施施工所需需的焊接接材料和和辅材，均均应有质质量合格格证书，施施工现场场设置专专门的焊焊材存储储场所，分分类保管管。领用用人员领领取时需需核对焊焊材的质质量合格格证、牌牌号、规规格。本工程的焊焊条使用用前均需需要进行行烘干处处理。定位焊钢结构安装装就位校校正完成成后，正正式焊接接施工前前，应对对焊接接接头进行行定位焊焊接。定定位焊必必须由持持相应资资格证书书的焊工工施焊。定定位焊时时的一些些注意事事项如下下表所述述。表7.7-13 定位位焊注意意事项序号定位焊注意意事项1定位焊焊缝缝所采用用焊接材材料及焊焊接工艺艺要求应应与正式式焊缝的的要求相相

43、同。2定位焊焊缝缝的焊接接应避免免在焊缝缝的起始始、结束束和拐角角处施焊焊，弧坑坑应填满满，严禁禁在焊接接区以外外的母材材上引弧弧和熄弧弧。3采用钢衬垫垫的焊接接接头，定定位焊宜宜在接头头坡口内内进行。4定位焊焊接接时预热热温度宜宜高于正正式施焊焊预热温温度200505定位焊的焊焊脚尺寸寸不应大大于焊缝缝设计尺尺寸的22/3，且且不大于于8mmm，但不不应小于于4mmm。8定位焊焊缝缝有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷时，必必须清除除后重新新焊接，如如最后进进行埋弧弧焊时，弧弧坑、气气孔可不不必清除除。定位焊的尺尺寸参照照如下表表所示：表7.7-14 定位位焊尺寸寸表母材厚度( mm )定位焊焊

44、缝缝长度(mm)焊缝间距( mmm )焊条电弧焊焊自动、半自自动t2040-55050-660300400020t4050-66050-6603004000t4050-66060-7703004000引弧板、引引出板和和衬垫1、引弧板板、引出出板和钢钢衬垫应应具有与与被焊钢钢材相近近的焊接接性，其其强度不不应大于于被焊钢钢材的强强度。2、在焊接接接头的的端部应应设置焊焊缝引弧弧板、引引出板，应应使焊缝缝在提供供的延长长段上引引弧和终终止。焊焊条电弧弧焊和气气体保护护电弧焊焊焊缝引引弧板和和引出板板长度应应大于225mmm。3、引弧板板和引出出板宜采采用火焰焰切割、碳碳弧气刨刨或机械械等方法法去

45、除，去去除时不不得伤及及母材并并将割口口处修磨磨至焊缝缝端部平平整。严严禁使用用锤击去去除引弧弧板和引引出板。4、当使用用钢衬垫垫时，应应符合下下列要求求：（1）钢衬衬垫应与与接头母母材金属属贴合良良好，其其间隙不不应大于于1.55mm。（2）钢衬衬垫在整整个焊缝缝长度内内应保证证连续。（3）钢衬衬垫应该该有足够够的厚度度以防止止烧穿。用于焊条电弧焊、气体保护电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊焊接方法的衬垫板厚度不应小于4mm；用于埋弧焊焊接方法的衬垫板厚度不应小于6mm；用于电渣焊焊接方法的衬垫板厚度不应小于25mm。（4）应保保证钢衬衬垫与焊焊缝金属属熔合良良好。焊接施工表7.7-16 焊接接施

46、工要要求序号焊接施工1厚板焊接：CO2气体保保护焊时时，COO2气体体流量宜宜控制在在2025（L/mmin），焊焊丝外伸伸长20025mmm，焊焊接速度度控制在在57mmm/s，熔熔池保持持水准状状态，运运焊手法法采用划划斜圆方方法，在在焊缝起起点前方方50 mm处处的引弧弧板上引引燃电弧弧，然后后运弧进进行焊接接施工。全全部焊段段尽可能能保持连连续施焊焊，避免免多次熄熄弧、起起弧。穿穿越安装装连接板板处工艺艺孔时必必须尽可可能将接接头送过过连接板板中心，接接头部位位均应错错开。2CO2气体体保护焊焊熄弧时时，应待待保护气气体完全全停止供供给、焊焊缝完全全冷凝后后方能移移走焊枪枪。禁止止电弧

