燃油系统施工自检报告

1、第16页 共 8 页07JG/RASG0711-01 编号： #1-4炉轻轻油管道道工程 安装施工工自检报报告设备名称： 全厂燃燃油系统统改造 编： 安装地点： #114锅锅炉 施工日期： 20007.4220077.100 平顶山姚孟孟电力检检修有限限公司全厂燃油系系统改造造施工自自检报告告2007.4.228110.225日，历历时1880天，姚姚孟电力力检修公公司完成成姚电公公司077年技改改项目“全厂燃燃油系统统改造”工程。一、主要完完成如下下施工：#144炉燃油油母管安安装燃油母管管道支架架安装；#2、33、4锅炉炉前前燃油系系统管道道安装；炉前油站站平台制制作及附附件安装装；炉前油

2、站站及设备备安装；燃油系统统水压检检查及缺缺陷处理理；系统蒸汽汽吹扫；母管通油油、设备备调试；保温与护护板工程程；工程至20007年年10月月26、227日#3、44锅炉小小修后启启动使用用轻油点点火一次次成功，标志轻油系统已投入使用并工程施工结束。#1、2锅锅炉燃油油系统因因需燃用用重油库库库存重重油，按照照姚电公公司统一一安排暂暂时不投投入轻油，投投入时间间由姚电电公司确确定。工程施工过过程中，检修公司按照获得批准的施工方案进行施工，由专业技术人员检查监督施工质量和进度。管道施工完完成后经经自检合合格，申申请验收收。二、工程简简介本改造工程程由河南南电力设设计院设设计。工工程为新新架设管管

3、道，主主要工作作有：1599x6、133x4.5、108x4、57x3、32x3管道安装管道支吊吊架安装装炉前油站站安装管道油漆漆防腐保温和外外护板。新设管道道为架空空布置，标标高范围围4-88米。施工中使用用主要材材料情况况（见附附表）序号名称规格数量无缝钢管108*4.55800m无缝钢管32*331100mm无缝钢管159*6570m无缝钢管133*4.551140mm无缝钢管57*33800m逆止门DN40、PPN6.48只安全门DN253只逆止门DN254只截止阀DN1255、PNN6.441只截止阀DN1500、PNN6.442只截止阀DN50、PPN6.454只截止阀DN1000

4、、PNN6.4442只截止阀DN25、PPN6.428只电动调节阀阀ABB3套气动跳闸阀阀ZQGP-64KK3套流量计R200/170006套序号施工项目数量单 量Kgg/m总重量Kgg备注5弯头1559x66626弯头1333x44.5627弯头1008x441158弯头577x3569变径三通7810支架73512011吊架816防腐油漆所有管道17保温所有管道180.5mmm镀锌外外护板所有管道118000黄色彩板施工用材料料表258槽钢60m208.04482.44248圆钢60m200.499929.944小管道支吊吊架用23F7252件22L7.166252件21F2.166252

5、件20L6.166252件19F3.166252件18F4.166252件17F1.166252件16L1.166252件15M20X1120膨胀螺栓8000.2520014=10钢板30m220782340支吊架生根根用埋铁铁1310槽钢200m20102000支吊架根部部用1214a槽钢270m2014.5333923.1支吊架根部部用11Z5.577S焊接滑动支支座80组件4.54363.2210Z5.1008S焊接滑动支支座120组件9.531143.69D2.1008R三孔短管夹夹84组件4.48376.3328D2.1333R三孔短管夹夹84组件4.78401.5527D2.155

6、9R三孔短管夹夹84组件4.46374.6646Z4.1008S焊接导向支支座4组件9.5338.1225Z4.1333S焊接导向支支座4组件9.5638.2444Z4.1559S焊接导向支支座4组件9.5738.2883Z5.1008S焊接滑动支支座69组件9.53657.5572Z5.1333S焊接滑动支支座69组件9.56659.6641Z5.1559S焊接滑动支支座69组件9.57660.333编号图号或代号号名称及规格格数量材 料单 重共 重备 注注重量(kgg)三、本次工工程范围围如下：（一） 主主管道起起点：姚孟二二公司东东墙1米米。（二）沿程程线路：主管道道沿程33根1599x

