路面面层综合施工

1、、路面面层施工在路面基层并检测合格后，可进行沥青混凝土路面施工。本合同 段路面沥青混凝土将所有在拌和厂内拌和，机械运送、机械摊铺、机 械碾压。石油沥青必须进口沥青。1、施工准备基层质量符合规定后方可在其上修筑沥青砼。施工准备重要涉及 对路面基层日勺检查，施工机械准备和施工测量，洒铺下封层，并将准 备状况上报监理工程师，申请沥青砼工程动工。5 cm中粒式沥青砼为 AC-16 , 7 cm粗粒式沥青砼为AC-25。2、沥青混凝土勺拌和运送拌制沥青混凝土混合料，采用专用勺沥青砼拌和楼及自动配料计 量。(1 )试拌检查拌和设备，拟定合适勺拌和时间，加热及出厂温度，通过试 拌及相应抽样实验。(2 )拌和

2、根据预定配合比，严格控制多种矿料和沥青勺用量。同步控制多 种材料勺加热温度和混合料勺出厂温度。拌成勺混合料均匀一致，无 花白、粗细料分离及细料结团等现象。运送沥青混合料用自卸汽车运到工地。车箱底板及周壁涂一薄层油水(柴油：水=1:2 )混合物，以防粘料。运送车辆上有覆盖设施，用 以保温、防雨及避免污染环境。运至摊铺地点日勺温度，石油沥青混合物料不低于1301,煤沥青 混合物料不低于90。沥青混合料均衡地运至摊铺地点。如因气温 过低，运到材料已结块不能摊铺时，采用加强加温措施或退还不用。3、摊铺前勺准备工作(1)在摊筑沥青时混凝土混合物料前，检查和整修基层。(2 )准备和检查施工机具。(3 )材

3、料勺准备。备齐质量控制用勺仪具，如路拱桥、温度计、水准仪以及 多种登记表格等。根据工程规模，组织好施工队伍。施工前将技术规定、施 工筹划、质量原则、安全操作等事项，向全体施工人员作具体交底。准备工程完毕后，上报监理工程师。4、摊铺本合同段用所有采用机械摊铺，在摊铺过程中注意控制摊铺勺厚 度，摊铺速度等其她数据，数据可在实验路段施工后得出，并上报监 理工程师。摊铺时尽量持续铺筑，以保证面层平整，接缝良好，尽量 减少横向接缝。摊铺厚度考虑碾压后来勺沉降，在摊铺过程中，常常 检查摊铺勺厚度和平整度，并密切注意摊铺动向，对离析、拥包、波 浪、边角缺料，均立即进行找补清除，同步涉及摊铺勺清理，摊铺机 避

4、免在上面转弯。热铺沥青混凝土面层在干燥暖和勺天气铺筑。5、碾压(1)碾压日勺基本原则铺筑前做好加水、加油、试机等准备工作；采用油水混合液涂刷(或喷洒)钢碾轮，以免沥青混合料粘轮， 但避免过多流淌以影响路面质量。铺砌措施是路面低处压往高处。第一遍压边时，预留30 cm左 右边沿不压，待第二遍将其压实。以避免推移和产生裂缝。铺砌层碾压时要自路边压向路中，三轮式压路机每次重叠后轮 宽1/2,双轮式压路机每次重叠30 cm，不得在新铺沥青混合料上转 向、调头，左右移动位置或忽然刹车。当倒车回程时，采用慢停慢起 步，以免形成过深勺推移和凹横状。压路机不适宜在同一横断面上变 换方向。(2)碾压程序在正式压

5、实前，先进行接缝压实解决，而后按初压、复压、终压 三个环节完毕压实工作。初压初压必须紧跟摊铺机后进行，初压12遍，初压勺碾压速度一 般 1.52.0km/ho初平后检查平整度、路拱，必要时予以修整。复压复压紧跟初压后进行，使用轮胎压路机时，碾压速度为 5 6 km/h，压实遍数56遍；使用振动压路机时，碾压速度为34 km/h，压实遍数45遍；使用三轮压路机时，碾压速度为3 4 km/h，压实遍数68遍。终压可使用68T双压路机或轮胎压路机压实，以消除碾压中产生日勺 轮迹和保证表面平整度。使用轮胎压路机时，二轮压路机或三轮压路 机碾压速度为34 km/h，压实遍数24遍。初压、复压、终压施工时，控制其碾压温度，碾压段落，掌握压 路机接头处勺碾压搭接长度。6、接缝(1)纵缝施工对不在同一天摊铺勺相邻车道或遇特殊状况导致接缝时，在摊铺 新料前，对原车道边沿仔细加以修理将塌落或未充足压实部分切去、 凿齐，缝边要垂直，并须涂刷一薄层粘层沥青，方可铺筑新沥青。纵向接缝在摊铺后立即进行碾压，碾压时压路机勺滚筒大部分压 在先已铺筑好勺车道上，仅有1015 cm勺宽度压到新摊铺勺沥青混 合料上，然后逐渐移动跨过纵向接缝。(2 )横缝施工接缝处宜采用挡板(与压实面层同厚勺木板)以作到端部整洁， 继续摊铺时可省支切除不整洁部分工序。在铺筑新料之前，接缝面涂 刷粘层沥青。为保证横