钢结构工程质量检验评定标准培训资料

1、水利水电工程监理适用规范全文数据库钢结构工程质量检验评定标准 GB 5022195长江委信息研究中心馆藏 PAGE 84长江委信息研究中心馆藏 PAGE 85中华人民共和国国家标准钢结构工程质量检验评定标准Code for inspection and evaluation ofStructuural Steell enginneerinng qualiityGB 50222195主编部门:中华华人民共和国国冶金工业部部批准部门:中华华人民共和国国建设部施行日期:19995年100月1日关于发布国家标标准钢结构构工程质量检验评定标准的的通知建标1995594号根据国家计委计计综19990160

2、0号文的要求求,由冶金工工业部会同有有关部门共同同编制的钢钢结构工程质质量检验评定定标准,已已经有关部门门会审,现批批准钢结构构工程质量检检验评定标准准GB500221-995为强制性性国家标准,自一九九五五年十月一日日起施行。现现行国家标准准建筑工程程质量检验评评定结构工程程质量检验评评定的内容同同时废止。本标准由冶金工工业部负责管管理,其具体体解释等工作作由冶金工业业部建筑研究究总院负责,出版发行由由建设部标准准定额研究所所负责组织。中华人民共和国国建设部一九九五年三月月三日目 次1 总 则 2 基 本 规规 定 2.1 钢结构构工程项目的的划分 2.2 质量检检验评定等级级 2.3 质量

3、检检验评定程序序及组织 3 钢结构焊接接工程 3.1 一 般般 规 定 3.2 钢构件件焊接工程 3.3 焊钉焊焊接工程 4 钢结构高强强度螺栓连接接工程 4.1 一 般般 规 定 4.2 扭剪型型高强度螺栓栓连接工程 4.3 高强度度大六角头螺螺栓连接工程程 5 钢结构制作作工程 5.1 一 般般 规 定 5.2 钢构件件制作工程 5.3 钢构件件工厂预拼装装工程 6 钢结构安装装工程 6.1 一 般般 规 定 6.2 单层、多多层和轻型钢钢结构安装工工程 6.3 高层钢钢结构安装工工程 7 压型金属板板工程 7.1 一 般般 规 定 7.2 压型金金属板制作工工程 7.3 压型金金属板安装

4、工工程 8 钢网架结构构工程 8.1一 般般 规 定 8.2 钢网架架结构拼装工工程 8.3 钢网架架结构安装工工程 9 钢结构涂装装工程 9.1 一 般般 规 定 9.2 钢结构构涂装工程 9.3 钢结构构防火涂料涂涂装工程 附录A 钢结构构安装单位工工程观感质量量检验评定表表 附录B 钢结构构制作项目观观感质量检验验评定表 附录C 分项工工程质量检验验评定表 附录D 分部工工程质量评定定表 附录E 质量保保证资料核查查表 附录F 单位工工程(制作项项目)质量综综合评定表 附录G 高强度度螺栓连接副副预拉力或扭扭矩系数的复复验方法 G.1 扭剪型型高强度螺栓栓连接副预拉拉力的复验方方法 G.

5、2 高强度度大六角头螺螺栓连接副扭扭矩系数的复复验方法附录H 高强度度螺栓连接抗抗滑移系数试试验方法 H.1 基 本本 要 求 H.2 试 验验 方 法 附录J 焊接HH型钢及各类类钢构件制作作的允许偏差差项目 和检验方法法 附录K 单层、多多层和轻型钢钢结构安装工工程的允许偏偏差 和检验方法法 附录L 本标准准用词说明 1 总 则1.0.1为统统一钢结构工工程质量检验验评定方法,促进企业加加强管理,确确保工程质量量,制定本标标准。1.0.2本标标准适用于工工业与民用建建筑与一般构构筑物的单层层、多层、高高层以及轻型型和网架等钢钢结构工程的的质量检验和和评定。1.0.3本标标准与现行国国家标准

6、钢钢结构工程施施工及验收规规范、冷冷弯薄壁型钢钢结构技术规规范配套执执行。1.0.4有特特殊要求的钢钢结构工程在在采用本标准准时,尚应执执行国家现行行有关标准的的规定。2 基 本 规规 定2.1 钢结构构工程项目的的划分2.1.1 钢钢结构工程的的质量检验和和评定应划分分为钢结构安安装工程和钢钢结构制作工工程。 钢结构构安装工程应应按分项工程程、分部工程程和单位工程程进行质量检检验和评定; 钢结构构制作工程应应按分项工程程、分部工程程和制作项目目进行质量检检验和评定。2.1.2 钢钢结构工程的的划分应符合合下列规定: 2.1.22.1 钢结构安装装工程。 (1)分项项工程。应按按钢结构焊接接、

7、钢结构高高强度螺栓连连接、钢结构构主体结构安安装、钢结构构围护结构安安装、钢平台台钢梯和防护护栏杆安装、压压型金属板的的安装和钢结结构涂装等主主要工种和工工序工程进行行划分。 (2)分部部工程应按空空间刚度单元元进行划分。 (3)单位位工程应按钢钢结构重量大大于或等于22000t,并由种类齐齐全的钢结构构构件构成的的独立建(构构)筑物或大大型工业钢结结构工程中结结构独立的工工艺区段的钢钢结构安装工工程进行划分分。 2.1.22.2钢结构制制作工程。 (1)分项项工程。应按按钢柱焊接、钢钢柱制作、钢钢柱涂装、钢钢桁架焊接、钢钢桁架制作、钢钢桁架涂装、钢钢桁架组装高高强度螺栓连连接、钢吊车车梁焊接

8、、钢钢吊车梁制作作、钢吊车梁梁涂装和压型型金属板制作作等构件种类类的主要工种种工程进行划划分。 (2)分部部工程。应按按钢柱制作、吊吊车梁制作、桁桁架制作、墙墙架连接系统统构件制作、钢钢平台钢梯和和防护栏杆制制作、压型屋屋面板制作、压压型墙面板制制作和压型楼楼板制作等构构件种类进行行划分。 (3)制作作项目应按钢钢结构安装单单位工程或钢钢结构制作合合同规定的全全部构件制作作进行划分。2.2 质量检检验评定等级级2.2.1 分分项工程、分分部工程和单单位工程或制制作项目的质质量检验评定定应划分为“优良”与“合格”两个等级。2.2.2 分分项工程的质质量等级应符符合下列规定定: 2.2.22.1

