19层框剪结构宿舍楼质量缺陷处理施工方案

1、 目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc2253第一节 编编制说明明及依据据 PAGEREF _Toc2253 1 HYPERLINK l _Toc258891.1编制制说明 PAGEREF _Toc25889 1 HYPERLINK l _Toc310061.2编制制依据 PAGEREF _Toc31006 1 HYPERLINK l _Toc19497第二节 工工程概况况 PAGEREF _Toc19497 1 HYPERLINK l _Toc18481第三节 主体结结构工程程质量缺缺陷及处处理方法法 PAGEREF _Toc18481 2 HYPERLINK

2、l _Toc199863.1 模模板工程程 PAGEREF _Toc19986 2 HYPERLINK l _Toc5633.1.11 轴线偏偏位 PAGEREF _Toc563 2 HYPERLINK l _Toc147083.1.22 变形 PAGEREF _Toc14708 3 HYPERLINK l _Toc271293.1.33 标高偏偏差 PAGEREF _Toc27129 4 HYPERLINK l _Toc87033.1.44 接缝不不严 PAGEREF _Toc8703 5 HYPERLINK l _Toc306813.2 钢钢筋工程程 PAGEREF _Toc30681 5

3、 HYPERLINK l _Toc113853.2.11 轴线偏偏位平板板中钢筋筋的混凝凝土保护护层不准准 PAGEREF _Toc11385 5 HYPERLINK l _Toc72313.2.22 轴线同同一连接接区段内内接头过过多 PAGEREF _Toc7231 6 HYPERLINK l _Toc213573.2.33 钢筋网网主、副副筋位置置放反 PAGEREF _Toc21357 7 HYPERLINK l _Toc194753.2.44钢筋网网上、下下钢筋混混淆 PAGEREF _Toc19475 7 HYPERLINK l _Toc129353.2.55电渣压压力焊 PAGE

4、REF _Toc12935 8 HYPERLINK l _Toc197523.2.66直螺纹纹 PAGEREF _Toc19752 12 HYPERLINK l _Toc55633.3 混混凝土工工程 PAGEREF _Toc5563 14 HYPERLINK l _Toc110853.3.11 露筋 PAGEREF _Toc11085 14 HYPERLINK l _Toc129613.3.22 缝隙、夹夹层 PAGEREF _Toc12961 16 HYPERLINK l _Toc170803.3.33 缺棱掉掉角 PAGEREF _Toc17080 18 HYPERLINK l _Toc

5、260273.3.44 混凝土土裂缝 PAGEREF _Toc26027 18 HYPERLINK l _Toc294033.3.55 混凝土土强度不不足 PAGEREF _Toc29403 20 HYPERLINK l _Toc230773.4 砌砌体工程程 PAGEREF _Toc23077 20 HYPERLINK l _Toc258353.4.11 混水墙墙通缝 PAGEREF _Toc25835 20 HYPERLINK l _Toc315183.4.22砌砖留留搓错误误，接搓搓不严 PAGEREF _Toc31518 21 HYPERLINK l _Toc275543.4.33砌砖

6、墙墙体裂缝缝 PAGEREF _Toc27554 22 HYPERLINK l _Toc155313.4.44砌块排排列不合合理，组组砌方法法不对 PAGEREF _Toc15531 23 HYPERLINK l _Toc281613.4.55砌块灰灰缝砂浆浆不饱满满 PAGEREF _Toc28161 23 HYPERLINK l _Toc20793.4.66砌块墙墙体裂缝缝 PAGEREF _Toc2079 24 HYPERLINK l _Toc74453.4.77砌筑砂砂浆强度度不足 PAGEREF _Toc7445 25第一节 编编制说明明及依据据1.1编制制说明工程施工中中可能经经常

7、发生生各种质质量缺陷陷，对于于质量缺缺陷要提提倡预防防为主，从 “人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺 陷发生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑安全及使用功能的， 可以按本方案所述方法进行处理，对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能 的，应请设计单位对结构安全重新进行核算，评定，降级使用或拆除重做。1.2编制制依据1.2.11 本项目目设计图图纸、施施工合同同及相关关资料；1.2.22国家现现行施工工验收规规范、标标准及广广东省和和深圳市市有关施施工规定定：建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GB550300020113）混凝土结结构工程程施工

8、质质量验收收规范（GB502042002（2011版）砌体结构构工程施施工质量量验收规规范GB5502003-220111 1.2.33根据工工程特点点、施工工现场实实际情况况、施工工环境、施施工条件件和自然然条件等等综合因因素的分分析；1.2.44本公司司现有的的劳动力力、技术术、机械械设备能能力和施施工管理理经验；1.2.55ISOO90001：20008质量管管理体系系、ISOO140001：20004环境境管理体体系、GGB/TT280001：20111职业业健康安安全管理理体系；工程概况华大基因中中心项目目为深圳圳华大基基因科技技有限公公司开发发的生物物科技研研发基地地。项目目基地位

9、位于深圳圳市盐田田区03-01号片区大梅沙沙地区122-1 E9地块，南南临盐坝坝高速公公路，东东、西、北北三面环环山位于于地块南南侧。南南北长约约4700m，东西西宽约2700m，总用用地面积积10229999.811平方米米，建设设用地面面积923300.88平方米米，规划划计容总总建筑面面积20660000平方米米。总建建筑面积积约34.4万。本项目规划划设计为为：生物物科技研研发厂房房B共9层、高43.75mm；幼儿儿园D共3层、高11.45mm（已经经建成）；厂房E地上2层，地地下1层、高11.6m；厂房F原设计计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙裙房1层、高59.85mm；

10、会议议中心C共4层、高21m；以及及各类配配套设施施。地下下室为一一层地下下室是停停车和设设备用房房；局部部设有人人防地下下室。建筑耐火等等级：一一级；结结构类型型：框架架,剪力墙墙；抗震震设防烈烈度：7度。本项目钢结结构用量量约30000吨左右右，主要要由一个个1088m XX 1008m的钢结结构网架架屋面组组成，以以及一个个43.2m X 440.22m的长方方形钢结结构网架架屋面。正正方形网网架由多多条长达达1088m的大跨跨度桁架架组成，桁桁架高度度为4m。长方方形网架架屋面桁桁架为倾倾斜布置置，高度度为2.55m。主材材为国标标方管以以及焊接接方管，最最小规格格为口15008，最大

