隧道施工质量控制要点44667完整

1、44667隧道施工质量控制要点 完整44667（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）隧道施工质量控制要点第一章 前期施工准备施工调查内容：工程环境、气候特征、工程地质、水文地质、工程特点。当地原材料及半成品的品种及质量状况。设计文件的核对内容技术标准、技术条件、设计原则。隧道的平面及纵断面。隧道设计的勘测资料，如地形、地貌、工程地质、水文地质、钻探图表等。各设计专业的接口及相互衔接。隧道穿过不良地质地段的设计方案。隧道洞口位置，洞门样式，洞身衬砌类型, 辅助坑道的类型和位置，洞口边坡、仰坡的稳定程度 .施工方案、方法和技术措施。洞门与洞口段的其它各项工程的衔接方式 .洞内外排水系统和排水方

2、式。施工注意事项。1。3 控制测量应符合下列规定必须在确认桩点稳固、可靠后进行 .经纬仪、水准仪及标尺、光电测距仪、全站仪、 GPS 全球定位系统应按规定周期进行 检定和校正。测量工作中的各项计算，均应由两组独立进行; 计算过程中应及时校核，发现问题及时查找原因。利用原控制点 （ 含中线控制点）做第二次设站观测或根据原控制点增设新点时，必须对 原控制点的相邻边和水平角检测。利用原水准点做引伸测量时，必须对其相邻的已测段高差或相临水准点间高差进行检 测；水准点应定期复测。洞外控制测量应在进洞施工前完成。7控制网复测应结合 cpi（基础平面控制网）、cph（线路控制网）规定进行。1.4 控制测量内

3、容和要求用于测量的图纸资料、抄录数据资料认真核对 .隧道施工前 ,应根据设计单位交付的测量资料 ,进行核对和交接。平面控制测量应结合隧道长度、 平面形状、 线路通过地区的地形和环境等条件， 可采用 GPS、导线网测量、边角网测量、三角网测量或综合使用。4、每个洞口应设不少于 3 个平面控制点 （包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点） 和 2 个高程控制点。1。 5 教育培训及技术交底建立全员培训上岗制度和技术工人培训考核持证上岗制度， 并坚持把培训贯穿于施工全 过程。培训内容：施工技术指南（施工规范 ）、施工质量验收标准、施工细则、操作规程、质 量控制及管理、施工合同对工程质量指标的约定、质

4、量目标等。技术交底逐级进行，对承担施工的所有人员进行。交底内容 :工程规模、特点，设计要求 ,验收标准，工程质量要求，竣工文件要求，施工 工艺，施工注意事项。交底应采取书面形式 ,并办理签字手续归档。1.6 施工前检查施工现场质量管理情况：开工报告已批复。现场质量管理制度 : 有施工调查、施工测量、施工图复核、技术交底、施工组织设计编 制、质量计划等制度 .质量责任制： 部门及人员质量管理职责 、层层质量责任制 .工程质量检验制度 : 工程质量试验检验管理办法 。施工技术标准：验收标准、技术指南（规范） 、规程、工艺细则、作业指导书齐全。施工图现场核对已进行，并形成记录。地质勘察资料 : 在施

5、工图上。交接桩、施工复测及测量控制网资料齐全。施工组织设计、施工方案和环境保护方案齐全并按程序审批。主要专业工种即钢筋工、混凝土工、架子工、焊工、起重工、电工等有操作上岗证书。施工检测设备及计量器具设置合理、有管理制度、有校验和精度控制措施。材料、设备管理有制度：如工程物资管理、使用、运输、储存工作细则 、机械设 备管理办法 。第二章 洞口及明洞工程施工前制定施工方案对施工的各工序进行必要的力学分析， 以确定隧道洞口边仰坡土石方开挖及防护、 防排 水工程，隧道洞门及洞口段衬砌、背后回填的施工方法、施工顺序。洞门端墙处的土石方， 应视地层稳定程度、 施工季节和隧道施工方法等选择合理的施工 方法。

6、洞口应按“早进晚出”的原则优化方案.洞口段施工方案中确定施工顺序为:施工准备 , 洞口位置复核、边仰坡测量放样，洞顶截水天沟施工，洞口坡面处理、地表加固，边仰坡开挖及防护、洞口段超前支护、开挖进洞 衬砌。明洞施工方案中确定施工顺序为 : 侧壁及基础开挖、净空检查及测量放样，基坑检查、 仰拱及边墙基坑钢筋安装、检查 ,安装边墙基础模板、检查，浇筑仰拱及边墙基础混凝土 水沟立模，填充混凝土浇筑，台车定位，拱墙钢筋安装、检查，外模安装，浇筑拱墙衬砌 混凝土 ,拆模养护，防水层施工，回填土。洞口缓冲结构施工方案中确定的施工顺序参见明洞工程。2。2 控制要点截水沟位置设在距边仰坡坡顶 5m 外， 开挖断

7、面尺寸采用样板尺控制，基坑开挖成型后 表面为原状土。边仰坡开挖前先测量放样，开挖自上而下顺序进行；如需爆破开挖,采用浅眼松动爆破为主；开挖中随时检查坡面的稳定性。边仰坡应分层开挖，分层防护，及时用坡度板检查坡度, 及时打设系统锚杆，挂设金属网与锚杆头焊接成整体 ,喷射混凝土达到设计要求。明洞开挖时 : 防止爆破影响边仰坡；松软地层宜边支护边开挖。明洞施工： 检查基底承载力满足设计并均匀； 如遇地下水，须引离基础； 浇筑混凝土前 应复核中线、高程和外轮廓尺寸（考虑预留沉降） ；检查模板的强度、刚度、稳定性；模板 缝隙严密不漏浆；模板涂刷脱模剂；模板内无积水和杂物；拱圈混凝土强度应达到设计强度的1

