模具日常维修方法

1、冷冲压模具维修的详情模具维修：模具的维修指的是模具在不能够满足预定的使用要求或制件不能够满足质量要求的情况下对模进展的修复工作。此项工作由模具维修工达成。以下就几种模具常有的故障的维修方法及要求进展说明。A、刀口崩刃：模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生必然的影响。它是模具维修中最常有的维修内容之一，对刀口的崩刃维修步骤以下：1.依照崩刃的情况，若是崩刃很小时，平时要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接结实，不易再次崩刃；2.用相应的焊条进展焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进展堆焊。堆焊从前必然要选好维修的基准面，包括缝隙面和非缝隙面；3.将刃口的非缝隙面修平参照早

2、先留下的基准；4.比较过渡件进展划线，若是没有过渡件能够用早先留下的基准进展粗磨缝隙面；5.上机台对缝隙面进展修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中必然要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以防范刀口啃坏的现象发生；6.刀口缝隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口缝隙取板料厚度的1/20。但在实质操作过程中，能够用板料试冲的方法来检验缝隙的大小，只要剪切后制件的毛刺到达要求即可，一般情况下，毛刺大小的判断标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；7.检测刀口的缝隙面可否与剪切的方向一致；8.缝隙配好后，用油石将刀口的缝隙面推圆滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。B

3、、毛刺：制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口缝隙大和刃口缝隙小两类：缝隙大时：断面光明带很小或根本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除掉；缝隙小时：断面出现两光明带，由于缝隙小，其毛刺的特点为高而薄。缝隙大时的维修方法：1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的方法，而落料工序时那么以凹模为基准，即凹模尺寸不变，经过修整凸模的方法。以上的差异是为了保证产品尺寸不在维修前后受影响；2.对着制件找出模具刃口缝隙大的部位；3.用相应的焊条D332对此部位进展补焊，以保证模具刃口的硬度；4.修配刀口缝隙其方法与刀口崩刃的方法相同。缝隙小时的维修方法：1.详细的情况

4、依照模具缝隙的大小进展调整，以保证缝隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用缝隙放在凹模的方法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的方法，从而保证零件的尺寸在维修前后不变；2.维修达成后，要测量其缝隙面的垂直，并用板件试刀口缝隙可否到达合理的要求。对于冲孔模，其产生毛刺后，若是是凸模或凹模磨损，能够找相应的标准件进展更换，若是没有标准件，能够采用补焊或测绘进展制造。其他，特别指出一点，对于合金钢资料等焊接性能较差的资料，要进展特别办理后再进展焊接，如：预热等，否那么会引起模具的开裂。C、拉毛：页脚下载后可删除，如有侵权请见告删除！拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。解决方法：1.第一比较制件找出模具

5、的相应拉毛的地址；2.用油石将模具相应的地址推顺，注意圆角的大小一致；3.用细砂纸将模具推顺部位进展抛光，砂纸在400号以上。D、修边和冲孔带料：修边和冲孔带料产生的主要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。解决方法：1.依照制件带的部位找出模具的相应部位；2.检查模具压卸料板可否存在异常；3.对压料板相应部位进展补焊；4.结合制件将焊补部位进展修顺，详细的型面与工序件配制；5.试冲；6.若是检查其实不是模具压卸料板的问题，能够检查模具的刀块可否有拉毛现象。E、废料切不断：针对废料切不断现象，第一解析其为什么切不断，其主要原因是由于操作人员在生产过程中没有及时对废料进展清理，造成废

6、料的积聚，最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃，其维修的方法与修边崩刃的方法相似，在此就不作详细的介绍，可是在维修过程中必然要注意修边刀块的高度。若是修得太高，会造成刀块与上修边刀块干预，从而造成废料刀块的再次损坏；若是修得过低，会形成废料切不断现象，故在维修废料刀时不只要考虑到刀块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。其维修的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。但是只要在修理前选定好基准面，维修起来还是能够驾轻就熟的。F、冲孔废料拥堵：冲孔废料拥堵是在冲孔模中较常有的一类故障，产生的原因大概有：废料道不圆滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清理等。下面结合图片进展解析：1、下模基座2、冲孔凹模如上图：

7、出现废料拥堵的原因有：1.A面或B面不圆滑，其面上出现了加工纹等；2.A面或B面出现倒锥度，造成废料道上大下小从而废料拥堵。维修方法：只要保证A面和B面都处于圆滑和等直径状态就可以保证废料不会被拥堵。G、翻边整形制件变形：在翻边和整形过程中常常会出现制件的变形现象，在非表面件中一般不会对制件的质量产生多大影响，但在表面件中，只要有一点变形就会给外观带来很大的质量弊端，影响整车的质量。解析产生制件变形的原因：1.由于制件在成形和翻边的过程中，板料发生变形、流动，若是压料不紧就会产生变形；2.在压料力够大的情况下，若是压料面压料不均匀，局部有缝隙的话，也会出现以上情况。解决方法：1.加大压料力，若