11、大方管规规格为口口60003000330030。第三节 主体结结构工程程质量缺缺陷及处处理方法法3.1 模模板工程程3.1.11 轴线偏偏位 (1)、现现象拆模后，发发现混凝凝土柱、墙墙实际位位置与建建筑物轴轴线偏移移。(2)、原原因分析析 轴线放线错错误。墙、柱模板板根部和和顶部无无限位措措施，发发生偏位位后不及及时纠正正，造成成累积误误差。 支模时，不不拉水平平、竖向向通线，且且无竖向向总垂直直度控制制措施。 模板刚度差差，水平平拉杆不不设或间间距过大大。 混凝土浇捣捣时，不不均匀对对称下料料，或一一次浇捣捣高度过过高挤偏偏模板。螺栓、顶撑撑、木楔楔使用不不当或松松动造成成偏位。 (3)、

12、预预防措施施模板轴线放放线后，要要有专人人进行技技术复核核，无误误后才能能支模。 墙、柱模模板根部部和顶部部必须设设限位措措施，如如采用焊焊接钢件件限位，以以保证底底部 和顶部部位置准准确。支模时要拉拉水平、竖竖向通线线，并设设竖向总总垂直度度控制线线，以保保证模板板水平、竖竖向位置置准确。根据混凝土土结构特特点，对对模板进进行专门门设计，以以保证模模板及其其支架具具有足够够 强度、刚刚度和稳稳定性。混凝土浇捣捣前，对对模板轴轴线、支支架、顶顶撑、螺螺栓进行行认真检检查、复复核、发发现 问题及及时进行行处理。 混凝土浇捣捣时，要要均匀、对对称下料料，浇灌灌高度要要控制在在施工规规范允许许范围内

13、内。3.1.22 变形(1)、现现象拆模后发现现混凝土土柱、梁梁、墙出出现凸肚肚、缩颈颈或翘曲曲现象。(2)、原原因分析析 支撑及围檩檩间距过过大，模模板截面面小，刚刚度差。 组合小钢模模，连接接件未按按规定设设置，造造成模板板整体性性差。 墙模板无对对销螺栓栓或螺栓栓间距过过大，螺螺栓规格格过小。竖向承重支支撑地基基不牢，造造成支撑撑部分下下沉。 门窗洞口内内模间对对撑不牢牢固，易易在混凝凝土振捣捣时模板板被挤偏偏。梁，柱模板板卡县问问距过大大，或未未夹紧模模握以致致混凝土土振捣时时产生侧侧向压力力导致局局部爆模模。 浇捣墙、柱柱混凝土土速度过过快，一一次浇灌灌高度过过高，振振捣过份份。 (

14、3)、预预防措施施模板及支架架系统设设计时，应应考虑其其本身自自重，施施工荷载载及混凝凝土浇捣捣时侧向向 压力和和振捣时时产生的的荷载，以以保证模模板及支支架有足足够承载载能力和和刚度。 梁底支撵间间距应能能保证在在混凝土土重量和和施工荷荷载作用用下不产产生变形形，支撑撑底 部若为为泥士地地基，应应先认真真夯实，设设排水措措施，并并铺放通通长垫木木或型钢钢，以确确保 支撑不不沉陷。 组合小钢模模拼装时时，连接接件应按按规定放放置，围围擦及对对销螺栓栓间、规规格应按按设 计要求求设置。 梁、柱模板板若采用用卡具时时，其间间距要按按规定设设置，并并要卡紧紧模板，其其宽度比比 截面尺尺寸略小小。 浇

15、捣混凝土土时，要要均匀对对称下料料，控制制浇灌高高度，特特别是门门窗洞口口模板两两侧，既要保证混混凝土振振捣密实实，又要要防止过过分振捣捣引起模模板变形形。 梁、墙模板板上部必必须有临临时撑头头，以保保证混凝凝土浇捣捣时，梁梁、墙上上口宽度度。当梁、板跨跨度大于于或等于于 4mm 时，模模板中间间应起拱拱，当设设计无具具体要求求时， 起拱高高度宜为为全跨度度的 13。 3.1.33 标高偏偏差(1)、现现象测量楼层标标高时，发发现混凝凝土结构构层标高高与施工工图设计计标高有有偏差。(2)、原原因分析析 每层楼无标标高控制制点，竖竖向模板板根部未未做平。 模板顶部无无标高标标记，或或不按标标记施

16、工工。 楼梯踏步模模板未考考虑装修修厚度差差。 (3)、预预防措施施每层楼设标标高控制制点，竖竖向模板板根部须须做找平平。 模板顶部部设标高高标记，严严格按标标记施工工。 楼梯踏步步模板安安装时应应考虑装装修层厚厚度。 3.1.44 接缝不不严(1)、现现象由于模板间间接缝不不严有空空隙，造造成混凝凝土浇捣捣时漏浆浆，表面面出现蜂蜂窝，严严重 的出现现孔洞、露露筋。 (2)、原原因分析析 木模板安装装周期过过长，因因木模干干缩造成成裂缝。 木模板含水水过大，制制作粗糙糙，拼缝缝不严。浇捣混凝土土时，木木模板不不提前浇浇水湿润润，使其其胀开。 钢模板变形形不及时时修整。 钢模板接缝缝措施不不当。

17、梁、柱交接接部位，接接头尺寸寸不准、错错位。(3)、预预防措施施严格控制木木模板含含水率、制制作时拼拼缝要严严密。木模板安装装周期不不宜过长长，浇捣捣混凝土土时，木木模板要要提前浇浇水湿润润，使其其胀 开密缝缝。 钢模板变形形特别是是边框，要要及时休休整平直直。钢模板间嵌嵌缝措施施要控制制，不能能要油毡毡、塑料料布、水水泥袋等等去嵌缝缝堵漏。 梁、柱交接接部位支支撑要牢牢靠，拼拼缝严密密，发生生错位要要校正好好。 3.2 钢钢筋工程程3.2.11 轴线偏偏位平板板中钢筋筋的混凝凝土保护护层不准准 (1)、现现象浇筑混凝土土前发现现平板中中钢筋的的混凝土土保护层层厚度没没有达到到规范要要求。预制

