施工升降机使用及维护保养制度

1、施工升降机使用及维护保养制度一、建筑起重机械使用管理制度。1、应当严格执行本规定和有关建筑安全生产的法律、行政法规的规 定,保证建筑工地起重机械的使用安全.2、建筑工地起重机械在首次安装投入使用前，必须经检验检测 机构检验合格.建筑工地起重机械首次安装、转场或位移安装的，必须组织验收。3、建筑工地起重机械验收合格后,应当在验收合格之日起30日内向 建设行政主管部门登记备案 .登记标志应当置于或者附着于该设备的显 著位置。4、应当根据不同施工阶段、周围环境以及不同季节、气象条件变化 的情况下，在施工现场对建筑工地起重机械采取相应的安全防护措施；在建筑物密集、多台建筑工地起重机械交叉作业必须符合相

2、应安全技术 规范和技术标准的要求.施工现场暂时停工时，应当做好建筑工地起重机 械的现场防护工作.应当在设备活动范围内（设备移动、起重机臂架、吊钩活动、覆盖 范围）设置明显的安全警示标志。5、应当对在用的起重机械进行经常性的维修保养和定期检查并做出 记录，记录应当包括以下内容：(一)日常的维修保养；（二）每月至少进行一次检验检查;(三）对设备的安全保护装置进行定期保养、校验、检修。-1-2-6、起重机械出现故障或者发生异常情况,应当立即停止使用，并对其进行全面检查.消除事故隐患，恢复正常后,方可重新投入使用。7、应当根据实际情况设置与工程管理相应的设备管理机构或者配备 专职、兼职的管理人员。设备

3、管理机构的管理人员应当对建筑工地起重机械使用状况进行经 常性检查，发现问题应当立即处理;情况紧急时，有权决定停止使用设备 并及时报告有关负责人。8、建筑工地起重机械作业人员(包括安装拆卸工、起重机司机和起 重信号工等）(以下简称作业人员），必须取得国家建设行政主管部门统 一格式的特种设备作业人员证，方可上岗作业。省级建设行政主管部门 负责作业人员的考核发证工作。9、应当对作业人员进行设备使用和安全作业基本知识的培训，作业 人员应具备必要的设备使用技能和安全作业知识。10、作业人员在作业中应当严格执行建筑工地起重机械的安全操作 规程和相关的安全作业规章制度，应当对建筑工地起重机械使用状况进 行经

4、常性检查，在检查或作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素 的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安 全管理人员和有关负责人报告。二、建筑起重机械维护保养制度。起重机械应当经常进行检查、维护和保养,传动部分应有足够的润滑油， 对易损件必须经常检查、维修或更换.对机械的螺栓，特别是经常振动的零件， 如塔身连接螺栓应进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换.A、机械设备维护与保养-3-1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题 ,保证灵活、可靠,其间隙保证在 0。5 至 1。0 毫米之间。在磨擦面上,不应有污物存在，遇 有污物必须用汽油或稀料洗掉;2、减速箱、变

5、速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表 中的要求进行;3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。 钢丝绳的维护、保养应严格按（GB514485）规定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因 此要经常检查轨道的清洁,使砂粒、泥土等不致进入齿轮,而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况,如有松动,应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔身 受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。所有连接销轴 者必须有开口销，并需张开；6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故,障必须及时排除；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行

6、星减速器的中 心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于 70%，啮合间隙要合适。B、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压 表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动-4-方向是否正确。吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；7、在冬季起动时，要开开停停往复数次

7、,待油温上升和控制阀动作灵活 后再正式使用.C、金属结构的维护与保养1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况； D、电气系统的维护与保养1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤 的部分；2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴 承润滑要良好；3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力,使其接触面积不 小于 50%；4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘;5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及

8、时磨光；6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于 4 欧姆。 E、塔机维修时间的规定1、日常保养(每班进行）；2、塔机工作 1000 小时后，对机械、电气系统进行小修；3、塔机工作 4000 小时后,对机构、电气系统进行中修；4、塔机工作 8000 小时后，对机械、电气系统进行大修.（附表一、表二）-5-塔式起重机用钢丝绳明细表（表一）使用部分标准号及规格GB110274 6W（19)145-170I-右交绳径数量每根长度起升机构14.51464 米1绳 1小车牵引机构1绳 1GB1102-74 119-4140GB1102-74 6W（19）8170右8交1臂 长GB110274