8、是是弹簧压料可采用加弹簧的方法，对上气垫压料平时采用加大气垫力的方法；2.若是加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出详细问题点，检查可否是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的方法；页脚下载后可删除，如有侵权请见告删除！冲压模具问题解析与维修技巧一、冲压模具问题解析模具故障是冲压生产中最简单出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必定赶忙找到模具故障原因，合理维修。1、模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，办理模具损坏问题，必定从模具的设计、制造工艺和模具使用方面搜寻原因。第一要审察模具的制造资料可否合适，相对应的热处埋工艺可否合理。平时，模具资料的热办理工艺

9、对其影响很大。若是模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会以致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，简单使槽孔拥堵，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够会以致冲头掉落或折断。模具使用时，零件地址、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑缺乏。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。若是出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时办理，连续加工生产，就很简单损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。2、卡模冲压过程中，一旦模具合模不灵便

10、，甚至卡死，就必定马上逗留生产，找出卡模原因，消除故障。否那么，将会扩大故障，以致模具损坏。引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，比方模座、模板的硬度、厚度设计太小，简单受外力撞击变形；模具地址安装严禁，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干预；冲头的强度不够、大小冲头地址太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。3、模具损坏和维修冲压生产的模具花销高平时模具费占制件总本钱的1/5-1/4。这是由于，除模具制造难度大、本钱高外。投入生产后的模具维修和刃磨保护花销也高，而模具

11、的原始造价仅占整个模具花销的40左右。因此，及时维修模具，防范模具损坏，能够大大降低冲压生产的模具花销。模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。一般来说，冲压模具的非自然磨损无效，比方非要点零件的损坏以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障全局部能够经过维修的方法使其完好恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是，当模具的要点件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性修复花销高出冲模原造价的70，也许模具寿命已近，那么维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、构造复杂的连续模外，当模具维修技术过于复杂、修模花销太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选

12、择提前无效报废，重新制造模具。在正常情况下，冲模的主要无效形式是过分磨损。重新模具制造交付使用，直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能够再修复或根本无修复价值，那么模具就只能报废。重新模具投入使用到无效报废。一般要经过屡次维修和刃磨。二、冲压产质量量弊端解析最常有的制件质量弊端是产品尺寸超差。只有少许产品存在表面质量问题。1、尺寸超差尺寸超差是冲压制件的严重弊端。对此，第一要检查、核对模具的设计，消除设计和制造的原因。若是超差尺寸和资料厚度相关，应检测冲压资料的厚度和材质、硬度。罗百辉认为，冲压生产过程中引起尺寸超差，主若是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃

13、口磨耗会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料缝隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形，比方制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料地址或加大出料空间：顶出不当变形。比方顶料销配制不当、弹簧力不合适或顶出过长，应调整弹力或改变地址或销数量；下料变形。部份弯页脚下载后可删除，如有侵权请见告删除！曲件不能够赞同料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫除掉；冲剪变形，主要是资料扭曲不平。尺寸增大或中心不

14、对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。2、表面质量不合格冲压制件的表面质量问题，主若是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，第一是模具刃口的磨损，应重新研磨模具(下述)，保证刃口尖锐。其次是凸、凹模的间歇不合理，缝隙过大使侧面全局部为擦光带，缝隙太小会出现二次剪切面，若是资料硬度太高，那么应更换资料或加大缝隙。冲裁搭边尺寸过小或切边资料过少时，资料会被拉入模具缝隙内而成为毛边。此时必定加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。三、冲压模具的刃磨维修冲压生产中对模具进展合理的刃磨。能够有效地提高冲模的寿命，节约模具花销，大幅度降低产品本钱。当冲模刃口磨损到必然程度时，原来尖锐的刃口

15、变钝了，会造成冲裁件毛刺过大，尺寸与形位精度下降。因此，模具必定进展刃磨，以恢复其尖锐的冲裁刃口。减小冲裁毛刺和尺寸与形位误差，改进成形件表面质量。若是不及时刃磨模具，会由于延误刃磨时间，使得已经磨钝的刃口受到坚硬、过大、过厚毛刺的激烈摩擦，形成模具恶性循环的过分磨损，以致要以几倍的刃磨量才能够使刃口恢复锋利，大大缩短模具的寿命。当制件的毛刺马上高出赞同毛刺高度时，应马上逗留生产，对模具进展刃磨。在生产实质中，现场工人习惯凭手感确定制件毛刺大小并确定刃磨机会，这样操作误差较大。最好经过检测制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均匀程度、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，来掌握刃口磨损情况，从而确定模具