18、板制成成后，板板底出现现裂缝。凿凿开混凝凝土检查查，发现现保护层层不准。(2)、原原因分析析 保护层砂浆浆垫块厚厚度不准准，或垫垫块垫得得太少。浇筑阳台板板、挑檐檐板等悬悬臂板时时，如保保护层处处在混凝凝土浇捣捣位置上上方，由由于 没有采采取可靠靠措施，钢钢筋网片片向下移移位。 (3)、预预防措施施检查保护层层砂浆垫垫块厚度度是否准准确，并并根据平平板面积积大小适适当垫够够。钢筋网片有有间能随随混凝土土浇捣而而沉落时时，应采采取措施施防止保保护层偏偏差，例例如 采用专专用的塑塑料垫块块和焊接接钢筋马马凳； (4)、治治理方法法浇筑混凝土土前发现现保护层层不准，可可以采取取以上预预防措施施补救；

19、如构件件已成型型 而发现现保护层层不准(经凿开开混凝土土观察或或用必要要的仪器器探测确确认），则则应根据据平板 受力状状态和结结构重要要程度，结结合保扩扩层厚度度实际偏偏差状况况，对其其采取加加固措施施， 严重的的则应报报废。 3.2.22 轴线同同一连接接区段内内接头过过多 (1)、现现象在绑扎或安安装钡筋筋骨架时时，发现现同一连连接区段段内（对对于绑扎扎接头，在在任一接接 头中心心至规定定搭接长长度 L11 的 1.3 倍区段 L 内，所所存有的的接头都都认为是是没有错错开， 即位于于同一连连接区段段内）的的受力钢钢筋接头头过多，有有接头的的钢筋截截面面积积占总截截面 面积的的百分率率超过

20、规规范规定定的数值值。 (2)、原原因分析析 钢筋配料时时疏忽大大意，没没有认真真安排原原材料下下料长度度的合理理搭配。忽略了某些些杆件不不允许采采用绑扎扎接头的的规定。 错误取用有有接头的的钢筋截截面面积积占总截截面面积积的百分分率数值值。分不清钢筋筋位于受受拉区还还是受压压区。 (3)、预预防措施施配料时按下下料单钢钢筋编号号再划出出几个分分号，注注明哪个个分号与与哪个分分号搭配配， 对于同同一组搭搭配而安安装方法法不同的的，要加加文字说说明。 记住轴心受受拉和小小偏心受受拉杆件件（如屋屋架下弦弦、拱拉拉杆等）中中的受力力钢筋接接 头均应应焊接，不不得采用用绑扎。 弄清楚规范范中规定定的“

21、同一连连接区段段”含义。如果分不清清钢筋所所处部位位是受拉拉区或受受压区时时，接头头设置均均应按受受拉区的的规 定办理理；如果果在钢筋筋安装过过程中安安装人员员与配料料人员对对受拉或或受压区区理解不不同 （表现现在取料料时，某某分号有有多有少少），则则应讨论论解决或或征询设设计人员员意见。 (4)、治治理方法法在钢筋骨架架未绑扎扎时，发发现接头头数量不不符合规规范要求求，应立立即通知知配料人人员 重新考考虑设置置方案；如果己己绑扎或或安装完完钢筋骨骨架才发发现，则则根据具具体情况况处理， 一般情情况下应应拆除骨骨架或抽抽出有问问题的钢钢筋返工工，如果果返工影影响工时时或工期期太 长，则则可采用

22、用加焊帮帮条（个个别情况况下，经经过研究究，也可可以采用用绑扎帮帮条）的的方法 解决，或或将绑扎扎搭接改改为电弧弧焊搭接接。 3.2.33 钢筋网网主、副副筋位置置放反(1)、现现象构件施工时时钢筋网网主、副副筋位置置上下放放反。例例如图 2-3 的平板板，按施施工图要要 求应如如图中(a)所示，而而操作时时却按图图中（b)放钢筋筋网（其其中对于于简支板板，1 号钢 筋为主主筋，2 号为副副筋）。 (2)、原原因分析析 操作人员疏疏忽，使使用时对对主、副副筋在上上或在下下，不加加区别就就放进模模板。 (3)、预预防措施施布置这类构构件施工工任务时时，要向向有关人人员和直直接操作作者做专专门交底

23、底。 (4)、治治理方法法钢筋网主主、副筋筋位置放放反，如如构件已已浇筑混混凝土，成成型后才才发现，必必须通过过 设计单单位复核核其承载载能力，再再确定是是否采取取加固措措施或减减轻外加加荷载。 3.2.44钢筋网网上、下下钢筋混混淆(1)、现现象在肋形楼盖盖系统中中，楼板板的钢筋筋网所含含两向钢钢筋以哪哪个方向向的钢筋筋在上、哪 个方向的钢筋在下，图纸未表示，以致出现含糊混淆、莫衷一是的情况。(2)、原原因分析析 在高层建筑筑中，楼楼面和基基础底板板多以纵纵横交叉叉的肋梁梁形式出出现，肋肋梁的布布置 随楼面面各功能能区的布布置而改改变，因因此，各各交叉梁梁构成的的矩形板板大小不不一，沿沿整个

24、 楼面的的某方向向或为塑塑短边”、或为“长边”是不确确定的。对对于四边边支承板板，配筋筋 方案是是依据板板的边长长关系确确定的(即所谓“单向板”或“双向板)，按受受力特征征（考 虑使截截面有效效高度较较大），则则由于板板的长边边与短边边长度接接近（主主要指双双向板），受 力状况就两个方向而言，基本上是对称的，板面钢筋网哪个方向钢筋应放在上面 或放在下面，本来就没有“规矩”，兼之楼面很大，每个方向总是布置着许多边 长不向的板，它们的配筋又是统一的（整个楼面一般只配置两片网，截面一下部 和上部各一片），沿某方向的几块板，无法为考虑板的受力特征进行配筋布置， 所以设计人员一般不作说明，让施工人员自行

25、处理，导致施工图上不明确而引起 施工管理的人员无所适从。 (3)、预预防措施施当前，施工工作业管管理日臻臻完善，施施工规划划、现场场技术、质质量检查查、工程程监理、班班组交底底等各个个环节都都要牵涉涉到这个个问题，因因此，防防止施工工过程出出现意见见分歧， 必须取取得确定定性做法法的依据据。但是是，现有有的许多多工程施施工图中中对楼面面配筋表表示含 糊，一一般仅在在平面图图上画出出两向钢钢筋，而而缺少立立面截面面图，分分不清哪哪个方向向钢筋 应在上上或在下下，既然然问题出出自设计计单位，故故应要求求设计部部门出具具一份明明确的说说明， 以使施施工管理理人员认认识一致致。 为避免有关关部门为为此

