任务 (4)-知识四 划线及锯削基础

1、知识四 划线及锯削基础1划线2锯削目录CONTENTS1划线2锯削目录CONTENTS划线简介1）划线概念根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限，或作为找正检查依据的辅助线操作，称为划线。2）划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。3）划线种类划线分为平面划线和立体划线两者。（1）平面划线。（2）立体划线。4）划线的精度划线精度一般能达到0.25mm0.5mm。划线工具1）钢板尺2）直角尺3）划线平板4）划针 划线工具5）高度游标卡尺高度游标卡尺用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是量爪的测量面上镶有硬质合金，使量爪拥有较高使用寿命。测量高度时，量爪测量面的高度

2、，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标 (小数部分)上读出。划线工具应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉把尺框锁紧后，在平台上移动高度游标卡尺，使量爪的测量面上的硬质合金在零件表面划过，留下的划痕。划线辅具1）V型架V形铁一般用铸铁或碳钢制成，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，便于找出工件中心和划出中心线。通常V形铁是两块为一副，其尺寸和形状完全相同。划长轴类工件的线时，工件应放置在等高的两个V形铁上，以保证工件轴心线与划线基面平行。划线辅具2）方箱方箱是用铸铁制成的空心立方体，相邻各面相互垂直。上面有V形槽用来安装轴类、筒类等圆形工

3、件，以便找正划出中心线。方箱用于尺寸较小而加工面较多的工件划线。高度游标卡尺划线1划线2锯削目录CONTENTS锯削锯削是用锯来分割工件或在工件上锯出沟槽的加工方法。1、锯齿锯削是用锯来分割工件或在工件上锯出沟槽的加工方法。如图所示，每个锯条上的锯齿都是一个微形刀具，锯齿的角度分为后角=02，楔角=50，前角=3840。 锯削时切屑形成锯齿的角度1、锯齿锯条根据锯齿一般分为粗、中、细三种规格，齿距的粗细是以25mm长度内锯齿数来表示，齿数越多表示锯齿越细。锯切薄壁工件或空心型材时，应使用齿距较小的锯条。细齿可防止锯切时锯条被卡住。锯切的切入长度较大时，应使用齿距较大的锯条。粗齿有足够的空间，容

4、纳锯切时产生的锯屑。（a）薄壁件的锯削齿距 （b）长切入件的锯削齿距1、锯齿锯条齿距的选择还需参照所锯材料的强度。 锯齿的粗细选择2、锯路为避免锯条卡在锯切缝内，锯条两侧必须能够自由进出。故锯齿要按一定规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。锯路主要有交叉形（RL）和波浪形（WS）等，如图所示，小齿距的锯条一般采用波浪形分齿。3、锯弓锯条手工锯是由锯弓和锯条两个部分组成的。锯弓分固定式和可调节式两种，如图所示。锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300 mm。a）可调式 b）固定式4、锯条的安装安装锯条时，应使锯条的锯齿方向向前；锯条的位置正确，不能歪斜、扭曲；松紧适当：太紧

5、，锯条受力大，稍有阻力容易崩断。太松，锯条容易扭曲而折断，且锯缝容易歪曲；a）错误 b）正确5、工件装夹工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动；锯缝线保持与钳口侧面平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，避免锯削时工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面；6、手锯的握法右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端。锯削时右手推动锯弓前进并稍微加压力切削工件，左手轻扶锯弓前端调整锯削方向不偏斜。7、起锯起锯时，用拇指指甲靠住锯条侧面作引导，起锯行程要短，压力要小，速度要慢。起锯分远起锯和近起锯。远起锯是指从工件远距离操作者的一端起锯，操

6、作简便，锯齿不容易被卡住，最为常用。近起锯是指工件靠近操作者的一端起锯，这种方法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住，造成锯条崩齿，如图所示。起锯角度一般控制在15左右。7、起锯a） 远起锯 b） 近起锯手指定位锉刀定位缺口定位8、锯削姿势锯削时站位、身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。a）锯削开始 b）向前锯削 c）再向前锯削 d）向后拉锯9、锯削运动锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时，身体略向前倾，双手压向手锯的同时，左手上翘、右手下压；回程时右手上抬，左手自然跟回。工件快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂和折断锯条。右手向前推锯时，握紧锯弓，当拉回锯弓时，则松开四指，避

7、免右手过早疲劳。锯削锯削运动的速度以每分钟3060次为宜。锯软材料时可快些，锯硬材料时应慢些；锯削硬材料的压力要比锯软材料时大。10、典型工件的锯削方法1）扁钢锯削扁钢锯削尽量以宽度方向进行锯削，可以更好的保证锯削的平直性；以宽度方向进行锯削10、典型工件的锯削方法2）深缝锯削当锯缝深度超过锯弓高度时，先用正常方法锯至接近锯弓，如图a）所示；然后，将锯条转90安装（图0b），锯弓放平锯削，直至锯断工件；或者将锯条倒装进行锯削，如图c）所示。a）正常锯切 b）转90安装锯条 c）转180安装锯条10、典型工件的锯削方法3）薄板锯削锯割时一般用木板为衬垫夹在台虎钳上，然后连木板一起锯削；锯割时也可

8、以利用虎钳钳口为导向进行锯削，用此方法锯削时应保护钳口，防止被锯齿损伤；对薄板进行锯削时，锯条安装时应注意，锯齿反向安装；a）纵向锯切 b）横向锯切10、典型工件的锯削方法4）管料锯削锯切圆管时不能从上到下一次锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转过一定角度，再夹紧，锯至内壁，重复操作，直至锯断，如图所示。a）圆管的装夹 b）正确 c）错10、典型工件的锯削方法5）槽钢锯削槽钢的锯削和锯削圆管时类似，锯切时，应按三次锯削。具体锯削顺序，如图所示。a）先锯一面 b）转90锯第二面 c）再转90锯第三面 d）错误锯法10、典型工件的锯削方法a）先锯一面 b）转90锯第二面 c）再转90锯第三面11、锯削注意及问题锯削过程中应注意一下几点：刚开始起锯时，作用在锯弓上的力要小一点；锯削回程时，锯弓应略微抬起，使锯条与工件表面不产生过多磨损；结束时，速度、压力要适当减小，小心废料落下伤脚；锯割不同长度时，所用压力应相应调整；防止断锯伤人。锯削过程中常见的问题及产生原因质量问题产生原因锯缝歪斜1）工件未装正，使锯削后锯缝与工件表面不垂直；2）锯条安装较松或与锯弓平面产生扭曲；3）使用两面锯齿磨损不均匀的锯条；锯切时，压力过大，使锯条偏摆；4）锯弓不正或用力后产生歪斜，使锯条斜靠在锯切断面的一侧；锯条折断1）锯条装得过松或过紧；压力过大或用力方向偏离锯缝方向；2）工件夹紧时不稳，锯切受力