8、00%,且拱顶回填高度达到 0。7m时,方可拆除明洞拱架。明洞侧墙回填要对称进行； 拱背粘土封闭要与边仰坡搭接平顺、封闭紧密。洞门应及早完成 ; 端墙、翼墙基础的承载力必须满足设计并均匀；如不均匀，在分界处 设沉将缝；排水系统及时连通；端墙、翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、施工缝设置符合 验收标准要求；检查梯、隧道名牌、号标的设置符合设计。缓冲结构的结构尺寸和预留孔符合设计；当昼夜平均气温连续 3 天低于 +5 度或最低气 温低于 3 度时，应采取冬季施工措施；当昼夜平均气温高于 +30 度时，应采取夏季施工 措施；灌筑 12 小时内应开始进行保湿养护 （气温低于 +5 度时，不得洒水养护） 。

9、 第三章 钻爆及开挖钻爆设计根据工程地质条件、 开挖断面、 开挖方法、掘进循环进尺、钻爆机具和爆炸材料等进行 设计。设计内容主要有炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器 材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计图应包 括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。爆破作业采用光面爆破或预裂爆破。3。2 爆破施工控制要点周边轮廓线和炮眼的放样宜采用隧道激光断面仪或其它类似仪器， 周边轮廓线的放样误 差应小于2cm;硬眼开眼在轮廓线上，软岩可向内偏510cm ;炮眼深度小于3m时外插角的斜率为0。05,大于3m时外

10、插角斜率为 0.050。 03。2炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于3cm、底眼间距误差不大于5cm ;辅助眼眼口排距、行距不大于5cm;周边眼眼口位置位置误差不大于3cm，眼底不超出开挖轮廓线 3 5cm/m。开挖面凸凹较大，调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。检查是否符合炮眼布置图;司钻工相对固定。采用粘土炮泥堵塞 ,堵塞长度与计算确定的长度相符。3。 3 调整爆破设计的依据：通常减小周边眼间距和抵抗线，爆破后轮廓成形好;周边眼装药集中度太大易造成超挖，太小易造成欠挖;装药结构应均匀分布，眼底相对加强;施工过程中把监控量测和地质预报纳入工序中，修正爆破参

11、数。3.4 爆破效果检查： 爆破后硬岩无剥落 ,中硬岩基本无剥落， 软岩无大的剥落或坍塌; 超欠 挖符合规定;开挖轮廓符合设计，开挖面平整 ;爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满 足装碴要求；炮眼痕迹保存率（残留有痕迹的炮眼数：周边眼总数X 100%）硬岩大于80%,中硬岩大于 60%，并在开挖轮廓面上均匀分布;两次爆破的衔接台阶尺寸符合规定。3。 5 隧道开挖施工方法：全断面法、台阶法、环行开挖预留核心土法、中隔壁法（CD）、交叉中隔壁法 （CRD） 、双侧壁导坑法。3。 6 施工工艺、适用条件和控制要点1全断面法是按设计断面将隧道一次开挖成型，再施做衬砌的施工方法。i、n级围岩；干燥或潮

12、湿。初期支护应严格按照设计及时施做。台阶法是将隧道设计断面分两次或三次开挖,其中上台阶超前一段距离后，上下台阶同时并进的施工方法。川级围岩；干燥或潮湿。台阶长度一般不超过一倍洞径；上台阶施做 钢架时,应采用扩大拱脚或施做锁脚锚杆等措施,控制围岩和初期支护变形;下台阶应在 上台阶喷射混凝土达到设计强度 70%以上时开挖 ；及时施做初期支护和仰拱。环形开挖预留核心土法是在上部以弧形导坑领先, 其次开挖下半部两侧, 再开挖中部核心土的方法。川、W、V、W级围岩；有渗水或股水每循环长度为0.51m；开挖后及时施做喷锚支护、安装钢架支撑或格栅支撑,相邻钢架之间采用钢筋连接,并加锁脚锚杆,全断面初期支护完

13、成距拱部开挖面不宜超过30m;地质条件差，围岩自稳时间短时，开挖前进行超前支护；上部弧形 ，左右侧墙部，中部核心土开挖各错开 35m进行平行作业.中隔壁法（ CD ）是将隧道分为左右两大部分进行开挖,先在隧道一侧采用台阶法自上而下分层开挖，待该侧初期支护完成，且喷射混凝土达到设计强度70以上时再分层开挖隧道的另一侧，两侧分部次数及支护形式相同。”、V级围岩；浅埋隧道。开挖时，周边轮 廓尽量圆顺；各部底部高程与钢架接头处一致；开挖形成全断面后，及时完成全断面初期支护；左右两侧纵向间距拉开不大于 15m；中隔壁弧形应向后开挖侧偏斜 1/2钢拱架宽度； 在灌注二次衬砌前，逐段拆除临时支护，加强量测，

14、一次拆除不宜超过15m,及时施做仰拱。交叉中隔壁法（ CRD ）是将隧道分侧分层进行开挖，分部封闭成环；每开挖一部均及时施做喷锚支护、安设钢架、施做中隔壁、安装底部临时仰拱；一侧超前的上中部，待初期支护完成且喷射混凝土达到设计强度 70以上时再开挖隧道的另一侧的上中部，然后开挖一侧的下部，最后开挖另一侧的下部，左右交替开挖。”、V、W级围岩；浅埋隧道。开挖时各部轮廓尽量保持圆顺；同一层左右两侧两部纵向间距不宜大于15m，同侧上下部纵向间距不宜大于8m;每一分部的临时仰拱应及时设置，步步成环；中隔壁设置成弧形，向后开挖 侧偏斜 1/2 钢拱架宽度 ;中隔壁和中间临时仰拱在灌注二次衬砌前，逐段拆除