26、事取取得澄清清意见而而延误施施工，应应在图纸纸会审时时或钢筋筋施 工前提提前 向设计计部门提提出。 对类似肋形形楼盖结结构的工工程（例例如对筏筏式基础础，虽然然与肋形形楼盖受受不同方方向 的力，但但性质类类似），应应作类似似预防措措施的做做法。 (4)、治治理方法法钢筋网上、下下钢筋难难以区分分位置，施施工人员员应加考考虑并事事先联系系，为避避免随意意施工，可可向设计计人员索索取书面面说明，以以供有关关部门作作为依据据。 3.2.55电渣压压力焊电渣压力焊焊操作简简单，用用料省，工工效高，接接头质量量优良，有有良好的的技术经经济效果果。但在在焊接过过程中如如果操作作不当或或焊接工工艺参数数选择

27、不不好，也也会产生生各种缺缺 陷。 3.2.55.1 接头偏偏心和倾倾斜 (1)、现现象焊接接头的的轴线偏偏移大于于 0.1d 或超过 2mmm(图 2-14aa)； 接头弯弯折角度度大于 4（图 2-14bb)。(2)、原原因分析析 钢筋端部歪歪扭不直直，在夹夹具中夹夹持不正正或倾斜斜。夹具长期使使用磨损损，造成成上下不不同心。 顶压时用力力过大，使使上钢筋筋晃动和和移位。焊后夹具过过早放松松，接头头未及冷冷却，使使上钢筋筋倾斜。 (3)、防防治措施施钢筋端部歪歪扭和不不直部分分在焊前前应采用用气割或或矫正，端端部歪扭扭的钢筋筋不得焊焊接。 两钢筋夹持持于夹具具内，上上下应同同心；焊焊接过程

28、程中上钢钢筋应保保持垂直直和稳定定。夹具的滑杆杆和导管管之间如如有较大大间隙，造造成夹具具上下不不同心时时，应修修正后再再用钢筋筋下送加加压时，顶顶压力应应适当，不不得过大大。焊接完成后后，不能能立即卸卸下夹具具，应在在停焊后后约 2mmin 再卸夹夹具，以以免钢筋筋 倾斜。 3.2.5.22 咬边(1)、现现象咬边的缺陷陷症状如如图 2-14(c)所示。主主要发生生于上钢钢筋。(2)、原原因分析析 焊接时电流流太大，钢钢筋熔化化过快。上钢筋端头头没有压压入熔池池中，或或压入深深度不够够。 停机太晚，通通电时间间过长。 (3)、防防治措施施钢筋端部熔熔化到一一定程度度后，上上钢筋迅迅速下送送，

29、适当当加大顶顶压量，以以便使钢钢筋端头头在熔池池中压入入一定深深度，保保持上下下钢筋在在熔池中中有良好好的结合合。焊接电流和和通电时时间是电电渣压力力焊焊接接的重要要参数，详详见表 2-4e 不同直直径钢筋筋焊接时时，应按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间可可延长。 3.2.55.3未熔合合(1)、现现象上下钢筋在在接合面面处没有有很好地地熔合在在一起，即即为未熔熔合（图图 2-14dd)。(2)、原原因分析析 焊接过程中中上钢筋筋提升过过大或下下送时速速度过慢慢；钢筋筋端部熔熔化不良良或形成成断 弧。 焊接电流小小或通电电时间不不够，使使钢筋端端部未能能得到适适宜的熔熔化量。 焊

30、接过程程中设备备发生故故障，上上钢筋卡卡住，未未能及时时压下。 (3)、预预防措施施在引弧过程程中应精精心操作作，防止止操纵杆杆提得太太快和过过高，以以免间隙隙太大发发生断路路灭弧；但也应应防止操操纵杆提提得太慢慢，以免免钢筋粘粘连短路路。 适当增大焊焊接电流流和延长长焊接通通电时间间，使钢钢筋端部部得到适适宜的熔熔化量。及及时修理理焊接设设备，保保证正常常使用。 (4)、治治理方法法发现未熔合合缺陷时时，应切切除重新新焊接。3.2.55.4焊包不不匀(1)、现现象焊包不匀包包括两种种情况：一种是是被挤出出的熔化化金属形形成的焊焊包很不不均匀，大大的一面面熔化金金属很多多，小的的一面其其高度不

31、不足2mm；另一一种是钢钢筋端面面形成的的焊 缝厚薄薄不匀，如如图 2-14(e)所示。 (2)、原原因分析析 钢筋端头倾倾斜过大大而熔化化量又不不足，加加压时熔熔化金属属在接头头四周分分布不匀匀。采用用铁丝圈圈引弧时时，铁丝丝圈安放放不正，偏偏到一边边。 焊剂填装不不均。 (3)、防防治措施施当钢筋端头头倾斜过过大时，应应事先把把倾斜部部分切去去才能焊焊接，端端面力求求平整。 焊接时应适适当加大大熔化量量，保证证钢筋端端部均匀匀熔化。 采用铁丝圈圈引弧时时，铁丝丝圈应置置于钢筋筋端部中中心，不不能偏移移。填装焊剂尽尽量均匀匀。 3.2.5.55气孔(1)、现现象在焊包外部部或焊缝缝内部由由于

32、气体体的作用用形成小小孔眼，即即为气孔孔（图 2-14ff)。(2)、原原因分析析 焊剂受潮，焊焊接过程程中产生生大量气气体渗入入熔池。钢筋锈蚀严严重或表表面不清清洁。 焊接处在焊焊剂中埋埋入深度度不足。(3)、防防治措施施焊剂在使用用前必须须烘干，否否则不仅仅降低保保护效果果，且容容易形成成气孔。焊焊剂一 般需经 2550烘干，时时间不少少于 2hh 。焊前应把钢钢筋端部部铁锈及及油污清清除干净净，避免免在焊接接过程中中产生有有害气体体，影响响焊接质质量。 均匀填装焊焊剂，保保证焊剂剂的埋入入深度。 3.2.55.6钢筋表表面烧伤伤(1)、现现象钢筋夹持处处产生许许多烧伤伤斑点或或小弧坑坑图