9、合格: (1)保证证项目应符合合本标准的规规定; (2)基本本项目应符合合本标准合格格的规定; (3)允许许偏差项目在在抽检的点数数中,应有880%及以上上的实测值在在本标准规定定的允许偏差差范围内,其其余实测值也也应基本符合合本标准的规规定。 2.2.22.2 优良: (1)保证证项目应符合合本标准的规规定; (2)基本本项目中,应应有60%及及以上的项目目为优良项,其余项目均均达到合格的的规定。 一个基基本项目所抽抽检的处(件件)中有600%及以上达达到本标准优优良的规定,其余处(件件)达到合格格的规定,该该项目应为优优良项。 (3)允许许偏差项目在在抽检的点数数中,应有990%及以上上的

10、实测值在在本标准规定定的范围内,其余实测值值也应基本符符合本标准的的规定。2.2.3 分分部工程的质质量等级应符符合下列规定定: 2.2.33.1 合格:所含含分项工程的的质量应全部部合格。 2.2.33.2 优良:包括括主体结构分分项工程在内内,应有600%及以上的的分项工程为为优良,其余余分项工程全全部合格。2.2.4 单单位工程或制制作项目的质质量等级应符符合下列规定定: 2.2.44.1 合格:(1)所含分部部工程的质量量应全部合格格;(2)质量保证证资料应齐全全;(3)观感质量量的评定得分分率应达到770%及以上上。 2.2.44.2 优良:(1)所含分部部工程的质量量应有60%及以

11、上为优优良,其余分分部工程全部部合格;(2)质量保证证资料应齐全全;(3)观感质量量的评定得分分率应达到885%及以上上。2.2.5 钢钢结构工程的的质量保证资资料应包括下下列内容: 2.2.55.1钢结构安安装单位工程程:(1)构件出厂厂合格证;(2)多节柱、主主梁、吊车梁梁和吊车桁架架、网架和大大跨度桁架钢钢材的质量证证明书或试验验报告;(3)多节柱、主主梁、吊车梁梁和吊车桁架架、网架球节节点和大跨度度桁架出厂前前的一级、二二级焊缝探伤伤报告;(4)首次采用用的钢材和焊焊接材料出厂厂前的焊接工工艺评定报告告;(5)出厂前高高强度螺栓连连接摩擦面抗抗滑移系数试试验报告;(6)设计要求求做强度

12、试验验的构件的试试验报告;(7)安装所采采用焊接材料料的质量证明明书;(8)一级、二二级安装焊缝缝探伤报告;(9)高强度螺螺栓连接副的的质量证明书书、安装前高高强度螺栓连连接副预拉力力或扭矩系数数复验报告;(10)安装前前高强度螺栓栓连接摩擦面面抗滑移系数数复验报告;(11)高强度度螺栓安装连连接检查记录录;(12)安装隐隐蔽工程检验验记录;(13)安装采采用的涂料质质量证明书或或复验报告;(14)防火涂涂料的质量证证明书和试验验报告。 2.2.55.2钢结构制制作项目:(1)柱、主梁梁、吊车梁、网网架或桁架主主要构件的钢钢材质量证明明书或试验报报告;(2)焊接材料料质量证明书书;(3)高强度

13、螺螺栓连接副的的质量证明书书、高强度螺螺栓连接副预预拉力或扭矩矩系数复验报报告;(4)高强度螺螺栓连接摩擦擦面抗滑移系系数试验报告告;(5)首次采用用的钢材和焊焊接材料的焊焊接工艺评定定报告;(6)一级、二二级焊缝探伤伤报告;(7)高强度螺螺栓连接检查查记录;(8)隐蔽部位位焊缝检验记记录;(9)涂料质量量证明书或复复验报告;(10)多节柱柱制作检查记记录;(11)设计要要求作强度试试验的构件试试验报告。(12)构件预预拼装检查记记录。2.2.6钢结结构工程观感感质量的检验验评定应符合合下列规定: 2.2.66.1钢结构安安装单位工程程的观感质量量检验评定应应按高强度螺螺栓连接、焊焊接接头安装

14、装螺栓连接、焊焊缝缺陷、焊焊渣飞溅、结结构外观、涂涂装缺陷、涂涂装外观、标标记基准点、金金属压型板、梯梯子栏杆平台台等10个项项目进行。其其质量标准应应符合下列规规定:(1)高强度螺螺栓连接:螺螺栓、螺母、垫垫圈安装正确确,方向一致致,已作终拧拧标记;(2)焊接接头头安装螺栓连连接:安装螺螺栓齐全或基基本齐全,未未装安装螺栓栓的孔已按规规定处理;(3)焊缝缺陷陷:焊缝无致致命缺陷和严严重缺陷;(4)焊渣飞溅溅:焊渣飞溅溅清除干净,表面缺陷已已按规定处理理;(5)结构外观观:构件无变变形,现场切切割割口平整整;构件表面面无焊疤、油油污和粘结泥泥沙,连接在在结构上的临临时设施已拆拆除或已处理理;(

15、6)涂装缺陷陷:涂层无脱脱落和返锈,无误涂、漏漏涂;(7)涂装外观观:涂刷均匀匀,色泽无明明显差异,无无流挂起皱,构件因切割割、焊接而烘烘烤变质的漆漆膜已处理;(8)标记基准准点:大型重重要钢结构应应设置沉降观观测基准点;厂房钢柱和和钢构筑物有有中心标志;(9)金属压型型板:表面平平整清洁、无无明显凸凹,檐口、屋脊脊平行,固定定螺栓牢固、布布置整齐,密密封材料敷设设良好;(10)梯子、栏栏杆、平台:连接牢固、平平直、光滑。 2.2.66.2钢结构制制作项目的观观感质量检验验评定,应按按切割缺陷、切切割精度、钻钻孔、焊缝缺缺陷、焊渣飞飞溅、结构外外观、涂装缺缺陷、涂装外外观、高强度度螺栓连接面面