15、 ，加强量测 ，一 次拆除不超过 15m。双侧壁导坑法是采用先开挖隧道两侧导坑， 及时施做导坑四周初期支护和临时支护， 必要时施做边墙衬砌，然后对剩余部分采用台阶法开挖。双线隧道W、 V、W级围岩;有渗水或股水。侧壁导坑形状近似椭圆形 ，导坑断面宽度宜为整个断面的 1/3；导坑开挖后及时进行 初期支护及临时支护 ，尽早封闭成环； 临时支护拆除时加强量测， 一次拆除长度不超过 15m。 第四章 超前支护及初期支护一般规定隧道施工前根据设计提供的工程及水文地质资料， 结合现场实际情况， 对隧道开挖后自稳时间小于完成支护所需时间的地段，制定超前支护方案。超前支护根据设计可选择超前锚杆、 小导管超前注

16、浆、 超前管棚支护、 小导管周边注浆、 预注浆（全断面注浆或周边帷幕注浆）等一种或多种手段。爆破后首先清除浮石，立即进行初喷混凝土封闭围岩，出碴后根据围岩级别施做锚杆、 挂网、拱架及复喷混凝土。初期支护紧跟开挖施做 ，进行监控量测；采用湿喷工艺 .控制要点喷射混凝土前： 检查开挖断面净空尺寸； 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物， 用水或高 压风冲洗清扫受喷面；设置喷射混凝土厚度的标志；对于岩面大股涌水采用注浆堵水后在 喷射混凝土，可顺涌水出露点打孔 ，压注速凝浆液 （水泥水玻璃浆液） ；对于岩面小股水或 裂隙渗漏水，可进行岩面注浆（孔密且浅 ），或采用小导管沿隧道周边环形注浆 ;对集中出 水点可

17、顺水路扣排水半管或线形排水板将水引到水沟或纵向排水管.2喷射作业分片自下而上依次进行； 一次喷厚拱部小于10cm,边墙小于15cm ；喷嘴与岩 面垂直，距受喷面0.81.2m ；喷射时控制好风压和速凝剂掺量， 喷射压力控制在0.150。 2MPa ；分层喷射时,后一层应在前一层混凝土终凝后进行，终凝 1h 后再喷射 ，先清洗受喷面；对较大凹处先喷平；喷射作业紧跟开挖作业,下一循环作业在喷射混凝土终凝3h后进行；对潮湿不宜粘结的受喷面,初喷混凝土可适当加大水泥用量。3喷射混凝土终凝 2h后采用养护台架湿润养护，养护时间不少于14d ;土质隧道以喷雾养护为主；隧道内环境气温低于 5 度,不得进行喷

18、水养护。喷射混凝土 24h 抗压强度不低于 10MPa。冬期施工喷射混凝土,喷射作业区的气温不应低于 5度,在结冰的岩面上,不得喷射； 混合料进入料斗前温度不应低于 5 度；对液体速凝剂进行加热处理, 温度不应低于 10 度（最 佳 20 度） .喷射混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥； 2m 靠尺检查平整度允许 10cm 。喷射混凝土厚度用断面仪或凿孔检查，平均厚度要大于设计厚度，最小不小于设计的2/3.锚杆孔位允许偏差 150mm ，保持直线，与所在部位的围岩主要结构面垂直; 深度确保锚杆露出岩面长度不大于喷层厚度 ;有水地段应先引出孔内水或在附近另行钻孔。锚杆插入锚杆孔时， 保持位置居

19、中， 深度满足设计。 开始砂浆锚杆灌浆应饱满，浆液可 加适量的微膨胀剂和速凝剂； 开始或中途暂停超过 30min 时，用水润滑注浆管 ;注浆孔口压 力不大于0。4MPa;注浆管应插至距孔底 510cm处，随水泥砂浆的灌入缓慢均匀拔出， 随即迅速将杆体插入 ,若孔口无砂浆流出 ,拔出杆体重新注浆 .药包型和树脂型锚杆要检查药 包和树脂质量，受潮和变质的不准使用，插入过程中旋转。中空注浆锚杆及附属结构的内 外表面不得有裂缝、折叠、压折、离层、结疤和锈斑等缺陷；使用前内外表面除去油污;在锚孔向上倾斜的角度大于 30度时， 必须自锚杆体外钻孔中注浆， 中空锚杆体的中空通孔 作为排气回浆管， 注浆完成后

20、立即安装堵头； 在用于仰角小于 30 度时， 锚杆注浆可采用锚 杆体内中通管进浆 ,中通管外钻孔排气回浆方式；单管达到注浆量时注浆结束，当注浆压力 达到设计终压不少于 20 分钟， 进浆量仍达不到注浆终量时结束注浆。 锚杆垫板应与孔口混 凝土密贴，安装时锚杆已具有抗拔力;锚杆安装后不得随意敲击，在砂浆终凝前不得悬挂重物.10钢筋往在初喷混凝土后挂设 ，初喷厚度不小于4cm；采用双层钢筋网，第二层钢筋网在第 一层网被覆盖后铺设，覆盖厚度不小于3cm;钢筋网搭接长度为 12个网格边长，固定牢固； 喷射混凝土尽量减小对钢筋网的影响 ，钢筋网保护层厚度不小于 3cm.11钢架加工后要进行试拼检查；安装

21、前清除底脚的虚碴杂务；安装偏差纵向10cm，横向和高城5cm,垂直度2度；外缘要与基面密贴； 纵向连接牢固，间距符合设计；安装后利用锁 脚锚杆定位。 钢架与围岩间隙用喷混凝土填实； 全部被喷射混凝土覆盖， 保护层不小于 4cm。管棚按设计位置施工；能成孔时 ，钻孔至设计深度，成孔困难地段采用套管跟进方式顶 入；钻进中采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，及时纠偏；管棚接头错开布置，同一截面内接头数不大于 50%，相邻钢管接头错开至少1m;钢管接头采用丝扣连接，丝扣长 15cm;管棚方向与线路平行，外插角13度；注浆压力0.51.0MPa，终压2。0MPa。超前小导管支护一般用在施工断层及其影响带、浅

