DIN1690金属材料铸件交付技术规范-中文

1、金属材料铸件交付技术规范钢铸件;非破坏性测试严格等级为了与ISO 出版的标准相适应,对十进制标识用逗号标示.应用领域作为对DIN1690 ().这个分类是基于非破坏性测试的结果定义参考 DIN1690 .严格等级严格等级的划分1 2 A B 1 2 .3 3.3.2.1).所列参数的超声波探伤或X 结果为基础严格等级的选择2.2. 1 2.1 , 2.3 .与分类记下,-指明位置与长度宽度-如果在 2.2.3 里描述的焊接末端与特殊部位,还需要说明深度.1 2.2.3.件.,5.1(参照(数值上更低的)严格等级.比如由生产商加工的表面(2.3 条例 3)(见DIN1690),.不同等级要求标准

2、的选用包括下面这些因素.-“严格等级”的字符.-本标准的号码-严格等级中提到的字符S(表面)表示外表面条件(见表 1 与 2)例 1:Severity level DIN1690-S2-V4如果哪里与规范3.3.2.1 规范里提到的不一测试方法的选择权不在生产下面的测试编码必须加到严格等级的标识,如例2 与3 所示磁性粒子检验M渗透检验E超声波检验UX 探伤检验R例 2:Severity level DIN1690-MS2-RV4例 3:Severity level DIN1690-MS2-RV4.在所有的加工面上:MS1,在表面下 20MM 的用UV1测试.1 到 3,.4 5,.必须签发按

3、DIN50 049里规定的检验证明B,.除了在下单时有约定(比如,系列批产),所有供应的铸件按要求的等级进行正确的测试.测试方法磁性粒子检验或渗透检验1935 里的磁性粒子检验或STAHL-EISEN-PRUFBLATT19361 2 .除了另有约定(见 2.3),磁性粒子检验应该用来检验加工面.附图A . 附图B 1 中的1 5 2 01 5 .148 X102 (A6 ),然后在系列图片中找相同或相.X.,.如果是奥氏体材料,只需做X 探伤检验.如果是低合金钢(包括珠光体马氏体),作为测定缺陷类型的超声波探伤的一个补充, 必要时,X 探伤检验将用来测试薄壁,焊接末端(见表 3,11 行).

4、作为测定缺陷类型的X 探伤的一个补充, 超声波探伤检验将用来测试厚壁铸件以及焊接件,以确定缺陷的深度位置以及厚度(见表 4,脚注 2).在选择方法时,要考虑到待测缺陷的大小以及铸件的几何形状.基于这个原因,对确定厚与薄作精确的区分将不大可能.它处于 50 到 100 毫米.超声波探伤按 STAHL EISEN PRUFBLATT1922进行超声波探伤检验.严格等级在 1 到 4 级的,需要达到测试 1 级,对于严格等级为 5 的,必须达到目的测试等级 2.X探伤检验DIN54 109 第一二部分,还有DIN 54 111 第二部分适用于X 探伤检验.除了特定区域有标注外,测试在DIN54 11

5、1 第二部分测试等级A 下进行.DIN54 109 第二部分图像等级也必须满足.表 1STAHL EISEN PRUFBLATT1935下的磁性粒子检验下的最大允许值(参考面积为 105 毫米X148 毫米,对应于DIN476 里的A6)严格等最小应非直线异常 1) (组合异常除外) 2)线异常 1)或组合异常 2)级(见记录的最大允许 4)2.3 条)直径或总面积 ( 平 孤立点长 3)孤立的线或组所有线或组合孤立的线或组所有线或组合孤立的线或组所有线或组合长度方毫米)(毫米)合异常(毫米)异常(毫)合异常毫米)异常(毫)合异常(毫米)异常(毫米)(毫米)不作为标准测试区铸件厚度1616 5

6、050015)0.3-111112211.5102243651022354466121020337065109181530452001010181827304555500161825274045703 3 ,(2)323 3 ,(2)32,.2处最大允许长度的异常组合异常长度是指从一条的起点到另一条的终点01仅用于高压小铸件与加工面严格等见最小应记录的非直线异常1) (组合异常线异常1)或组合异常2)除外) 2)2.3 条)直径或最大允许 3)长度总面积( 平孤立点长所有线或组合孤立的线或组所有线或组合孤立的线或组合所有线或组合(毫米)方毫米)(毫米)合异常(毫米)异常(毫米)合异常(毫米)异

7、常(毫米)异常(毫米)异常(毫米)不作为标准16测试区铸件厚度16 5050014)0.3-111112211.583243651022865)466121020331295)610101818304520145)1018182730455532215)18252740457012特征区(见12特征区(见123针对第一栏里特征的要求,3451)5050100 100 60050 50 100100 600 50 50 100100600编号50 50 100100600SEP 1922 测试等级dm a)A(2)比声电波直径还大2) 下列最大值适用3最小记录反射体数量 外区3333555不作为