16、、标记等110个项目进进行。其质量量标准应符合合下列规定:(1)切割缺陷陷:断面无裂裂纹、夹层和和超过规定的的缺口;(2)切割精度度:粗糙度、不不平度、上边边缘熔化符合合规定;(3)钻孔:成成型良好,孔孔边无毛刺;(4)焊缝缺陷陷:焊缝无致致命缺陷和严严重缺陷;(5)焊渣飞溅溅:焊渣飞溅溅清除干净,表面缺陷已已按规定处理理;(6)结构外观观:构件无变变形,构件表表面无焊疤、油油污粘结泥沙沙;(7)涂装缺陷陷:涂层无脱脱落和返锈,无误涂、漏漏涂;(8)涂装外观观:涂刷均匀匀,色泽无明明显差异,无无流挂起皱,构件因切割割、焊接而烘烘烤变质的漆漆膜已处理;(9)高强度螺螺栓连接面:无氧化铁皮皮、毛刺

17、、焊焊疤、不应有有的涂料和油油污;(10)标记:中心、标高高、吊装标志志齐全,位置置准确,色泽泽鲜明。 2.2.66.3观感质量量应由3人及及以上共同检检验评定。检检验人员应对对每个项目随随机确定100处(件)进进行检验,并并应按本标准准规定对每处处(件)分别别进行评定。 2.2.66.4 观感质量的的等级应依据据检验人员检检验评定汇总总结果按下列列五级进行评评定:(1)当汇总结结果中有不符符合本标准合合格规定的处处(件)时,应评为五级级。(2)当汇总结结果中全部处处(件)均符符合本标准合合格规定时,应评为四级级。(3)达到四级级且当汇总结结果中有200%49%的处(件)符合本标准准优良规定时

18、时,应评为三三级。(4)达到四级级且当汇总结结果中有500%79%的处(件)符合本标准准优良规定时时,应评为二二级。(5)达到四级级且当汇总结结果中有800%及以上的的处(件)符符合标准优良良规定时,应应评为一级。2.2.7 当当工程质量经经检验不符合合本标准合格格的规定时,应进行处理理,并应按下下列规定确定定其质量等级级:2.2.7.11 返工的可重重新评定质量量等级;2.2.7.22 经加固补强强或经法定检检测单位鉴定定能够达到设设计要求的,其质量仅可可评为合格; 2.2.77.3 经法定检测测单位鉴定达达不到原设计计要求,但经经设计单位认认可能够满足足结构安全和和使用功能要要求可不加固固

19、补强的;或或经加固补强强改变外形尺尺寸和造成永永久性缺陷的的,其质量可可定为合格,但分部工程程和单位工程程(制作项目目)不应评为为优良。2.3 质量检检验评定程序序及组织2.3.1 分分项工程质量量检验评定应应在施工小组组自检的基础础上,由工程程负责人组织织有关人员进进行,专职质质量检查员检检验核定。分项工程质量检检验评定表应应采用本标准准附录C的格格式。2.3.2 分分部工程质量量检验评定应应由工程负责责人进行,专专职质量检查查员核定。分部工程质量评评定表应采用用本标准附录录D的格式。2.3.3 单单位工程或制制作项目的质质量检验评定定应由企业技技术负责人组组织有关部门门进行,并经经设计部门

20、和和建设单位或或监理单位确确认后,由建建设主管部门门核定。质量保证资料核核查表应采用用本标准附录录E的格式。钢钢结构安装单单位工程观感感质量检验评评定表应采用用本标准附录录A的格式。钢钢结构制作项项目观感质量量检验评定表表应采用本标标准附录B的的格式。单位工程(制作作项目)质量量综合评定表表应采用本标标准附录F的的格式。2.3.4 当当单位工程或或制作项目由由几个分包单单位施工时,其总承包单单位应对工程程质量全部负负责;各分包包单位应按本本标准的规定定检验评定所所承建的分项项、分部工程程,并将评定定资料交总承承包单位。3 钢结构焊接接工程3.1 一 般般 规 定本章适用于钢结结构制作和安安装中

21、的钢构构件焊接以及及焊钉焊接工工程的质量检检验评定。3.2 钢构件件焊接工程3.2.1 保保证项目应符符合下列规定定: 3.2.11.1 焊条、焊丝丝、电渣焊熔熔嘴、焊剂和和保护气体等等焊接材料,应符合设计计要求和国家家现行有关标标准规定。检验方法:观察察检查、检查查质量证明书书和烘焙记录录。 3.2.11.2 焊工应经考考试合格并取取得相应施焊焊条件的合格格证。检验方法:检查查焊工合格证证及其有效期期。 3.2.11.3 对制作、安安装单位首次次采用的钢材材和焊接材料料应进行焊接接工艺评定,其结果应符符合设计要求求和国家标准准钢结构工工程施工及验验收规范的的规定。检验方法:检查查焊接工艺评评

22、定报告。 3.2.11.4 对一级、二二级焊缝应进进行焊缝探伤伤,其结果应应符合设计要要求和国家标标准钢结构构工程施工及及验收规范的的规定。检验方法:检查查焊缝探伤报报告。 3.2.11.5 焊缝表面不不得有裂纹、焊焊瘤、烧穿、弧弧坑等缺陷。一一级、二级焊焊缝不得有表表面气孔、夹夹渣、弧坑裂裂纹、电弧擦擦伤等缺陷;且一级焊缝缝不得有咬边边、未焊满等等缺陷。检验方法:观察察检查或使用用放大镜、焊焊缝量规和钢钢尺检查,当当存在疑义时时,采用渗透透或磁粉探伤伤检查。3.2.2 基基本项目应符符合下列规定定: 3.2.22.1 焊缝外观质质量:合格:焊缝外形形较均匀,成成型较好,焊焊道与焊道、焊焊道与

23、基本金金属之间过渡渡较平滑,焊焊渣和飞溅物物基本清除干干净。优良:焊缝外形形均匀,成型型良好,焊道道与焊道、焊焊道与基本金金属之间过渡渡平滑,焊渣渣和飞溅物清清除干净。检查数量:每批批同类构件抽抽查10%,但不应少于于3件,被抽抽查构件中,每种焊缝数数量各抽查55%,总抽查查处不应少于于5处。检验方法:观察察检查。 3.2.22.2 三级焊缝表表面气孔:合格:直径小于于或等于0.4t(板厚厚)且不大于于3mm的气气孔,在500mm长度范范围内不超过过2个,气孔孔间距应大于于6倍孔径。优良:直径小于于或等于0.3t(板厚厚)且不大于于2mm的气气孔,在1000mm长度度范围内不超超过2个,气气孔