22、埋地段和洞口附近。钻孔位置根据放样进行，仰角 510度；钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直;钻至设计孔深，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。在孔内插入$ 42钢花管，在管尾后段 30cm处用麻丝缠绕在管壁上 成纺锤状 ，用胶带缠紧； 利用钻机的冲击力将花管顶入围岩中， 孔口露出喷射混凝土面 15cm， 钢管顶进长度不小于 90%管长;将孔口用水泥水玻璃胶泥将花管与孔壁间缝隙封堵， 安装 钢拱架后与花管外露部分焊接 注浆结束标准为注浆压力达到1。0MPa且注浆量达到设计.超前锚杆采用罗纹钢按设计长度加工 ，头部加工成扁铲形； 使用前矫直和清除污锈并用 水湿润； 钻孔顺直、 夹角正确， 控制用水量防止坍

23、孔 ;注浆采用早强水泥浆 ，注浆量为孔深的 2/3.第五章 二次衬砌5。1 一般规定隧道中线、水平、断面和净空尺寸符合设计要求。二次衬砌及仰拱混凝土满足设计的强度、 防水性、 耐久性要求； 原材料的标准和规格符 合验标要求。3施做时间：IW级围岩的深埋隧道， 在围岩和初期支护变形基本稳定后施做， 即拱脚 水平相对净空变化速度小于 0。2mm/d，拱顶相对下沉速度小于 0。15mm/d.在特殊条件下（如松散堆积体、偏压、浅埋地段等）提前施做。集团公司规定:软岩隧道一律禁止长台阶法施工，采用短台阶法，上下台阶距离不超过 5m;仰拱应及时施作，尽快形成封闭环，硬岩 仰拱距开挖面应不超过 80m, W

24、、V级软弱不稳定围岩施工时，仰拱距开挖面应不超过 30m;风积沙地质仰拱要及时封闭，一环一封闭；硬岩隧道衬砌距开挖面应不超过100m软岩隧道衬砌距开挖面应不超过 2D;风积沙隧道衬砌距开挖面应不超过1D;针对不良地质地段，衬砌应在开挖后及时施作，必要时采取跳衬措施。二次衬砌不得侵入隧道建筑限界，施工放样时可将设计轮廓线放大5cm。仰拱施工尽量紧跟开挖工作面， 为解决和运输作业的干扰， 采用仰拱栈桥进行仰拱和底 板施工。仰拱与填充分开全幅浇筑， 仰拱和底板混凝土强度达到 5MPa 后可行人， 达到设计强度 100后 ，可行车。当工地昼夜平均气温连续 3 天低于 5 度或最低气温低于 -3 度时，

25、应采取冬期施工措施； 当工地昼夜平均气温高于 30 度时，采取夏期施工措施 .控制要点施工前确定符合设计要求的水泥、钢材、粗细骨料、水源、外加剂等来源和质量，选定配合比；模板台车具备足够的强度、刚度，拼缝严密，板面平整，净空尺寸满足要求；钢筋接头数量符合要求，保护层厚度符合要求。混凝土温度、温差检查和控制，仰拱施工缝和变形缝的防水处理符合要求。拆模 :在初期支护变形稳定后施做，二次衬砌混凝土强度达到8MPa 以上；初期支护未稳定，二次衬砌提前施做混凝土强度达到设计强度的100以上;特殊情况下，根据试验和监控量测结果确定。第六章 围岩监控量测6。1 量测计划的 根据隧道规模、地形、地质条件、施工

26、方法、支护类型和参数、工期 安排、 量测目的编制 ，内容包括量测项目、 量测仪器选择、 测点布置、 量测频率、 数据处理、 反馈方法、组织机构、 管理体系等；紧跟开挖、 支护作业 ，根据设计布点监测 ，根据施工情况 及时调整量测项目和内容 ;贯穿施工全过程，为施工管理提供信息：围岩稳定性、支护结构 承载力，二次衬砌的合理时间，为施工中调整围岩级别、变更设计方案及参数、优化施工 方案及施工工艺提供依据。控制要点洞内观察主要是围岩、 喷射混凝土、 锚杆和钢架等的工作状态； 动外观察重点在洞口段、 岩溶发育区段地表和洞身埋置深度较浅地段 ，主要是地表开裂、地表沉陷、边坡及仰坡稳定 状态、地表水渗透情

27、况。量测项目主要有二次衬砌前净空变化、 拱顶下沉、 二次衬砌后净空变化、 沉降缝两侧底 板不均匀沉降、洞口段与路基过渡段不均匀沉降。根据围岩量测结果分析，判定原设计不合适时，及时修正设计。明挖基坑段主要监测围护结构水平位移及沉降，地表沉降，地下水位，支撑轴力，围护结构倾斜变形，桩身内力，基底变形，周围建筑物的沉降。5根据量测结果采取措施原则：净空变化速度大于5mm/d，围岩处于急剧变形状态，加强初期支护系统；水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于 0。15mm/d,围岩基本稳定 ;在浅埋段以及膨胀性和挤压性围岩等情况下，每次量测后及时进行数据处理 ，绘制量测数据时态曲线和

28、距开挖面关系图，对初期时态曲线进行回归分析，预测可能出现 的最大值和变化速度，数据异常时 ，根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加长锚杆、增 加钢架等加固措施 .第七章 防排水7。1 要求隧道工程施工防排水采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新工艺、 新技术，根据工程的水文地质条件、耐久性要求、施工技术水平、防水等级，选用适宜的材 料.隧道正洞和设备洞衬砌达到国家规定的一级防水标准， 衬砌结构不允许渗水， 衬砌结构 表面无湿渍 ;衬砌混凝土抗渗等级符合要求； 施工防水以施工缝、 变形缝防水为重点， 施工缝防水措 施符合设计 ;初期支护的防水要满足结构设计和使用要求 .控制要点对初期

