大门及门卫房施工方案

1、 PAGE PAGE 11大门及门卫工程本工程施工顺序为:3：7根据设计图纸钢筋砼施工分一次浇捣施工.一、施工方法1。1测量放线土方开挖地基验槽3：7浇注混凝土主体结构支模、绑筋、浇注混凝土主体结构屋顶梁、板拆模安装工程零星工程竣工验收.1.2 施工方法1。2。1 测量放线1、测量准备熟悉设计图纸,仔细校核各图纸之间的尺寸关系。查看和必要的检核。重新的检验.15m38211（带稀料5312、现场定位测量量精度要求见下表距离测量距离测量角度测量测量方法精度要求测量方法精度要求一般方法：往、返测距相对中误差一般方法：盘左、测角中误差10测量取平均值1/10000盘右分中定点3、现场施工水准点的建立

2、本工程现场施工水准点的引测依据为龙城北街路中0。000776.65m主和测绘部门提供的控制点，我方将指定控制点向施工现场内引入。4、基槽施工测量(1）平面放样测量1)基槽开挖线放样.首先根据轴线控制桩投测出建筑物的轴线，然后根据开挖线与用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰指导开挖。LB（m）LB（m）允许偏差(mm）L(B） 30L(B） 30530L（B）601060L(B）9015L（B）9020注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的 20。5 倍。（2）钢筋混凝土结构施工中的标高控制1)高程控制点的测设，向基槽内引测标高时，首先测地面标高控制点，经测量确

3、认无误后，方可向基槽内引测所需的标高。为保证竖向控制的精度，对所需的标高临时控制点必须正确投测。浇筑。3.2。2 土方开挖1、施工措施审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况， 并与监理、甲方确认。开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖.2。1m步平整场地以后开挖至基底标高4。1m。300mm械挖不到的土方,应配以人工跟随挖掘,并用手推车将土运到机械能挖到的地方,以便及时挖走。500mm（确定基坑标准。以此修整基槽边,最后清理坑底土方。2、其他保证措施：0.942001.5m，2。0m,如发现异常或与地质报告不符时，及时通知相关单位协商解决.3、施工

4、机械的选择：1挖掘机进行挖土，若干自卸式汽车配合运土。4、注意事项挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测,避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。现问题及时处理。在开挖过程中，在基槽上、下各派一名专职安全员对土方进行监控，保证在开挖过程中土方坍塌时的人员疏散。裂等隐患，造成事故的发生。若出现开裂、塌方等险情，立即停止施工，并将所有机械熄火停止作业，施工人员撤离现场。待险情排除后，专职安全员对其巡查无隐患时，方可继续作业。1.2m，坑由马道出入.3。2。3 钢筋工程1、钢筋采购122、钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内

5、容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。验证合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件 , 若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状60并报监理工程师验收方可使用。3、钢筋制作面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。钢筋切断根据钢筋规格

6、、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。定综合考虑.4、钢筋连接钢筋的连接形式优先采用机械连接或焊接。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致,仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补.的配合次序和施工方法,以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。20以上钢筋，22#10（1）框架柱钢筋框架柱钢筋安装必须满足相关图集及规范规定。柱箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，箍筋间距及肢数按图纸设计要求。50mm100mm浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。（2

7、)梁、板钢筋主次梁中钢筋的接头应互相错开，并在受力较小处，下部钢筋接头位置在梁跨度三分之50%错开。50mm数按图纸设计要求。50mm100mm上部钢筋,双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上.顶板钢筋距梁边 50mm根钢筋位置。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台,供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理.钢筋保护层500mm500mm1m1m1681m.钢筋定位措施变形及时调整。500mm500mm1m1m，1m223.2.4 模板工程本工程框架柱、梁采用 15 厚多层板，顶板模板采用 12 厚胶合板。钢管采用483.5。、柱模板安装工艺流程放线设置定位基准第一块模板

8、安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。（2)柱模板安装根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后， 应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢.小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等4060cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。2、梁模板安装工艺流程：放线搭设支模架安装

9、梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板 固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定在框架柱上找出梁水平线（梁底标高引测用)，在底板上面弹出梁的轴线并复核。900mm，调底座.跨度4m3。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。高及楼板模板碰旁或压旁。梁筋验收合格后，清除杂物,安装梁两侧模板，用立管卡住。梁侧模上口必须拉线调直。梁模由多层板与木龙骨固合而成，采用钢管扣件与室内满堂脚手架连成一体. 3、顶板模板安装(1）工艺流程：复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装竹胶合板模板安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收900mm1200mm1500mm。300mm，

10、当板跨度4m起拱。2m封严实,上部采用胶带纸粘贴，以防浇筑混凝土时漏浆。楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净.3.2。5 混凝土工程3kg/m.为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂 ,掺量必须经过实验确定。为能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度应根据商砼厂家合格证等要求分段控制，坍落度实际测量偏差不允许过大.梁、板、柱混凝土浇筑均采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严.3、

11、混凝土养护养护时间不小于 14d.4、现场取样、试块制作：筑地点随机取样,取样均通过监理工程师现场见证取样。(1）试块留置每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；1000m3200m3每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标养试块。同条件养护试块的留置组数和取样数量应符合下列要求： 1）同条件养护试件应由监理（对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性103应采取相同的养护方法。试块的标准养护采用标准养护的试块成型后覆盖表面,以防止水分蒸发