24、间距应大大于6倍孔径径。检查数量:每批批同类构件抽抽查10%,但不应少于于3件;被抽抽查构件中,每种焊缝按按条数各抽查查5%,但不不应少于1条条;每条检查查1处,总抽抽查数不应少少于10处。检验方法:观察察检查和用钢钢尺检查。 3.2.22.3 二级焊缝咬咬边:合格:焊缝咬边边深度应小于于或等于0.05t(板板厚)且不应应大于0.5mm,连连续长度不应应大于1000mm,两侧侧咬边总长度度应小于总抽抽查长度的110%。优良:焊缝咬边边深度应小于于或等于0.05t(板板厚)且不应应大于0.5mm,连连续长度不应应大于1000mm,两侧侧咬边总长度度应小于总抽抽查长度的66%。检查数量:每批批同类

25、构件抽抽查10%,但不应少于于3件;被抽抽查构件中,每种焊缝按按条数各抽查查5%,但不不应少于1条条;总抽查数数不少于100条。检验方法:用钢钢尺和焊缝量量规检查。 3.2.22.4三级焊缝咬咬边:合格:焊缝咬边边深度不应大大于1.0mm。优良:焊缝咬边边深度不应大大于0.5mm,两两侧咬边总长长度应小于总总抽查长度的的20%。检查数量:每种种同类构件抽抽查10%,但不应少于于3件;被抽抽查构件中每每种焊缝按条条数各抽查55%,但不应应少于1条;总抽查数不不应少于100条。检验方法:用钢钢尺和焊缝量量规检查。3.2.3 焊焊缝尺寸的允允许偏差项目目和检验方法法应符合表33.2.3的规定。其其允

26、许偏差值值应符合国家家标准钢结结构工程施工工及验收规范范的规定。检查数量:每批批同类构件抽抽查10%,但不应少于于3件。被抽抽查构件中每每种焊缝按条条数各抽查55%,但每件件不应少于11条。长度小小于500mmm的焊缝,每条抽查11处;长度在在50022000mmm的焊缝,每每条抽查2处处;大于20000mm的的焊缝,每条条抽查3处。 3.3 焊钉焊焊接工程3.3.1 保保证项目应符符合下列规定定: 3.3.11.1 焊钉和瓷环环的品种、型型号、规格及及质量应符合合设计要求和和国家现行有有关标准规定定。 检验方方法:检查质质量证明书。 3.3.11.2 所用钢材与与焊钉应进行行焊接工艺评评定,

27、其结果果应符合设计计要求和国家家现行有关标标准规定。检验方法:检查查焊接工艺评评定报告。3.3.2 基基本项目应符符合下列规定定: 3.3.22.1 焊钉焊接的的外观质量:合格:焊钉根部部焊脚较均匀匀,焊脚立面面有局部未熔熔合或少量不不足360的焊脚进行行了修补。优良:焊钉根部部焊脚均匀,个别不足3360的焊脚修补补平整。检查数量:按总总焊钉数量抽抽查1%,但但不应少于110个。检验方法:观察察检查。 3.3.22.2 焊钉焊接后后的弯曲检验验:合格:焊钉经过过扩大检查,返修处理后后应符合国家家标准钢结结构工程施工工及验收规范范的规定。优良:焊钉经一一次检查应符符合国家标准准钢结构工工程施工及

28、验验收规范的的规定。检查数量:每批批同类构件抽抽查10%,但不应少于于10件;被被抽查构件中中,每件检查查焊钉数量的的1%,但不不应少于1个个。当发现有有不合格的焊焊钉时,被抽抽查构件上应应加倍抽检焊焊钉;当仍有有不合格时,对构件上的的所有焊钉全全数检验;当当仍有不合格格时,构件应应加倍检查;当仍有不合合格时,应对对全数构件检检查。检验方法:焊钉钉弯曲30后用角尺和和观察检查。4 钢结构高强强度螺栓连接接工程4.1 一 般般 规 定本章适用于钢结结构制作和安安装中的扭剪剪型高强度螺螺栓和高强度度大六角头螺螺栓连接工程程的质量检验验评定。4.2 扭剪型型高强度螺栓栓连接工程4.2.1保证证项目应

29、符合合下列规定: 4.2.11.1 扭剪型高强强度螺栓连接接副的规格和和技术条件应应符合设计要要求和现行国国家标准钢钢结构用扭剪剪型高强度螺螺栓连接副的的规定。检验方法:逐批批检查质量证证明书和出厂厂检验报告。 4.2.11.2 扭剪型高强强度螺栓连接接副应进行预预拉力复验,其结果应符符合国家标准准钢结构用用扭剪型高强强度螺栓连接接副的规定定。检验方法:检查查预拉力复验验报告。复验验方法应符合合本标准附录录G的规定。 4.2.11.3 扭剪型高强强度螺栓连接接摩擦面的抗抗滑移系数应应符合设计要要求。检验方法:检查查构件制作单单位的抗滑移移系数试验报报告和现场抗抗滑移系数复复验报告。试试验方法应

30、符符合本标准附附录H的规定定。 4.2.11.4 扭剪型高强强度螺栓连接接摩擦面的表表面应平整,不得有飞边边、毛刺、焊焊接飞溅物、焊焊疤、氧化铁铁皮、污垢,并不得有不不需要的涂料料等。检验方法:观察察检查。 4.2.11.5 扭剪型高强强度螺栓初拧拧用扭矩扳手手应定期标定定。螺栓经初初拧符合国家家标准钢结结构工程施工工及验收规范范规定后,方可进行终终拧。检验方法:检查查扭矩扳手标标定记录和螺螺栓施工记录录,当有疑义义时检查螺栓栓初拧扭矩。 4.2.11.6 扭剪型高强强度螺栓应自自由穿入螺栓栓孔,不得强强行敲打。检验方法:观察察检查。4.2.2 基基本项目应符符合下列规定定: 4.2.22.1