29、支护表面的渗漏水，采取回填注浆堵水，无明显漏水。对初期支护表面外露的硬物进行割除，用砂浆抹平；处理初期支护表面凸凹不平,使防水层铺设基面平顺。排水盲管的材料质量、 直径、透水孔的大小、 间距满足设计； 纵向排水管的安装坡度符 合设计要求；盲管尽量与岩壁或初期支护表面密贴 .环向铺设防水板，从拱部向边墙铺设,下部压住上部 ,松紧适度，保证防水板全部抵到围岩；两幅防水板的搭接宽度不小于150mm ；分段铺设的卷材边缘部位预留至少60cm 的搭接余量；焊缝处干净、焊缝接头平整，先试焊以掌握焊接温度和焊接速度，焊缝的有效宽度不小于15mm ,焊缝搭接部位焊缝必须错开，焊缝搭接处刮成缓角， 避免出现错台

30、，焊缝无 漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露固定点、均匀连续、表面平整光滑。5充气检查焊缝质量：将5号注射针与压力表连接，用打气筒充气至0.25MPa，保持15min， 压力下降在 1 0%以内合格 ，否则，对漏气处补焊。防水板的防护：钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料覆盖；挡头板的支撑物在接触到防水板处加设橡皮垫层；钢筋混凝土衬砌，对钢筋头部进行防护 ;对钢筋垫块进行包裹 ;灌筑混凝土，震动棒不得接触防水板 .止水条的材质、性能、技术参数、截面尺寸满足设计及标准要求，表面没有开裂、缺胶 等缺陷及受潮提前膨胀现象；安装位置、接头连接满足设计要求，环向止水条为衬砌断面的中部，误差不超过 30mm，与槽底

31、密贴无空隙；安装前清理预留槽；止水条要安装牢固；安排在下一循环混凝土浇筑前35小时安装.8止水带的性能和技术参数满足设计要求；安装的横向位置偏差不超过5cm,纵向位置偏差不超过3cm，与端头模板正交，中间空心圆环与变形缝重合，安装牢固；接头连接牢固， 热流化连接搭接长度不小于10cm,焊缝宽度不小于 50cm,冷连接长度不小于 20cm,抗拉伸强度不低于亩材的80，表面平整光洁，压茬有利排水，避开易形成壁后积水的部位；控制振捣对止水带造成损伤 .第八章 附属洞室与正洞连接处加强支护； 对附属洞室断面较12个循环进行。与正洞连接处加强支护； 对附属洞室断面较12个循环进行。、短进尺、强支护、早封

32、闭、勤量测、快衬采用光面爆破和预裂爆破法开挖,落后正洞对较深洞室,设点量测。防排水设施施工符合设计。第九章 浅埋隧道9。 1 施工原则管超前（管棚、超前小导管注浆预先加固） 砌.加强监控量测和数据分析 ,发现隐患暂停施工 , 加强临时支护，封闭开挖面，调整施工方 案.隧道防水等级为一级。防水原则为：以防为主、多道防线、综合治理。开挖施工方法主要有 CD 法、 CRD 法或双侧壁导坑法 .每个分部开挖时 ,采用预留核心土开挖 方式。石质隧道采用减震爆破，机械开挖避免破坏初期支护 .支护1 超前支护： 采用大管棚进行超前支护， 对管棚进行注浆提高管棚刚度和加固围岩； 采用 小导管注浆加固围岩 ;采

33、用全断面超前注浆加固围岩。初期支护：按设计施工 ;及时进行、封闭围岩；临时钢架的拆除等洞身主体结构初期支 护施工完毕并稳定后进行。加强量测 .9。 4 衬砌1 紧跟开挖工作面。2 仰拱超前，形成稳定结构。拱墙混凝土强度达到设计强度 100后拆模。钢筋施工对防水层采取保护措施 .施工质量控制施工质量控制要以设计为依据、以施工技术指南为规范、以验收标准为目标，将质量 控制贯穿于施工全过程。施工阶段是施工质量控制的关键。施工过程中，工序质量直接影响工程项目的整体质量质量控制程序：制定质量控制计划.选择质量控制点.确定控制点的质量要求.对控制点进行检测.产生质量问题的原因分析及控制措施质量控制的一般做

34、法：每道工序完成后，施工单位先进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，经监理工程师检查确认合格后，方可进入下道工序。洞口工程施工质量控制（一）质量控制目标隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工应符合设计要求和环境保 护、水利保持有关规定（二）施工控制要点：边、仰坡应自上往下分层开挖，不得采用洞室爆破，开挖后要及时进 行防护。边、仰坡地质条件不良时开挖前要采取稳定加固措施。边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成。洞口施工前，应先检查边、仰坡以后的山坡稳定情况，清除悬石、处 理危石施工期间实施不间断监测和防护。隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定。隧道洞门和缓冲结

35、构的基础必须置于稳固的地基上。隧道洞门两侧的混凝土浇筑与背后回填应对称进行，不得对拱、墙衬 砌产生偏压。洞身开挖质量控制（一）质量控制目标不欠挖,少超挖，表面平顺，无明显凹凸现象。允许超挖值（mm）:In-wV、W拱部线性超挖101510最大超挖152515边墙线性超挖101010仰拱、隧底线性超挖10最大超挖25隧道允许欠挖值：隧道开挖应严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌 .二) 超欠挖控制要点1 开挖方法的选择2 开挖轮廓线的定位3 钻爆设计及优化4 钻爆作业5 光面爆破效果控制钻爆设计：合理确定炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的间距、深度、斜率和数目，钻爆器

36、材、 装药量和装药结构， 起爆方法和爆破顺序， 钻眼机具和钻眼要求。有效的控制超、欠挖，应从钻孔精度、爆破参数的选择及对地 质变化的适应性、 爆破器材和装药结构的选择等方面不断改进 , 采取一炮一分析制度，根据爆破效果,不断优化钻爆设计，把钻爆设计与地址变化有机结合在一起。钻爆作业控制 :钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、 网路接线和起爆。炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计 :掏槽眼眼口间距误差不大于3cm，眼底深度误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm;周边眼眼口误差不得大于3cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线35cm。当采用凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距误差和眼底深度误

