压型钢板混凝土施工方案

1、压型钢板混凝土施工专项施工方案编制：审核：日期：编号：发放号：昆山浦东软件园工程项目经理部昆山浦东软件园工程压型钢板混凝土施工方案昆山浦东软件园工程压型钢板混凝土施工方案中建八局昆山浦东软件园工程项目部中建八局昆山浦东软件园工程项目部 ）在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢。3）铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，然后按照设计标高焊接定位角钢，角钢与扁钢之间必须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。（详图3.2.1-5）4）铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系。5）混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量，混凝土施工时要涂刷隔离剂，还

2、要特别加强混凝土的振捣。DIA.25mm200mm熔焊*预埋角钢L90 x8图3.2.1-5压型钢板与混凝土墙交接处施工大样3.9不同板面标高高低差处理方法1）压型钢板组合楼板体系中，板面高低差的处理方法与常规模架体系的处理方法大致相似,但是要充分利用钢结构的自身优点。2）当高差hWlOOmm，则采用规格尺寸相对应的角钢作为材料，通过加钢筋头补充焊接的方式。（详图3.1-6）3）当高差h100mm，则采用2.0mm厚以上的镀锌板进行封堵，上口则采用30X30（50X50）规格的角钢进行固定以保证上口顺直。（详图3.1-7）50*50*3.0角钢封边1）压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板

3、进行包边封堵，其规格一般为长1.25m,厚2mm。2）每块封边板长度短且厚度薄，封边板经过焊接后由于受热引起变形。对于临边（洞）边长过长（L2.5m）的部位，包边板首尾连接难以保证其通长顺直，同时为了防止浇注混凝土时包边板变形，需要在包边上部增加通长的L50*6角钢，并焊接加固。3）当临边（洞）上部要埋设栏杆预埋件时，角钢面标高平楼板面标高。当临边（洞）上部要砌体或浇注混凝土结构拦板（女儿墙）时，角钢面应降低，这样有利于扩大新旧混凝土面之间接触面积。3.11压型钢板局部回撑要求对于跨度较大的钢梁体系，经过受力计算，其荷载未能满足施工安全要求时，必须根据计算结果搭设临时的支撑架，支撑架必须待混凝

4、土强度达到75%以上方可拆除。钢筋工程.钢筋绑扎的注意事项1）根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，则重点注意控制钢筋的保护层。2）采用模板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。.钢筋马凳的加工、放置方式1）本工程压型钢板厚度为0.75mm，由于厚度较薄，当遭遇锐器或硬物局部撞击时，肋与肋之间的钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆。2）科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对压型钢板的整体受力有利。3）马凳采用直径12mm的钢筋进行加工，马凳的长度宜为600mm，高度按具体板

5、厚计算。马凳的根部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟部钢筋两端打弯。放置的间距宜按1.5mX1.5m规格。.板底加强筋的保护层控制根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在钢筋表面套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土保护层。混凝土工程.垃圾清理的基本要求1）压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸尘器。2）采用扫把、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进行排放处理，同时制定混凝土施工过程遭遇暴雨的对策，作好凹槽内雨水的及时处理方案。.混凝土施工的注意事项1）混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润。2）混凝

6、土浇注应采用汽车混凝土输送泵、塔吊等空中方式进行混凝土浇注。施工中注意倾倒混凝土方选择钢梁的部位，避免倾倒混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至塌陷。3）浇注混凝土时注意不能在某个地方堆积料，混凝土料应均匀分布，对于已堆积较高的混凝土必须马上人工向四周扒平，分散受力。4）采用平板震动器振捣混凝土时不能长时间停留在同一个地方震动。.混凝土养护的注意事项1）加强混凝土养护的控制时间，有条件的情况下提倡采用蓄水养护或直接在表面覆盖塑料薄膜的施工方法。2）对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线。.后浇

7、带留设的要求1）压型钢板上的后浇带留设位置应在取得设计单位的同意后适当调整至次梁边沿，一方面有利于后浇带的拦截，另一方面有利于压型钢板受力。2）后浇带处快易收口网的拦设方式分两种：1）、平行与压型钢板纵向肋；2）、垂直于压型钢板纵向肋。3）后浇带部位的混凝土凿毛时要严格保护压型钢板不被凿穿、破坏，只对压型钢板板肋以上标高范围的混凝土进行凿毛处理。4）后浇带隐蔽前，除满足设计要求外还应注意：用压力水冲洗凿毛面，并在每条压型钢板“波谷”中间设置直径10mm泄水孔，待压型钢板内积水排完后将泄水孔用相同材质修补并粘贴防水胶带，方可进行隐蔽工作。5）后浇带砼养护：采用蓄水养护的方法，在后浇带两侧用砂浆做

8、蓄水返边，返边高度50mm，后浇带上蓄水10天以上进行养护。四、劳动力组织各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。序号工种人数负责内容1作业班长1现场作业指挥2安装工6钢结构、维护结构安装3测量工2测量、校正定位4电焊工3焊接5申工1现场电管理6架子工7搭建临时脚手架共计20五、材料设备等供应计划5.1材料10r35-5.1.1压型钢板采用闭口型钢承板（压型钢板），其截面形式如下（图5.1.1）。10r35-185185185有效覆盖宽度55）53E5=图5.1.1压型钢板断面图5.1.2钢板屈服强度410N/mm2，肋高65mm，厚度为1mm，有效覆盖长度555mm。5.1.3压型钢板