31、 扭剪型高强强度螺栓连接接接头外观质质量:合格:螺栓穿入入方向基本一一致,外露长长度不应少于于2扣。优良:螺栓穿入入方向一致,外露长度不不应少于2扣扣,露长均匀匀。 检查数数量:按节点点数抽查5%,但不应少少于10个节节点。检验方法:观察察检查。 4.2.22.2 扭剪型高强强度螺栓终拧拧质量:合格:除构造原原因外,梅花花头未在终拧拧中拧掉的螺螺栓数应少于于该节点螺栓栓数的5%。优良:除构造原原因外,梅花花头均在终拧拧中拧掉。检查数量:按节节点数抽查110%,但不不应少于100个节点。检验方法:观察察检查。注:构造原因因系指因结构构构造而无法法使用专用扳扳手进行终拧拧,造成梅花花头未拧掉。不能

32、使用专用用扳手进行终终拧和使用专专用扳手终拧拧中未拧掉梅梅花头的扭剪剪型高强度螺螺栓应采用扭扭矩法终拧后后,作出标记记并按本标准准4.3.2条的规定定检验评定。4.3 高强度度大六角头螺螺栓连接工程程4.3.1 保保证项目应符符合下列规定定: 4.3.11.1 高强度大六六角头螺栓连连接副的规格格和技术条件件应符合设计计要求和现行行国家标准钢钢结构用高强强度大六角头头螺栓、大六六角蝶母、垫垫圈与技术条条件的规定定。检验方法:逐批批检查质量证证明书和出厂厂检验报告。 4.3.11.2 高强度大六六角头螺栓连连接副应进行行扭矩系数复复验,具结果果应符合现行行国家标准钢钢结构用高强强度大六角头头螺栓

33、、大六六角蝶母、垫垫圈技术条件件的规定。检验方法:检查查扭矩系数复复验报告。试试验方法应符符合本标准附附录G的规定定。 4.3.11.3 高强度大六六角头螺栓连连接摩擦面的的抗滑移系数数应符合设计计要求。检验方法:检查查构件制作单单位的抗滑移移系数试验报报告和现场抗抗滑移系数复复验报告。试试验方法应符符合本标准附附录H的规定定。 4.3.11.4 高强度大六六角头螺栓连连接摩擦面的的表面应平整整,不得有飞飞边、毛刺、焊焊接飞溅物、焊焊疤、氧化铁铁皮、污垢和和不得有不需需要有的涂料料等。检验方法:观察察检查。 4.3.11.5 紧固高强度度大六角头螺螺栓所采用的的扭矩扳手应应定期标定,螺栓经初拧

34、拧符合现行国国家标准钢钢结构工程施施工及验收规规范规定后后,方可进行行终拧。检验方法:检查查扭矩扳手标标定记录和螺螺栓施工记录录,有疑义时时检查螺栓初初拧扭矩。 4.3.11.6 高强度大六六角头螺栓应应自由夺入螺螺栓孔,不得得强行敲打。检验方法:观察察检查。4.3.2 基基本项目应符符合下列规定定: 4.3.22.1 高强度大六六角头螺栓连连接接头的外外观质量:合格:螺栓穿入入方向基本一一致,外露长长度不应少于于2扣。优良:螺栓穿入入方向一致,外露长度不不应少于2扣扣,露长均匀匀。检查数量:按节节点数抽查55%,但不应应少于10个个节点。检验方法:观察察检查。 4.3.22.2 扭矩法施工工

35、的高强度大大六角头螺栓栓终拧质量:合格:螺栓的终终拧扭矩经检检查补柠或更更换螺栓后符符合现行国家家标准钢结结构工程施工工及验收规范范的规定。优良:螺栓的终终拧扭矩经检检查一次即符符合国家现行行标准钢结结构工程施工工及验收规范范的规定。检查数量:按节节点数抽查110%,但不不应少于100个节点;每每个被抽查节节点按螺栓数数抽查10%,但不应少少于2个。当发现螺栓终拧拧扭矩不符合合现行国家标标准钢结构构工程施工及及验收规范的的规定时,应应扩大抽查该该节点螺栓数数的20%;当仍有不合合格时,应将将该节点内螺螺栓全数检查查;当仍有不不合格时,应应扩大抽查节节点数的200%;当仍有有不合格时,应对全部节

36、节点进行检查查。5 钢结构制作作工程5.1 一 般般 规 定本章适用于钢构构件制作和钢钢构件工厂预预拼装工程的的质量检验评评定。5.2 钢构件件制作工程5.2.1 钢钢构件制作工工程的质量检检验评定,应应在钢构件焊焊接工程和螺螺栓连接工程程质量检验评评定符合本标标准规定后进进行。5.2.2 保保证项目应符符合下列规定定: 5.2.22.1 钢材的品种种、型号、规规格及质量应应符合设计要要求和国家现现行有关产品品标准的规定定。检验方法:检查查钢材质量证证明书或复验验报告。钢材材规格用钢尺尺或卡尺检查查。 5.2.22.2 钢材切割面面或剪切面应应无裂纹、夹夹渣、分层和和大于1mmm的缺棱。检验方

37、法:观察察检查或用放放大镜检查和和用钢尺、焊焊缝量规检查查,有疑义时时作渗透,磁磁粉或超声波波探伤检查。 5.2.22.3 高强度螺栓栓连接摩擦面面应作抗滑移移系数试验,其最小值应应符合设计要要求。检验方法:观察察检查和检查查试验报告。 5.2.22.4 连接摩擦面面的表面应平平整、不得有有飞边、毛刺刺、焊接飞溅溅物、焊疤、氧氧化铁皮、污污垢,并不得得有不需要的的涂料等。检验方法:观察察检查。 5.2.22.5 吊车梁和吊吊车桁架不得得下挠。检验方法:构件件直立,在两两端支承后,用水准仪和和钢尺检查。5.2.3 基基本项目应符符合下列规定定: 5.2.33.1 钢构件外观观质量:合格:钢构件表