37、差不得大于5cm ;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于 10cm ； 周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线 15cm。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深1020cm，以保证掏槽效果和掌子面的平整.每次开挖后均要用激光限界检测仪对开挖面尺寸进行检测，及 时检查出欠挖面并进行处理 ,保证隧道开挖断面不侵限。光爆效果控制：要合理确定周边眼间距与抵抗线的相对距离，通过减小周边眼 间距和抵抗线，提高光面爆破效果 .控制周边眼装药集中度和装药结构，集中度太大易造成超挖，太小会造成欠挖；炮孔装药应均匀分布,眼底适当加强。严格控制开挖轮廓线和炮眼布设精度。三) 塌

38、方产生的原因及控制措施1 塌方主要原因：地质条件的复杂多变，原有支护措施不当。支护的不及时、 暴露时间过长， 导致围岩风化严重、 变形失稳。通过断层， 突然遇到较高水压富水洞段， 地下水向洞室内漏出， 淘空了断层构造带中破碎岩体和填充物。由于岩层产状不利或因岩爆等诸多地质原因 .一般情况下造成塌方的主要原因是人为的因素 .2 控制掌子面塌方的措施加强地质超前预报，提前探明前方围岩性质。合理确定爆破装药量 ,防止强爆破对围岩的破坏。及时进行初期支护，尽早封闭围岩，控制围岩风化及变形。根据地质变化，及时调整爆破及支护参数。提高施工人员的思想认识，规范化操作。 隧道支护施工质量控制质量控制目标： 喷

39、射混凝土强度、厚度满足设计要求，内部密实,表面平顺 ,无明显凹凸现象.钢筋网、锚杆、小导管、钢拱架材质、加工和布设符合设计，安装和链接 牢固。施工质量控制：钢筋网质量控制点 :原材料质量网片加工网片铺设 控制措施：加强原材料进场检验，质量必须符合设计及规范要求。钢筋应冷拉调制后使用，表面不得有裂纹、油污或锈蚀。严格控制网格尺寸，网片加工时，应制作专用的台架集中制作， 以保证网格尺寸 ,加工完成的网片要分类码放整齐，并加以覆盖 以防锈蚀。钢筋网应在初喷混凝土后 (厚度不小于 4cm )随受喷面的起伏铺 设，钢筋网要与锚杆连接牢固。当初期支护设置钢架时，钢筋网应设在岩面与钢架之间,不应直接焊接在刚

40、加上。保证网片的搭接宽度(搭接 12 个网眼)，禁止无搭接铺设 .开始喷射时， 应减小喷头至受喷面的距离， 并调整喷射角度， 保 证钢筋保护层厚度必须满足设计要求。施工中常出现的不规范操作 :岩面未进行初喷就铺设网片，致使钢筋网外侧保护层不能保证。网片搭接宽度不够，甚至无搭接 .锚杆施工质量控制要点 :锚杆原材料及成品锚杆的质量锚杆的加工质量锚杆数量锚杆安装质量 (包括安装长度、孔位、注浆饱满度等 )锚杆垫板的设置 质量控制措施 :对进场的原材料及成品锚杆按要求进行质量检测 .锚杆在使用前要进行质量检查，外观、长度、端部车丝质量等。锚杆施工前应先进行喷混凝土施工,初喷后进行锚杆孔孔位的测量定位

41、，孔位测量做到位置准确。钻孔应保持直线 ,并与设计开挖轮廓线法线方向一致，便于形成整体支护系统。节理发育地段 ,钻孔方向尽量与节理面垂直, 但要增加锚杆长度 ,保证沿法线方向的有效长度 .锚杆安装前，应先用杆体测孔深，检查钻孔深度。自钻式锚杆安装前，应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否通畅， 若有异物堵塞，应及时清理 .注浆时注浆管要插至距孔底 510cm,随砂浆的注入缓慢匀速拔 出,保证注浆饱满 .杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。锚杆必须设置垫板及锚头。 安装垫板和紧固螺帽必须在水泥浆体 的强度达到 10MPa 后进行。锚杆安装完成后 ,对已安装锚杆的数量进行检查 ,保证每一段面的 数量

42、符合设计要求,数量不够要补打。施工中常出现的质量问题：锚杆数量和长度不符合设计要求锚杆端头不车丝 ,锚杆垫板直接焊接在锚杆上,有的情况未使用 垫板。锚杆孔灌浆不饱满。钢格栅及钢拱架施工质量控制要点 :原材质量控制：力学性能,外观质量拱架加工质量控制 :结构尺寸、焊接质量、拼装精度等。拱架安装质量控制： 钢架间距、 横向位置及高程, 底脚基础的牢 固性,节段的连接质量等。质量控制措施 :格栅及钢架加工所用的原材料必须进行各项指标检测, 满足设计 及规范要求后方可使用。钢格栅、钢架应按设计分段、分节集中制作加工,在加工场地按1:1 放样制作胎膜,保证拼装精度。首榀格栅、钢架加工完成后应放在平整的水

43、泥地面上进行试拼, 经检查各部尺寸均符合设计要求时才可进行批量生产。钢架加工的焊接不得有假焊, 焊缝要饱满, 表面不得有裂纹、 焊 瘤等缺陷。架设前由测量人员将待架钢架的位置 (里程、 中线和水平) 测放 在岩面或喷射混凝土面上,控制钢架安装位置 .安装前应清除脚底下的虚碴及杂物, 钢架脚底应置于牢固的基础 上,若基底超挖则要加钢垫板或用混凝土填充。钢架应尽量密贴围岩, 若有空隙则沿钢架外缘每隔 2m 应用钢楔 或混凝土预制块楔紧。钢架节段间应采用螺栓连接,连接钢板应密贴。分部开挖法施工时,钢拱架拱脚应打设锁脚锚杆或锚管.下半部开挖后钢架应及时落底接长,封闭成环。施工中常出现的质量问题 :拱架