7、6（进进油）、133x4.5（回油）、133x4.5（蒸汽）姚孟二公司司东墙11米二公司司蒸汽衍衍架#4锅锅炉捞渣渣机间#3、44炉捞渣渣机间通通道#3锅锅炉捞渣渣机间发电部部楼支柱柱-#2锅炉炉#4磨磨煤机北北侧绕#22电梯#22炉乙侧侧送风机机西墙向北出出D排墙墙沿D排排墙向东东经#11炉电除除尘器控控制室下下部#1炉炉乙侧送送风机吸吸入口（三）炉前前管沿程程线路：1、#1炉炉前管沿沿程1088x4（炉炉前油）#1炉乙侧侧送风机机入口穿D排排墙至#11炉前油油站（标标高4.5米）（约约30米米）57x33（回油油管）#1炉乙乙侧送风风机入口口穿D排排墙至#11炉前油油站（标标高4.5米）（

8、约约30米米）2、#2炉炉前管沿沿程1088x4（炉炉前油）D排墙外供供油管道道1599x6（进进油）甲侧预预热器东东侧柱绕#22锅炉本本体一周周（约880米）57x33（回油油）绕#2锅炉炉本体一一周回到甲甲侧预热热器东侧侧柱接D排排墙外回回油管道道1333x4.5（回回油）（约约80米米）3、#3炉炉前管沿沿程1088x4（炉炉前油）：油管道159x6（进油母管）-11米平台#2、4磨煤机入口风道中间-绕#3锅炉本体第3层绕燃烧器一周42米平台绕第1层燃烧器一周（约120米）57x3（回油）油管道1133xx4.55（回油油母管）111米平台台#2、44磨煤机机入口风风道中间间-绕绕#3锅

9、锅炉本体体第3层层绕燃烧烧器一周周42米米平台绕绕第1层层燃烧器器一周（约约1200米）4、#4炉炉前管沿沿程1088x4（炉炉前油）：油管道159x6（进油母管）-11米平台#2、4磨煤机入口风道中间-绕#4锅炉本体第3层绕燃烧器一周42米平台绕第1层燃烧器一周（约120米）57x3（回油）程名 系造 造 锅用 装 公孟部作 露；有；高；粉；其检验依据；1、DL550000944火力发发电厂设设计技术术规定2、电建（ 19996）6666号号火力发发电厂工工程竣工工图文件件编制规规定3、DL443891火火力发电电厂金属属技术监监督规程程4、DLT5007219997火力力发电厂厂保温油油漆

10、设计计规程5、电建（119966）155号火力力发电厂厂基本建建设工程程启动及及竣工验验收规程程6、DL550311944电力工工业施工工及验收收技术规规范（管管道篇）7、DL550077922电力工工业施工工及验收收技术规规范（焊焊接篇）8、DL550099.192电电力建设设安全工工作规程程（火电电厂部分分）9、SDJJ6783管管道焊接接超声波波检验篇篇10、SDDJ1443885钢制制承压管管道对接接焊缝射射线检验验篇 施工负责人人： 董 刚检验负责人人：韩建建国、董董海勇 主要自检项项目检测项目序号检测内容及及标准实测检验结果支吊架各支吊架安安装位置置正确，符符合设计计要求符合要求合