33、 2-14gg)。II ,111I 级钢筋筋表面烧烧伤后在在受力时时容易发发生脆断断。(2)、原原因分析析 钢筋端部锈锈蚀严重重，焊前前未除锈锈。 夹具电极不不干净。钢筋未夹紧紧，顶压压时发生生滑移。(3)、防防治措施施焊前应将钢钢筋端部部 1220mmm 范围内内的铁锈锈和油污污清除干干净。夹具电极上上粘附的的熔渣及及氧化物物应清除除干净。 焊前应把钢钢筋夹紧紧。 3.2.55.7夹渣(1)、现现象焊缝中有非非金属夹夹渣物，即即为夹渣渣（图 2-14hh)。(2)、原原因分析析 通电时间短短，上钢钢筋在熔熔化过程程中还未未形成凸凸面即进进行顶压压，熔渣渣无法排排出。 焊接电流过过大或过过小。

34、 焊剂熔化后后形成的的熔渣粘粘度大，不不易流动动。 预压力力太小。上钢筋在熔熔化过程程中气体体渗入熔熔池，钢钢筋锈蚀蚀严重或或表面不不清洁。 (3)、预预防措施施应根据钢筋筋直径大大小选择择合适的的焊接电电流和通通电时间间。 更换焊剂或或加入一一定比例例的萤石石，以增增加熔渣渣的流动动性。 适当增增加顶压压力。 焊前将钢筋筋端部 1220mmm 范围内内铁锈和和油污清清除干净净。3.2.55.8成形不不良(1)、现现象接头成形不不良，一一种是焊焊包上翻翻，见图图(2-14ii)；另一一种是焊焊包下流流，见图图 （2-114j）。 (2)、原原因分析析 焊接电流大大，通电电时间短短，上钢钢筋熔化

35、化较多，如如顶压时时用力过过大，上上钢筋端端头压入入熔池较较多，挤挤出的熔熔化金属属容易上上翻。 焊接过程中中焊剂泄泄漏，熔熔化铁水水失去约约束，随随焊剂泄泄漏下流流。 (3)、防防治措施施为了防止焊焊包上翻翻，应适适当减小小焊接电电流或加加长通电电时间，加加压时用用力适当当，不能能过猛。 焊剂盒的下下口及其其间隙用用石棉垫垫塞好，防防止焊剂剂泄漏。避免焊后过过快回收收焊剂。 3.2.66直螺纹纹3.2.66.1套筒产产品的质质量控制制 连接套筒无无论是外外购或本本单位加加工，除除了符合合以上材材质的要要求外，内内螺纹牙牙型和螺螺纹加工工精度、外外形尺寸寸都是质质量控制制的要点点。 （1）内螺

36、螺纹牙型型及精度度 内螺纹的牙牙型和加加工精度度是影响响接头质质量的重重要因素素。套筒筒内螺 纹的牙牙型必须须完整饱饱满，牙牙型角符符合设计计要求。当当套筒内内螺纹出出现螺纹纹牙型不不完整或或牙型偏偏角较大大时，钢钢筋接头头的传力力性能将将难以得得到保 证。此此外，套套筒内螺螺纹的小小径和中中径的公公差，是是保证套套筒与钢钢筋丝头头之 间配合合的关键键，小径径与中径径偏大，将将影响丝丝头的变变形性能能，小径径与中径径 偏小，现现场连接接无法实实现。 （2）外型型尺寸 外型尺寸主主要应控控制套筒筒的外径径偏差不不能偏小小，以保保证套筒筒的横 截面面面积，相相应亦能能保证钢钢筋等强强度的连连接。

37、3.2.66.2丝头加加工的质质量控制制 钢筋丝头加加工的质质量控制制点：螺螺纹直径径、螺纹纹牙型、螺螺纹长度度。 （1）螺纹纹直径和和牙型 同连接套筒筒内螺纹纹质量精精度对接接头性能能影响的的情况一一样，钢钢筋丝头头螺纹大大径、中中径是保保证与连连接套筒筒螺纹配配合的关关键。与与套简内内螺纹要要求有所所不同的的是螺纹纹的牙型型。由于于钢筋直直径公差差较大，控控制钢筋筋丝头螺螺纹牙型型较为困困难，同同时，钢钢筋丝头头在搬运运、运输输过程中中造成的的挤碰 变形或或造成螺螺纹断续续，只有有在丝头头加T过程中中按标准准严格要要求，细细 tD检验，及及时发现现，及时时解决，才才能保证证接头的的连接质质

38、量。 （2）螺纹纹长度 如果钢筋丝丝头的螺螺纹长度度小于设设计值，会会导致钢钢筋在套套筒内顶顶不到位位，严重重时会造造成接头头强度大大幅度降降低，进进而影响响整个工工程结构构的安全全性，过过长则会会出现接接头外露露螺纹太太多，形形成不合合格的接接头。 （3）丝头头保护 钢筋丝头经经检验合合格后，要要立即套套上专用用的钢筋筋丝头保保护帽或或与之相相连接的的连接套套简，将将钢筋丝丝头保护护起来，同同时注意意在连接接套筒的的另一端端安上塑塑料防护护帽，且且不可把把加T好的钢钢筋随意意搬运或或堆放，以以防钢 筋丝头头被碰撞撞或者被被污染而而影响连连接质量量。 3.2.66.3钢筋连连接的质质量控制制

39、钢筋连接质质量控制制点：外外径、螺螺纹、拧拧紧力矩矩。 （1）接头头外露螺螺纹 接头套简两两侧的外外露螺纹纹是检验验接头质质量的最最直观途途径。接接头连接接完毕后后，套简简两侧或或一侧没没有外露露螺纹时时，说明明丝头螺螺纹加工工长度不不够，钢钢筋丝头头端部在在套筒内内没有顶顶实；外外露丝头头大于2P时，则则有两种种情况，一一是若丝丝头螺纹纹长度符符合要求求，则连连接拧紧紧不到位位；二是是若旋拧拧到位，则则丝头螺螺纹长度度过长。两两种情况况均为质质量缺陷陷，应进进行整改改至合格格。 （2）拧紧紧力矩 钢筋连接时时应用工工作扳手手将丝头头在套筒筒中央位位置顶紧紧，然后后用力矩矩扳手按按相应力力矩值

