32层剪力墙结构住宅混凝土缺陷修补施工方案

1、西山金城老红楼工程项目部 混凝土缺陷修补方案PAGE PAGE 17西山金城老红楼工程项目部 混凝土缺陷修补方案西山煤电老红楼片区改造工程混凝土结构构外观缺缺陷修补方案西山金城老老红楼项项目部2015、5、1随着各栋楼楼号主体体工程结结构的逐逐渐展开开，在此此过程中中，混凝凝土结构构施工中中出现一一些混凝凝土的缺缺陷问题题，为保保证混凝凝土成品品的质量量和外观观，必须须在混凝凝土浇筑筑过程采采取预防防和补救救措施。现根据现场实际情况和在以往施工过程中经常出现的混凝土外观缺陷及修补经验特依据混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002.编制修补方案。一、混凝土土结构外外观质量量一般缺缺陷：

2、混凝土结构构表面麻麻面、露露筋、蜂蜂窝、孔孔洞、烂烂根、酥酥松脱落落、缺棱棱掉角、松松顶、凸凸凹错台台、剪力力墙框架架柱移位位倾斜、凹凹凸鼓胀胀、风化化干缩裂缝等混混凝土结结构外观观质量一一般缺陷陷。1、麻面麻面是混凝凝土表面面局部出出现缺浆浆粗糙或或有小凹凹坑、麻麻点、气气泡等，形形成粗糙糙面，但但混凝土土表面无无钢筋外外露现象象。产生的主要要原因 (1)模模板表面面粗糙或或粘附硬硬水泥浆浆垢等杂杂物未清清理于净净，拆模模时混凝凝土表面面被粘坏坏；(2)模板板未浇水水湿润或或湿润不不够，构构件表面面混凝土土的水分分被吸去去，使混混凝土失失水过多多出现麻麻面；(3)模板板拼缝不不严，局局部漏浆

3、浆；(4)模板板隔离刑刑涂刷不不均匀，局局部漏刷刷或失效效，混凝凝土表面面与模板板粘结造造成麻面面； (5)混混凝土振振捣不实实，气泡泡未排出出，停在在模板表表面形成成麻点。2、蜂窝蜂窝就是混混凝土结结构局部部疏松，骨骨料集中中而无砂砂浆，骨骨料间形形成蜂窝窝状的孔孔穴。产生的主要要原因(1)混凝凝土拌和和不均，骨骨料与砂砂浆分离离；(2)混凝凝土配合合比不当当或砂、石石子、水水泥材料料加水量量不准，造造成砂浆浆少、石石子多；(3)卸料料高度偏偏大，料料堆周边边骨料集集中而少少砂浆，未未作好平平仓；(4)模板板破损或或模板缝缝隙未堵堵严，造造成漏浆浆；(5)混凝凝土未分分层下料料，振捣捣不充分

4、分，或漏漏振，或或振捣时时间不够够，未达达到返浆浆的程度度。3、露筋钢筋混凝土土结构的的主筋、副副筋或箍箍筋等裸裸露在表表面，没没有被混混凝土包包裹。产生的主要要原因(1)浇注注混凝土土时，钢钢筋垫块块位移,或垫块块漏放，致致使钢筋筋下坠或或外移紧紧贴模板板面外露露； (2)混凝土土配合比比不当，产产生离析析，靠模模板部位位缺浆或或模板严严重露浆浆；混凝土保护护层太小小或保护护层处混混凝土漏漏振，或或振捣棒棒撞击钢钢筋或踩踩踏钢筋筋,使钢筋筋位移,造成露露筋； (44)木模板板未浇水水湿润，吸吸水粘结结或脱模模过早，拆拆模时缺缺棱，掉掉角，导导致露筋筋；骨料粒径偏偏大，振振捣不充充分，混混凝土