16、的最正确刃磨机会。模具刃磨量必定依照刃口端面和侧面的实质磨损情况而定，其他，还应该考虑资料厚度、凹模形状构造以及刃磨次序等相关因素。凹模经屡次刃磨后，尺寸会发生变化，特别是采用上小下大锥形凹模口设计的冲裁模，由于凹模刃口壁向外倾料，刃磨模具的上表面后，其水平尺寸必然会产生一个增量。因此，刃磨前应该依照锥形的角度进展计算，刃磨时要注意实测制件尺寸，防范因屡次刃磨使制件尺寸增量过大，以致产品超差。达成语冲压生产效率和本钱对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障，应详细问题详细解析，拟定正确的维修方案，及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产质量量弊端等问题。办理好模具维修与报废的关系，才能减少停产修

17、模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进展。学习冲压模具维修就要会哪些东西？模具的维修指的是模具在不能够满足预定的使用要求或制件不能够满足质量要求的情况下对模进展的修复工作。此项工作由模具维修工达成。以下就几种模具常有的故障的维修方法及要求进展说明。A、刀口崩刃：模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生必然的影响。它是模具维修中最常有的维修内容之一，对刀口的崩刃维修步骤以下：1.依照崩刃的情况，若是崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接结实，不易再次崩刃；2.用相应的焊条进展焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进展堆焊。堆焊从前必然要选好维修的基准面，包括

18、缝隙面和非缝隙面；3.将刃口的非缝隙面修平参照早先留下的基准；4.比较过渡件进展划线，若是没有过渡件能够用早先留下的基准进展粗磨缝隙面；5.上机台对缝隙面进展修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中必然要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以防范刀口啃坏的现象发生；6.刀口缝隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口缝隙取板料厚度的1/20。但在实质操作过程中，能够用板料试冲的方法来检验缝隙的大小，只要剪切后制件的毛刺到达要求即可，一般情况下，毛刺大小的判断标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；7.检测刀口的缝隙面可否与剪切的方向一致；8.缝隙页脚下载后可删除，如有侵权请见告删除

19、！配好后，用油石将刀口的缝隙面推圆滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。B、毛刺：制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口缝隙大和刃口缝隙小两类：缝隙大时：断面光明带很小或根本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除掉缝隙小时：断面出现两光明带，由于缝隙小，其毛刺的特点为高而薄。缝隙大时的维修方法：1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的方法，而落料工序时那么以凹模为基准，即凹模尺寸不变，经过修整凸模的方法。以上的差异是为了保证产品尺寸不在维修前后受影响；2.对着制件找出模具刃口缝隙大的部位；3.用相应的焊条D332对此部位进展补焊，以保证模具刃口的

20、硬度；4.修配刀口缝隙其方法与刀口崩刃的方法相同。缝隙小时的维修方法：1.详细的情况依照模具缝隙的大小进展调整，以保证缝隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用缝隙放在凹模的方法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的方法，从而保证零件的尺寸在维修前后不变；2.维修达成后，要测量此间隙面的垂直，并用板件试刀口缝隙可否到达合理的要求。对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，能够找相应的标准件进展更换，若是没有标准件，能够采用补焊或测绘进展制造。其他，特别指出一点，对于合金钢资料等焊接性能较差的资料，要进展特别处理后再进展焊接，如：预热等，否那么会引起模具的开裂。C、拉毛：拉毛主要发生在拉延、成型和

21、翻边等工序。解决方法：1.第一比较制件找出模具的相应拉毛的地址；2.用油石将模具相应的地址推顺，注意圆角的大小一致；3.用细砂纸将模具推顺部位进展抛光，砂纸在400号以上。D、修边和冲孔带料：修边和冲孔带料产生的主要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。解决方法：1.依照制件带的部位找出模具的相应部位；2.检查模具压卸料板可否存在异常3.对压料板相应部位进展补焊；4.结合制件将焊补部位进展修顺，详细的型面与工序件配制；5.试冲；6.若是检查其实不是模具压卸料板的问题，能够检查模具的刀块可否有拉毛现象。E、废料切不断：针对废料切不断现象，第一解析其为什么切不断，其主要原因是由于操作人员在生产过程中没有及时对废料进展清理，造成废料的积聚，最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃，其维修的方法与修边崩刃的方法相似，在此就不作详细的介绍，可是在维修过程中必然要注意修边刀块的高度。若是修得太高，会造成刀块