12、，并在温度为 205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为 203，湿度为 90%以上的标准养护室中养护。3.2。6 砌筑工程所有墙身面在-0.060201：2 防水砂浆（5% 防水剂）防潮层。并尽量减少二次倒运。根据砌块厚度与结构净空高度等尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可1320mm，15mm20mm砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 13,转角处相互咬砌搭接。砌筑砂浆标号按设计规定。3.2。7 装修工程1、内墙电气管线、管道等应提前安装好,预留洞口应提前

13、堵塞严实。基层表面应平整，抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。1：1:6清理干净，并洒水湿润。基层提前用水洇透。+50cm 6mm，5cm50mm应随手将灰饼掰掉，用冲筋灰找平，以防因强度不均造成裂缝，宜采用软冲筋法，随冲筋随抹.筋稍高时再用大杠垂直、水平刮找一遍，用铁抹子压实赶光，然后全面检查底灰是否平检查墙面垂南与平整情况和用角尺检查阴阳角方正。5mm混合砂浆抹灰面层应适时喷水养护.涂料施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整,如基层有缺陷应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象.涂料刷浆时要注意不要交叉污染，对门

14、窗、各种管道、开关、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护.2、卫生间墙面卫生间墙面采用釉面砖墙面.基层清理应彻底，并全面施工素水泥浆结合层，防止找平层空鼓。面砖镶贴前应进行排板，块料切割与收头尽量置于边角处不影响整体美观,保证合缝严密顺畅。面砖粘贴后应表面平整,无明显色差,线缝顺直均匀,块料完整，无缺损。铺前应将基层浇水、清扫干净。1：3 水泥砂浆打底、贴灰饼、做冲筋，然后用聚合物改性水泥基防水灰浆找平。1:120%完一张，用木锤拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正。釉面砖面层宜整间一次铺完，如有间歇,须将接搓切齐,余灰清理干净。釉面砖铺后养护 34d

15、，养护期间不准上人。3、楼地面工程本工程地面均为地砖地面。入口应对地砖进行套割，保证合缝严密顺畅。地砖粘贴后应表面平整,无明显色差，线缝顺直均匀,块料完整，无缺损。C150301。5150mm；1:3地砖面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接搓切齐，余灰清理干净。铺后次日铺干锯屑或砂养护 34d，养护期间不准上人。4、顶棚本工程为为乳胶漆顶棚。钢筋砼板面清理91：1:49mm再用木抹子搓平,顶棚管道周围用小工具顺平。进行刮腻子。乳胶漆施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整,如基层有缺陷应在刷浆前认真处理,检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。5、塑钢窗塑钢窗全部外包

16、加工安装,塑钢窗进场后要对其进行成品检验.塑钢窗的各构件表面应光滑,颜色应基本一致,无气泡、无裂纹，焊缝应平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。窗框、窗扇的尺寸应符合设计要求，对角线尺寸之差应不大于 3mm,相邻配件装配00符合设计要求.玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大于 1mm,一边使用两根压条。密封条安装应均匀、牢固,接口处应严密，无脱槽等不良现象。窗框安装完毕，框体与墙体之间的缝隙用密封材料塞实。清理干净现场方可离去,以保证用户满意。7、外墙装饰工程本工程采用干挂砂岩外墙面。10mm2m4mm,超差部分应剔凿修补平整。在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检查、定位其上

17、下左右偏差不应超过+30mm。1200800，详见二次装修30（最后白水泥擦缝。屋面工程框架结构屋面为自粘沥青卷材防水屋面，雨棚屋面为刚性防水屋面。1、找坡层2%1：830mm；应分层铺设，每层铺设厚度不宜大于 150mm铺设边用滚筒滚压平实，表面用木杠刮平，用木抹子抹一遍，找出坡度。2、保温层本工程为 150 厚挤塑聚苯板保温层.保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施.搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角.直、整齐,保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致.已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。3、防水层30.15离层.要求防水卷材合格证、准用证、检验报告、

18、复试报告齐全，材料现场见证取样送检工作服，软底鞋并带手套.施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。严防火灾发生。1:350mm1m34面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层.出屋雨水管道口、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层,将卷材裁成相应的形状进500mm，已涂刷专用结合料的基层上，并压实铺牢.水落斗周围与屋面交接处,应做密封处理，并100mm。100m2收合格后，进行大面积施工。50mm。100mm。相1500mm600mm。（为防止卷材粘脚）卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工

19、。、排气孔与分格缝设置36m220mm30mm。屋面分格缝设置见找平层分格缝（排气道)分隔设置尺寸图；排气20mm40mm150mm排气管设置图5、细石砼40C20UEA6150网片刚性防水层.浇筑混凝土前，将防水层表面浮渣、杂物清理干净。木抹子搓毛并找平。安装工程 配合土建施工预留预埋时，应掌握土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装不同专业的配管要用不同的标记，严防漏配。在穿线前先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的回路，不同电压以及交流与直流的导线不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面面积，不应大于管内截面面积的 40须在箱、盒内，导线在盒、箱内应预留长度，在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应1501。5m。电缆敷设前,要认真检查电缆型号,规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、50010电缆和控制电缆应分开敷设，电力和控制电缆若