38、表面不应有明明显的凹面和和损伤,划痕痕深度不应大大于0.5mm,焊焊疤、飞溅物物、毛刺应基基本清理干净净。优良:钢构件表表面不应有明明显的凹面、损损伤和划痕;焊疤、飞溅溅物、毛刺应应清理干净。检查数量:按构构件数抽查110%,但不不应少于3件件。检验方法:观察察检查。 5.2.33.2 零件、部件件顶紧组装面面的质量:合格:顶紧接触触面不应少于于75%紧贴贴,且边缘最最大间隙不应应大于0.8mm。优良:顶紧接触触面不应少于于80%紧贴贴,且边缘最最大间隙不应应大于0.8mm。检查数量:按顶顶紧接触面的的数量抽查110%,但不不应少于100个。检验方法:组装装时用钢尺和和0.3mm及00.8mm

39、厚的的塞尺检查,并检查施工工记录。 5.2.33.3 螺栓孔的外外观质量:合格:孔壁应光光滑,无毛刺刺、飞边,孔孔壁垂直度不不应大于板厚厚的3%,孔孔的圆度偏差差不应大于22mm。优良:孔壁应光光滑,无毛刺刺、飞边,孔孔壁垂直度不不应大于板厚厚的2%,孔孔的圆度偏差差不应大于11mm。检查数量:按钻钻孔组数量抽抽查10%,但不应少于于10组。检验方法:用角角尺、卡尺检检查和观察检检查。 5.2.33.4表5.2.3中钢构件件尺寸的偏差差项目质量:合格:偏差值应应符合现行国国家标准钢钢结构工程施施工及验收规规范的规定定。优良:符合合格格规定,其中中有50%及及以上的处(件),其偏偏差绝对值应应小

40、于规定偏偏差的50%。检查数量:按钢钢构件数量抽抽查10%,但不应少于于3件。检验方法:观察察检查和实测测检查。5.2.4 允允许偏差项目目应符合下列列规定: 5.2.44.1 焊接H型钢钢、各种钢构构件制作的允允许偏差项目目和检验方法法应符合本标标准附录J的的规定,允许许偏差值应符符合现行国家家标准钢结结构工程施工工及验收规范范的规定。检查数量:按钢钢构件数量抽抽查10%。但但不应少于33件。 5.2.44.2 螺栓孔孔径径的允许偏差差项目和检验验方法应符合合表5.2.4-1的规规定,允许偏偏差值应符合合现行国家标标准钢结构构工程施工及及验收规范的的规定。检查数量:按钢钢构件数量抽抽查10%

41、,但不应少于于3件。 5.2.44.3 螺栓孔孔距距的允许偏差差项目和检验验方法应符合合表5.2.4-2的规规定,允许偏偏差值应符合合现行国家标标准钢结构构工程施工及及验收规范的的规定。 检查数数量:按钢构构件数量抽查查10%,但但不应少于33件。 5.2.44.4 端部铣平的的允许偏差项项目和检验方方法应符合表表5.2.4-3的规规定,允许偏偏差值应符合合现行国家标标准钢结构构工程施工及及验收规范的的规定。 检查数数量:按铣平平面数量抽查查10%,但但不应少于33个。 5.2.44.5 钢构件安装装焊缝坡口的的允许偏差项项目和检验方方法应符合表表5.2.4-4的规规定,允许偏偏差值应符合合现

42、行国家标标准钢结构构工程施工及及验收规范的的规定。 检查数数量:按坡口口数量抽查110%,但不不应少于3条条。5.3 钢构件件工厂预拼装装工程5.3.1 钢钢构件工厂预预拼装的质量量检验评定,应在钢构件件制作工程质质量检验评定定符合本标准准规定后进行行。5.3.2 保保证项目应符符合下列规定定: 5.3.22.1进行预拼拼装的钢构件件,其质量应应符合设计要要求和本标准准的规定。 检验方方法:检查钢钢构件制作质质量检验评定定表、钢构件件验收记录,有疑义时用用钢尺检查。 5.3.22.2预拼装所所用支承凳或或平台应测量量找平,预拼拼装时不得用用大锤锤击,检查前所有有临时固定和和拉紧装置应应全部拆除

43、。 检验方方法:观察检检查。5.3.3 基基本项目应符符合下列规定定: 5.3.33.1 钢构件外观观质量应符合合本标准第55.2.3.1款的规定定。 5.3.33.2 钢构件顶紧紧面的质量应应符合本标准准第5.2.3.2款的规定定。 5.3.33.3 板叠螺栓孔孔: 合格:用I型试孔孔器检查,每每组孔的通过过率应为1000%,用型试孔器检检查,每组孔孔的通过率不不应少于855%。 优良:用I型试孔孔器检查,每每组孔的通过过率应为1000%,用型试孔器检检查,每组孔孔的通过率不不应少于900%。 检查数数量:除临时时螺栓孔和冲冲钉孔外,全全数检查。 检验方方法:用比螺螺栓直径大00.3mm的I

44、I型试孔器和和用比设计孔孔径小1mmm的型试孔器检检查。5.3.4 允允许偏差项目目应符合下列列规定: 钢构件件工厂预拼装装的允许偏差差项目和检验验方法应符合合表5.3.4 的的规定,允许许偏差值应符符合现行国家家标准钢结结构工程施工工及验收规范范的规定。 检查数数量:按预拼拼装单元全数数检查。6 钢结构安装装工程6.1 一般规规定6.1.1 本本章适用于钢钢结构的主体体结构、围护护结构、钢平平台、钢梯、防防护栏杆等安安装工程的质质量检验评定定。6.1.2 钢钢结构安装工工程的质量检检验评定,应应在结构的全全部或具有空空间刚度单元元部分的安装装工作完成后后进行。6.1.3 钢钢结构安装工工程的

45、质量检检验评定,应应在焊接工程程和高强度螺螺栓连接工程程质量检验评评定符合本标标准规定后进进行。6.2 单层、多多层和轻型钢钢结构安装工工程6.2.1 保保证项目应符符合下列规定定: 6.2.11.1 钢构件应符符合设计要求求和本标准规规定。运输、堆堆放和吊装等等造成的钢构构件变形及涂涂层脱落,应应进行矫正和和修补。 检验方方法:观察检检查或用拉线线、钢尺检查查,检查钢构构件出厂合格格证。 6.2.11.2 建筑物的定定位轴线、基基础的标高、地地脚螺栓、混混凝土强度,应符合设计计要求和国家家现行有关标标准规定。 检查方方法:检查复复测记录和混混凝土试块强强度的试验报报告。 6.2.11.3 垫