5、于于钢筋处处架空造造成钢筋筋与模板板间无混混凝土。 措施：振捣时时要做到到“快插慢慢拔”；剪力力墙插点点间距30ccm，由于于不好观观察混凝凝土表面面特征，插插棒振捣捣时间没没控制在约2030S，按要求求至顶端端以砼不不再显著著下沉，无无气泡冒冒出，表表面均匀匀泛出浆浆液为准准；振捣捣上层砼砼时，按按振捣棒棒要插入入下层砼砼5cm左右，以以便消除除上下层层混凝土土之间的的接缝；砼振捣捣时避免免振捣棒棒碰到主主筋。4、 孔洞洞钢筋混凝土土结构中中有较大大的孔洞洞，或蜂蜂窝较大大，钢筋筋局部或或全部裸裸露。产生的主要要原因(1)振捣捣不充分分或未振振捣而使使混凝土土架空，特特别是在在模型的的倒角和

6、和拉模筋筋、架立立筋较多多的部位位容易发发生；(2)混凝凝土中包包有水或或泥土。 5、 裂缝缝钢筋混凝土土结构的的裂缝包包括干缩缩裂缝、温温度裂缝缝和外力力作用下下产生的的裂缝。产生的主要要原因(1)混凝凝土温控控措施不不力；(2)所浇浇混凝土土养护不不善；(3)有外外力作用用于混凝凝土结构构，如所所浇混凝凝土过早早承荷或或受到爆爆破震动动，混凝凝土结构构基础不不均匀沉沉陷等。措施：顶板板浇筑时时应及时振振捣，及及时进行行找平收收面，先先用木抹抹子搓毛毛，再用用铁抹子子压光，然然后扫毛毛。掌握握时间火火候。混混凝土强强度未达达1.22Mpaa不得上上人。吊吊放材料料时不得得集中，应应分散进进行

7、吊放放。模板板支撑体体系严格格按照方方案进行行，上下下层位置置对应，拆拆模严格格执行快快拆原理理。及时时对混凝凝土进行行洒水养养护，养养护时间间不得少少于两周周。6、混凝土土表面颜颜色不均均匀施工中想要要混凝土土表面颜颜色完全全一致几几乎是不不可能的的，许多多因素都都会引起起混凝土土表面颜颜色发生生变化，比比如墙柱柱与梁板板施工配配合比不不同、混混凝土的的养护条条件、混混凝土的的振捣情情况、脱脱模剂的的使用情情况、模模板的表表面结构构、模板板的吸附附性能、拆拆模时人人为造成成的颜色色变化等等等。7、.墙体体烂根：产生的主要要原因模板拼缝不不严，没没有粘海海绵条堵堵缝，模模板对拉拉杆不拉紧紧，浇

8、注注前没撒水湿湿润、或或加固不不够、下下料过多多导致模模板出缝缝隙，模模板外侧侧根部砂砂浆堵缝缝用严，造成成混凝土土跑浆；8、洞口移移位变形形、梁变变形：产生的主要要原因没严格分层层浇注，每每层浇注注控制高高度超过50ccm，不及时时振捣，漏漏振，配配备振捣捣棒不够够，钢筋筋密处没没采用小小直径振振捣棒；浇筑时时混凝土土冲击洞洞口模板板，两侧侧冲力不不均，模模板未能能夹紧；造成洞洞口变形形，梁扭扭曲，甚甚至个别别部位截截面“颈缩”。9、缝隙与与夹渣层层：产生的主要要原因施工时梁板板中杂物物、锯未未清理不不干净或或未浇底底浆等原原因，易易造成缝缝隙、夹夹渣层；10、.墙面气气泡过多多：产生的主要

9、要原因一次下料过过厚，混混凝土坍坍落度过过大，振振捣时间间不够易易造成墙墙面气泡泡过多。11、错台：产生的主要要原因墙体产生错错台原因因是大模模板与木木模板拼拼接位置置未拼紧紧，混凝凝土浇注注时，造造成木模模板移位位。顶板板产生错错台原因因是顶板板支模时时次龙骨骨未仔细细筛选，模模板拼缝缝不紧，模模板与龙龙骨钉子子过稀，未未钉紧。12、墙垛垛、阳角角跑浆受受损：产生的主要要原因模板拼缝不不严、或或加固不不够、下下料过多多导致模模板出缝缝隙，混混凝土跑跑浆造成成；拆模模时吊升升大模板板时磕碰碰阳角，造造成破损损。部分分墙垛只只有1000mm，截面面过小抗抗冲击力力差。拆拆模时不不得用大大锤硬砸砸