47、刚刚停止燃燃烧即移移走焊枪枪，使红红热熔池池暴露在在大气中中失去CCO2气气体保护护。3填充层：在在进行填填充焊接接前应清清除首层层焊道上上的凸起起部分及及引弧造造成的多多余部分分，填充充层焊接接为多层层多道焊焊，每一一层均由由首道、中中间道、坡坡边道组组成。首首道焊丝丝指向向向下，其其倾角与与垂直角角成500度左右右；次道道及中间间道焊缝缝焊接时时，焊丝丝基本呈呈水平状状，与前前进方向向呈80085度夹夹角。坡坡边道焊焊接时，焊焊丝上倾倾50度。每每层焊缝缝均应保保持基本本垂直或或上部略略向外倾倾，焊接接至面缝缝层时，应应注意均均匀的留留出上部部1.55mm下下2mmm的深度度的焊角角，便于

48、于盖面时时能够看看清坡口口边。4层间清理：采用直直柄钢丝丝刷、剔剔凿、扁扁铲、榔榔头等专专用工具具，清理理渣膜、飞飞溅粉尘尘、凸点点，卷搭搭严重处处采用碳碳刨刨削削，检查查坡口边边缘有无无未熔合合及凹陷陷夹角，如如有必须须用角向向磨光机机除去。修修理齐平平后，复复焊下一一层次。5盖面焊接：直接关关系到该该焊缝外外观质量量是否符符合质量量检验标标准，开开始焊接接前应对对全焊缝缝进行修修补，消消除凹凸凸处，尚尚未达到到合格处处应先予予以修复复，保持持该焊缝缝的连续续均匀成成型。盖盖面前，在在试弧板板上完成成参数调调试，清清理填充充层最后后一层表表面熔渣渣，保证证焊缝周周围的清清洁，必必要时可可用砂

49、轮轮清理难难以除去去的熔渣渣，在盖盖面是要要严格保保证焊接接速度均均匀，防防止过慢慢出现焊焊瘤；过过快出现现咬边的的现象。6焊接过程中中：焊缝缝的层间间温度应应始终控控制在要要求之内内，要求求焊接过过程具有有最大的的连续性性，在施施焊过程程中出现现修补缺缺陷、清清理焊渣渣所需停停焊的情情况造成成温度下下降，则则必须进进行加热热处理，直直至达到到规定值值后方能能继续焊焊接。焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应报报告焊接接技术负负责人，查查清原因因，订出出修补措措施后，方方可进行行处理。7焊后热处理理及防护护措施： 母材厚厚度255mmT80mmm的焊焊缝，必必须立即即进行后后热保温温

50、处理，应应在焊缝缝两侧利利用烘枪枪各1000mmm宽幅均均匀加热热，之后后应缓冷冷至常温温。8焊后清理与与检查：焊后应应清除飞飞溅物与与焊渣，清清除干净净后，用用焊缝量量规、放放大镜对对焊缝外外观进行行检查，不不得有凹凹陷、咬咬边、气气孔、未未熔合、裂裂纹等缺缺陷，并并做好焊焊后自检检记录，自自检合格格后鉴上上操作焊焊工的编编号钢印印，钢印印应鉴在在接头中中部距焊焊缝纵向向50mmm处，严严禁在边边沿处鉴鉴印，防防止出现现裂源。外外观质量量检查标标准应符符合GBB-5002211表4-77-133的I级规定定。9焊缝的无损损检测：焊件冷冷至常温温244小时后后，进行行无损检检验，检检验方式式为