40、检检查是否否合格，当当接头拧拧紧力矩矩值达到到标准要要求时，螺螺纹相互互之间的的配合间间隙消除除，满足足接头强强度和变变形性能能的要求求，力矩矩过大和和过小对对接头的的性能都都不利。所所以按规规程拧紧紧力矩是是连接质质量的重重要保证证。 （3）及时时检验做做好记录录 完成钢筋连连接后，要要立即卸卸下工具具，马上上检验是是否合格格，不合合格的要要立即整整改，合合格的接接头做好好标记，与与未拧紧紧的接头头区分开开来，以以防有的的接头漏漏拧，并并认真做做好现场场记录，为为下道工工序达下下良好的的基础。3.3 混混凝土工工程3.3.11 露筋(1)、现现象钢筋混凝土土结构内内部的主主筋、副副筋或箍箍筋

41、等裸裸露在表表面，没没有被混混凝土包包裹。(2)、原原因分析析 浇筑混凝土土时，钢钢筋保护护层垫块块位移，或或垫块太太少甚至至漏放，致致使钢筋筋下坠或或外移紧紧贴模板板面外露露。 混凝土保护护层太小小或保护护层处混混凝土漏漏振，或或振捣棒棒撞击钢钢筋或踩踩踏钢筋筋，使钢钢筋位移移，造成成露筋。由于钢筋成成型尺寸寸不准确确，或钢钢筋骨架架绑扎不不当，造造成骨架架外形尺尺寸偏大大，局部部抵触模模板。 结构、构件件截面小小，钢筋筋过密，石石子卡在在钢筋上上，使水水泥砂浆浆不能充充满钢筋筋周围，造造成露筋筋。 混凝土配合合比不当当，产生生离析，靠靠模板部部位缺浆浆或模板板严重漏漏浆。 木模板未浇浇水湿

42、润润，吸水水粘结或或脱模过过早，拆拆模时缺缺棱、掉掉角，导导致露筋筋。 (3)、预预防措施施浇筑混凝土土，应保保证钢筋筋位置和和保护层层厚度正正确，并并加强检检查，发发现偏差差，及时时纠正。 受力钢筋的的保护层层厚度如如设计图图中未注注明时，可可参照表表 2-5 的要求求执行注：1.轻轻骨料混混凝土的的钢筋保保护层厚厚度应符符合国家家现行标标准轻轻骨料棍棍凝土结结构设计计规 程的的规定 2.钢筋混混凝土受受弯构件件钢筋端端头的保保护层厚厚度一般般为 100mm.3.板、墙墙、壳中中分布钢钢筋的保保护层厚厚度不应应小于 100mm：梁往往中箍筋筋和构造造钢筋的的 保护层层厚度不不应小于于 155

43、mm。 砂浆垫块垫垫得适量量可靠；对于竖竖立钢筋筋，可采采用埋有有铁丝的的垫块，绑绑在钢筋筋骨架外外侧：同同时，为为使保护护层厚度度准确，需需用铁丝丝将钢筋筋骨架拉拉向模板板，挤牢牢垫 块；竖竖立钢筋筋虽然用用埋有铁铁丝的垫垫块垫着着，垫块块与钢筋筋绑在一一起却不不能防止止它向 内侧倾倾倒，因因此需用用铁丝将将其拉向向模板挤挤牢，以以免解决决露筋缺缺陷的同同时，使使得保 护层厚厚度超出出允许偏偏差。此此外，钢钢筋骨架架如果是是在模外外绑扎，要要控制好好它的总总外 形尺寸寸，不得得超过允允许偏差差。 钢筋密集时时，应选选用适当当粒径的的石子。石石子最大大颗粒尺尺寸不得得超过结结构截面面最小尺尺寸

44、的 1/4，同时时不得大大于钢筋筋净距的的 3/4。截面面较小钢钢筋较密密的部位位，宜用用 细石混混凝土浇浇筑。 混凝土应保保证配合合比准确确和良好好的和易易性。 浇筑高高度超过过 2mm,应用串串筒或溜溜槽下料料，以防防止离析析。 模板应应充分湿湿润并认认真堵好好缝隙。 混凝土振捣捣严禁撞撞击钢筋筋，在钢钢筋密集集处，可可采用直直径较小小或带片的振振动 棒进行行振捣；保护层层处混凝凝土要仔仔细振捣捣密实；避免踩踩踏钢筋筋，如有有踩踏或或脱扣 等应及及时调直直纠正。 拆模时间要要根据试试块试压压结果正正确掌握握，防止止过早拆拆装，损损坏梭角角。(4)、治治理方法法对表面露筋筋，刷洗洗干净后后，

45、用 1:2 或 1:2.55 无收缩缩加界面面剂水泥泥砂浆将将露筋 部位抹抹压平整整，并认认真养护护。如露筋较深深，应将将薄弱混混凝土和和突出的的颗粒凿凿去，洗洗刷干净净后，用用比原来来高 一强度度等级的的细石混混凝土填填塞压实实，并认认真养护护。 露筋部位附附近混凝凝土出现现麻点的的，应沿沿周围敲敲开或凿凿掉，直直至看不不到孔眼眼为止，然然后用砂砂浆抹平平，为保保证修复复灰浆或或砂浆与与混凝土土结合可可靠，原原混凝土土面要 用水冲冲洗、用用铁刷子子刷净，使使表面没没有粉尘尘、砂粒粒或残渣渣，并在在表面保保持湿润润的 情况下下修补，重重要受力力部位的的露筋应应经过技技术鉴定定后，根根据露筋筋严

46、重程程度采取取措 施补救救，以封封闭钢筋筋表面(采用树树脂之类类材料涂涂刷)防止其其锈蚀为为前提，影影响构件件 受力性性能的应应对构件件进行专专门加固固。3.3.22 缝隙、夹夹层(1)、现现象一混凝生内内成层存存在水平平或垂直直的松散散混凝土土或夹杂杂物，使使结构的的整体性性受 到破坏坏。 (2)、原原因分析析 施工缝或后后浇缝带带，未经经接缝处处理，将将表面水水泥浆膜膜和松动动石子清清除掉，或或未将软软弱混凝凝土层及及杂物清清除，并并充分湿湿润，就就继续浇浇筑混凝凝土。 大体积混凝凝土分层层浇筑，在在施工间间歇时，施施工缝处处掉入锯锯屑、泥泥土、木木块、砖砖块等杂杂物，未未认真检检查清理理