10、或撬棒棒硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和棱角；二、修补质质量要求求： 11）选用的的修补材材料，除除了满足足建筑物物运行的的各项要要求外，其其本身的的强度、耐耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；2）当修修补区位位于有观观感要求的的部位，修修补材料料应有与与原混凝土土结构相一一致的外外观；3）修补补时应将将不符合合要求的的混凝土土彻底凿凿除，清清除松动动碎块、残残渣，凿凿成陡坡坡，再用用水冲洗洗干净；4）对渗渗水、漏漏水的部部位，应应采用速速凝材料料堵漏（如如快凝水水泥、丙丙凝、水水泥水玻璃璃、快燥燥精等）和和将外漏漏部位埋埋管集中中引出再再快速封封堵。漏漏水堵住住后，

11、即即进行修修补。5）对于于修补后后的混凝凝土表面面加强保保护、养养护，避避免二次次损伤或或出现风风化干缩缩裂缝。三、修补材材料的选选择：高强度混凝凝土界面面剂干硬水泥砂砂浆（以以手握成成团，手手上有湿湿痕而无无水膜，捣实后表面出出现少量量浆液为为度） 干硬硬水泥砂砂浆配合合比参考考（每立立方）水灰比灰砂比水泥水砂备注10.401：2.665502201430525#普普通硅酸酸盐水泥泥20.361：2.555752071440525#普普通硅酸酸盐水泥泥1 ：2水水泥砂浆浆微膨胀细石石混凝土土调色灰浆多数修补工工作的失失败是由由于未能能使用同同周围混混凝土表表面颜色色相同的的调色灰灰浆而造造成

12、的。既既使是使使用了与与原混凝凝土相同同的配合合比材料料，也很很难以保证修修整部分分的颜色色与原混混凝土颜颜色一致致。为了了弥补这这一缺陷陷，通常常修补所所用的调调色灰浆浆有以下五种配配合比 (具体最最优的配配比只有有通过现现场调试试得出)，为保证证修补材材料和原原混凝土土的结合合都可以以考虑加加胶。高强度水水泥+ 粉煤灰+ 水；高强度水水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水高强度水水泥+ 普通水水泥+ 沙+ 水高强度水水泥+ 沙+ 水普通水泥泥+ 沙+ 水四、有针对对性的修修补方法法：麻面：在麻麻面部分分充分浇浇水湿润润后，滚滚刷高强强度界面面剂一道道，用1 ：2水泥砂砂浆将麻麻面抹平平压光，经经调色灰

13、灰浆处理理后颜色色与原混混凝土结结构基本本一致。修修补完后后，应用用塑料薄薄膜或草草袋进行行保湿养养护。漏筋：对表表面漏筋筋冲洗干干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后滚刷高强度界面剂一道，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并认真养护。蜂窝：对小小蜂窝，冲冲洗干净净后滚刷刷高强度度界面剂剂一道，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用干硬水泥砂浆填塞压实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并认真养护。孔洞：一般般孔洞处处理方法法是将周周围的松松散混

14、凝凝土和软软弱浆膜膜凿除，用用压力水水冲洗，支支设带托托盒的模模板，洒洒水湿润润后，用用比结构构砼高一一强度等等级的微微膨胀细细石混凝凝土仔细细分层浇浇筑，强强力捣实实，并养养护。突突出结构构面的混混凝土，待待强度达达到50%后再凿凿去，表表面用1：2水泥砂砂浆抹平平，经调调色灰浆浆处理后后颜色与与原混凝凝土结构构基本一一致。凡凡影响结结构受力力性能时时，应会会同有关关部门研研究处理理方案后后，再进进行处理理。烂根：将烂烂根处松松散混凝凝土和软软弱颗粒粒凿去，洗洗刷干净净后，支支模，用用比原混混凝土高高一强度度等级的的细石混混凝土填填补，并并捣实，经经调色灰灰浆处理理后颜色色与原混混凝土结结构