51、UTT检测，检检验标准准应符合合GB/T5006211-20010钢钢结构现现场检测测技术标标准规规定的检检验等级级并出具具探伤报报告。焊接要点1、坡口形形状 对焊缝缝坡口的的形状控控制如如设计文文件有明明确要求求的，按按设计要要求进行行；设计计文件没没有明确确要求时时，按坡坡口角度度35度、间间隙8mmm处理理。焊前前坡口应应检查间间隙、错错边、焊焊缝原始始宽度33项，并并做好原原始记录录。2、引弧板板和收弧弧板 对于对对接焊缝缝，焊接接前需在在焊缝的的前、后后两端焊焊上引弧弧板和收收弧板，以以保证在在引弧、收收弧时产产生的缺缺陷不在在焊缝处处。3、焊前预预热 为减少少内应力力，防止止裂纹，

52、改改善焊缝缝性能，母母材焊接接前必须须预热。预预热温度度为8001220。预预热时，应应在焊缝缝两侧进进行加热热。加热热宽度应应各为焊焊件待焊焊处厚度度的1.5倍以以上，且且不小于于1000mm，并并避免局局部温度度过高。焊焊接返修修处的预预热区域域应适当当加宽以防止止发生焊焊接裂纹纹。4、层间温温度控制制 在厚厚板焊接接过程中中，层间间温度一一般控制制在1201550之之间，以以降低冷冷却速度度,促使扩扩散氢逸逸出焊接接区,防止产产生裂纹纹。为了了保持该该温度，厚厚板在焊焊接时，要要求一次次焊接连连续作业业完成。焊焊接过程程中要严严格保证证层间温温度，以以保证焊焊接质量量。5、焊接过过程控制

53、制 对于厚厚板的多多层多道道焊，焊焊接过程程中的控控制可以以有效的的控制焊焊接质量量。焊接接过程中中控制的的主要包包括以下下几点：（1）由于于后层对对前层有有消氢作作用，并并能改善善前层焊焊缝和热热影响区区的组织织，采用用多层多多道焊，每每一焊道道完工后后应将焊焊渣清除除干净并并仔细检检查和清清除缺陷陷后再进进行下一一层的焊焊接。（2）每层层焊缝始始终端应应相互错错开500mm左左右。（3）层间间温度必必须高于于预热温温度。（4）每道道焊缝一一次施焊焊中途不不可中断断。（5）焊接接过程中中采用边边振边焊焊技术或或锤击可可以消除除部分焊焊接应力力。6、焊接顺顺序 合理的的焊接顺顺序可降降低焊缝缝

54、内应力力，焊接接过程应应该尽量量采用对对称的焊焊接顺序序。并且且先焊短短焊缝,再焊长长直的焊焊缝。7、加热方方法 采用火火焰加热热方式，并并应注意意均匀加加热。焊接变形及及应力控控制本工程现场场安装焊焊接工作作量大，焊焊接技术术要求高高，难度度大，且且工作周周期长。施施工过程程中焊接接变形如如何控制制、焊接接应力如如何消除除是保障障工程结结构安全全使用的的重要因因素。而而焊接变变形的控控制主要要从以下下几方面面着手：1、构件焊焊接工厂厂化 因为工工厂的焊焊接环境境、设备备及器具具等条件件比现场场好，在在满足运运输限制制的条件件下，最最大限度度地在工工厂完成成焊接工工作。2、焊接施施工上的的控制

55、 在焊接接工艺上上，可以以采用加加大焊接接能量密密度，减减少热输输入；采采用小电电流、快快速度、多多层、多多道焊接接工艺措措施；在在焊接材材料的选选择上，尽尽量选用用小直径径的焊条条、焊丝丝；所有有使用的的焊材具具有在大大电流密密度下保保持电弧弧持续稳稳定的特特性。焊接质量控控制及检检测焊接注意事事项表7.7-17 焊接注注意事项项序号注意事项1焊接变形对对施工质质量影响响非常大大，焊接接时应采采取措施施严格控控制焊接接变形。2根据板的不不同厚度度采取相相应的预预热措施施及层间间温度控控制措施施。3焊工应按照照焊接工工艺评定定中所指指定的焊焊接参数数，焊接接施焊方方向，焊焊接顺序序等进行行施焊