46、板规格、位位置准确,与与柱底面和基基础接触紧贴贴平稳,焊接接牢固,坐浆浆垫板的砂浆浆应符合设计计要求和国家家现行有关标标准规定。 检验方方法:观察和和用小锤敲击击检查,检查查砂浆试块强强度试验报告告。 6.2.11.4 防护栏杆和和钢直梯安装装连接应牢固固可靠,有疑疑义时应作强强度检验,其其结果应符合合现行国家标标准固定式式钢直梯和和固定式防防护栏杆的的规定。 检验方方法:观察检检查或检查检检验记录。6.2.2 基基本项目应符符合下列规定定: 6.2.22.1 钢结构的标标记: 合格:钢柱等主要要构件中心线线及标高基准准点等标记基基本齐全。 优良:钢构件的中中心线和标高高基准点等标标记完备。

47、检查数数量:按应有有标记的钢构构件数量各抽抽查10%,但均不应少少于3件。 检验方方法:观察检检查。 6.2.22.2 钢结构的外外观质量: 合格:表面干净,结构主要表表面无焊疤、泥泥砂等污垢。 优良:表面干净,无焊疤、泥泥砂等污垢。 检查数数量:按每类类钢构件数量量各抽查100%,但均不不应少于3件件。 检验方方法:观察检检查。 6.2.22.3 钢构件顶紧紧面的安装质质量: 合格:顶紧接触面面不应少于770%紧贴,且边缘最大大间隙不应大大于0.8mm。 优良:顶紧接触面面不应少于775%紧贴,且边缘最大大间隙不应大大于0.8mm。 检查数数量:按接触触面数量抽查查10%,但但不应少于33个

48、。 检验方方法:用钢尺尺及0.3mm和00.8mm厚的的塞尺检查。 6.2.22.4 钢屋架、钢钢托架的垂直直度和侧向弯弯曲矢高偏差差项目质量: 合格:偏差值符合合现行国家标标准钢结构构工程施工及及验收规范的的规定。 优良:符合合格规规定,其中有有50%及以以上处(件),其偏差绝绝对值应小于于允许偏差规规定值的500%。 检查数数量:按钢构构件数量各抽抽查10%,但均不应少少于3件。检验方法:用吊吊线、拉线、经经纬仪和钢尺尺检查。6.2.3 单单层、多层和和轻型钢结构构安装的允许许偏差项目和和检验方法应应符合本标准准附录K的规规定,其允许许偏差值应符符合现行国家家标准钢结结构工程施工工及验收规

49、范范的规定。6.3 高层钢钢结构安装工工程6.3.1 保保证项目应符符合下列规定定: 6.3.11.1 钢构件应符符合设计要求求和本标准规规定。由于运运输、堆放和和吊装等造成成的钢构件变变形及涂层脱脱落,应进行行矫正和修补补。 检查方方法:观察检检查或用拉线线、钢尺检查查,检查钢构构件出厂合格格证。 6.3.11.2 建筑物的定定位轴线、基基础的标高、地地脚螺栓、混混凝土强度,应符合设计计要求和国家家现行有关标标准规定。 检查方方法:检查复复测记录和混混凝土试块强强度的试验报报告。6.3.2 基基本项目应符符合下列规定定: 6.3.22.1 钢构件的标标记: 合格:钢柱等主要要构件中心线线及标

50、高基准准点等标记基基本齐全。 优良:钢构件的中中心线和标高高基准点等标标记完备清楚楚。 检查数数量:按应有有标记的钢构构件数量各抽抽查10%,但均不应少少于3件。 检验方方法:观察检检查。 6.3.22.2 钢构件的外外观质量: 合格:表面干净,构件主要表表面无焊疤、泥泥砂等污垢。 优良:表面干净,无焊疤、泥泥砂等污垢。 检查数数量:按每类类钢构件数量量各抽查100%,但均不不应少于3件件。 检验方方法:观察检检查。 6.3.22.3 钢构件顶紧紧面的安装质质量: 合格:顶紧接触面面不应少于770%紧贴,且边缘最大大间隙不应大于0.8mmm。 优良:顶紧接触面面不应少于775%紧贴,且边缘最大

51、大间隙不应大于0.8mmm。 检查数数量:按接触触面数量抽查查10%,但但不应少于33个。 检验方方法:用钢尺尺及0.3mm和00.8mm厚的的塞尺检查。 6.3.22.4 主体结构总总高度偏差: 合格:偏差值800%及其以上上符合现行国国家标准钢钢结构工程施施工及验收规规范的规定定。 优良:偏差值全部部符合现行国国家标准钢钢结构工程施施工及验收规规范的规定定。 检查数数量:全数检检查。 检验方方法:用水准准仪和钢尺检检查。6.3.3 高高层钢结构安安装工程的允允许偏差项目目和检验方法法应符合表66.3.3的规定,其允许偏差差值应符合现现行国家标准准钢结构工工程施工及验验收规范的的规定。7 压

52、型金属板板工程7.1 一 般般 规 定 本章适适用于压型金金属板施工现现场制作和安安装工程质量量检验评定。7.2 压型金金属板制作工工程7.2.1 保保证项目应符符合下列规定定: 7.2.11.1 压型金属板板板材的品种种、材质、规规格、涂层和和外观质量应应符合设计要要求及国家现现行有关标准准规定。 检验方方法:以每作作业班的同一一材质、同一一规格产品作作为一批,逐逐批检查质量量证明书或复复验报告。 7.2.11.2 压型金属板板成型后,其其基板不得有有裂纹。 检验方方法:观察和和用10倍放放大镜检查。7.2.2 基基本项目应符符合下列规定定: 7.2.22.1 压型金属板板的外观质量量: 合