47、或未清清除干净净，就浇浇混凝土土，使施施工缝处处成层夹夹有 杂物。 混凝土浇筑筑高度过过大，未未设串筒筒、溜槽槽下料，造造成底层层混凝土土离析。 底层交交接处未未灌接缝缝砂浆层层，接缝缝处混凝凝土未很很好振捣捣密实：或浇筑筑混凝士士 接缝时时，留搓搓或接搓搓时振捣捣不足。 柱头浇筑混混凝土时时，当间间歇时间间很长，常常掉进杂杂物，未未认真处处理就浇浇筑上层层柱常造造成施工工缝处形形成夹层层。 (3)、预预防措施施认真按施工工验收规规范要求求处理施施工缝及及后浇缝缝表面；接缝处处的锯屑屑、木块块、泥土土，砖块块等杂物物必须彻彻底清除除干净，并并将接缝缝表面洗洗净。 混凝土浇筑筑高度大大于 2mm

48、 时，应应设串筒筒或溜槽槽下料。 在施工工缝或后后浇缝处处继续浇浇筑混凝凝土时，应应注意以以下几点点： 1)、浇浇筑柱、梁梁、楼板板、墙、基基础等，应应连续进进行，如如间歇时时间超过过表 2-6 的规定定，则按按施工缝缝处理，应应在混凝凝土抗压压强度不不低于 1. 2MMPa 时，才才允许继继续 浇筑。注：当混凝凝土中接接有促凝凝或缓凝凝型外加加剂时，其其允许时时间应根根据试验验结果确确定。2)、大体体积混凝凝土浇筑筑，如接接缝时间间超过表表 2-6 规定的的时间，可可采取对对混凝土土进行二二次振捣捣，以提提高接缝缝的强度度和密实实度。方方法是对对先浇筑筑的混凝凝土终凝凝前 后(46h)再振捣

49、捣一次，然然后再浇浇筑上一一层混凝凝土。 3)、在已已硬化的的混凝土土表面上上，继续续浇筑混混凝土前前，应清清除水泥泥薄膜和和松动石石子以及及软弱混混凝土层层，并加加以充分分湿润和和冲洗干干净，且且不得积积水。 4）、接缝缝处浇筑筑混凝土土前应铺铺一层水水泥浆或或浇 510ccm 厚与混混凝土内内成分相相同的水水泥砂浆浆，或 1015ccm 厚减半半石子混混凝土，以以利良好好接合，并并加强接接缝 处混凝凝土振捣捣使之密密实。 混凝土施工工缝处理理方法与与抗拉强强度关系系如表 2-7 所列。5)、在模模板上沿沿施工缝缝位置通通条开口口，以便便于清理理杂物和和冲洗。全全部清理理千净后后，再将将通条

50、开开口封板板，并抹抹水泥浆浆或减石石子混凝凝土砂浆浆，再浇浇筑混凝凝土。(4)、治治理方法法缝隙夹层不不深时，可可将松散散混凝土土凿去，洗洗刷干净净后，用用 1:2 或 1:2.55 水泥 砂浆强强力填嵌嵌密实。 缝隙夹层较较深时，应应清除松松散部分分和内部部夹杂物物，用压压力水冲冲洗干净净后支模模，强力力灌细石石混凝土土捣实，或或将表面面封闭后后进行压压浆处理理。3.3.33 缺棱掉掉角(1)、现现象结构构件边边角处或或洞口直直角边处处，混凝凝土局部部脱落，造造成截面面不规则则，棱角角 缺损。 (2)、原原因分析析 木模板在浇浇筑混凝凝土前未未充分浇浇水湿润润或湿润润不够；混凝土土浇筑后后养

51、护不不 好，棱棱角处混混凝土的的水分被被模板大大量吸收收，造成成混凝土土脱水，强强度降低低，或模模板吸水水膨胀将将边角拉拉裂，拆拆模时棱棱角被粘粘掉。冬期低温下下施工，过过早拆除除侧面非非承重模模板，或或混凝土土边角受受冻，造造成拆模模 时掉角角。 拆模时，边边角受外外力或重重物撞击击，或保保护不好好，棱角角被碰掉掉。模板未涂科科隔离剂剂，或涂涂刷不均均。 (3)、预预防措施施木模板在浇浇筑混凝凝土前应应充分湿湿润，混混凝土浇浇筑后应应认真浇浇水养护护。拆除除侧面非非承重模模板时，混混凝土应应具有 1.2MPPa 以上强强度。 拆模时时注意保保护棱角角、避免免用力过过猛、过过急、吊吊运模板板时

52、，防防止撞击击棱角： 运料时，通通道处的的棍凝土土阳角，用用角钢、草草袋等保保护好，以以免碰损损。 冬期混凝土土浇筑完完毕，应应做好覆覆盖保温温工作，防防止受冻冻。 (4)、治治理方法法较小缺棱掉掉角，可可将该处处松散颗颗粒凿除除，用钢钢丝刷刷刷干净，清清水冲洗洗并充分分湿润后后，用 1:2 或 1:2.55 的水泥泥砂浆抹抹补齐整整。对较大的缺缺校掉角角，可将将不实的的馄凝土土和突出出的颗粒粒凿除，用用水冲刷刷干净湿湿透，然然后支模模，用比比原混凝凝士高一一强度等等级的细细石混凝凝土填灌灌捣实，并并认真养养护。3.3.44 混凝土土裂缝(1)、现现象混凝土底板板浇筑完完混凝土土后出现现裂缝。

53、 混凝土土楼板上上表面在在初凝时时出现裂裂缝。混混凝土梁梁、板在在拆模后后发现下下部出现现裂缝。 混凝土土墙体沿沿预留洞洞口部位位出现裂裂缝。 (2)、原原因分析析 混凝土构件件出现裂裂缝的种种类繁多多，裂缝缝出现的的部位、原原因、裂裂缝长度度、裂缝缝宽度、裂裂缝深度度各不相相同，裂裂缝的性性质也不不一样。发发现裂缝缝应首先先请项目目技术部部门汇同同甲方、监监理对裂裂缝的情情况进行行初步分分析，对对可确定定其性质质为不涉涉及结构构安 全的可可商议确确定其处处理方案案，对于于有可能能涉及结结构安全全要请设设计或裂裂缝方面面的专 家进行行分析，以以确定处处理方案案。常见裂缝产产生的原原因分析析：A