9、的断面性质、具体技术参数详表5.1.3表5.1.3钢板厚度(mm)单位重量(kg/m2)镀铝锌含量(g/m2)用钢量(cm2/m)T性距(cm4/m)正弯断面模数(cm3/m)负弯断面模数(cm3/m)0.7512.46515.095.2918.8716.235.1.4栓钉的规格、化学成分、力学性能参数详表5.1.4表5.1.4栓钉直径(mm)栓钉长度(mm)碳含量(%)硒含量(%)锰含量(%)硼含量(%)抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)伸缩率(%)19950.120.190.060.20.50.035415345205.1.5采用03.2规格的焊条，相关参数为：抗拉强度555MPa、屈服

10、点465MPa、伸长率30%。5.1.6混凝土的塌落度不宜过小，一般控制在140mm160mm之间，混凝土塌落度过小容易造成混凝土局部堆积，从而引发压型钢板局部受压而变形、塌陷。5.2主要设备配备情况表5.2.1压型钢板安装方面的设备配备表：(按每一个小组20人为单位进行配置)表5.2.1序号名称规格型号数量用途备注1电焊机400直流4压型钢板焊接建议采用2栓钉机CD-20002栓钉焊接建议采用3空气等离子切割机LG8-25LG8-30KLGK8-42压型钢板切割建议采用4手提式砂轮机/4钢梁打磨常规5扳金工剪刀/2边角切割常规6自攻丝电动机/2铆钉常规5.2.2安装工程方面的设备配备表:表5

11、.2.2序号名称规格型号数量用途备注1电焊机/1管件焊接常规2座式砂轮切割机/2材料加工切割常规3空气等离子切机LG8-251压型钢板开洞压型钢板开洞4打压机/1管道打压常规5气焊设备/1套管切割常规6其他常用工具/若干/常规5.2.3混凝土施工工程方面的设备配备表：（按每一个小组为单位进行配置）表5.2.3序号名称规格型号数量用途备注1平板震动器/1振捣常规2吸尘器/1垃圾清理常规3其他常用工具/若干/常规六、工期安排及保证措施6.1合理安排施工工序在工程施工中，我们将合理安排施工工序，利用各工序的时间差进行穿插作业，找出各专业交叉作业的最佳施工顺序，避免重复劳动和交叉污染造成返工，以施工质

12、量保工程进度。6.2加强进度计划管理在施工之前，首先编制进度计划，然后根据进度计划编制周计划和日计划，以日计划、和周计划的实现来保证总进度计划的实现。在工程施工时，我们将采用一套先进的计算机软件来进行工程进度计划的控制和管理。在施工进度计划的指导下，我们还将编制物资进出场计划使物资供应及时且不会造成积压。6.3施工协调管理与设计单位的工作协调如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出

13、现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。6.3.3.与监理公司的配合:监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程

14、中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。6.3.4.协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部经理负责施工协调会，以周为单位进行协调

15、。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。七、质量标准及保证措施7.1质量控制措施7.1.1树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。7.1.2技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的质量技术交底，指导施工作业。7.1.3构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查，对

16、不合格的材料一律退场。7.1.4严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。7.1.5建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录。7.1.6在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞击变形，损坏，应进行修复、校正或更换。7.1.7检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。7.2质量控制标准7.2.1压型钢板加工、安装施工质量标准参照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。7.2.2压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。7.2.3压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏

17、差2.0mm；波高偏差1.5mm（截面高度W70mm）；侧向弯曲偏差20mm（长度W7m）。7.2.4压型钢板的现场加工制作允许偏差如下表7.2.4表7.2.4序号项目特征要求允许偏差（mm）1压型钢板的覆盖宽度截面高度W70mm+7.0，-2.02板长/9.03横向剪切偏差/6.07.2.5压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应保证不小于50mm。7.2.6压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内，以保证压型钢板底部完成面的美观效果。7.2.7栓钉的外观检查。焊好的焊钉，在其根部周围应有挤出的熔融金属（挤出焊脚），但焊钉挤出焊脚

18、的立面可不熔合，水平面可为溢流,且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。7.2.8栓钉外观检验的质量标准序号检查项目判定标准与允许偏差检验方法1焊肉形状360范围内，焊肉1mm；焊肉宽度0.5mm目检2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度V0.5mm；咬肉深度W0.5mm并打磨掉咬肉处的锋锐部位目检4栓钉焊后的高度焊后高度偏差V2mm钢尺丈量7.2.9栓钉的弯曲（敲击）检查。在外观检查合格之后，抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查:用手锤敲击栓钉头部使其弯曲，偏离原垂直位置15。角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。7.2.10凡预留错位的废弃孔

19、洞必须作专门的修补处理措施。7.2.11土建（钢筋、混凝土）施工质量标准参照如下规范的相关内容（在此不作详述）：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。八、安全防护和保护环境措施8.1压型钢板安装阶段的安全措施8.1.1压型钢板铺设前，对工人作安全教育，提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，8.1.2压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、变形、报废。8.1.3压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。8.1.4铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象，以防人员踩翻高空跌落。8.1.5在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。8.1.6所留洞口的临边安全防护必