8、标准3 ,3 ,(2)32,.组合异常长度是指从一条的起点到另一条的终点01仅用于高压小铸件与加工面孤立异常大小不一的分布应大体与附件 B ,:.1III非可测延展反射体2等圆反射体最大直径,毫米中区外区3见 10D 行不作为标准b) A(2)小于等于声电波直径, 即使没有超过 a)下所列的最大值,按每 10,11 行进行.可测延展反射体2)不能允许,等圆反射体中区比如4 最大直径,毫米外区3见每10D 栏不作为标准如果不是由铸件6DB形状或联结决定,2MHZ5 下后壁回波变薄中区外区(50%)12DB(75%)3)20DB(90%)3)反射体区厚度与铸件中区4)检测位置厚度 D 之间6 比例

9、的最大值,%外区4)151015101510151015101510151015101510251525152515最大长度 L,毫米,对长度 B 不超过声中区不757510075751201001001501001001507 电波直径外区757575757575757575757575最大个别区,平方厘米中区5)允1001001501501502001501502003003004008 (见图 2)外区6101062020202020404040最大的全区,平方厘米中区1001501501502002001502002003004004009(见图 2)外区许10010010010010

10、01001001501501502002001500(对参考区,平方厘米缺陷区有如下缺陷:39X1000(32X32)39)特殊特殊特征的反射体按声线显示缺陷处于不宜出现的区域. b)裂纹或其它对铸件的使用有明显影响的缺陷,比如泄露等.508508必须记录下来,即使它们没有超过规范 SEP1922 里规定的记录极限,与采购方协商后,再下决定.除非被断裂测试证明为小自然裂10纹,否则不允许.基本要求如果结果不明确或偏离了上述的要求,需要补充进行 X 探伤检验,表 4 里的要求适用.11. 如果超声波探伤显示有可测扩展缺陷,但是 X 探伤没有发现缺陷,裂纹不能排除,所以紧跟的程度应该在第 10 栏

11、里给出1) 见 2.2.1.3 节如有疑问,反射体分为可测量扩展与不可测量扩展,以不可测量扩展反射体距离为基础,3A3B栏.24毫米的测试探针,对于纵波,2MHZ的频率,或,如上描述有声束特征的探针应该采用.在缺陷区域,100%减弱,2 5 级是允许的.2 5,从中区向外区延伸的缺陷,15%壁厚(50 毫米)的扩展,外区, 10%壁厚(25 毫米)如果中区的缺陷是由单独反射体造成的,10%的壁厚,以至于它应被归类为中区缩松,那么,2 4 级,50%.对5 5 级的,这种情况没有限制.缺陷不同等级的最大允许缺陷表 4 X 探伤检验及作为超声波探伤补充的对母体进行的X 缺陷不同等级的最大允许缺陷类

12、型ASTM1)编码壁厚ASTM 的评定122)32)42)5气孔A50E446A1A3A3A4A550115E186A1A3A3A4A5300E2803)A3A3A4A5非金属夹渣B50E446B1B3B3B4B550115E186B1B3B3B4B5300E2803)B3B3B4B5缩松C50E446Ca1,Cb1.Ca2,Cb2.Ca3,Cb3.Ca4,Cb4Ca5,Cb550115E186E280Cc1,Cd1Ca1,Cb1,Cc1Cc2,Cd2Ca3,Cb2,Cc2Cc3,Cd3Ca3,Cb3,Cc3Cc4,Cd4Ca4,Cb4,Cc4Cc5,Cd53003)Ca2,Cb2,Cc2Ca

13、3,Cb3,Cc3Ca4,Cb4,Cc4Ca5,Cb5裂纹D+E不允许不允许 4)不允许 4)不允许 4)D1,E15)芯撑与铁冷夹F50E446不允许不允许不允许F16)F150115E186不允许不允许不允许F16)F1300E280不允许不允许不允许F16)F1ASTM-E446ASTM-E4462 英寸(51 毫米)铸钢件X 探伤标准ASTM-E186 为厚壁(2 4 1/2 英寸,51 114毫米铸钢件X 探伤标准ASTM-E280 为厚壁(4 1/2 12 英寸,114 305 )铸钢件X 比如超声波探伤显示,缺陷在中间区1),下一个更高的严格等级规范3 2)将被采用,除非在材料标准或订单里另有标注随附的数据必须接受除非裂纹的最小性经断裂力学测试A不同壁厚下,裂纹允许达到的上限壁厚(毫)最大允许裂纹长