11、格固定支架安安装牢固固，附件件齐全、与与管道接接触稳固固滑动支架安安装牢固固，附件件齐全、与与管道接接触稳固固，且不不应被保保温覆盖盖滑动支架安安装与管管道膨胀胀方向正正确，不不应有受受阻现象象管道吊杆安安装应无无弯曲变变形、螺螺纹完好好，生根根牢固6管道吊架的的管夹与与管道接接触符合合要求螺螺栓连接接牢靠7各支吊架与与水泥梁梁连接的的膨胀螺螺栓安装装牢靠符符合深度度要求8所有支吊架架防腐完完毕平台9平台安装坚坚固牢靠靠、围栏栏高度符符合要求求，防腐腐完毕合格阀门10阀门质量检检验合格格、位置置安装符符合设计计要求、安安装方向向正确合格11阀门各处密密封面应应无泄漏漏现象、调调试正常常159管

12、管道安装装14管道外观检检查符合合要求、无无凹坑、麻麻点、重重皮等明明显缺陷陷符合要求合格15管道支吊架架安装、管管道补偿偿能力符符合设计计要求合格16管道防腐完完毕，保保温及外外护板安安装美观观合格133管管道安装装管道外观检检查符合合要求、无无凹坑、麻麻点、重重皮等明明显缺陷陷符合要求合格管道补偿能能力符合合设计要要求合格管道防腐完完毕，保保温及外外护板安安装美观观合格管道支吊架架安装、管管道补偿偿能力符符合设计计要求管道支吊架架安装、管管道补偿偿能力符符合设计计要求108管管道安装装管道外观检检查符合合要求、无无凹坑、麻麻点、重重皮等明明显缺陷陷合格管道补偿能能力符合合设计要要求合格管道

13、防腐完完毕，保保温及外外护板安安装美观观合格57管道道安装管道外观检检查符合合要求、无无凹坑、麻麻点、重重皮等明明显缺陷陷符合要求合格管道补偿能能力符合合设计要要求合格管道防腐完完毕合格32管道道安装管道外观检检查符合合要求、无无凹坑、麻麻点、重重皮等明明显缺陷陷符合要求合格管道补偿能能力符合合设计要要求合格管道防腐完完毕，满满足通油油及点火火流量合格焊口制作30坡口，采采用全手工氩氩弧焊接接工艺。管管道焊口口经过探探伤检查查且全部部经过11.5倍倍超压实实验合格安全阀安装装安全门质量量检验合合格、位位置安装装符合设设计要求求、安装装方向正正确符合要求合格水压检查处处密封面面应无泄泄漏现象象、

14、调试试正常合格三通安装质量检验合合格，接接口打磨磨除锈、采采用手工工氩弧焊焊接工艺艺合格第一次水压压情况2007年年10月月1日燃燃油管道道完成施施工后第第一次水水压检验验。系统压压力稳定定在5.5-66.5 Mpa范围围内，对对系统进进行全面面检查并并完成缺缺陷检查查后泄压压放水。部分泄漏缺陷已处理理第二次水压压情况10.5日日进行第第二次水水压实验验：系统统升压至至4.22Mpa，进行行全面检检查发现现部分泄泄漏并当当天处理理。（检检查期间间水压由由4.22 Mpa，缓缓慢下降降到3.8 Mpa）部分泄漏缺陷已处理理第三次水压压情况10.222日母管管系统升升压至44.5MMpa，对母管系

15、统统进行全全面检查查并开始始母管系系统保压压。母管管系统保保压2小小时，水水压由44.5 Mpa，缓缓慢下降降到3.0 Mpa稳定定并当日日处理完完毕部分泄漏缺陷已处理理吹扫情况10.155日全厂厂燃油系系统完成成施工后后蒸汽吹吹扫，选选用#11、2炉炉低压蒸蒸气站汽汽源，经经提压后后蒸汽压压力0.6Mppa。每台台机组的的炉前油油系统分分两次单单独进行行吹扫，母母管系统统分两次次吹扫，每每次吹扫扫时间均均为200分钟合格通油情况通油分二个个阶段： eq oac(,1)供、回回油母管管充油 eq oac(,2)供、回回油母管管建立油油循环。对对母管油油压确定定在3.2Mppa合格燃油投运情情况确认供油母母管油压压3.22 Mpa稳定定，进