44、节段链接不规范 ,常以焊接代替螺栓连接 ,接头部位成为拱架 受力薄弱点。底脚基础不稳固,钢架悬起部分常用片石支垫。钢架未与围岩密贴， 空隙部分未楔紧， 减弱了钢架对围岩的支撑 受力作用 .管棚、小导管施工质量控制要点： 原材料应满足设计及规范要求 .钻孔前精确测定出钻孔的位置和倾角， 安设导向管， 施做导向墙。 钻孔时严格控制钻孔方向，并应钻成直线。钻孔后应及时用高压风水清除残留在孔中的余碴， 防止装管时卡 管。在施工前进行注浆参数的设计 ,并进行注浆实验，确定合理的注 浆参数，保证注浆质量。装入钢管时应严格控制接管时的连接质量，宜采用丝扣连接。 施工中常发生的质量问题：洞口超前大管棚施工时，

45、 常出现管棚底部侵入开挖轮廓线、 管棚装入 长度不够、钢管连接质量差等质量问题。喷射混凝土施工质量控制要点： 喷射混凝土的强度、厚度、内部密实度、表面平整度。 质量控制要点：喷射混凝土采用湿喷工艺，不许采用干喷工艺。喷射混凝土的原材料进场必须进行检验， 除应符合国家、 铁道部 现行的有关标准外，还要满足耐久性要求。施工时严格控制配合比，确保喷射混凝土强度。喷射混凝土前应检查待喷射面的开挖断面,用高压风或水清理岩面，对松动小块石人工敲除，确保受喷面洁净平整,保证混凝土与岩面的附着力。施工前设置控制喷射混凝土厚度的标志，控制厚度。喷射作业应分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自上而下 .分层喷射时

46、， 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行， 分层厚 度符合规范及细则要求。对有涌水、 渗水或潮湿的岩面喷射前应采用注浆堵水或引管引排 后再喷射混凝土 .喷射混凝土终凝 2h 后，应及时养护，一般的养护段时间不少于 14d。喷头应保持与受喷面垂直， 若受喷面被格栅、 钢筋网覆盖时， 灵 活调整喷射角度，先从每榀前后两侧喷射钢架背后,然后是两侧 ,确保钢架背后及格栅钢架内填充密实 .台阶法施工下部断面施工时， 要将上断面喷射时的回弹料清除干 净，新老喷射混凝土面接触牢固，保证整体受力结构。施工中常发生的质量问题：无钢架地段出现厚度不足， 有钢架地段出现不密实， 钢架背后有 空洞。拱顶空洞导致塌方四

47、、 洞内防排水施工质量控制质量控制目标：防水等级达到一级防水标准 ,衬砌表面无湿渍。二) 结构防排水质量控制要点：防水板质量检验：防水板材料类型、 性能指标必须符合设计文件要求， 采用合格厂 家生产的定型产品 ,所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明.防水板在使用前应按规定频次进行抽检试验， 委托有相应资质的 机构对防水材料进行检测 ,并出具合法有效的检测报告。防水板铺挂：1) 初期支护表面的检查及处理：初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝,并用喷混凝土或涂抹砂浆对基面进行找平处理， 平整度用 2m 靠尺检查 ,表面平整 度允许偏差：边墙5cm、拱部7cm,表面平整度应符合下列 要求：D/L W

48、1/6 ,式中L为初期支护表面相邻两凸面间的距 离；D为初期支护表面相邻凸凹进去的深度。外露锚杆做切除处理，并用砂浆抹平。局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边墙底纵 向透水管。防水板铺设采用无钉铺设工艺，松紧应适度并留有余量 , 长度与 弧长比值为 10： 8，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩， 但又不宜过松。防水板铺贴平整顺直，搭接宽度不小于 150mm防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm。环向搭接时，下部防水板应压住上部防水板。防水卷材纵向搭接与环向搭接处， 除按正常施工外， 再覆盖一层 同类材料的防水卷材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是 T型接头.防

49、水板的焊接：防水板的拼接应采用双焊缝工艺，焊接接缝处必须擦洗干净，用双焊缝焊机焊接。单条焊缝的焊接宽度不应小于15mm，焊缝严密，不得焊焦焊穿在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重 叠.绑扎或焊接钢筋时， 采取遮挡措施避免对卷材造成破坏。 混凝土 振捣时，振捣棒避免接触防水板，以防震动棒破坏防水板。防水板的搭接焊缝质量检查采用充气法检查，方法是将 5 号注射针与压力表相接， 用打气筒充气 ，当压力表达到 0。 25MPa 时停止 充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格;如压力下 降过快， 说明有未焊好之处， 用肥皂水涂在焊接缝上， 有气泡的 地方重新补焊，直到

50、不漏气为止 .施工中常出现的质量问题防水板铺挂松铺系数不合理， 太紧易造成防水板的破坏以及二衬 拱顶不密实出现空洞 ;太松会使防水板皱褶卷起而侵入二衬。焊缝不密实，尤其是水平焊缝 ，施工中应提高水平焊缝的施工工 艺。止水带施工控制要点止水带材质、形状、尺寸、物理机械性能符合设计规定。橡胶止水带接头必须粘结良好，粘接前做好接头表面的清刷与打毛， 粘接可采用热硫化连接方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小 于 50mm.止水带埋设位置应准确 ，止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称埋 设，并固定牢固，防止偏移。二次衬砌脱模后，若检查发现止水带过分偏离中心 ，则适当凿除或填 补部分混凝土 ，对止

51、水带进行纠偏。(四) 排水管、沟施工控制要点纵向、横向排水管沟主要控制布设位置及坡度符合设计要求 .环向排水盲管， 要保证基本间距外， 局部渗漏水量大时还应加密其间 距.与环向、 横向排水盲管的连接用变径三通连为一体， 三通预留位置准 确，接头牢固 ，防止松动脱落 ，形成完整的排水系统。五、 衬砌施工质量控制(一) 质量控制目标衬砌混凝土强度、 厚度满足设计要求， 拱背回填饱满密实， 无空洞现 象；混凝土表面平顺光滑，颜色一致，无蜂窝、麻面、裂纹和渗漏现 象。隧道衬砌中线、 水平、 断面尺寸和净空大小均须符合设计要求， 以确 保衬砌不侵入隧道建筑限界。施工质量控制要点： 关于衬砌混凝土的质量控