9、6W（19）8170-右8交1臂 长40 米50.5 米45 米55。5 米50 米60.5 米40 米77.5 米45 米87。5 米50 米97.5 米爬升架422。7 米注:此表小车牵引机构一栏中，钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。各部位润滑表-6-(表二）序 号1234567润滑部位名称起升机构制动器起升机构变速箱行走 机构涡轮减速器所有滚动轴承全部电机轴承全部钢丝绳所有滑轮小车牵引机构减速器 回转机构行量减速器润滑 点数全部 铰点33润滑油种类机油冬季 HJ20 机械油 夏季 HJ-40 机械油ZGII 钙基润滑油润滑方法(小时）每工作 56 小时用油壶加油每工作 2

10、40 小时适当加油 1500 小时换油一次每工作 160 小时适当加油, 每半年清除一次每工作 1500 小时换油一次冬季 ZG-II 钙基润滑脂 夏季 ZG-V 钙基润滑脂石墨润滑脂每大、中修时油煮每工作 240 小时换油一次冬季 ZG-II 钙基润滑脂 夏季 ZGV 钙基润滑脂40 号机械油冬季 II 号钙基脂 夏季 V 号钙基脂每工作 240 小时加油一次 1500 小时换油一次每工作 56 小时涂抹 和压注一次回转机构开式齿轮、外8 齿圈上、下坐圈跑道、15 行走机构开式齿轮9夹轨器全部 铰点机油每工作 56 小时加油一次10液压油箱1冬季 10 号机械油 夏季 30 号机械油每半年换

11、油一次11 主动台车液力偶合器2液压油或 22 号汽轮机油每工作 1500 小时换油一次12 起升机构液压推杆器2冬季 10 号变压器油 夏季 25 号变压器油半年换油一次13 回转机构液力偶合器2液压油或 22 号汽轮机油每工作 1500 小时换油一次-7-定期检查一、每天检查：1、检查外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动；2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效；3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动； A、打开吊笼单开门;B、打开吊笼双开门； C、打开吊笼活板门；D、触动断绳保护开关； E、按下急停按钮。4、检查吊笼及对重通道应无障碍物;

12、5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙 0。20.5 ;6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动 ,电阻是否异 常发热；7、检查变频器是否有异常发热；8、检查变频器电流是否超出额定值。 二、每周检查：1、检查传动底板螺栓紧固情况；2、检查各润滑部分，应润滑良好。检查减速机润滑油，如有漏油或油液 不足等情况，应补充润滑油;3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接，所有标准节的连接螺 栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固；-8-4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动;5、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；6、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况 ,

13、绳 端连接是否牢固。7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声. 三、季检：1、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，根据情况进行调整及更换；2、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为 0。5 ，先松开螺 母，再转动偏心轴校准后紧固；3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接 地电阻；4、做坠落试验，检查限速器的可靠性；5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；6、检查变频器外部端子,单元的螺钉，接插件是否松动；7、检查散热电阻是否有灰尘堆积,用 46 / 2 压力的干燥空气吹掉；8、检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用46 / 2 压力 的干燥空气吹掉；9、检查各冷却风扇

14、，是否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过 2 万小时；10、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附，用 46 / 2 的干燥空气吹掉。五、年检：1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；-9-3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；4、全面检查各零部件进行保养及更换；5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等.机械检测1、蜗轮齿牙的检测:打开减速箱的检查盖，检查蜗轮的磨损情况，末端标有 100%的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙,则此蜗轮磨损较为严 重,如果没有的话,转另一端查看

15、是否超过或少于 50。2、齿轮减速机齿轮的检测： A、磨损的齿厚B、磨损的齿轮节距 3、齿条的检测：检查齿条磨损，新齿齿轮厚为 12.56 ，允许磨损到 10.6 ，用齿条规 测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条。4、小齿轮的检测：检查齿轮磨损，新齿 37。1 ,允许磨损到 35。1 。 5、制动力距的检测：检查电机制动力距，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩，张江牌15KW 电机扭矩 为 170N25。（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。SEW 牌 22KW 电机扭矩为 300N25（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使 用说明书）.部件的定期保养-10-1、电器部分：名称电 阻滤波电介电容 制动续电器 保险丝印刷基板的铝介质电容正常寿命 23 年5 年检查后定