质量五大工具培训课件

1、质量五大工具培训Quality of the five tools training1质量五大工具培训Quality of the five to目 录COMPANYProduction Part Approval Process01Statistical Process Control统计过程控制SPC02Measurement System Analyse测量系统分析MSA03Failure Mode & Effect Analyse失效模式和效果分析FMEA04产品质量先期策划题APQP05生产件批准程序PPAPAdvanced Product Quality Planning2目 录P

2、roduction Part Approval PrStatistical Process Control统计过程控制SPC第一部分3Statistical Process Control统计过Statistical Process Control统计过程控制SPC请在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。添加标题含义利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而保证产品质量的目的。特点它是一种预防性方法；强调全员参与；强调整个过程，重点在于P（Process

3、）,即过程目的消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态意义通过关注用户和减小变异来获得高品质 倡导以过程来保证结果 强调通过预防而不是检验来保证品质 通过“维持”和“改进”循环发展推动持续改善定义4Statistical Process Control统计过Statistical Process Control统计过程控制SPC1. 降低成本2. 降低不良率，减少返工和浪费3. 提高劳动生产率4. 提供核心竞争力5. 赢得广泛客户6. 更好地理解和实施质量体系好处99%作用1. 确保制程持续稳定、可预测。2. 提高产品质量、生产能力、降低成本。3. 为制程分析提供依据。4. 区分变差的特殊原

4、因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南99%1. 对过程作出可靠的评估；2. 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；3. 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；4. 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作；5Statistical Process Control统计过CpK稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度PPM质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。P

5、pK初期过程的能力指数。它是一项类似于CPK的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。Ca过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。Statistical Process Contro统计过程控制SPCCp过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（），以推定实际群体的标准差（）用3个标准差（3）与规格容许差比较6CpK稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同Statistical Process Contro统计过程控制SPC请在此添加文字说明，编辑文字。添加标题评价方法7

6、Statistical Process Contro统计过程大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点8大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点8Statistical Process Contro统计过程控制SPC请在此添加文字说明，编辑文字。添加标题评价方法9Statistical Process Contro统计过程Measurement System Analyse测量系统分析MSA第二部分10Measurement System Analyse测量系统Measurement System Analyse测量系统分析MSA一、什么是“测量系统分析”？什么是测量

7、系统分析？也许我们不能解释得很清楚，但其实每个人在我们初中化学课上都已经研实践了：读取试管中溶液量的时，为确保读取值的准确度我们需要让视线与页面平直，这是一个简单的测量系统分析的问题。请在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。11Measurement System Analyse测量系统Measurement System Analyse测量系统分析MSA添加标题测量系统分析英文Measurement System Analysis，缩写，简单地说测量系统分析就是“对测量系统所作的分析“。我想这么解释恐怕很难被接受

8、，所以，为了理解MSA的含义，我们可以把它分解成两个部分，一个是“测量系统“，一个是“分析“。先看什么是测量系统？我们知道测量就是一个对被测特性赋值的过程，测量系统其实就是这个赋值过程涉及到的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境等要素的集合。系统中各个要素对测量结果的影响可能是独立的，也可能是相互影响的（交互作用）。再看什么是“分析”？其实，如果要较个真，我们可以说测量系统分析的根本对象不是测量系统，更不是零件，而是测量系统输出的变差。所以也有用测量变差分析 Measurement Variation Staudy（MVS）替代测量系统分析MSA的。不管叫什么名头，这里的“分析

9、”都代表了一系列的分析方法用）。12Measurement System Analyse测量系统Measurement System Analyse测量系统分析MSA测量系统分析的目的的目的就是通过对测量系统输出变差的分析，判断测量系统是不是可接受的，如果不可接受，进而采取相应的对策。需要注意的是，世界上没有绝对完美的测量系统，因此测量系统误差可以减少但不能绝对消除。补充一句：在质量领域我们把变差视为头号大敌，认为变差小是一种美。然而在自然界，变差，也就是多样性，本身就是一种美。13Measurement System Analyse测量系统Measurement System Analyse

10、测量系统分析MSAMSA进行评价主要从六个方面出发怎样进行测量系统评价MSA？14Measurement System Analyse测量系统Measurement System Analyse测量系统分析MSA测量系统误差的接受准则怎样进行测量系统评价MSA？测量系统的稳定性和偏倚比较容易判断是否满足使用要求，测量系统重复性和再现性偏差以指标 %GRR 和 %PT 评价。%GRR 主要评价测量系统对整个过程变异的测量情况，称为测量系统的测量能力。%PT 着重评价测量系统对相关的产品规格的测量精度，称为测量系统的测量精度。这两个指标要同时使用，缺少任何一个对测量系统的评价都是不全面的。15Me

11、asurement System Analyse测量系统Measurement System Analyse测量系统分析MSA1.精确度=重复性+ 再现性2.准确度=偏倚+稳定性+线性测量系统误差=精确度+ 准确度精确度研究的是测量变差的波动范围，没有考虑与真值的差异准确度研究的是测量变差离真值（或参考值）的差异。16Measurement System Analyse测量系统Production Part Approval Process生产件批准程序PPAP第三部分17Production Part Approval ProceProduction Part Approval Proces

12、s生产件批准程序PPAP定义在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。目的用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价时的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。适用性适用于散装材料、生产材料、生产件或服务件的内部和外部组织现场。对于散装材料的组织，如不要求提交PPAP资料，除非由经授权的顾客代表规定。生产件批准程序手册目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP要求

13、，除非由经授权的顾客代表正式弃权。18Production Part Approval ProceProduction Part Approval Process生产件批准程序PPAPPPAP要求1.设计记录2.任何授权的工程更改文件3.顾客工程批准，如果有4.DFMEA(如果有设计责任）5.过程流程图6.PFMEA7.控制计划8.测量系统分析9.全尺寸测量结果10.材料/性能试验结果的记录11.初始过程研究12.合格实验室文件13.外观批准报告（AAR）,如果适用14.生产件样品15.标准样品16.检测辅具17.符合古河的特殊要求的记录18.零件提交保证书（PSW）19Production

14、Part Approval ProceProduction Part Approval Process生产件批准程序PPAP控制计划（CP）定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求零件提交保证书（PSW）在完成所有的要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书上填写所要求的内容。对于每一顾客零件编号，都必须完成一份独立的PSW，除非顾客同意其他的形式。失效模式与影响分析（FMEA）在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。测量系统分析(MSA)使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分20Production Part Approval ProceFresh business general template Applic