53、格:表面干净、无无油污泥砂。大大面积无明显显凹凸和皱折折。 优良:表面干净、无无油污泥砂。无无可察觉的凹凹凸和皱折。 检查数数量:每批抽抽查5%,但但不应少于110件,且每每卷板材不应应少于2件。 检验方方法:观察检检查。 7.2.22.2 有涂层或镀镀层压型金属属板的表面质质量: 合格:涂层或镀层层应无肉眼可可见裂纹、剥剥落和擦痕等等缺陷。 优良:涂层或镀层层表面光洁平平整。 检查数数量:每批抽抽查5%,但但不应少于110件,且每每卷板材不应应少于2件。检验方法:观察察检查。 7.2.22.3 压型金属板板的尺寸偏差差项目:合格:偏差值应应符合表7.2.2的规定。优良:符合合格格规定,其中中

54、有50%及及以上的处(件),其偏偏差绝对值应应小于表7.2.2中规定值值的50%。检查数量:每批批抽查5%,但不应少于于5件,且每每卷板材不应应少于1件。检验方法:用拉拉线和钢尺检检查。7.2.3 压压型金属板施施工现场制作作的允许偏差差项目和检验验方法应符合合表7.2.3的规定。检查数量:每批批抽查5%,但不应少于于5件,且每每卷板材不应应少于1件。7.3 压型金金属板安装工工程7.3.1压型型金属板安装装工程应在钢钢结构安装工工程质量检验验评定符合本本标准规定后后进行。7.3.2 保保证项目应符符合下列规定定: 7.3.22.1 压型金属板板、泛水板、包包角板和连接接件的品种、规规格以及防

55、水水密封材料的的性能,应符符合设计要求求和国家现行行有关标准规规定。检验方法:检查查质量证明书书、出厂合格格证或复验报报告。 7.3.22.2 压型金属板板、泛水板和和包角板应固固定可靠、无无松动,防腐腐涂料涂刷和和防水密封材材料敷设应完完好,连接件件数量、间距距符合设计要要求和国家现现行有关标准准规定。 检验方法:观观察检查。7.3.3 基基本项目应符符合下列规定定: 7.3.33.1 压型金属板板围护结构的的外观质量: 合格:屋面、墙面面平整,接槎槎顺直,板面面无施工残留留杂物和污物物。檐口和墙墙面下端基本本呈直线,无无未经处理的的错钻孔洞。 优良:屋面、墙墙面平整清洁洁,接槎顺直直,纵横

56、搭接接缝均呈直线线,檐口和墙墙面下端呈直直线,无错钻钻孔洞。 检查数量:按按面积每1000m2抽查查1处,每处处10m2,但不应少于于1处。 检验方法:观观察检查。 7.3.33.2 压型金属板板应在支承构构件上搭接: 合格:搭接长长度应符合表表7.3.3的规定。 优良:符合合格规规定,且接缝缝均匀整齐、严严密无翘曲。 检查数数量:按面积积每100mm2抽查1处,每处10mm2,但不应少少于1处。 检验方方法:观察和和用钢尺检查查。 7.3.33.3 组合楼盖压压型钢板与主主体构件的连连接质量: 合格:支承长度大大于50mmm,端部锚固固件连接可靠靠,设置位置置符合设计要要求。 优良:在合格的

57、基基础上,压型型钢板与构件件在支承长度度内接触严密密。检查数量:按面面积每1000m2抽查1处,每处10mm2,但不应少少于1处。检验方法:观察察和用钢尺检检查。7.3.4 压压型金属板安安装工程的允允许偏差项目目和检验方法法应符合表77.3.4的规定。(1)檐口与屋屋脊的平行度度允许偏差项项目,每1000m长度应应抽查1处,每处10mm,不应少于于1处。(2)屋面的其其它允许偏差差项目和墙面面的全部允许许偏差项目,每20m长长度应抽查11处,不应少少于1处。(3)组合楼盖盖允许偏差项项目,每200m梁长应抽抽查1处,每每层楼面不应应少于2处。8 钢网架结构构工程8.1 一 般般 规 定8.1

58、.1 本本章适用于网网架结构拼装装及安装工程程的质量检验验评定。8.1.2 网网架结构拼装装及安装工程程的质量检验验评定,应在在该工程焊接接和高强度螺螺栓连接工程程质量检验评评定符合本标标准规定后进进行。8.2 钢网架架结构拼装工工程8.2.1 保保证项目应符符合下列规定定: 8.2.11.1 钢材的品种种、型号、规规格及质量应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准规定。检验方法:检查查钢材质量证证明书或复验验报告。钢材材规格用钢尺尺或卡尺检查查。 8.2.11.2 焊接球、螺螺栓球、节点点板以及高强强度螺栓、锥锥头、封板、套套筒和杆件等等的规格、品品种和质量应应符合设计要要求和国家现现行有关

59、标准准规定。检验方法:检查查质量证明书书、出厂合格格证和试验报报告。 8.2.11.3 对建筑结构构的安全等级级为一级,跨跨度40m及及以上的公共共建筑网架结结构,以及对对质量有疑义义时,应在现现场进行下列列项目的复验验:(1)对焊接球球节点应按设设计采用的钢钢管与球焊接接成试件,进进行单向轴心心受拉和受压压的承载力试试验。(2)螺栓球节节点应对成品品球最大螺栓栓孔的螺纹进进行抗拉强度度试验。其结果应符合国国家现行有关关标准规定。检验方法:检查查质量证明书书和复验报告告。 8.2.11.4 焊接球拼装装前应除锈并并涂刷可焊性性防锈涂料。检查方法:观察察检查。 8.2.11.5 网架结构拼拼装时

60、不得强强制变形。检验方法:观察察检查和检查查拼装记录。8.2.2 基基本项目应符符合下列规定定: 8.2.22.1 拼装后焊接接球、螺栓球球及杆件的外外观质量:合格:球表面局局部凹凸不应应大于1.5mm,表表面油污、飞飞溅物等基本本应清理干净净。优良:球表面局局部凹凸不应应大于1.0mm,表表面油污、飞飞溅物等应清清理干净。检查数量:按节节点数量抽查查5%,但不不应少于5个个。检验方法:用弧弧形套模、塞塞尺和观察检检查。 8.2.22.2 拼装后节点点板及杆件的的外观质量:合格:表面应无无明显的凹面面和损伤,划划痕深度不应应大于0.5mm,焊焊疤、毛刺应应基本清理干干净。优良:表面应无无明显的