54、、底板等等大体积积混凝土土，混凝凝土浇筑筑完成不不久后出出现裂缝缝。B、夏天气气温高，水水分蒸发发快，特特别是中中午浇筑筑完混凝凝土后，经经太阳暴暴晒，混混凝土楼楼板面出出现裂缝缝。 C、跨度大大的梁，阳阳台、雨雨棚等悬悬挑结构构，由于于模板拆拆除过早早，或由由于抢进进度施工工荷载加加载到结结构上过过早，造造成混凝凝土构件件出现裂裂缝。 D、由于钢钢筋错放放、漏放放造成的的构件出出现裂缝缝，如洞洞口附加加筋、板板角放射射钢筋等等。 (3)、预预防措施施底板等大体体积混凝凝土施工工前要编编制专项项的施工工方案，从从设计配配筋，混混凝土配配合比，掺掺外加剂剂，控制制施工入入模温度度，加强强养护等等

55、方面预预防控制制大体积积混凝土土裂 缝的产产生。 夏天浇筑混混凝土时时应注意意在混凝凝土初凝凝时二次次压光，同同时加强强养护，条条件允许许的情况况下适当当调整浇浇筑时间间，避免免高温天天气。 严格执行三三检制度度，质量量部门应应加强对对重要构构件，重重要部位位的检查查，发现现问题坚坚决要求求整改完完成才允允许浇筑筑混凝土土。严格格按照设设计要求求放置钢钢筋，杜杜绝少放放、 漏放、错错放等施施工错误误。 (4)、治治理方法法发现裂缝后后，首先先要对裂裂缝进行行分析，确确定裂缝缝的性质质后再进进行处理理。对于于某些细细微的裂裂缝不会会影响到到使用，可可以不用用进行处处理，有有些细微微的裂缝缝可以随

56、随时间推推移自行行愈合。 对于混凝土土初凝时时出现的的裂缝可可以通过过二次压压光的方方法使裂裂缝愈合合，之后后加强养养护。 表面修补法法是一种种简单、常常见的修修补方法法，它主主要适用用于稳定定和对结结构承载载能力没没有影响响的表面面裂缝以以及深进进裂缝的的处理。对于影响结结构安全全的裂缝缝，在请请设计或或专家考考察后，另另行商议议确定处处理方案案， 方法有有，注浆浆、灌环环氧树脂脂等，或或进行结结构加固固，采用用粘钢，碳碳纤维加加固等。需需出专项项的结构构加固方方案，请请专业的的队伍进进行施工工。3.3.55 混凝土土强度不不足(1)、现现象试块的试验验报告不不合格，混混凝土强强度等级级没达

57、到到设计强强度要求求。 结构验收时时，回弹弹发现混混凝土构构件的强强度等级级没达到到设计要要求。 (2)、原原因分析析 混凝土没搅搅拌均匀匀，没有有严格按按配合比比下料等等。 试块制作问问题，如如取样后后，制作作试块时时没有重重新拌和和，制作作试块时时没有振振捣密实实等。 施工时混凝凝土发生生离析。局部混凝土土振捣时时间过长长，造成成粗、细细骨料分分离，砂砂浆浮面面，抽样样回弹时时发现局局部混凝凝土强度度不足。(3)、预预防措施施要求商品混混凝土搅搅拌站加加强对配配合比的的控制，严严格按配配合比下下料。试试块的制制作要按按规范要要求取样样、制作作，注意意制作前前重新拌拌和及振振捣密实实。 浇筑

58、混混凝土时时，高差差超过两两米要采采用串筒筒进行浇浇筑。混凝土振捣捣要遵循循快插慢慢拔的原原则，同同一点的的混凝土土振捣时时间不能能过长，不不能少振振、漏振振。 (4)、治治理方法法出现试块的的试验报报告不合合格的情情况，可可通过对对结构进进行回弹弹，对结结果进行行统计评评定或非非统计评评定，评评定结果果合格的的，可以以不用对对结构进进行处理理。 回弹中发现现构件的的强度不不足的，通通知设计计单位对对结构进进行复算算，看是是否需采采取加固固措施。 3.4 砌砌体工程程3.4.11 混水墙墙通缝(1)、现现象砖层间竖缝缝相互搭搭接小于于 255mm，出现现错缝。里外皮砖缺缺丁砖拉拉结，互互不相咬

59、咬，形成成“两层皮”及周圈圈通天缝缝。(2)、原原因分析析 主要是由于于组砌方方法错误误造成的的。1）、碎砖砖集中使使用，上上下皮砖砖竖缝错错不开，影影响砌体体整体强强度。 2）、砖柱柱采用包包心砌法法。3）、打制制七分砖砖数量不不够，排排砖满足足不了内内外砖墙墙竖缝相相互搭砌砌的要求求。 (3)、预预防措施施应使操作者者不但要要掌握砖砖砌体组组砌方法法，同时时还要懂懂得正确确的组砌砌形式不不单纯是是为了美美观，同同时也是是为了满满足传递递荷载的的需要。为了节约，允允许使用用半砖头头，但上上下皮砖砖竖缝的的搭接长长度不得得小于四四分之一一 砖长，半半砖头应应分散砌砌于混水水墙中。不论清、混混水

60、砖墙墙，砖竖竖缝搭接接长度均均不得小小于四分分之一砖砖长，内内外皮砖砖层最多多隔三皮皮砖就应应有一层层丁砖拉拉结。砖柱不得采采用包心心砌法。3.4.22砌砖留留搓错误误，接搓搓不严(1)、现现象纵横墙交接接处、转转角处留留直搓。在 1200mm 砖墙留留阴搓或或只放拉拉结筋不不留搓。构造柱不留留大马牙牙搓，或或留了大大马牙搓搓上下不不顺直，断断面过小小，搓口口先进后后 退。 拉结筋长度度、间距距、数量量不够，1200mm 墙每道道拉结筋筋只理一一根。 接搓缝缝不平、不不直、不不通顺，塞塞砂浆不不严实，接接砖的上上缝、竖竖缝透亮亮。(2)、原原因分析析 施工组织不不当，造造成留搓搓过多或或随意留