15、基本本一致。酥松脱落：较浅的的酥松脱脱落，可可将酥松松部分凿凿去，冲冲洗干净净湿润后后滚刷高高强度界界面剂一一道，用用1：2水泥砂砂浆抹平平压实。较较深的酥酥松脱落落，可将将酥松和和突出颗颗粒凿去去，刷洗洗干净后后支模，用用比结构构砼高一一强度等等级的微微膨胀细细石混凝凝土浇筑筑，强力力捣实，经经调色灰灰浆处理理后颜色色与原混混凝土结结构基本本一致，并并加强养养护。缝隙、夹层层：若不不深，可可将松散散混凝土土凿去，洗洗刷干净净后，用用1：2水泥砂砂浆强力力填塞密密实。较较深时，应应清除松松散部分分和内部部夹杂物物，用压压力水冲冲洗干净净后支模模，强力力灌入微微膨胀细细石混凝凝土捣实实，或将将表

16、面封封闭后进进行压浆浆处理，经经调色灰灰浆处理理后颜色色与原混混凝土结结构基本本一致。缺棱掉角：较小缺缺棱掉角角，可将将该处松松散石子子凿除，用用钢丝刷刷刷干净净，清水水冲洗后后并充分分湿润，用用水泥砂砂浆抹补补齐整。较较大缺棱棱掉角，冲冲洗剔凿凿清理后后，重新新支模用用高一强强度等级级的细石石混凝土土填灌捣捣实，经经调色灰灰浆处理理后颜色色与原混混凝土结结构基本本一致，并并养护。松顶：将松松顶部分分砂浆层层凿去，冲冲洗干净净并充分分湿润后后，用高高一强度度等级的的细石混混凝土灌灌注密实实，并养养护。凹凸错台：按规范范要求板板拼缝不不得大于于2mmm，板拼拼缝在22mm5mm以内釆釆用磨光光机

17、打磨磨；大于于5mmm板拼缝缝板进行行处理，首先用滚刷高强度界面剂一道，用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采取结构加固或局部返工处理。凹凸、鼓胀胀：凹凸凸、鼓胀胀不影响响结构质质量时，可可用剔凿凿补抹的的方法。凡凡影响结结构受力力性能时时，应会会同有关关部门研研究处理理方案后后，再进进行处理理。风化干缩裂裂缝：在混混凝土初初凝后终终凝

18、前出出现干缩缩裂缝时时，通过过二次打打磨密实实裂缝；在终凝凝后出现现干缩风风化裂缝缝且裂缝缝宽度深深度不影影响结构构时，可可采用干干撒素水水泥灰用用扫帚边边扫边洒洒水对裂裂缝进行行密实封封堵。五、修补质质量控制制要点：新老混凝土土的粘结结：待修补的混混凝土结结构缺陷陷处应剃剃凿彻底底，直至至露出坚坚硬混凝凝土，采采用高压压气或水水吹洗干干净，满满涂满刷刷高强度度界面剂剂一道，增增强新老老混凝土土的粘结结性。2、控制吸吸水用水泥材料料进行修修补时，不不能在干干燥的混混凝土表表面上进进行，这这是因为为干面会会吸取用用于修补补的沙浆浆中的水水份，从从而将降降低新材材料与原原混凝土土表面的的粘结，也也

19、会降低低修补材材料的质质量和耐耐久性。修修整的表表面首先先要浸湿湿，最好好的做法法是充分分湿润表表面，在在表面还还有点潮潮湿的时时候进行行修补效效果较佳佳。3、调配颜颜色多数修补工工作的失失败是由由于未能能使用同同周围混混凝土表表面颜色色相同的混混合材料料而造成成的。既既使是使使用了与与原混凝凝土相同同的配合合比，也也很难保保证修整整部分的的颜色与与原混凝凝土颜色色一致。为为了弥补补这一缺缺陷，只只有通过过现场多多次调试试得出适适用的配配合比。 六、混凝土土缺陷的的预防措措施一、通过控控制钢筋筋施工质质量预防防钢筋必须进进行质量量复检，选选择有经经验的施施工人员员进行制制作加工工，控制制浪费现