56、；应严格格按照施施工图纸纸上所规规定的焊焊角高度度进行焊焊接。4实施分段的的多层多多道焊，每每焊完一一道后应应及时清清理焊渣渣及表面面飞溅，发发现影响响焊接质质量的缺缺陷时，应应清除后后方可再再焊。5连续焊接时时应控制制焊接区区母材温温度，使使层间温温度上、下下限符合合工艺条条件要求求。遇有有中断焊焊接作业业的特殊殊情况，应应采取保保温措施施，再焊焊接时，应应重新预预热且应应高于初初始预热热温度。86焊接时严禁禁在焊缝缝以外的的母材上上打火引引弧。焊焊道的起起收弧处处及焊道道的接头头处是容容易产生生缺陷的的地方，施施焊应作作为重点点处理。7焊后应认真真清除焊焊缝表面面飞溅、焊焊渣、焊焊缝不得得

57、有咬边边、气孔孔、裂纹纹、焊瘤瘤等缺陷陷和焊缝缝表面存存在几何何尺寸不不符现象象，不得得因切割割连接板板、刨除除垫板等等工作而而伤及母母材，连连接板、引引入、引引出板刨刨除后的的表面应应光滑平平整。8在切割临时时设施时时，避免免损伤母母材，如如发生该该种情况况，必须须及时进进行焊补补并打打磨圆滑滑过渡。9焊后要进行行自检、互互检，并并做好焊焊接参数数的施工工记录。焊接质量控控制表7.7-18 焊接质质量控制制控制阶段质量控制内内容焊接前质量量控制母材和焊接接材料的的确认与与必要复复验焊接部位的的质量和和合适的的夹具焊接设备和和仪器的的正常运运行情况况焊接规范的的调整和和必要的的试验评评定焊工操

58、作技技术水平平的考核核焊接中质量量控制焊接工艺参参数是否否稳定焊条、焊剂剂是否正正常烘干干焊接材料选选择是否否正确焊接设备运运行是否否正常焊接热处理理是否及及时焊接外形尺尺寸、缺缺陷的目目测焊接后质量量控制焊接接头的的质量检检验破坏性试验验理化试验金相试验其它非破坏性试试验无损检测强度及致密密性试验验焊接区域的的清除工工作焊接质量检检测焊接质量检检查是钢钢结构质质量保证证体系中中的一个个关键环环节。1、焊缝外外观检测测焊缝的外观观对结构构的承载载力影响响很大，所所以必须须慎重进进行检查查。焊缝缝外观检检查的内内容主要要包括以以下内容容：（1）表面面形状 包括焊焊缝表面面的不规规则、弧弧坑处理理

59、情况、焊焊缝的连连接点、焊焊脚不规规则的形形状等。（2）焊缝缝尺寸 包括焊焊缝的余余高、宽宽度，角角焊缝的的焊脚尺尺寸等。（3）焊缝缝表面缺缺陷 包括咬咬边、裂裂纹、焊焊瘤、弧弧坑气孔孔等建筑钢结结构焊接接技术规规程对对焊缝外外观质量量要求为为：焊缝缝的焊波波应均匀匀，不得得有裂纹纹、未熔熔合、焊焊瘤等缺缺陷，焊焊接区应应无焊接接飞溅物物，焊缝缝其他表表面缺陷陷应符合合下表。表7.7-19 焊接表表面缺陷陷检验表表质量等级检验项目一级二级三级未焊满不允许0.2+0.002且且1mm，每每1000 mmm长度焊焊缝内未未焊满累累积长度度255 mmm0.2+0.004且且2 mmm，每1000

60、mmm长度度焊缝内内未焊满满累积长长度225 mmm根部收缩不允许0.2+0.002且且1 mmm，长度度不限0.2+0.004且且2 mmm，长度度不限咬边不允许0.055且0.55 mmm，连续续长度1000 mmm，且焊焊缝两侧侧两边总总长110%焊焊缝全长长深度0.1且且1 mm，长长度不限限裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个个别电弧弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.005且且0.5 mmm，每每10000 mmm长度度焊缝内内不得超超过1处缺口深度0.11且1 mmm，每10000 mm长长度焊缝缝内不得得超过11处表面气孔不允许每50 mmm焊缝缝长度内内允许存存在直径径0.4且且3