52、制参见高性能混凝土施工实施细则 ，在此， 主要是衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小 ，以及混凝土表面质量的控 制。施工控制措施1. 仰拱及填充施工控制要点1) 严格控制仰拱基底标高，确保仰拱断面尺寸施工前与隧道边墙每隔 5m 施放测量控制点 ，作为仰拱开挖 及混凝土施工控制点。开挖完成后，先复核仰拱断面尺寸，不允许出现欠挖，仰拱的顶面高程和曲率满足设计要求。混凝土浇筑前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆等清除干净，并 用高压风将隧底吹洗干净，超挖部分采用同等级混凝土回 填。2) 仰拱、底板应整体浇筑，一次成型，严禁分幅施工。填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑 ，不得同时浇筑。仰拱和底板混凝土强度达到

53、5MPa 后允许行人通行， 达到设计强 度等级的 100后允许车辆通行。二次衬砌施工控制要点1) 施工前必须对衬砌断面进行检查和复核，隧道衬砌中线、水平、 断面尺寸和净空大小均须符合设计要求， 以确保衬砌不侵入隧道 建筑限界。2) 衬砌台车应采用刚度足够大的型钢为行走钢轨.衬砌台车的门架结构、支撑系统及模板的强度和刚度满足各种荷载的组合。衬砌台车应设置足够的承重螺杆支撑和径向模板螺杆支撑 .衬砌台车行走轨道的中线和轨面标高应准确 ,台车就位后启动微 调装置，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合后,锁定台车 .浇筑前， 应清除防水层表面灰粉并洒水湿润， 模板内的积水和杂 物应清理干净， 每次台车

54、就位前模板表面必须清理干净并均匀涂 刷脱模剂 .混凝土应对称、 分层浇筑， 分层振捣， 振捣采用插入式振动器和 附着式振动器联合振捣。合理掌握振捣力度，不过振和欠振。施工现场应配备必要的备用机械设备,确保混凝土浇筑连续进行。当因故间歇时间超过允许间歇时间时,按施工缝处理。按规定合理确定拆模时间， 拆模后及时洒水养护， 在规定的养护 期内始终保持混凝土处于湿润状态。衬砌施工常见质量问题1 衬砌混凝土表面不平顺， 出现接茬、 衬砌错台、 漏浆等外观质量问题。 衬砌蜂窝、麻面、漏筋质量问题 衬砌渗漏水质量问题 衬砌表面裂纹质量问题 衬砌与初支间拱顶空洞问题剖析公路施工质量的控制要点 剖析公路施工质量

55、的控制要点摘要: 随着城市化进程的加快，公路的不断发展。公路建设作 为经济建设的重中之重， 已纳入国民经济的发展计划与规划 . 可以预 见随着改革开放步伐的进一步加快，在今后相当长的一段时期，必 将是我国公路路发展的鼎盛时期。公路设施系统是一个由路面、路 基、桥隧涵构造物、沿线设施共同构成的有机整体 .它们相互联系 , 共同决定了公路的质量和使用性能 . 本文简单阐述了公路工程的特 点及施工中的质量问题，并对公路施工的质量控制进行了分析和思 考。 关键词: 公路工程；道路施工；质量控制Abstract: The highway infrastructure system is the orga

56、nic whole that forms jointly by road ， roadbed ， tunnel structure and facilities 。 They connect each other; together determine the quality and performance of highway。 This paper brieflyexpounds the characteristics of highway engineering and construction quality problems, and the highway construction

57、 quality control of the analysis and reflection。Key words ： highway engineering ； road construction; quality control中图分类号：TU997 文献标识码：A文章编号前言 随着我国经济的复苏，各项基础设施建设事业将会迎来一个高 潮。现代公路建设施工的内涵比过去更为丰富，它不仅包涵思想、 技术、组织、经济等方面的内容 , 还涉及到工程法规、行为科学及技 术美学等诸多因素。公路建设的发展是国民经济的重要基础保障。 质量是建设项目的命脉 , 是道路施工的永恒主题。1、公路施工的特点分析协作

58、的要求 公路工程的施工技术复杂，公路形式战线长且变化多样，施工 的道路所处的地理位置不同导致用途的差别 , 往往一项大工程中包 涵多个分项工程；而且工程的结构、造型也是变化的，所应用的材 料也不能统一标准，因为道路、桥涵的构造不同，其建设施工的方 法也不同，这就形成了一项工程多个项目的局面，技术人员、所需 材料、所需机械、施工方式、施工进度等等诸多元素集中在一个现 场，这样多工种配合、多单位交叉作业，施工组织和施工技术管理 就变得非常复杂，工程的质量控制难度就增加了。另外在具体的施 工期间还会涉及到社会上的其他行业和部门。比如交管部门配合封 闭道路；水利部门配合工程用水；电力部门配合工程用电

59、. 这些具体 的问题都需要施工企业的协调，任何一个部门和任何一个环节，都 可能对整体施工造成制约和障碍。1。2 干扰因素众多道路施工项目有大有小 , 工期也就有长有短；项目有单一有复 杂，人员、材料、机械就有差别。虽然工程总体是围绕路槽和构造 物进行施工的，但工序和工艺是有区别的 . 施工场地上人员、材料、 设备零部件和施工机具等同时存在一个项目中。小型工程可能短期 就结束了 , 如果是大型工程要持续几年。这样的漫长工期，一些不确 定因素众多，随时出现就形成了干扰施工的因素 ,变数大于定数 . 所 以说公路工程建设是最容易受外来因素干扰的工程 .1。3 场地流动性大 道路工程是个线形工程，其间的作业点和作业面是随着工程进 度而不断变化的。工序进行到哪里，人员和施工机具就跟随移动到 哪里。工程的进展由路槽、垫层、基层、