20、现象，钢钢筋表面面必须除除锈、清清洁，钢钢筋下料料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。在混凝土浇筑时指派专人看护钢筋。二、通过控控制模板板制作安安装质量量预防混凝土结构构施工能能否达到到整体美美观的要要求，首首先取决决于模板板，模板板的制作作安装质质量是关关键，混混凝土的的平整度度、光洁洁度、色色差度都都与模板板直接相相关。若若模板不不平顺，板板缝不严严密，发发生渗水水、漏浆浆，甚至至支架松松动，模模板跑模模、变形形等，都都将引起起混凝土土质量不不良或外外观粗糙糙现象。对使用的模板进行精密配模加工，合理安装，同时时保证模模板具有

21、有足够的的强度、刚刚度。模模板在安安装前，应应均匀涂涂刷脱模模剂。模模板支撑撑应牢固固，接缝缝严密、尺尺寸准确确。对模模板从设设计到安安装，必必须严密密策划、细细化实施施。做到到这些，可可以大量量减少混混凝土的的蜂窝、麻麻面等缺缺陷。三、通过控控制混凝凝土工艺艺质量预预防混凝土搅拌拌运输与与浇筑原材料料必须合合格，随随时测定定材料含含水量，按按配合比比称料准准确，准准确控制制水灰比比、坍落落度、搅搅拌时间间。混凝凝土运输输与浇筑筑的间歇歇时间应应合适，必必须在初初凝时间间以内保保证连续续施工、分分层浇筑筑。混凝凝土自由由倾落高高度小于于2m，正确确掌握振振捣间距距、时间间，防止止离析现现象。由

22、由混凝土土沉降及及干缩产产生的非非结构性性表面裂裂缝在拆拆模24d内必须须修复完完成。1、混凝土土配合比比 （1）水泥泥用量。延延长混凝凝土的模模内养护护期或加加大水泥泥用量，有有利于混混凝土表表面的自自然光洁洁度。若若混凝土土浇筑完完毕24小时左左右或3天后，或或当混凝凝土强度度达到2.55MPaa的短时时内就要要拆除侧侧模，可可考虑采采用比通通常情况况略为加加大或维维持一定定的水泥泥用量，对对无外加加剂的混混凝土也也可略微微降低水水灰比来来考虑，但但在任何何情况下下都不宜宜以增大大用水量量（加大大坍落度度）来增增大水泥泥用量。 （2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂

23、的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。 （3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。 2、混凝土搅拌 混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。 3、混凝土浇筑与振捣 （1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断

24、面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 （2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土土浇筑均匀匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。 （3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征

25、表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。（4）、混混凝土振振捣时，避避免梁、柱柱、剪力力墙阴阳阳角等部部位漏振振也是避避免修补补的主要要和关键键措施。4、养护根据环境温温度选择择养护方方法，正正确控制制养护时时间、次次数、养养护用水水，特别别是当日日平均气气温低于于5时，不不得浇水水养护。 5、拆模和成品保护控制拆模时时间，合合理安排排拆模顺顺序，特特别注意意保护混混凝土边边、角部部，严禁禁人为损损坏。同同时，在在各工序序施工中中，要严严格进行行交接

26、检检查，主主要是施施工单位位班组自自检、互互查。在在专业质质量检查查人员检检查的基基础上，还还应经监监理人员员对重要要的工序序或对工工程质量量有重大大影响的的工序按按规范进进行质量量检查后后，方可可进入下下一道工工序。四.缺陷修修补质量量控制(1).在在每一项项缺陷修修补施工工前，作作业队施施工技术术人员应应配合质质检人员员对缺陷陷进行详详细检查查，认真真做好缺缺陷记录录。(2).严严格按“三检”制度对对缺陷修修补的每每道工序序进行检检查，修修补处理理的每道道工序应应有相应应的质量量检查记记录。上上一道工工序经验验收合格格后方可可进行下下一道工工序施工工。发现现有一道道工序未未按工艺艺要求实实施的，缺缺陷修补补视为不不合格，必必须返工工，不留留质量隐隐